大体积砼施工方案

华夏文化展示中心大体积混凝土施工方案甘肃第一安装工程华夏文化展示中心工程部2023年11月目录TOC\o"1-2"\h\u11145一、工程概况129520二、编制依据2837三、大体积混凝土各施工工序218429、钢筋工程2237403.2、模板工程3296253.3、砼工程52727四、主要机械、材料的准备629744五、砼供需量分析64929六、砼施工组织措施622589七、砼运输与泵送1017202八、搅拌站的组织及措施1129703九、养护措施1321229十、考前须知145724十一、测温措施158539、浇筑前裂缝控制的施工计算1624428、砼浇筑后裂缝控制的施工计算1811069、混凝土养护温度监测193121十二、混凝土裂缝处理及预防措施2022735十三、平安措施 2411894十四、环保措施 277464十五附图表2823435测温点布置示意图2813479大体积混凝土施工所用机械设备表324471拟投入的人员情况表335072349294大体积混凝土测温记录表30一、工程概况本工程位于西固区河口乡河口村北部，西距乡政府驻地约1km。场地东侧为庄浪河，西侧紧邻G20高速公路，南侧紧邻国道109线，北侧为河口村。该工程由水舞秀场和水池两局部组成。水舞秀：⑴水舞秀场分看台区与表演区两局部。本工程采用框架结构与钢结构结合的方式，建筑结构平安等级为二级，抗震设防烈度为八度保存池：⑴保存池为框架结构，主要负责给表演水池供水。说明：大体积混凝土为钢结构基底根底二、编制依据1、工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20233、混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204—20234、大体积混凝土施工标准GB50496-20235、建筑地基根底工程施工质量验收标准GB50202—20236、泵送混凝土施工技术标准JGJ/T10—20237、混凝土结构设计标准GB5001020238、本工程施工现场的实际情况三、大体积混凝土各施工工序、钢筋工程、钢筋施工顺序筏板钢筋绑扎→封边钢筋绑扎→柱插筋绑扎。、钢筋支撑方式本工程筏板厚为1.50M，中间钢筋网片与面筋需支撑，中间网片用直径20的钢筋交叉支撑，间距@2000布置。、下人洞口的处理措施在钢筋施工过程中，为了保证钢筋的正确位置，作业人员需要在下部作业，所以在上层钢筋网片中留设几处下人洞口。洞口尺寸为800*800mm，留设的位置要保证作业人员能穿过整个筏板。、钢筋的运输本工程筏板钢筋品种HRB400E(12、22)，加工好的半成品一定要标识清楚，注明钢筋的型号、长度以及使用部位，并且分型号、部位堆码整齐。在钢筋装运及卸载过程中，一定要保护好标识牌。加工场地内派专人进行清运，至现场卸货后，另派专人点数，发现有不对的地方及时反应给钢筋工长和加工作业人员，并及时调整。3.2、模板工程筏板采用竹胶板支模。模板外侧采用木方与钢管加固，另设置螺杆与主筋焊接，外伸局部与模板可靠连接。详见附图本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。模板的材料要求：采用胶合板建筑模板的规格1220mm×2440mm×14mm、用方木50mm×100mm钢钉拼制成型。螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。3、钢管采用Φ48*。主要机具设备：1、机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、2、主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。作业条件：1、确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置。2、备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。3、放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。4、检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。根底模板安装：〔详见附图〕1、12mm对拉螺栓与钢筋主筋可靠连接〔焊接，搭接10d〕；2、50*70*1700木方@150竖向整齐排列于筏板外侧；3、Φ48钢管@450水平向布置于木方外侧，其中底层钢管距地200mm，两道钢管加固。4、Φ48×3.5mm钢管@450，蝴蝶卡外加螺帽使螺杆与钢管可靠连接。1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有缺乏一块模板尺寸的，但拼缝要严密。2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。3、标高校正完后，应及时清理根底内的杂物。3.3、砼工程、砼浇筑顺序由于本工程筏板面积较小〔49-276平方米不等〕，浇筑混凝土时分层浇筑，300mm为一层，分五次浇筑完成。浇筑时从筏板一侧向另一侧推进，待浇筑至另一筏板边后，再返回原始筏板边浇筑，以此类推，直至混凝土浇筑完成。、砼浇筑质量保证措施为了适应泵送砼工艺需要，首先要确定泵送砼的最优坍落度，〔160±30mm〕同时还要考虑到砂、石级配变化等因素对坍落度的影响，砼坍落度控制在12～18cm这个易于泵送的水平上。砂、石质量均应符合国家施工及验收标准有关规定。尽量选用水化热低的水泥品种，本工程选用永登祁连山牌P.O42.5级普通硅酸盐水泥，控制砂石骨料含泥量在3%之内，石子规格采用5~40mm，细骨料采用中砂，优化级配，掺加粉煤灰代替局部水泥以减小水泥用量。在保证砼质量前提下，从本工程的特点出发，本工程属大体积砼，为了减少水化热，应尽量减少水泥的用量，但要控制最小水泥用量不低于300kg/m3。因为水泥用量过低，那么水泥浆缺乏，对泵的管壁会增加摩擦，降低泵车使用寿命，影响泵送效率，且容易发生堵泵。掺入适量的粉煤灰，泵送砼的砂率比普通砼的砂率大。因砂率大些，粗骨料能足够的砂交包裹，使砼在管道里有一定流动度，以减少与管道的摩擦和提高泵的输送效率。砼的入模温度不宜大于30摄氏度；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50摄氏度。砼的初凝时间为2-4小时，终凝时间为8-10小时。四、主要机械、材料的准备要求各种机械设备，运行良好，随时排除设备故障。各种材料准备充分，防止意外情况发生。详见附表五、砼供需量分析筏板砼量约414m3m3左右，采用1台砼输送泵，5台砼输送车。砼供给站距现场的距离为5KM，砼的拌制、运输、入模量完全能满足施工要求，不会形成施工冷缝。六、砼施工组织措施市内运输1、砼运输车要统一进行编号，运输车出站时由搅拌站发放有明显标识的出站牌，现场由专人在出站牌上签字，出站牌上应注明混凝土标号、部位，外加剂掺量运送地点及砼方量。混凝土车前窗玻璃应贴混凝土标号。冬季施工期间混凝土输送车加保温套进行混凝土输送。2、在运输过程中，搅拌筒要保持均匀的转速，以保证混凝土不产生离析、凝结等现象，并具有良好的可泵性。运输管理人员要及时将运输情况，出料情况及现场情况反映到搅拌站，由试验室及时调整，以满足正常施工的需要。3、混凝土运至现场假设发生离析、凝结等现象时，要马上运回搅拌站处理，严禁现场加水。4、混凝土运输车到达现场要听从现场调度人员的指挥，按先后次序依次下料返回。5、砼车队管理人员要随时与每台砼运输车保持联系，及时了解交通情况，确保车队运行正常。当发生交通堵塞时，指挥车改变行进路线。当运输车发生故障或交通事故时应及时进行处理，及时更换车辆，确保砼的供给。6、砼车队管理由搅拌站安排，并配备以方便联系。在砼浇筑前搅拌站应将车队管理人员名单及值班表报给工程部。7、搅拌站车队应听从现场调度人员的指挥。、现场混凝土运输1、现场只有1个出入口，在砼浇筑期间，在出入口处安排一名门卫维持交通，确保砼运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。2、砼运输车到现场后由现场管理人员进行调度。3、安排专人值班检查砼质量、塌落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。4、每班配备一名工人协助试验员做塌落度试验和砼试块。塌落度每两个小时或每100M3抽查一次。、砼泵位管理1、泵位准备工作在浇筑混凝土前，机操工要对混凝土输送泵进行详细检查，并进行试运转，确保机械正常运转。对于电泵那么要将电源拉至机位，所有泵的信号灯要预选设置好，坑上、坑下人员要严格按灯亮送、灯息停的规定执行，每个泵位要设一名管理人员，监督负责混凝土输送泵在浇筑过程中的有关事宜。2、泵送过程中的考前须知①现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的塌落度。②泵位管理人员应监督工人下料，在砼输送泵边放一不漏水斗车，料斗上加设钢筋网，发现大石块料时，应立即取出掷入斗车中。③泵送应尽量保持连续，砼储料斗中的混凝土要始终保持完全覆盖吸料口，防止空气被压入泵管中，遇有堵塞立即去除，洗车槽中的水保持每2小时换一次。④散落至地面的混凝土要及时清理干净，防止污染现场硬化地面。⑤随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。⑥一旦砼输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。、浇筑现场的管理1、现场每班安排1~2名管理人员，商品混凝土站安排1人跟班，及时解决现场突发事件。2、现场每班安排2人看钢筋；钢筋工负责在砼浇筑前修整好被踩乱的钢筋，确保钢筋位置正确。3、现场每班安排3人看模板；模板工负责看守模板，防止跑模。4、在混凝土外表强度到达1.2Mpa以前不准上人进行下道工序操作。5、养护小组要随时注意天气情况，准备好彩条布以防护泵管出口和工作面砼。并准备塑料薄膜和棉毯进行保温养护。、机电保障1、现场由一名机电工长负责值班，负责施工过程中的机电管理与故障处理。2、现场配备2名电工，分两班每班1人，负责现场的机械用电和照明用电。值班时间内要求电工始终在施工现场。3、现场照明设备提前做好准备，进行必要的维修检查，数量缺乏时要提前备足，确保砼浇筑过程中的施工照明。4、现场配备维修班，负责现场小型机械的维修管理。各种小型机机要备有足够数量的备用件。、后勤保障1、食堂管理送饭、送水①组织按照施工人员的数量进行食堂的日常采购工作，确保购置的蔬菜、食品干净卫生不变质。②安排食堂炊事人员及勤杂人员的值班名单表，确保食堂按时开饭、送饭。③安排每天的夜宵供给，每天按现场人员的数量购置发送。④在现场安置足够数量的茶桶及茶杯，每天24小时派专人烧水送水保证茶桶内开水供给。2、安排好施工人员的住宿，尤其是外来人员的住宿问题要妥善解决。七、砼运输与泵送1、为防止商品砼在运送过程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速〔14—18r/min〕转动1—2分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。2、砼罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌2—3分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。3、砼泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。4、砼应保证连续供给，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供给脱节时，泵机不能停止工作，应每隔4—5分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。5、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。6、泵送时，应随时观察泵送效果，假设喷出砼系一根柔软的柱子，直径微微防粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，假设喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。7、泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。8、在现场随时抽查坍落度，假设发现坍落度小于120mm或大于200mm那么退回砼搅拌站。八、搅拌站的组织及措施、生产组织1、根据本工程施工要求，共安排砼运输车5辆，现场布置砼输送车1台，以保证施工的可靠性，搅拌站有90M3搅拌站楼一座，生产能力在200M3/h以上，按车程和车数计算可以满足工程要求60M3/h的输送速度。2、为保证连续施工，站内生产实施对班制，管理员，工人12小时到班，站内有专职调度协调组织生产，前台工地现场有工长联络组织，浇筑底板期间，站内有领导值班，随时可以处理突发事件。3、要求生产工作更加细致，首先开盘前试验室对生产操作员工技术交底，锁定配合比，前台安排工长值班，根据现场浇筑情况反应信息，站内调度按前方要求通知操作员生产该标号砼，同时出站砼必须挂牌。出站前由调度核对生产小票无误方可放行，车到工地后由工长协调调度到指定泵位浇筑，整个过程跟踪控制以确保无误差。4、筏板施工之前，站内将安排一次设备检查，搅拌楼计量系统重新较正，保证称量准确，所有参加设备进行维护，确保机械到达运行的最正确状态。、质量控制8.2.1、确保砼原材料的质量：a、现场水泥、外加剂、掺合料按批量向甲方提供出厂合格证。b、水泥、砂、石、外加剂等原材料“标准〞进行复检，按批量向甲方提拱复检报告，凡不合格的原材料绝不用于生产。c、为保证原材料质量稳定，严格选用质量信得过的原材料供给商。①水泥：一律使用祁连山硅酸盐水泥。②砂：选用永登—3.0。③石子：进建投产5—31.5mm碎石，压碎指标控制12%以上。④掺合料：粉煤灰选用宏大磨细粉煤灰。以上材料如有变动，材料必须经试验合格，才可使用。d、严格把好砂，石原材料进场关，凡目测质量不合格的，地磅房检量员不称量，现场收料员不验，生产中质检员控制不准使用。e、砼生产前和生产中会同甲方、监理对站内进行抽检，作好留样存查工作。8.2.2、确保砼产品质量a、试验室根据砼试技术，以及工程的具体情况，会同有关专家针对该工程出具有关砼施工配合比，使其既满足本工程砼强度，抗渗，抗裂等要求，又优化经济，并经过了试验试配检测验证合格的施工配合比。b、试验室对每一个砼配合比负责，在出具砼配合比时必须有试配资料或前期生产成功的配合比，在生产过程中，根据原材料含水率和砼塌落度变化情况，随时调整，将出机塌落度控制在13cm—19cm之内。c、为确保砼具有良好的和易性，站内24小时安排质检员值班，除进行正常的开盘鉴定外，质检员对每车混凝土料负责，如出现问题由质检员及时进行调整。d、前台施工现场安排工长，对到达工地砼的情况进行监控随时通报给站内当班调度，由值班质检员调整砼性能，施工现场严禁擅自加生水。e、砼试件取样按有关标准操作，砼出厂前按一定批量〔详见标准〕由搅拌站自行取样检测，作为出厂合格证的考核试件，而作为送第三方认证合格的试件按施工方，监理方和搅拌站三方见证取样原那么在浇筑现场取样。九、养护措施大体积泵送砼有大量浮浆泌水，这将降低结构的抗裂性能，还会造成大量外表收水裂缝，所以应严格做到浮浆泌水不留在砼内。另大体积砼一次浇成，外表聚集的水泥浆层较厚，体积收缩率大，容易在根底面上出现收缩裂缝，这些裂缝会造成根底受力时的应力集中，导致裂缝的扩展，所以采取了认真的施工组织措施，在砼浇灌结束后约2小时，初步用长刮尺刮平，然后在初凝前将砼外表打磨压实抹光。为了保证大体积砼内外温差控制在25℃以内，砼外表采用一层保温棉另加一层塑料薄膜养护，使砼外表不直接暴露在大气中，每天必须派专人进行洒水养护。洒水养护时间为14d。如发现混凝土温差过大，及时覆盖保温〔加盖一层保温棉〕，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。十、考前须知1、商品砼管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。2、砼浇筑要按信息化施工的原那么加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝〞。3、砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。4、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍〔一般为300—400mm).振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以外表呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。5、筏板面上的板面粗钢筋,容易在振捣后初凝前容易出现早期塑性裂缝、沉降裂缝的部位,必须通过控制下料和二次振捣予以消除,以免成为砼的缺陷,导致应力集中,影响温度收缩裂缝的防治效果:a、凡板面上有墙体吊脚模板〞部位应控制下料,在板浇平振实后,稍作停歇,在砼初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚模板〞内的墙体,浇筑墙体并振捣之后,不得再插捣“吊脚模板〞附近墙体〔即先振捣底板砼再振捣导墙砼〕,用木槌适度敲打“吊脚模板〞外侧,使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。b、有埋管部位及外表有粗大钢筋部位,振捣之后初凝之前易在砼外表出现沉缩裂缝,应及时采用人工三次压抹予以消除.处理之后,为防止水分继续蒸发使砼外表干缩,应立即进行外表覆盖和保湿养护.6、砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。7、浇筑砼前的润管砂浆必须弃置,拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面.严禁砼散落在尚未浇筑的部位,以免形成潜在的冷缝或薄弱点.对作业面散落的砼拆管倒出的砼润管浆等应用吊斗吊出厂外。8、筏板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压屡次，防止砼外表的沉缩裂缝出现。十一、测温措施浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的外表温度低，当混凝土外表受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部质点之间相互约束，使外表产生拉应力，内部降温慢产生压应力。所以在施工过程中要采取保温措施。对混凝土的测温本工程拟采用电阻测温法测温。测温点的布置原那么：每个剖面的周边测温点应设置在混凝土外表以内40-100mm位置处；每个剖面的测温点宜竖向、横向对其；每个剖面竖向设置的测温点不少于3处，间距不应小于0.4m且不宜大于1.0m；每个剖面横向设置的测温点不应少于4处，间距不应小于0.4m且不应大于10m，〔筏板〕对根底厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程，可不进行测温。详见测温点布置图。、浇筑前裂缝控制的施工计算1、T〔t〕=(mcQ/Cp)(1－e-mt)T〔t〕—砼的绝热温升值mc—每立方米砼水泥用量，本工程为300kg/m3m—Q—水泥水化热量,本工程为310J/kgC—砼的比热,取0.96(J/kg·k)L—砼的质量密度，取2400kg/M3e—T(14)=(mcQ/Cp)(1－e-mt)=(300×310×2400)(1－e-mt)=℃T(t)max=℃2、εy〔t)=εyo(1－e-0。1t)×M1×M2×M3×…×Mnεy〔t)—各龄期砼的收缩变形值εyo—标准状态下的最终收缩值，取×10-4M1M2…Mn—修正系数，可查表，本工程：M1=1.0M2=1.0M3=1.0M4=1.21M5=1.0εy〔t)=×10-4×(1－e-0。1t)×××εy〔28)=×10-43、当量温差Ty(t)=εy〔t)/αTy(t)—当量温差α—×10-5Ty(28)=××10-5=℃4、各龄期砼弹性模量：E〔t)=βEc〔1－e-t)E〔t)—混凝土的弹性模量，计算温度应力时，一般取平均值。Ec—混凝土的最终弹性模量，本工程取×104E〔15)=××104〔1－e-t)×1045、混凝土的温度收缩应力：δ=[E〔t)×2×△T/〔1－v〕]×S(t)×R△T=To＋2/3T〔t)＋Ty(t)－Thv—S(t)—R—△T—砼的最大综合温差〔℃〕Th—一般取历年平均气温，本工程取12℃To—砼的入模温度，取To=11℃△T=11＋2/3×51.2＋25.8－12℃=δ×104×1×10-5×46.3/(1－0.15)]×××=2.1N/mm2＞fct=1.1N/mm2,不满足要求如果露天养护，肯定出现裂缝，要采取保温措施。保温后砼外表温度不能低于36℃，保温养护后计算复核。、砼浇筑后裂缝控制的施工计算1、混凝土的水化热绝热温升值T〔t)=(mc×Q/C×ρ)〔1－e-mt)Tmax=mc×Q/C×ρ=℃2、混凝土实际最高温升值Td=Tn－ToTn—各龄期实测温度值，本数据根据砼浇筑后通过实测实量温度值来确定。To—砼入模温度，根据现场实测实量来确定3、砼水化热平均温度Tx(t)=T1＋2/3T4=T1＋2/3(T2－T1)T1—保温养护下砼的外表温度，根据实测量可得。T2—实测砼结构中心最高温度，根据实测实量可得。T4—实测混凝土结构中心最高温度与混凝土外表温度之差，对本工程而言，T4≤25℃。此项数据根据砼浇筑后，实际测的数据来计算。4、最大温度应力值δ〔t)=α/1-v〔1－1/cosh×β×1/2〕×∑Ei(t)×△Ti(t)×Si(t)α—砼线膨胀系数取1×10-5v—cosh—双曲斜率函数β—β=Cx/H×E〔t),其中，H为底板厚度〔mm),Cx对本工程取1.5N/mm2。L—结构底板长度〔mm〕，本工程为30000mmδ〔t)根据实际测温产生最大温差时的具体时间。降温时砼混凝土的抗裂平安度应满足下式要求：K=fct/δ〔t)≥、混凝土养护温度监测测温点的布置测温采用电子测温系统，在筏板混泥土浇筑时设置电子测温探头，进行24小时测温，测温人员必须经过专门培训，每间隔2次进行一次测温，温度一旦温差超过25℃，立即进行采取保温措施，并填写测温记录。测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列，在温度最高部位和端面变化部位布置测试点，测温点布置见附图，每组点沿砼厚度在底部、中部和外表均匀布置3个测点，上测点距外表、下测点距底面均为100mm，并需对保温层和大气温度进行监测。测温要求测温派专人进行记录，严格按照要求进行测温。养护开始阶段，混凝土温升较快，前4天，每4个小时测温一次，第五至第七天，每8h不应少于一次，第七天至测温结束，每12个小时测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次，实行昼夜不间断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。在新浇筑砼上搭设一条栈道以便测试人员通行，栈道在砼初凝前撤除，待混凝土终凝后铺一道跳板通行。测试元件埋入砼后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的线头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。混凝土裂缝处理及预防措施混凝土作为多组材料组成的脆性材料,裂缝的存在是客观的。作为施工单位应加强大体积混凝土的施工管理,防止或减少混凝土裂缝的产生。对于出现的裂缝,应认真分析原因,分清是有害裂缝还是无害裂缝,并对有害裂缝进行处理,防止裂缝继续开展。细微裂缝大体积混凝土外表常出现一些没有扩展性的细微裂缝,这种裂缝是稳定的,一般可自愈,不会影响结构的使用和耐久性。从美观考虑,可先清洗干净裂缝外表,然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍,最后用刮抹料、调色料处理混凝土外表,使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致。环氧树脂浆液配比,环氧树脂：501稀释剂：二甲苯：乙二胺=1：0.2：0.35：0.08。刮抹料配比,水泥：细砂：水=1：2：0.35。调色料配比,水泥：白水泥：107胶=5；3：1。施工时应经试验确定。12.2深层裂缝及贯穿性裂缝贯穿性裂缝的危害较大,必须采取有效的治理方法。沿裂缝方向凿成宽5cm、深3cm的V形槽,在槽内骑缝每隔0.5m钻一孔,孔深为衬砌厚度的1/2或2/3,一般不少于15cm,并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘,在孔内插入￠10的压浆管,利用环氧树脂水泥砂浆锚固,用灰刀将砂浆压实抹光。环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。压浆结束后在0.2MPa压力下压水检查压浆效果。裂缝外表用刮抹料和调色料处理。预防或缓解混凝土裂缝的措施提高设计精度加强工程前期地质工作,为设计提供详尽的工程地质、水文地质勘探资料,提高设计的质量。.2把好材料进场关,严格控制原材料的质量和技术标准。施工现场采用预拌混凝土，使用普通硅酸盐水泥,尽量减少单位水泥用量。不同品牌、不同规格、不同批次的水泥不能混用。2.碎石根据泵送管路的内径,尽可能选用较大粒径的碎石。严格控制含泥量≤1%,针、片状物含量≤15%,粒径以5～31.5mm为宜,最大不超过40mm。3.砂采用级配良好的中砂,细度模数应为3.0～2.3,粒径小于0.315mm的颗粒含量所占比例宜为15～20%,严格控制含泥量在3%以内。为方便混凝土的运输、泵送和浇筑,砂率取35%～45%。4.水最好选用饮用水。当采用其他水源时,应按国家现行《砼拌合用水标准》〔JGJ63〕的规定进行检验,PH值应大于4。水灰比越大,混凝土的枯燥收缩越大。严格控制泵送混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。施工中水灰比在0.45～0.55之间,混凝土入泵塌落度控制在〔160±30〕mm。5.掺合料推广掺加粉煤灰技术,等量替代水泥,以减少水泥用量。对强度等级C30的混凝土,粉煤灰掺量一般为水泥用量的21%,具体掺量需经试验确定。粉煤灰比外表积小,需水量低,不仅能有效降低混凝土的枯燥收缩值,还可以改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性。在水泥中掺入原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥的水化热,推迟水化热峰值的出现,减少绝热条件下的温升,有利于控制温度裂缝的产生。b.掺加适量的膨胀剂可以补偿混凝土的收缩,增加密实度,提高混凝土防渗抗裂能力。高效减水剂能够有效减少拌合用水,降低水化热,延缓水化热释放速度,从而减少温度裂缝,但掺量过多,会引起混凝土的肿胀和开裂。施工时必须慎重选择外加剂的品种和掺量。.混凝土的拌合①严格按施工配料单计量,定期检查校正计量装置。加强砂石料含水率检测,及时调整拌合用水量。②控制混凝土的入模温度。夏季施工时,当气温高于32℃时,砂石料、搅拌机应搭设遮阳棚,用冷水冲洗碎石降温。尽量安排在夜间浇筑混凝土。混凝土的灌注1.混凝土在运输和泵送过程中严禁加水。2.混凝土灌注过程中必须振捣,提高混凝土的密实度和均质性,减少内部微裂缝和气孔,提高抗裂性。混凝土的脱模、养护①混凝土拆模时的强度必须符合设计或标准要求,严禁未经试验人员同意提前脱模,脱模时不得损伤混凝土。②混凝土覆盖薄膜与棉毯洒水养护，并加强混凝土测温工作。十三、平安措施1、进入施工现场要正确配戴平安帽，高空作业正确系平安带。现场严禁吸烟。

2、严禁施工现场上下抛掷物品。

3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的平安阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

11、混凝土振捣器使用平安要求。

〔1〕作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

〔2〕振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

〔3〕插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

〔4〕振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上阻碍散热，发现温度过高时，停歇降温前方可使用。

〔5〕作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

〔6〕电源线路要悬空移动，注意防止电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

〔7〕用绳拉平板振捣器时，拉绳枯燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

〔8〕振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

〔9〕人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

〔10〕作业后，必须切断电源，做好清洗、保