上杭杭泰铸造有限公司改扩建项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表）： 中华人民共和国生态环境部制1一、一、面积（m2）0无年）》2（2019-2035）》(1)与《上杭蛟洋新材料产业园区总体规划(2019工园区，是园区的核心板块；“两副”即余坑工业区和华强工业区。其中循环经济化工园区主要发展铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料等产业，余坑工业区发展农产品及农产品加工等产业，华强工业区发展机械及铜加工、新主要为：①循环经济化工园区：以精铜冶炼和硫磷氟等化工为主的产业园，依托紫金铜业、瓮福紫金、龙氟化工、常青新能源和时代思康新材料等龙头企业，重点发展有色金属冶炼及其相配套的下游产品，形成铜冶炼、硫磷氟等化工、建筑材料、新能源新材料产业链紧密相连的循环经济板块；②余坑工业区：重点发展农产品及农产品加工产业，形成农产品加工、制造、仓储、冷链物流为一体的现代农产品加工园区；③华强工业区：以机械及铜加工、新兴产业为主的高新技术本项目位于华强工业区，是现有厂区内进行改扩建，现有项目已取得环评批3然保护区、森林公园的生态保育区和核心景观区、风景名胜区的核心景区、地质公园的地质遗迹保护区、世界自然遗产的核心区和缓冲区、湿地公园的湿地保育区和恢复重建区、饮用水水源地的一级保护区、水产种质资源保护区的核（GB3095-2012）二级标准；水环境质量能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准；声环境质量能够满足《声环境质量标准》的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。项目原料不涉及矿产资源（市）产业准入负面清单(试行)》（2018年3月），列入福建省第一批国家重点生态功能区县（市）产业准入负面清单有永泰县、泰宁县、周宁县、柘荣县、永春县、华安县、屏南县、寿宁县、武夷山市龙岩市上杭县蛟洋工业区，不在试行的重点生态功能区县名单中，本项目所属4编码名称类别管控要求项目情况符合性ZH35082320002上杭县蛟洋工业区空间布1.严格控制排放重金属、持久性有机污染物和氨氮、总磷等污染物排放量大的项目。2.限制高耗水企业入驻。3.园区禁止引进集中电镀企业，涉及电镀的企业采取外协4.禁止以萤石为原料，采用水直接吸收工艺新建、扩建氢氟酸生产装置。5.禁止建设非自用氯氟烃项目。项目不排放重金属、持久性有机污染物和氨氧、总磷等污染物排放量在的项目；项目生产用水量少，不属于高耗水企业；项目为黑色金属铸造业，无电镀工艺，生产无涉及萤石或氯氟烃。符合污染物排放管控1.不应新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉。2.完善污水收集管网建设，保障企业工业污水与生活污水纳入污水处理设施处理后达标排放。项目无建设锅炉，厂区内已建设较完善的污水管网。符合环境风单元内现有有色金属冶炼业等具有潜在土壤污染环境风险的企业，应建立风险管控制度，完善污染治理设施，储备应急物资。应定期开展环境污染治理设施运行情况巡查，严格监管拆除活动，在拆除生产设施设备、构筑物和污染治理设施活动时，要严格按照国家有关规定，事先制定残留污染物清理和安全处置方案。项目属铸造业，不属于土壤污染风险企业，项目改扩建后将进一步完善污染治理设施，并将定期自我开展环境污染治理设施运行情况巡查。符合合生态环境准入要求。由上述分析可知，项目的实施符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）中“三线一单”项目选址位于龙岩市上杭县蛟洋镇蛟洋工业区华强小区兴业路19号，本项目利用现有厂区范围内进行改扩建，用地性质属于工业用地，符合规划要求。项目5交通较为便捷，水电供应到位，能够满足项目的建设、生产和运输的要求。项目运行期间生产废水零排放，各污染物经处理措施处理后，对敏感目标影响较小，色金属制造业，根据《产业结构调整指导目录（2019类，符合国家产业政策。本项目于2023年3月16日术局进行了项目备案，备案编号为闽工信备【2023】F目前福建省关于铸造行业出台的相关政策主要是：《省经信委、省发改委、省环保厅、省安监局关于印发全面淘汰铸造企业落后炼铁设备工作方案的通知》造用生铁企业认定规范条件》（工信部原〔②对未批先建、违规建设、未配套污染防治设施、污染物未经处理直接排放的企业和违反项目审批、城乡规划、土地管理、环境保护、安全生产等方面的项项目部分建设内容涉及未批先建，已经被龙岩市生态环境局处罚，对此公司处以罚款人民币肆佰肆拾陆元整(￥446元)。具体内容详见附件9，公司已按规定6③强化监督管理。各县（市、区）要加强对辖区内铸造用生铁企业的监管，或不定期对相关企业的生产经营、环境保护、安全生产等情况进行检查，对不能保持政策、技术、质量、环保、能耗、安全生产等要求的铸造用生铁企业，应督促其及时进行整改；对无法整改或整改达不到要求的，提请所在地县（市、区）政府将其列入落后炼铁高炉企业名单，按照国家产本项目的铸造原料为废钢铁，项目不涉及使用淘汰类和限制类设备及工艺，项目采用覆膜砂铸造工艺，不属于上述淘汰类和限制类，项目各个污染环节均配备相应环保设施，可使废气达标排放，因此项目符合福建省关于铸造行业的政策建设内容具体内容见章节2.1工艺流程与产排污环节具体内容见章节2.2与项目有关环境污染问题具体内容见章节2.3上杭杭泰铸造有限公司主要经营范围为集装箱角件生产、销售。公司位于龙），角件9000吨，生产车间主要分布有熔炼浇注区、热处理区、机加工区、原料堆放技改后产能保持不变，技改项目办理了环评手续且已经通过了环评审批和验收，上杭杭泰铸造有限公司拟投资800万元在龙岩市上杭县蛟洋镇蛟洋工业区华强小区内投资上杭杭泰铸造有限公司改扩建项目，此改扩建项目共有两个建现有厂区之外，相关手续办理时间估计较长。因此，建设单位计划先期新增一套1.5T/h中频炉，配套建设炉架、冷却系统、排放设备和相关辅助设施等，改7产集装箱角件11000吨。本环评报告只针对备案表主要建设内容及规模中“一”年就投入使用的4台泥芯机原环评及验收材料又称泥蕊机、壳蕊机）与3台壳型机，在环评报告及验收报告里的项目设备写成2台泥芯机与2台壳型机。造成项目的环评审批文件与验收文件中相应缺少了2台泥芯机与1台壳型机。《龙岩市上杭生态环境局关于省生态环境厅对蛟洋化工园区监督帮扶现场发现企业存在问题设备与环评审批不符。”为了完善环评手续，本次环评将上一次环评与验收时遗根据《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日修正）、《建设境影响评价。按照《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年）》，本项目报告表。上杭杭泰铸造有限公司委托我公司编制《上杭杭泰铸造有限公司改扩建项目环境影响报告表》。本公司受业主委托后，立即组织技术人员踏看了项目现场，收集有关工程技术资料和环境资料的基础上，编制了本环境影响报告表，供），8序号项目现有工程改扩建后变化情况1建设单位上杭杭泰铸造有限公司上杭杭泰铸造有限公司不变2建设地点龙岩市上杭县蛟洋镇蛟洋工业区华强小区兴业路19号龙岩市上杭县蛟洋镇蛟洋工业区华强小区兴业路19号不变3全厂总占地面积21331m2全厂总占地面积21331m2不变4建设规模年产集装箱角件9000吨年产集装箱角件11000吨新增年产集装箱角件2000吨5劳动定员90人新增劳动人6工作制度年工作300d，每天2班，每年工作300d，每天2班，每不变建设内容现有工程改扩建工程变化情况主体工程熔炼区1套产能为3t/h钢壳中频炉，建筑面积475m2增加1套产能为1.5t/h钢壳中频炉增加设备，面积不变制砂区建筑面积320m2依托现有工程不变壳型区建筑面积380m2依托现有工程不变热处理区建筑面积300m2依托现有工程不变毛坯抛丸区建筑面积250m2依托现有工程不变机加工区建筑面积505m2依托现有工程不变打磨区建筑面积300m2依托现有工程不变成品抛丸区建筑面积230m2依托现有工程不变浸漆线建筑面积325m2依托现有工程不变成品检验区建筑面积240m2依托现有工程不变气割区建筑面积450m2依托现有工程不变浇注区建筑面积510m2依托现有工程不变落砂区建筑面积200m2依托现有工程不变原材料区建筑面积215m2依托现有工程不变辅料区建筑面积20m2依托现有工程不变仓储工程原辅材料库建筑面积1500m2依托现有工程不变成品库建筑面积445m2依托现有工程不变仓库建筑面积120m2依托现有工程不变9公用工程办公楼建筑面积1000m2依托现有工程不变宿舍楼及食堂建筑面积1500m2依托现有工程不变停车厂建筑面积315m2依托现有工程不变供水设施由工业园区自来水管网供应依托现有工程不变供电设施由工业园区电网直接供应依托现有工程不变降温设施冷却塔2套增加2套冷却塔增加2套冷却塔环保工程废气制砂粉尘经集气罩+布袋除尘器处理达标后经15m高排气筒P1排放依托现有工程不变泥芯烟尘、制壳粉尘、熔炼烟尘、废砂处理粉尘经集气罩+布袋除尘器处理达标后通过15m高排气筒P2排放依托现有工程不变浇注烟尘及时清理车间内沉降的颗粒物新建移动式除尘系统（集气罩+袋式除尘器），对浇注烟尘与落砂粉尘进行收集处理新建移动式除尘系统（集气罩+袋式除尘器）落砂粉尘气割粉尘通过移动式收尘装置收集，未收集的在车间呈无组织排放通过移动式收尘装置减少粉尘排放打磨粉尘、焊接烟尘通过移动式收尘装置收集，未收集的在车间呈无组织排放依托现有工程不变抛丸粉尘3台成品抛丸机经2台除尘器处理后由2根排气筒排放（P3、P42台毛坯抛丸机经自带除尘器处理后统一经15m高排气筒P5排放依托现有工程不变浸漆废气经集气罩+活性炭吸附装置处理达标后通过15m排气筒P6排放依托现有工程不变废砂处理废气经集气罩+布袋除尘器处理呈无组织排放处理后的废气引到排气筒P2排放从无组织排放转为有组织排放废水冷却用水循环使用不外排，定期补充新鲜水依托现有工程不变生活污水厂区内设三级化粪池生活污水处理后排入园区污水管网，进入上杭第二污水处理厂处理。依托现有工程不变隔声、降噪、安装减震垫等隔声、降噪、安装减震垫等对新增设备进行相应的降噪声隔声减震固废危险废物废活性炭、漆渣、废油漆桶暂存危废贮存间（面积约20m2定期委托有资质公司处置，废机油直接用于提升机与铣床机的润滑。危废暂存间依托现有工程危险废物种类减少（无油漆渣、废油漆桶）一般工业固废不合格铸件、加工边角料与废钢渣回用至中频炉作为熔炼原料，熔炼炉渣、废覆膜砂、除尘器收集除尘灰出售水泥厂，在厂区东侧设有一般固废暂存间，面积约60m2依托现有工程增加了水性漆空桶序号设备名称设备型号数量备注改扩建前改扩建项目改扩建后1热处理正火炉//热处理2热法覆膜砂生产线2.5T/h/制砂3泥芯机（泥蕊机、壳蕊机）Z956A2台2台4台泥芯4壳型机Z9047EK2台制壳5粘合机/4台2台合箱6浇口杯Z9404E/制壳7鳞板抛丸机/2台毛坯抛丸8吊钩式抛丸清理机//成品抛丸95T单梁行车/2台/2台5T双梁行车/2台/2台3T单梁行车/2台/2台浸漆设备//先加热再浸漆螺杆空气压缩机BWVF552台/2台螺杆空气压缩机BK55-8GH/双端面卧式组合铣床/精加工理化试验设备//实验室除尘收集系统//机修房门对面鳞板输送机//废砂回收利用冷却塔HLC2套2套4套20交流弧焊机13X6250/焊角件21柴油叉车//22气割机/4台气割23废砂再利用筛选机LBJ1000/废砂回收利用24CO2气体保护焊机//焊接25离心通风机/成品抛丸3台+毛坯抛丸3台+制砂1台+除尘系统1台26切割机//切割27钢壳中频炉3t/h/熔炼28钢壳中频炉/熔炼29移动式除尘器/浇注、落砂类别原材料名称单位改扩建前改扩建项目改扩建后全厂备注原材料废钢材t/a11000245013450辅料固化剂t/a0.800改扩建后不再使用环氧锌粉底漆t/a600稀释剂t/a300润滑油t/a0.180.040.2225kg/桶水性漆t/a040kg/桶树脂t/a2.2偶联剂t/a0.040.0090.049氧化铁粉t/a2.7海砂t/a40090490焊丝t/a0.30.070.37焊条t/a0.20.050.25能耗水t/a10620411014730电kw.h/a70万备注:1、项目使用废钢主要为机加工产生的一些金属边角料压块，不含有其他的有色金属、合金、油污等。2、改扩建后，项目浸漆不再使用油漆（无需用固化剂与稀释剂），改用水性丙烯酸底漆。据建设单位项目所用水性底漆的检验报告（详见附件12VOCs含量45g/L，满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T3859-2020)表1水性工业防护涂料其他类型材涂料VOC含量控制标准(≤250g/L）要求。产品名称改扩建前年产量本次改扩建新增改扩建后全厂集装箱角件9000t/a2000t/a11000t/a建设单位本着因地制宜的原则，利用所现有车间场地进行合理的总体布局。项目的建设布置按照《工业企业总平面设计规范》，在满足生产工艺、输送装置布置的前提下，力求布置紧凑、流程合理，满足国家规定的各项规范要求进行布项目中频炉冷却系统用水均为间接冷却，根据业主提供资料，本项目中频现有工程新鲜水补充量为26.4t/d，改扩建项目新增一个冷却塔，新增新鲜水补外排。生活污水经厂区内的化粪池处理后排入园区污水管网，后进入上杭第二污图2.1-1本改扩建项目水平衡图图2.1-2改扩建后全厂水平衡图投入产出废钢13450集装箱角件海砂490中频炉熔炼渣672.5树脂废覆膜砂506氧化铁粉布袋除尘器收集的除尘灰40.77焊丝与焊条0.62边角料与不合格品水性漆废钢渣403.5外排的颗粒物（有组织+无组织）7.45挥发分（水分与有机物）合计13985.52/13985.522.2工艺流程与产排污环节图2.2-1项目工艺流程图行型砂制备，该过程会产生粉尘与噪声。制砂粉尘收集后经布袋除尘处理后通过与浇口杯进行制壳，后用粘合机将芯与壳组合成一个铸模（即为合箱）。这个过程中主要产生泥芯烟尘、制壳烟尘。泥芯与制壳设备上方均设有集气罩，泥芯烟尘与制壳烟尘收集后经布袋除尘处理后通过排气筒统一由1根15m高排气筒P2排小部分为本项目产生的金属废料（包括浇冒口、机加工废边角料等），不涉及使用含油污、电镀、合金、镀锌等物质的废铁。原材料通过中频炉（用电）进行熔化成铁水。中频炉熔化原材料时产生的烟尘均通过集气罩收集后经布袋除尘处理过钢包转运至浇铸区，将熔化的铁水通过浇冒口注入铸型中，经自然冷却至一定温度后，铁水固化成型。该过程产生浇注烟尘，此烟尘通过移动式除尘系统（集料返回熔炼炉作为原料。该过程主要产生气割粉尘、噪声和固体废物。气割过程改善切削加工性，便于机加工。此过程中产生极少量的烟尘，此烟尘呈无组织排工艺设备基本上为相对封闭设备，抛丸机配套布袋除尘设施处理。该过程主要产10）焊接与打磨：在必要时需要对将抛丸后成品坯件焊接，后用砂轮打磨。这个过程主要产生焊接烟尘、打磨粉尘以及噪声。焊接烟尘与打磨粉尘通过车间11）成品坯件抛丸：将经过抛丸后毛坯件放进吊钩式抛丸清理机进行处理。12）浸漆：经机加工过的集装箱角件，将用铁钩将其挂起先电加热后平稳浸入准备好的水性漆中，待漆液布满全部表面后，移出浸漆设备，用人工吸去多余13）终检：对机加工后铸件进行检验，其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。不合格品经14）废砂处理：浇注区铸模下垫有海砂，浇注结束后，通过人工落砂后，铸模清运后剩下垫层砂子混有浇注时的溢出来钢水冷却后形成的钢渣，依次用鳞板这个工序主要产生固废、噪声与粉尘。废砂提升与筛分过程中产生粉尘通过集气罩收集后经布袋除尘处理后通过排气筒统一由1根序号类别污染源/产污节点污染物处理措施1废水生活污水SS、氨氮化粪池处理后纳管，进入园区污水处理厂，最终进入上杭县第二污水处理厂冷却水冷却用水循环使用，无生产废水外排2废气制砂颗粒物（粉尘）废气收集后由布袋除尘器处理后，由P1排气筒（15m）外排中频炉熔炼颗粒物（烟尘）废气收集后由布袋除尘器处理后，由P2排气筒（15m）外排泥芯颗粒物（烟尘）废气收集后由布袋除尘器处理后，由P2排气筒（15m）外排制壳颗粒物（烟尘）废气收集后由布袋除尘器处理后，由P2排气筒（15m）外排浇注颗粒物（烟尘）移动式除尘系统（集气罩+袋式除尘器）处理后排放。落砂颗粒物（粉尘）气割颗粒物（粉尘）通过移动式收尘装置收集处理抛丸颗粒物（粉尘）3台成品抛丸机经2台除尘器处理后由排15m高的（P3或P4，实际工作中只用1台成品抛丸机）气筒排放；3台毛坯抛丸机经自带除尘器处理后统一经15m高排气筒P5排放焊接、打磨颗粒物（烟尘与粉尘）通过移动式收尘装置收集处理浸漆有机废气（非甲烷总烃）经集气罩+活性炭吸附装置处理达标后通过15m排气筒P6高空排放废砂处理粉尘废气收集后由布袋除尘器处理后，由P2排气筒（15m）外排3设备噪声等效连续A声级(Leq)隔声减振4去浇冒口、质检等不合格铸件、边角料全部回用作为中频炉原料废砂回用粘有砂的钢渣中频炉熔炼炉渣全部统一收集，出售至水泥厂除尘系统除尘灰精整边角料全部回用作为中频炉原料有机废气吸附处理废活性炭属于危废，收集后暂存危废贮存间，定期由福建储鑫环保科技有限公司处理设备维护废机油属于危废，产生后直接用于厂内提升机、铣床机润滑办公生活生活垃圾统一收集后委托环卫部门定期清运处理2.3与项目有关环境污染问题2.3.1现有工程环保手续覆行情况上杭杭泰铸造有限公司主要经营范围为集装箱角件生产、销售。上杭杭泰铸造有限公司于2007年委托龙岩市环境科学研究所编制了《上杭杭泰铸造有限公司2020年，对原有的铝壳中频炉进行技改，将3套1.5吨铝壳中频炉改建为1套3吨钢编制了《上杭杭泰铸造有限公司中频炉技改项目环境影响报告表》，该项目环评2.3.3现有工程工艺流程改扩建前后，工艺流程与产污节点几乎没有变化，现有工程的工艺流程详见2.3.4现有工程污染物排放情况及环保措施现有工程无生产废水排放，外排的废水主要为生活污水，根据业主提供资5池处理后，进入园区内污水管网，最终进入上杭现有工程生产过程中产生的废气主要有制砂粉尘、泥芯烟尘、制壳烟尘、熔炼烟尘、浇注烟尘、落砂粉尘、气割粉尘、抛丸粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘以及浸漆有机废气。现有工程设有布袋除尘系统或活性炭吸附系统来处理生产过程中序号污染源污染物污染防治措施污染物排放方式1制砂颗粒物（粉尘）收集由布袋除尘器处理，后由15m高排气筒P1外排有组织与无组织（由集气罩收集处理后高空排放为有组织排放，其它部分为无组织排放）2中频炉熔炼颗粒物（烟尘）废气收集后由布袋除尘器处理后，统一由P2排气筒（15m）外排3泥芯颗粒物（烟尘）4制壳颗粒物（烟尘）5落砂颗粒物（粉尘）生产时关闭窗、门，及明清理车间内沉降烟尘无组织6浇注颗粒物（烟尘）7气割颗粒物（粉尘）8抛丸颗粒物（粉尘）3台成品抛丸机经2台除尘器处理后由2根排气筒排放（P3、P4，实际运行只开1台抛丸机即可满足生产需要，排气筒只有P3在排放废气）；2台毛坯抛丸机经自带除尘器处理后统一经15m高排气筒P5排放有组织与无组织（由集气罩收集处理后高空排放为有组织排放，其它部分为无组织排放）9焊接、打磨颗粒物（烟尘与粉尘）通过移动式收尘装置收集处理无组织（移动式收尘，排放高度小于15m，视为无组织排放。）浸漆有机废气（非甲烷总烃）经集气罩+活性炭吸附装置处理达标后通过15m排气筒P6高空排放有组织与无组织（由集气罩收集后处理高空排放为有组织排放，其它部分呈无组织排放）根据原有工程验收检测报告（详见附件11），可知现有工程有组织废气排放采样点位采样日期检测项目检测频次与检测结果123平均值标准限值制砂粉尘排气筒P12021.12.8标干流量（m3/h）4240416042704220/颗粒物浓度（mg/m3）8.5302021.12.9标干流量（m3/h）4280432042404280/颗粒物浓度（mg/m3）30中频炉熔炼、泥芯、制壳、落砂等废气排气筒P22021.12.8标干流量（m3/h）19400192001890019200/颗粒物浓度（mg/m322.324.823.523.5302021.12.9标干流量（m3/h）19800192001890019300/颗粒物浓度（mg/m3）25.328.627.427.130成品抛丸粉尘排气筒2021.12.8标干流量（m3/h）263025902550259030颗粒物浓度（mg/m3）4.5/2021.12.9标干流量（m3/h）254025002460250030颗粒物浓度（mg/m3）5.5/毛坯抛丸粉尘排气筒2021.12.8标干流量（m3/h）4570439046504540/颗粒物浓度（mg/m3）302021.12.9标干流量（m3/h）4380447045504470颗粒物浓度（mg/m3）5.030浸漆废气排气筒（P6）2021.12.8标干流量（m3/h）636621608622/颗粒物浓度（mg/m3）30二甲苯浓度（mg/m3）0.7740.7530.7390.735非甲烷总烃（mg/m3）2.00602021.12.9标干流量（m3/h）624618602615/颗粒物浓度（mg/m3）8.49.930二甲苯浓度（mg/m3）0.7670.7360.7210.741非甲烷总烃（mg/m3）2.222.072.0360注：由于现有工程在实际工作中抛丸机只需用到1台成品抛丸机即可满足生产需要，其用的排气筒为P3。因此P4排气筒没有检测数据。从表2.3-2可知，现有工程的处理设施排放口（有组织排放源）的颗粒物排放放限值要求。浸漆废气排气筒有机废气浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排根据原有工程验收检测报告（详见附件11），可知现有工程厂界污染物浓度采样检测点位检测项目单位检测频次及检测结果标准限值12342021.厂界上风非甲烷总烃mg/m30.270.260.300.292.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2颗粒物mg/m30.1620.1800.1270.146厂界下风非甲烷总烃mg/m30.370.390.350.402.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2颗粒物mg/m30.2870.2520.3080.273厂界下风非甲烷总烃mg/m30.340.310.380.352.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2颗粒物mg/m30.2330.3240.2720.291厂界下风非甲烷总烃mg/m30.360.320.330.382.0二甲茉mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2颗粒物mg/m30.2510.3060.2900.3272021.厂界上风非甲烷总烃mg/m30.270.220.260.242.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.00150.00150.2颗粒物mg/m30.1810.1640.202厂界下风非甲烷总烃mg/m30.420.350.330.402.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2颗粒物mg/m30.2520.2900.2370.275厂界下风非甲烷总烃mg/m30.320.360.390.382.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2颗粒物mg/m30.3060.2720.2910.257厂界下风非甲烷总烃mg/m30.310.340.320.352.0二甲苯mg/m3<0.0015<0.0015<0.0015<0.00150.2颗粒物mg/m30.3240.2350.3090.330从表2.3-3可知，厂界颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》根据原有工程验收检测报告（详见附件11），可知现有工程厂内污染物浓度采样日期检测点位检测项目单位检测频次及检测结果标准1232021.12.08厂区内非甲烷总烃（瞬间值）mg/m330厂区内非甲烷总烃（小时值）mg/m38.02021.12.09厂区内非甲烷总烃（瞬间值）mg/m32.4330厂区内非甲烷总烃（小时值）mg/m38.0从表2.3-4可知，厂区内监控点非甲烷总烃任意一次浓度符合《挥发性有机物区内监控点非甲烷总烃1h平均浓度符合《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》现有工程采用低噪声设备，生产设备均置于厂房内，基础减振等，确保厂界噪声达标。根据项目验收报告（详见附件11），可知项目厂界噪声排放情况如下检测日期检测点位主要声源检测结果dB（A)标准限值2021.12.08昼间厂界北侧生产噪声63.865厂界东侧生产噪声62.5厂界南侧生产噪声59.4厂界西侧生产噪声60.9夜间厂界北侧生产噪声50.755厂界东侧生产噪声49.2厂界南侧生产噪声50.3厂界西侧生产噪声48.52021.12.08昼间厂界北侧生产噪声61.265厂界东侧生产噪声62.5厂界南侧生产噪声60.6厂界西侧生产噪声62.3夜间厂界北侧生产噪声48.755厂界东侧生产噪声53.7厂界南侧生产噪声51.9厂界西侧生产噪声50.7），③危险废物：油漆空桶、废活性炭、废机油、油漆的漆渣属于危废，油漆空桶、废活性炭、漆渣收集后暂存危废贮存间，并委托有危险废物处置资质的公司2.3.5现有工程污染物排放清单根据现有工程环评报告、验收报告及建设单位提供的数据，现有工程污染物项目单位现有工程产生量现有工程排放量生活污水废水量m3/a21602160CODt/a0.8640.734BOD5t/a0.4320.384t/a0.6480.343氨氮t/a0.0650.063废气*颗粒物t/a二甲苯t/a2.76非甲烷总烃t/a3.92生活垃圾t/a0中频炉炉渣t/a5500废覆膜砂t/a4130布袋除尘器回收颗粒物t/a28.50不合格铸件及边角料t/a0废活性炭t/a4.170废油漆空桶t/a0.190油漆漆渣t/a0.100废机油t/a0.0150注：*废气污染物的排放量系指有组织排放部分。2.3.6现有工程存在问题及整改方案据现福建省生态环境厅对蛟洋化工园区开展监督帮扶现场调查中与本次环评表2.3-7项目存在问题及整改方案一览表序号存在问题整改方案源1现场有泥芯机4台、壳型机3台、浇口杯机1台,环评规定是壳蕊机2台(泥芯机)壳型机2台、射蕊机1台(浇口杯机)现场生产设备与环评审批不符。由于建设单位与环评公司沟通不充分，导致2008年就投入使用的4台泥芯机与3台壳型机，在环评报告写成2台泥芯机与2台壳型机。本次环评将上一次环评遗漏的设备纳入本次改扩建内容。龙岩市上杭生态环境局关于省生态环境厅对蛟洋化工园区监督帮扶现场发现企业存在问题限期整改的通2电频炉3台,检查时1台运行,浇注产生的烟尘未收集，直接无组织排放;熔炼的烟尘未对准集气罩,收集不完全,大部分烟尘无组织排放。本次环评要求浇注区新增浇注烟尘收集除尘处理系统。调整熔炼的烟尘上方的集气罩，对准电频炉烟尘产生点，尽可能收集大部分的烟气进行处理后通过排气筒排放。3浇口杯机（射蕊机）未安装集气罩,产生的烟气未收集无组织排放。建设单位已经浇口杯机（射蕊机）安装集气罩,产生的烟气收集处理后经P2排气筒排放。44台泥芯机及3台壳型机的集气罩检查时没有吸力;布袋除尘的震动器未开启,检查人员过问后才开启。检查人员要求企业工作人员开启布袋除尘的落灰口,发现无粉尘落下。废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行，废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待排除故障或检修完毕后同步投入使用。5危险废物标识标签制度落实不到位;纸质台账不完善、台账不规范;未申报2023年危险废物管理计划，未在省固废平台申报登记废活性炭产生量、库存量等内容完善危废库设施，对各类危废分类存放并做好标识，按规范做好台帐记录。补充申报2023年危险废物管理计划，并在省固废平台完成申报登记废活性炭产生量、库存量等内容。6落砂粉尘、气割粉尘未收集处理直接呈无组织排放，不符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）的相关要求。气割粉尘通过移动式收尘除尘装置处理；落砂粉尘通过新建的移动式集尘与除尘装置处理。现场调查7废砂处理废气经袋式除器处理后在车间内排放，由于没有排气筒排放且排放高度低于15m，仍为无组织排放。根据现有条件，建议废砂处理废气经袋式除器处理后的废气引到现有排气筒P2排放，经改造后废砂处理废气从无组织排放状态转为有组织排放。3.1区域环境质量现状3.1.1大气环境质量现状本项目位于上杭县蛟洋乡，所在区域大气环境属《环境空气质量标准》bm/hbj/zwgk/hjjc/202305/t20230531_2006736.htm根202质量优良天数比例为100%，同比持平，其中空污染物为臭氧。2022年，二氧化硫、二氧化氮、PM10和PM2.5浓度均值分别为数均值分别为1mg/m3、118μg/m3。与上年相比，二氧化硫、一氧化碳持平，二3.1.2水环境质量现状项目所在区域水环境为黄潭河上游支流蛟洋溪。根据《龙岩市地表水环境功能区划定方案》，区域地表水环境功能为工业用水、农业用水，执行《地面/bm/hbj/zwgk/hjjc/202305/t20230531_2006736.汀江、旧县河、黄潭河及九龙江水系共10个国省控断面，2022年Ⅰ类~Ⅲ类综合水质比例为100%，同比持平；Ⅰ类~Ⅱ类综合水质比例为60%，同比持平。因此，项目区域水环境能够达到《地表水环境3.1.3声环境质量现状），监测日期监测项目监测点位监测结果（dB(A)）昼间夜间2023.02.10厂界噪声N1厂界（西厂界）60.252.1N2厂界（北厂界）61.051.6N1厂界（东厂界）62.651.0N1厂界（南厂界）61.450.2厂界标准限值6555由上表可知，项目厂界噪声四周4个监测点均能够满足《声环境质量标准》3.2环境保护目标根据现场调查，项目周边50m范围内无声环境保护目用水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；用地范围内无生态环境保护环境要素敏感目标方位与厂界距离规模或性质保护要求大气环境蛟洋圩居民区NW约560人(GB3095-2012)2类蛟洋镇居民区N340m约3000人蛟洋中学NE1100m约360人地表水蛟洋溪E320m小河(GB3838-2002)Ⅲ类水体声环境项目周边50m范围内无声环境敏感目标地下水项目周边厂界外500米范围内不涉及地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源生态环境不涉及生态环境保护目标3.3污染物排放控制标准3.3.1大气污染物表3.3-1《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020摘录）生产过程污染物标准限值（mg/m3）监控位置金属熔炼（熔化）中频炉颗粒物30车间或者生产设施排气筒造型自硬砂及干砂等造型设备颗粒物30制芯加砂制芯设备颗粒物30砂处理、废砂再生砂处理、废砂再生设备颗粒物30清理抛丸机颗粒物30注：除移动式除尘设备外，其他车间或生产设施排气筒高度不低于15m。根据《福建省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关）：次NMHC浓度值”的控制要求，新建企业、现有企业分别于2019年7月1日、2020气筒的挥发性有机物排放浓度和排放速率执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB/1783-2018）中表1排气筒挥发性有机物排放限项目最高浓度限值mg/m3排气筒高度m最高允许排放速率kg/h非甲烷总烃602.5限值（监控点处1h平均浓度值）应该执行应执行《工业涂装工序挥发性有机物排浓度值）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A表A.1标准限值。厂界颗粒物无组织监控点执行《大气污染物综合排放标准》监控点位置污染物项目排放限值限值含义标准来源厂区内（厂房颗粒物5.0监控点处1h平均浓度值《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726—2020表A.1非甲烷总烃8.0监控点处1h平均浓度值《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB/1783-2018）表230监控点处任意一次浓度值《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A表A.1厂界颗粒物周界外浓度最高点（GB16297-1996）表2非甲烷总烃2.0企业边界监控点浓度《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB/1783-2018）表3项目无生产废水外排。项目生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标（GB/T31962-2015）中B级标准的相关限值统一纳入园区污水管网，最终进入上表3.3-4项目化粪池出水排放标准单位：mg/L(pH值无量纲)序号污染物名称三级标准单位1pH(无量纲)6～9《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准2悬浮物（SS）≤4003五日生化需氧量（BOD5）≤3004化学需氧量（COD）≤5005氨氮（NH3-N）45参考《污水排入城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B级标准施工噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2的标准要求。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)3.4总量控制指标根据《福建省人民政府办公厅关于印发福建省“十四五”生态环境保护专项规根据《福建省环保厅关于进一步明确排污权工作有关问题的通知》（闽环保分，对单独排入城镇集中污水处理设施的生活污水经说明去向，不核定初始排污污染物原有工程排放量（t/a）改扩建后全厂排放量(t/a)增减量(t/a)建议申请总量(t/a)颗粒物0.3690.395+0.026无需申请总量，但仍应以达标排放为控制原则非甲烷总烃0.256无需申请总量，但仍应以达标排放为控制原则施工期环境保护措施具体内容见章节4.1。运营期环境影响和保护措施具体内容见章节4.2。4.1施工期环境保护措施本项目为利用已建厂房进行改建，施工期主要环境影响为机台设备安装和调试。设备安装主要会产生噪声及废包装材料，由于项目需安装的时间短，产生的噪声为暂时性，随着安装的结束而结束，其对周围环境的影响也随之消失，因此4.2运营期环境影响和保护措施项目生产用水主要为中频炉冷却用水，经冷却塔处理后循环利用，无生产废本次改建新增职工10人，均不在厂内食宿，年工作300天。参考《福建省行），《给排水设计手册》（第五册城镇排水）典型的生活污水水质，主要污染物浓查与分析》，化粪池BOD5、SS的去除率分别为11%、47%；则经项目CODcrBOD5NH3-N产生情况浓度mg/L40020030030排放量t/a0.050.020.040.00排放情况浓度mg/L34029.1排放量t/a0.0410.0210.0190.003此污水处理厂主要用于处理蛟洋工业园区及蛟洋镇周边乡镇产生的工业废水和生活污水。厂址位于规划区域南部的梅坝溪附近，污水处理厂采用卡鲁塞2000大至8.0万m3/d。上杭县第二污水处理厂近期分阶段施工，第一阶段实施1万m3/d模正在建设当中。待第二阶段建设完成后，污水处理厂污水日处理规模可达到3本项目只有生活污水排放。根据经验数据可知，项目生活污水化粪池处理后和区域污水处理厂的冲击很小，根据上杭县第二污水处理水厂日处理水量为4000m3/d，还有余量6000m3/d，本改扩项目投产后，生活污水增加排放量仅0.4m3/d，因此上杭县第二污水处理目前项目所在区域污水管网已经铺设完毕具备接管条件后，现有工程的生活），熔炼、浇注、落砂、气割、抛丸、焊接、打磨以及废砂处理等序产生的废气，另外浸漆工序产生有机废气，大气污染防治措施将主要依托现有工程，增加浇注区目主要依托现有工程的大气污染防治措施，且本次改扩建新增大气污染防治措施也将现有工程大气污染源纳入处理，因此废气源强按改扩建后整个厂的大气污染制砂过程中主要为制砂下料时产生的粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术制砂生产线上设有集气罩收集制砂废气，废气经布袋除尘器处理后经15m高的排气筒P1排放。集气罩收集效率按90%计，处理效率按98%计，风机风量为污染源污染物产生量t/a有组织排放量(排气筒P1)无组织排放量排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h制砂颗粒物0.320.00580.01923.840.03200.1067项目中频炉以电能为热源，无燃料废气。根据《排放源统计调查产排污核算生系数为0.20kg/t-铸件。改扩建后用废砂提升筛分过程中产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术手册》（中本项目在中频炉、泥芯机、制壳机、废砂处理提升机与筛分机有安装集气罩收集，收集的废气集气管道送至废气处理设施（袋式除尘）进行处理，处理设施配套风机总风量为30000m3/h，收集效率按90%计，袋式除尘处理效率按98%计，处理后经15m排气筒P2引至高空排放。改扩建后全厂熔炼、泥芯制壳、废砂处理污染源污染物产生量t/a有组织排放量（排气筒P2）无组织排放量排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h熔炼颗粒物5.270.00580.01920.87830.03200.10670.090.09490.02640.01500.52700.14642.20.00160.00050.36670.00900.00257.150.12870.03581.19170.71500.00020.23090.08182.45171.28300.2558抛丸用于清除工件表面，厂区设有毛坯抛丸区及成品抛丸区，抛丸过程主要产生抛丸粉尘，主要成分为金属尘。根据《逸散性工业粉尘控制技术手册》（中国环境出版社）的数据，抛丸砂粉尘产生系数为0.4kg/t-铸件，因此毛坯抛丸及成本项目在毛坯抛丸机与成品抛丸机上方均有安装集气罩收集抛丸废气，经集气管道送至废气处理设施（袋式除尘）进行处理，处理设施配套风机风量为机，实际工作中只用1台成品抛丸机，即除尘排放设备只用到1套，因此成品抛丸污染源污染物产生量t/a有组织排放量（毛坯抛丸排气筒P5，成品抛丸(排气筒P3/P4))无组织排放量排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h毛坯抛丸颗粒物4.40.07920.02204.400.4400成品抛丸颗粒物4.40.07920.02204.400.4400浸漆过程产生的有机废气，改扩建后，项目浸漆原料由原来的油性漆全部改用水性漆。水性漆的用量为18t/a年，根据建设单位提供的水性漆的成分检测报告漆后挥发性有机物均为非甲烷总烃且浸漆后全部挥发，浸漆线的非甲烷总烃产生污染源污染物产生量t/a有组织排放量（排气筒P6）无组织排放量排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h浸漆非甲烷总烃0.6010.27050.07520.06010.00002将熔化的钢水浇注入砂模产生烟尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术手册》在落砂将铸件毛坯从砂型中分离出来时会产生粉尘，根据《逸散性工业粉尘控制技术手册》（中国环境出版社）的数据，落砂粉尘产生系数为0.6kg/t-铸件，项目采用气割机进行浇冒口切割，气割过程产生的粉尘为少量金属粉尘颗粒打磨过程产生的粉尘为少量金属粉尘颗粒物，为钢粉末，粒径较大，沉降较快，根据《逸散性工业粉尘控制技术手册》（中国环境出版社）的数据，切割产项目焊接采用二氧化碳保护焊，本项目焊接方法为二氧化碳焊，焊接材料为文可知，二氧化碳焊接焊材为实芯焊材焊接时的发尘置处理，由于移动式收尘装置没有外接排气筒，经处理后的废气在车间内最终呈后全厂浇注、落砂、气割、打磨以及焊接等5个工污染源/排气筒污染物产生量t/a收集率%处理率%削减量t/a无组织排放量排放量t/a排放速率kg/h浇注颗粒物9811.72083.22920.8970落砂6.6985.17441.42560.3960气割0.88980.68990.19010.1584打磨0.06980.04700.0130.0108焊接0.005980.00390.00110.0009总计0.945//17.63614.8590/产排污环节排放形式污染物核算方法废气量（m3/h）产生源强治理措施排放源强排放标准限值（mg/m3）年排放时数（h）产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量排放速率排浓度（mg/m3）（t/a）（kg/h）制砂颗粒物系数法50000.2880.9600192.00集气罩+布袋除尘+15m排气筒0.00580.01923.840030300无组织颗粒物/0.03200.1067/0.03200.1067//300与废砂处理颗粒物系数法3000013.2393.6775122.58集气罩+布袋除尘+15m排气筒0.23090.08182.4517303600无组织颗粒物/1.28300.2558/1.28300.2558//3600成品抛丸有组织（P3/P4）颗粒物系数法50003.961.1000220.00集气罩+布袋除尘+15m排气筒0.07920.02204.4000303600无组织颗粒物/0.4400/0.4400//3600毛坯抛丸颗粒物系数法50003.961.1000220.00集气罩+布袋除尘+15m排气筒0.07920.022004.40000303600无组织颗粒物/0.4400/0.4400//3600浸漆VOCS系数法50000.54110.150330.06集气罩+布袋除尘+15m排气筒0.27050.075215.0300303600无组织VOCS/0.06010.0000/0.09020.00003//3600浇注与落砂无组织颗粒物系数法/21.55005.9861/移动式4.65481.2930//3600磨与焊接无组织颗粒物系数法/0.9450.7875/移动式0.20410.1701//从表4.2-7可知，各排气筒污染物排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB3972序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）P1制砂颗粒物集气罩+布袋除尘+15m排气筒《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1300.00582.厂界《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表20.0320P2熔炼、泥芯制壳与废砂处理颗粒物集气罩+布袋除尘+15m排气筒《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1300.23094.厂界《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表21.2830P3/P4成品抛丸颗粒物集气罩+布袋除尘+15m排气筒《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1300.0792厂界《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表20.44007.P5毛坯抛丸颗粒物集气罩+布袋除尘+15m排气筒《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726—2020）表1300.0792厂界《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表20.4400P6浸漆非甲烷总烃集气罩+布袋除尘+15m排气筒《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB/1783-2018）表1600.2705厂界《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB/1783-2018）表42.00.0601厂界颗粒物移动式除尘《大气污染物综合排放标准》表24.8590大气污染物排放量总计有组织排放总计颗粒物0.3951非甲烷总烃0.2705无组织排放总计颗粒物7.0540非甲烷总烃0.0601非正常排放指生产中设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本评价将布袋除尘设备或活性炭装置出现故障情况下污染物排放定为非正常工况下的废气排放源非正常排放源非正常排放原因污染物非正常排放速（kg/h）非正常排放浓度（mg/m3）单次持续时间/h年发生频次P1布袋除尘装置故障颗粒物0.4794.082hP2布袋除尘装置故障颗粒物60.072hP3布袋除尘装置故障颗粒物0.54107.802hP4布袋除尘装置故障颗粒物0.54107.802hP5布袋除尘装置故障颗粒物0.54107.802hP6活性炭吸附装置故障非甲烷总烃0.1530.062h*注：本次环评考虑非正常排放工况，即布袋除尘装置发生故障时处理效率仅为正常状态下的50%，即49%。活性炭吸附装置故障，处理效率降为0%考虑。从上表可以看出，当废气处理设施发生故障时，颗粒物全部出现超标排放。①制定环保设备例行检查制度，加强定期维护保养，发现风机故障、损坏或排风管道破损时，应立即停止生产活动，对设备或管道进行维修，待恢复正常后②定期检修布袋除尘设备与活性炭吸附装置，确保治理效率符合要求；检修③设环保管理专员，对环保管理人员及技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类废气处理措施的可行性分析许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2序号污染源污染物技术规范推荐措施现有工程改扩建项目污染防治措施是否为可行措施污染防治措施是否为可行措施1制砂颗粒物集气罩+袋式除尘器集气罩收集由布袋除尘器处理，后由15m高排气筒P1外排是依托现有工程可行2中频炉熔炼颗粒物集气罩+袋式除尘器集气罩废气收集后由布袋除尘器处理后，统一由P2排气筒（15m）外排是依托现有工程可行3泥芯集气罩+袋式除尘器制壳集气罩+袋式除尘器4废砂回用集气罩+袋式除尘器集气罩废气收集后由布袋除尘器处理后无排气筒是将处理后的废气引到排气筒P2外排5落砂颗粒物集气罩+袋式除尘器生产时关闭窗、门，及明清理车间内沉降烟尘否通过移动式收尘装置（含集气罩+袋式除尘器）收集处理可行6浇注颗粒物集气罩+袋式除尘器7气割颗粒物集气罩+袋式除尘器通过移动式收尘装置（含集气罩+袋式除尘器）收集处理可行8成品抛丸颗粒物集气罩+袋式除尘器成品抛丸机设有集气罩收集后经袋式除尘器处理后统一经15m高排气筒P3/P4排放是依托现有工程可行9毛坯抛丸颗粒物集气罩+袋式除尘器毛坯抛丸机均有集气罩收集后经袋式除尘器处理后统一经15m高排气筒P5排放是依托现有工程可行焊接颗粒物集气罩+袋式除尘器通过移动式收尘装置（含集气罩+袋式除尘器）收集处理是依托现有工程可行打磨颗粒物集气罩+袋式除尘器浸漆非甲烷总烃集气罩+活性炭吸附经集气罩+活性炭吸附装置处理达标后通过15m排气筒P6高空排放是依托现有工程可行注：根据原有工程验收报告可知，原有工程废气可达标排放。对于颗粒物污染本项目主要采取布袋除尘器，其除尘原理：含尘烟气在引风机的作用下，经烟道系统先进入除尘器的中间阶梯式进风总管中，并通过进风总烟气中较粗重尘粒在自重和导流板撞击下沉降至灰斗内，经除尘器下部配套输灰装置排出，而较细烟尘被吸附在滤袋的外表面上。烟气经过滤袋净化后，洁净烟），布袋除尘器具有除尘效率高，除尘效率可以达99%以上，施工周期短，场地适应缺点是阻力损失大，布袋需要定期更换。本报告工程分析中除尘效率按保守取值放限值要求，表明项目各个颗粒物排放源收集后经对于有机废气，本项目采取活性炭吸附法，此法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理，具有工艺成熟、效果可靠，设备简单、紧凑，占小，易于使用、便于维护管理等特点。活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。活性炭表面有疏水性，比表面积大，因而具有优异的吸附性能，可使有机溶剂吸附在其表面上，从而使废气得到净化，经净化根据源强分析，从表4.2-8可知，经收集处理后的非甲烷总烃的排放浓度符项目验收时候浸漆用的是油性漆，有机废气经处理可以达标。改扩建后，浸漆工编号排放口名称排放口类型污染物排气筒排气筒内排气筒温度(℃)年排放小时数（h）P1制砂废气排放口一般排放口颗粒物0.825300与废砂处理废气排放口一般排放口颗粒物0.94253600成品抛丸废气排放口一般排放口颗粒物0.6253600成品抛丸废气排放口一般排放口颗粒物0.6253600毛坯抛丸废气排放口一般排放口颗粒物0.6253600浸漆废气排放口一般排放口非甲烷总烃0.6253600项目营运后，为确定污染物的排放与环保设施处理效果，需要对排放的各种(HJ819-2017)、《排污单位自行监测技术指南金属铸造工业》（HJ1251-2022）监测点位监测指标监测频次执行排放标准制砂废气排放口P1颗粒物一年（GB39726—2020）表1大气污染物排放限值熔炼、泥芯制壳与废砂处理废气排放口P2颗粒物一年成品抛丸废气排放口P3/P4颗粒物一年毛坯抛丸废气排放口P5颗粒物一年浸漆废气排放口P6非甲烷总烃一年《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB/1783-2018）表1排气筒挥发性有机物排放限值颗粒物一年（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值非甲烷总烃一年《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB/1783-2018）表3企业边界监控点浓度颗粒物一年GB39726—2020表A.1非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值一年《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB/1783-2018）中表2厂区内监控点浓度监控点处任意一次浓度值《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值本项目区域为空气质量达标区，根据计算项目废气均可以满足达标排放。运营期项目采取环评提出的污染防治措施后，废气污染物可实现达标排放，对区域运营期噪声主要来源于生产设备、通风除尘设备等机械设备噪声。噪声强序号设备名称数量单台噪声源强dB(A治理措施降噪效果（dB（A））热法覆膜砂生产线70~80选用低噪声设备并采取厂房隔声、减振、消声等措施-252.泥芯机4台70~75-25壳型机70~75-254.浇口杯70~75-25鳞板抛丸机75~8525吊钩式抛丸清理机75~85-257.螺杆空气压缩机85~90-25除尘收集系统75~85-25气割机4台85~90-25废砂再利用筛选机75~85-25CO2气体保护焊机70~75-25离心通风机75~85-25钢壳中频炉70~80-25钢壳中频炉70~80-25移动式除尘器75~85-25（HJ2.4-2021）的技术要求，本评价根据《环境影响评价技术导则-声环境》①建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值Leqg=10lg(ti100.1LAi)Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献车间隔声插入损失：参考有关资料，车间隔声插入损失值见下表。条件ABCD传输损失值dB(A)205条件A：车间开小窗、密闭、门经隔声处理。B：车间开小窗、不密闭或开大窗密闭，门较密闭。C：开大窗且不密闭D：车间门和窗部分敞开根据建设项目厂区总平面布置图，按预测模式，考虑隔声降噪措施、距离衰减及室内隔声及距离衰减效应。项目运营期运行噪声对厂界处的声环境影响预测表4.2-16环境噪声影响预测单位：dB预测点位现状值（dB(A)）预测值（dB(A)）标准限值（dB(A)）达标情况厂界东侧外1m昼间62.663.065达标夜间51.051.455达标厂界南侧外1m昼间61.462.165达标夜间50.250.955达标厂界西侧外1m昼间60.260.565达标夜间52.152.455达标厂界北侧外1m昼间61.061.265达标夜间51.651.855达标由于项目的高噪设备较多，要求建设单位加强噪声的污染控制，重视噪声防护项目噪声主要来源于生产机械设备运行时产生的机械噪声，要求项目在治①购买机器是选用低噪声，生产车间合理布局，采用封闭车间，生产作业②加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免④对有振动的设备采用隔振措施，包括采用橡胶或柔等项目采取一系列的综合消声、隔音措施污染源名称监测位置监测项目监测频次厂界等效A声级1次/季度注：根据厂内主要噪声源距厂界位置进行布点。一般工业固废主要有中频炉熔炼渣、废覆膜砂、边角料与不合格铸件、布袋中频炉熔炼渣：项目中频炉在熔炼过程中会产生炉渣，炉渣产生约为原料废边角料与不合格铸件：其中边角料主要来自落砂后浇冒口气割精修过程中用铣床加工铸件。不合格铸件是在生产过程中会发现残次品，改扩建后全厂边角料与不合格铸件约约为原料废钢的10%，即1345t/a。根据建设单位生产经验，生产废钢渣：项目浇注铸件时会有一部分钢水会溢出铸模掉在海砂垫层上，冷却后形成废钢渣，此废钢渣粘附有海砂，在废砂处理中筛分时会将粘附着海砂的废布袋收尘灰：项目采用布袋除尘设备处理生产过程所产生颗粒污染物，据浇注、落砂、泥芯、造型、抛丸、打磨、焊接等工序所产生的颗粒物，集中后改扩建后项目年使用机油共0.22t，用于设备维修和维护，根据《国家危险废物名录(2021年版)》，属于危险废物，危废编号HW08（900-217-08），根据现有项目统计资料，废机油产生量约为使用量的8%，则项目废机油产生量为0.018t，），本次改扩建后，项目不再使用油性漆而改用水性漆，参考根据《简明通风设））有机废气的平衡量为0.43～0.61kg，本项目按1t活性炭吸附0.5t有机废气计算，改扩建后，需要收集的吸附的有机废气量约为0.26t/a，即所需要的活性炭量为约为18t/a，改扩建后全厂生活垃圾产生量19.5t/a。生活垃圾在厂区内收集后委托序号固废名称产生环节固废属性改扩建前全厂产生量（t/a）改扩建后全厂产生量(t/a)变化情况(t/a)处置去向中频炉熔炼渣中频炉熔炼一般工业固废550672.5出售给水泥厂2.废弃覆膜砂落砂一般工业固废41350693出售给水泥厂边角料与不合格铸件浇冒口气割、铸件精整一般工业固废245回用于熔炼工序4.废钢渣废砂回用一般工业固废330403.573.5回用于熔炼工序布袋除尘灰颗粒物废气处理一般工