品质管理培训讲义

2023.8.20品质管理2023.8.20课程大纲第一章品质概论第二章如何管理现场品质第三章现场干部管理品质的秘诀第四章高效易用的管理工具2023.8.20品质定义(一)·

品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明·

品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要——裘兰·

品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。——费根堡·

品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质——石川馨·

品质就是符合要求的标准——克劳斯比第一章品质概论一、基本名词、术语2023.8.20品质定义(二)满足客户现在需求：产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品保障客户未来需求：持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征 和特性的总和。应包括：2023.8.20品质控制（QC）定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。

2023.8.20品质管理（QM）定义：

是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。注：1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。2023.8.20品质成本（QG）定义： 企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。

1.品质成本的构成：品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本2023.8.202.细目说明(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验材料及劳务费等。(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停工损失、产量损失等。(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。2023.8.20品质是成功的秘诀品质是价值和尊严的起点品质管理需要全员参与品质改进，永无止境二、品质观念、意识2023.8.20品质管理的价值理念追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”品质是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本提高品质，就是降低成本品质是追求卓越及永无止境的学习品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美2023.8.20品质的谬误与真相谬误一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值谬误二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是有品质的产品或服务谬误三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬误四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高谬误五：大部分问题错在第一线人员品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的2023.8.20品质管制成功的条件企业最高主管的高度重视要有专门的品质管制技术人员要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识要有健全的品管组织2023.8.20三、品质管理的发展历程18世纪------操作员的品质管制19世纪开始------领班的品质管制一次大战期间------检查员的品质管制1924年------美国开始实施统计品质管制1950年------日本推行全面品质管制2023.8.20品管组织

进料检验IQC

品质检验制程检验PQC

最终检验FQC

出货检验OQC品质主管品质工程QE

品质管理品质保证QA(品质稽核)

·

检验:发现问题,消除不良流动

·

管理:预防问题,解决问题2023.8.20品管组织的机能

对全厂品质管制教育之实施。品质活动之制定与推动。品质规范之建立。制程能力之解析。异常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。品质成本之计算。各种检查工作之执行。2023.8.20第二章现场品质管理的基本要素●管理者应该具备的能力●人力

——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。●设备

——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。●材料

——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。●方法

——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的专有技术，也是同行竞争中致胜的法宝。●环境

——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。一、现场品质管理的基本要素2023.8.20品质变异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式资料文件故障排除品质文化BOM态度5S区分标示2023.8.20二、人员的管理1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：品质历史突发事件专案改善2、问题沟通：1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：······工作教导法：2023.8.203、目标管理：合格率、良品率、报废率…

品质达成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=［1-(

×

+

×

)］×100%3交验批3交验量

批次合格率

合格批+1/2特采批=

×100%

交验批

制造良品率

良品数生产数-不良数=

×100%=

×100%

生产数生产数

制程不良率

不良数=1-良品率=

×100%

生产数

抽样不良率

抽样不良数=

×100%

抽样数2023.8.20人员的管理（续）4、培养自主管理：

A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率

B、开展“三不”、“三分析”活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不后流不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。2023.8.20三、让机器设备“听话”适用性评估：规格、精密度、参数设置；坚持做好一级保养；巡查操作规程的执行力；按规定时效点检；首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）监督设备管理部门做好二、三级保养。2023.8.20四、材料的管理建立产品用料明细表（BOM）领用材料防止出错；材料摆放区防止混料；各站位防止错用；限度样品使用－－模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出代用物料要事先申请确认不良品集中、保护、复检、隔离；批清批结。2023.8.20五、环境的管理1、软环境：团队氛围；团队文化；成长可能性；2、硬环境：工作空间场所对产品的保护；温度、湿度；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；辅助设施、用品可能的危害。2023.8.203、环境的改变

推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品

从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌

形成注重工作品质的企业文化2023.8.20六、方法的运用1、“四化”建设：流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化：俗称防呆。2023.8.20方法的运用（续）2、品质历史档案建立；3、运用PDCA的管理循环来解决品质问题；4、QCC活动开展；5、改善提案活动推行；6、5S活动推行；7、统计技术应用…2023.8.20第三章现场干部管理品质的秘诀Δ设计品质问题Δ工程技术品质问题Δ管理支援品质问题Δ制程品质问题BANG一、产品品质不良的四大环节2023.8.201、方案评审；2、试模、试制、试线评审；3、小批量试产评审；4、试量产评审；5、生产依据的技术资料、品质标准齐全与否评审6、变更评审。二、事半功倍的做法－－

研发、技转阶段的控制点2023.8.20三、减少争议和内耗的做法－－

管理支援、品质要求、标准的控制点1、管理支援状况评审；2、进料检验标准与成