【专项方案】双向水泥搅拌桩

【专项方案】双向水泥搅拌桩目录一、编制依据、原则及范围1.1编制依据1.2编制原则1.3编制范围二、工程概况2.1设计概况2.2主要工程量2.3工程施工条件三、施工安排3.1项目管理组织3.2项目管理目标3.3施工进度计划3.4施工准备3.5资源配置计划四、施工方法及工艺要求4.1水泥搅拌桩试桩4.2水泥搅拌桩施工步骤4.3水泥搅拌桩工艺流程4.4特殊路段水泥搅拌桩施工4.5水泥搅拌桩施工质量检验标准4.6水泥桩过程质量控制措施4.7水泥桩常见质量问题及预防措施五、进度管理计划5.1进度管理组织机构5.2进度管理保证体系5.3进度保证措施六、质量管理计划6.1质量管理组织机构6.2质量管理保证体系6.3质量保证措施七、安全管理计划7.1安全管理组织机构7.2安全管理保证体系7.3安全保证措施八、环境管理计划8.1环境管理组织机构8.2环境管理体系8.3环境管理措施九、文明施工措施

一、编制依据、原则及范围1.1编制依据《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》(JTG/TD31-02-2013)；《公路工程施工安全技术规范》（JTGF50-2015）；《公路土工合成材料应用技术规范》（JTG/TD32-2012）；《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；《公路工程土工合成材料试验规程》（JTGE50-2006）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2004）；《地质勘察报告》及两阶段施工图；《浙江省高速公路建设工程标准化工地管理规定》；《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》；《浙江省高速公路施工标准化活动实施方案》；《浙江省实施性施工组织设计》等。1.2编制原则（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量合格。（2）坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高品质地完成本段范围内的水泥搅拌桩工程的施工。（3）根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分沟通协作，实事求是的确保按期、优质、安全、高效地完成本段范围内的水泥搅拌桩工程的施工。（4）积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，积极采用能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料，发挥科技在路桥施工中的先导作用。（5）《浙江省实施性施工组织设计》作为本工程总体施工组织设计大纲性文件，为本专项施工方案的编制提供编写依据和指导思想。1.3编制范围软土路基段设计采用双向水泥搅拌桩施工路段的施工组织安排。二、工程概况沿线共有双向搅拌桩6008根，长约65285米。2.1设计概况依据设计图纸，区段主线一般路段、结构物路段、互通区软基路段及连接线软基路段填高较小、软土较薄时采用水泥搅拌桩地基处理措施，搅拌桩均采用双向水泥搅拌工艺，在平面以正三角形布置，间距分别为1.1m、1.2m及1.3m三种形式，水泥搅拌桩桩径为50cm，搅拌桩材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，设计水灰比为0.45～0.55:1，设计水泥用量为65kg/m。水泥搅拌桩处理典型横断面如下图所示：图2-1

水泥搅拌桩处理软基典型横断面图图2-2水泥搅拌桩平面布置图注：1.图中B表示路基宽度，分离式路基包括左右线路基和中间带总宽；2.a、d、H分别表示水泥搅拌桩间距、直径、深度，水泥搅拌桩在平面以正三角形状布置。2.2主要工程量表2-1段软土路基双向水泥搅拌桩处理路段统计表序号路段桩号处理长度（m）平均填高（m）间距（m）深度（m）根数长度（m）备注1主线路基K125+130K125+170403.81.35～914189929箱涵路段2K125+170K125+237674.31.310～12249027394一般路段3ZK126+021ZK126+0513051.217～58128931左线过渡路段4K126+325K126+337185.41.114～156008705右线桥头路段5ZK126+316ZK126+331215.21.115～1568810326左线桥头路段2.3工程施工条件本工程施工沿线附近主要公路有：，所经各乡镇路网发达，交通便利。水泥桩施工所需机械设备及材料可利用既有道路进入施工现场。三、施工安排3.1项目管理组织根据《浙江省实施性施工组织设计》文件的统筹安排，区段内水泥搅拌桩施工由六分部完成，对水泥搅拌桩施工的质量、进度、安全等方面进行标准化管理，具体管理组织结构如下图所示：

图3-1

项目管理组织结构图表3-1

各分部管理小组人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1组长分部经理

全面负责工程策划、资源调配、安全生产等工作2副组长总工

主要负责水泥桩方案编制、技术复核等技术质量管理工作3副组长生产经理

负责现场资源调配、工期控制等生产管理工作4组员安全总监

负责工程施工安全管理工作5组员质量总监

负责施工质量控制、技术指导、施工安全技术交底等工作6组员试验负责人

负责水泥桩施工试验检测工作、负责完成水泥桩第三方检测7组员专业负责人

负责工程的现场实施，负责人员、设备的组织和安排，负责水泥搅拌桩工程各个工序的施工安排等工作8组员专责安全员

负责现场工程施工安全管理工作3.2项目管理目标表3-2

水泥搅拌桩施工管理目标项目管理目标名称目标值工期开始时间：2016年4月25日，完成时间：2016年10月25日，工期：184天质量目标分项工程质量评定90分及以上安全生产目标事故死亡率为0，事故重伤率0‰，事故轻伤率0‰文明施工目标创“安全文明施工标准化工地”环境管理目标无污染事故3.3施工进度计划区段水泥桩工程量共65285m，工期184天，计划开始时间：2016年4月25日，计划完成时间：2016年10月25日。具体施工进度计划详见施工进度计划表表3-3

K24+450-K127+950段水泥搅拌桩施工进度计划序号工种工期开始时间结束时间2016456789101

184d2016-4-252016-10-25

2

45d2016-4-252016-6-9

3

107d2016-6-102016-9-24

每月完成工程量（万延米）///0.043.4施工准备3.4.1施工准备计划(1)组织管理人员学习水泥桩施工技术及相关法律法规文件；(2)编制双向水泥搅拌桩专项施工方案并报监理、业主审批，申请水泥桩工程开工报告；(3)组织试验人员根据进度计划编制施工试验检验计划；(4)明确并编制技术复核及隐蔽工程验收计划；(5)编制分段落桩位布置图并报监理审批。3.4.2现场准备(1)现场施工便道修筑完成，确保水泥桩施工机械设备进入现场；(2)临时用电安装完成；(3)对现场劳务人员进行三级技术交底；(4)原地面清表并回填素土，提供水泥搅拌桩必需的工作面；(5)水泥桩作业面有满足水泥桩施工作业的拌合水来源。3.5资源配置计划3.5.1劳动力配置计划表3-4

各工种人员配置计划表序号工种需要量计划（月）456789101桩机操作工44444442水泥浆拌合工66666663电工11111114普工4444444合计（人）151515151515153.5.2材料需要量计划表3-5

水泥桩材料需用计划表序号材料名称规格需要量计划456789101普通硅酸盐水泥P·O42.578900900900900900306.4合计（t）78900900900900900306.4

3.5.3施工机械设备配置计划表3-6

施工机械设备需用计划表序号机械设备名称型号数量备注1搅拌桩机及配套设备STB-12

2发电机QSY-120GF1备用3挖掘机PC2001配合四、施工方法及工艺要求4.1水泥搅拌桩试桩本段落试桩地点选在Z段路基，桩径0.5m，设计处理深度5-17m，桩间距1.2m，正三角形布置，试桩根数15根，试桩长度5m-6m,水泥使用量分别为65kg/m、70kg/m、75kg/m。根据试桩结果及试桩首件总结方案，确定水泥桩施工采用如下参数：1.搅拌机合理钻进提升速度为：钻进喷浆速度0.5-0.7m/min、提升速度0.6-0.8m/min；2.喷浆压力值按设计值0.5MPa满足要求；3.施工质量检验标准评价依据：设计桩长（m）桩径（m）桩间距（m）单桩承载力特征值（kN）备注5～60.51.275

4.每台桩机需要配备4～5名操作工人；5.该范围水泥掺入比确定为65kg/m可满足要求；现场工程师在每台设备的每个工作台班使用比重计对储存在储浆桶内的水泥浆液进行水泥浆液比重测试，每台班应不少于12次抽检水泥浆比重。本工程设计要求水灰比为0.45～0.55，经过计算所得的水泥浆液比重应1.78～1.88。在测定浆液比重时，所取出的浆液必须是经搅拌过的浆液。在施工过程中，应留存进货原始单据，并认真做好材料监控工作，对单根水泥用量进行对比，从总水泥用量上控制水泥搅拌桩施工质量。6.若钻杆下沉速度缓慢，电流明显增大，可判断钻杆已进入持力层，做好现场记录，并通知、设计等相关单位，进行桩长变更。4.2水泥搅拌桩施工步骤（1）施工场地清理平整并回填压实后，测量放出桩位；（2）钻机就位及调直设备进场，组装架立双向搅拌桩机。检查主机各部的连接、液压系统、电器系统、喷浆系统各部分安装调试情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位并对中，调平桩机机身以保证桩的垂直度；（3）拌制水泥浆液：根据配合比及水灰比等拌制浆液，水泥浆经充分搅拌均匀后倒入集料斗中；（4）钻进、搅拌、喷浆启动双向搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至预定直径（d=50cm），机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时开启送浆泵，通过固连在叶片上的喷嘴向土体中喷水泥浆，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中旋转到半周，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与浆体固化材料搅拌混合在一起，保证喷浆均匀。这样两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成“搅、喷、拌”过程；（5）达到桩底标高后在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上，关闭送浆泵、桩机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或设计桩顶标高以上50cm处；（6）桩顶1.5m范围内（包括桩顶标高以上50cm）进行二次喷浆搅拌；（7）完成单桩施工，关闭搅拌机械移位至下一桩位。4.3水泥搅拌桩工艺流程

表4-1

双向水泥搅拌桩工艺流程图4.4特殊路段水泥搅拌桩施工（1）沿塘路段水泥搅拌桩处理典型断面如图4-2～4-3所示：图4-2

沿塘路段水泥搅拌桩处理典型断面图（塘深≤1m）图4-3

沿塘路段水泥搅拌桩处理典型断面图（塘深＞1m）（2）局部路基位于河塘路段软基处理典型断面如图4-4～4-5所示：图4-4

局部路基位于河塘段软基处理典型断面图（塘深＞1m）图4-5

局部路基位于河塘段软基处理典型断面图（塘深≤1m）（3）河塘位于路基内的软基处理典型断面如图4-6所示：图4-6

河塘位于路基内的软基处理典型断面图（4）涵洞及通道路段水泥搅拌桩处理典型断面

图4-7

涵洞及通道路段水泥搅拌桩处理方案纵断面图图4-8

涵洞及通道路段水泥搅拌桩处理方案横断面图4.5水泥搅拌桩施工质量检验标准表4-1

水泥搅拌桩的施工质量检验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1桩径不小于设计值用钢尺量，总桩数3%，并不少于3根2桩距（mm）±100用钢尺量，总桩数3%，并不少于3根3垂直度（%）1.5%查施工记录4桩长（mm）不小于设计值喷浆前测钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯总桩数3%，并不少于3根5单桩每延米喷浆量（%）不小于设计值查施工记录6桩体无侧限抗压强度不小于0.8Mpa成桩28天后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，总桩数3%，并不得少于3根7单桩承载力不小于75KN静载试验，总桩数0.5%，并不得少于3根4.6水泥桩过程质量控制措施1.质量、技术管理体系审查项目部应建立管理机构的质量管理体系、技术管理体系。2.特种作业人员资格审查现场现场工程师收集特种作业人员资格。提交以下资料供项目部审查：⑴特种作业操作证；⑵特种作业人员身份证。3.原材料审查水泥必须在工程施工前一周进场并经见证取样、送样复试合格后方准用于工程。水泥报审应提交《工程材料/构配件/设备报审表》、出厂质量证明单、复试报告（3天强度报告、28天强度报告）、交易凭证、备案证明及现场验证单。5.场地控制现场现场工程师应熟悉掌握施工区域的地质资料，查明建筑场地内有无不良地质现象及管线等地下障碍物，如发现地下障碍物，应进行清障处理，如发现有不良地质现象，应采取相应的处理措施，满足工程施工要求后方可施工。6.轴线及桩位控制项目部测量放样定线后应做好内部的测量技术复核工作，并将复测验收的轴线延长后加以保护。正常施工时，现场工程师在巡视过程中也应对桩位进行复查。7.桩机就位控制⑴检查桩机就位场地是否平整、坚实，必要时垫道板，保证钻机平稳。⑵检查机头是否已正确对准桩位轴线，桩机应保持底盘水平、立柱导向架垂直，检查桩机立柱导向架垂直度偏差是否满足要求。8.浆液水灰比控制⑴检查浆液拌注设备及有关计量设备是否完好，管路接头是否严密。现场工程师严格按照水泥浆液的设计配比与拌浆机操作规定拌制水泥浆液，将通过滤网将拌制好的浆液倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池中，防止浆液离析。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。⑵现场工程师在每台设备的每个工作台班使用比重计对储存在储浆桶内的水泥浆液进行水泥浆液比重测试，每台班应不少于12次抽检水泥浆比重。在测定浆液比重时，所取出的浆液必须是经搅拌过的浆液。9.桩径控制双向水泥土搅拌桩的桩径是靠每个搅拌轴下部的叶片长度来控制的，因此每班应对叶片磨损后的长度进行尺量检查至少两次，若发现桩径小于10mm时，必须要求施工人员加焊接长。当发现叶片在土中搅拌脱落时，也必须要求施工人员补焊。10.桩长控制严格按设计长度施工，保留原始记录数据。11.桩体垂直度控制检查机头是否已正确对准桩位轴线，检查桩机立柱导向架垂直度偏差是否满足要求。12.喷浆下沉与提升速度控制⑴严格控制桩机机头的下沉和提升速度，确保水泥土充分搅拌，桩头1.5米范围内，必须严格做到二次喷浆。浆液泵送流量应与双轴搅拌桩机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥参量的均匀性。⑵检查搅拌下沉速度是否0.5～0.7m/min，检查搅拌提升速度是否≤1m/min，机头下沉及提升桩机钻杆的同时启动注浆泵开始喷浆，使水泥浆自动连续喷入桩体土中。⑶检查在桩底部位是否重复搅拌注浆，并派专人负责记录搅拌桩机机头每米下沉和提升的时间及注浆量。⑷在施工过程中，如因故停止注浆，应将机头下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆开泵时再喷浆提升。4.7水泥桩常见质量问题及预防措施1.施工需注意事项（1）搅拌的均匀性搅拌的均匀性是影响桩身质量的一个重要因素。它主要指两个方面：一是机械在桩身任意一点的搅拌次数；二是固化剂在任意点的掺入量。实践经验表明，任意一点的搅拌次数N在20次为最佳搅拌次数（参考《地基处理手册》第三版）。因此深层搅拌机械的搅拌回转速度约30～60转/分（r/min），回转速度过快易在搅拌头上形成“土团”，将大大影响搅拌效果。（2）搅拌桩施工完毕，桩顶0.3～0.5m范围内，因上覆土压力较小，使土层变成蜂窝状，为了保证质量，必须按设计要求，在桩顶1.5m范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修整。2.常见问题及处理方法双向搅拌桩施工中常见问题及处理方法见下表常见问题发生原因处理方法下沉困难、电流值高、电机跳闸电流偏低调高电压土质硬、阻力大适量冲水或浆液稀释遇个别少量大块石等障碍物挖除障碍物下沉困难、电流正常土质粘性大、箱体自重小增加自重或者提高转速土体与钻头同步旋转灰土浓度大重新设定水灰比搅拌叶片角度设置不适当调整钻头上叶片角度输浆管堵塞、桩到设计长度灰桶内有剩余或者不够输送管内有水泥块管道用水冲洗灰浆泵输出量偏小或偏大调整灰浆泵输出量投料量不准确重新计数投料量事故桩机械故障及电路故障24小时内，钻杆重复钻进0.5m24小时以上，重新补桩

五、进度管理计划5.1进度管理组织机构各水泥搅拌桩作业队专业负责人：组长：副组长：分部生产经理：

图5-1进度管理组织机构图5.2进度管理保证体系

图5-2工期保证体系图

5.3进度保证措施1）科学组织、合理安排以水泥桩施工方案中的进度计划进行施工组织、安排。严格执行日进度计划安排，对无法完成日计划的，要着重分析，并提出合理措施，提高后续进度。2）单位分解，责任到人以进度计划表为依据，明确各个作业队的任务目标。通过项目部、作业队、操作手三个层面，指定责任人明确责任目标，保证计划的实现。3）专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不得延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4）技术措施对施工流程和设计变更，在施工前进行论证、优化、审核、审批；对现场技术人员、操作人员逐一交底、培训，使现场人员均熟悉施工工艺、过程控制要点；合理调配材料、人员等资源。5）保证资源配置劳动力配置：选择信誉等级高、专业素质强、综合能力突出的专业队伍。材料资源配置：根据总进度计划和月、周计划，由项目部物质部门编制物资供应计划，并合理组织材料有序进场；确保材料供应及时，设备按期进场。机械配置：现场布置大型施工机械定期进行设备的维修保养，保证设备的正常运转。资金配备：根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作。

六、质量管理计划6.1质量管理组织机构

图6-1质量管理组织机构图

6.2质量管理保证体系

图6-2质量保证体系图6.3质量保证措施（1）认真编写施工方案和专项交底，使工人施工时有章可循，水泥桩施工前，由专业工程师向施工班组提出书面交底，对质量、技术、安全、技术节约措施等均提出具体要求，达到项项有交底，使大家都能严格按照图纸要求施工，绝对不允许出现不按照图纸要求施工的情况，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，要随时解决施工过程中遇到的技术问题，并解答工人对技术问题的询问。（2）施工中用到的所有原材料均需经过项目部工地试验室自检合格并经过监理代表处中心试验室抽检合格后方可在施工中采用。（3）施工中所有的原材料均实行材料准入制度，所有的原材料的供货厂家均为业主经过考查并认证合格的准入厂家中选用，在此同时并不降低对原材料的检验频次，以保证原材料质量。（4）对于在自检或抽检过程中发现的不合格材料，一经发现，对该批次的材料坚决予以清除出场，从源头控制工程质量。（5）确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，用全员的工作质量确保工程质量。（6）项目部针对双向水泥搅拌桩特点及员工情况，认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，制定具体质量保证措施。掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员、施工人员的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。对工人培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。在施工过程中应及时检查现场施工情况，对现场施工中出现的各种问题进行总结归纳，并制定出应对方案及纠正措施，及时组织现场人员进行讲解，以确保把质量隐患消除在萌芽状态。（7）各级质量检查机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督；对建设单位上级质量监督部门，监理单位提的质量隐患要监督执行，按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。（8）严格工序交接制度，对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接收。隐蔽工程由施工、监理单位共同验收，验收各方均需现场认可。（9）根据本工程施工进度计划、工程量、施工技术方案和施工人员素质，按照劳动生产率定额，制定劳动力需求计划。劳动力配置的原则是基本满足、留有余地，使之有超额可能，以激发员工的劳动热情；工种组合时技术工人和普通工人要配套、比例适当。根据施工需要对劳动力进行跟踪，及时补充或减员，以防施工的失调或脱节。组织进入施工现场的工人以职业道德、质量意识、安全意识为主题的培训；根据本设备安装工程，组织工人技术操作培训。加强对工人作业质量和效率的检查，任务完成后及时进行考核。（11）重视并切实做好水泥桩施工的检查和验收，以工序质量保证工程质量。办好隐蔽工程验收签证手续，现场质检人员必须予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。（12）所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、作业指导书等，必须是有效文件，无效的和作废的文件清除出来，隔离存放。

七、安全管理计划7.1安全管理组织机构

图7-1安全管理组织机构图

7.2安全管理保证体系图7-2安全保证体系图7.3安全保证措施7.3.1安全管理制度（1）安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（2）班前检查制区域责任工程师和专业安全工程必须对安全防护措施进行检查。（3）周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。（6）管理人员实行年审制由项目统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。（7）持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。7.3.2安全生产责任制（1）项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）生产经理直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。（3）项目总工程师制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（4）专业工程师负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。（5）专职安全员参与编写施工方案中安全方面内容，参与组织项目的安全生产教育，落实安全生产责任制；负责现场施工安全检查工作，行使安全生产奖惩权；负责验收进场劳保用品，参加各种防护设施、设备的验收；负责施工现场的安全技术资料整理和保存；负责施工现场的危险源辨识和风险评价工作；负责参加事故调查，进行伤亡事故统计、分析，并按规定及时上报。（6）其他部门财务管理部门保证用于安全生产上的经费；综合办公室保证工人的基本生活条件，保证工人健康；设备物质部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。7.3.3安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。（1）安全教育的特点①安全教育的全员性；②安全教育的长期性；③安全教育的专业性。（2）安全教育制度为了搞好安全生产宣传教育，增强广大职工的安全生产意识及自我防护能力，特制定安全教育制度如下：A、新入场人员安全教育凡新分的学生、工人、实习生，都应由劳资或人事部门通知质安部门进行安全教育，使接受教育人员了解我公司的安全生产制度、安全技术知识、安全操作规程及施工现场的一般安全知识。B、变更工种工人的安全教育凡有变更工种的工人，应由劳资员通知质安部门对其进行安全教育。C、班组安全活动各班组在每日上班前，结合当天的情况，对本班组或队的人员进行针对的班前安全教育。各班组不定期的开展安全学习活动。D、安全生产宣传施工现场、机械等地方都要挂设安全警示牌或操作规程牌。7.3.4施工机械设备安全措施（1）投入施工的机械应按其性能的要求正确使用，不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。（2）严禁拆除施工机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号。施工机械设备的调试和故障的排除应由专业人员负责进行。（3）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况，应立即停止使用。严禁对处在运行的和动转中的机械进行维修、保养或调整等作业。（4）施工机械设备操作人员和配合作业人员，必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。严禁从施工机械设备上向下投掷物件。（5）施工机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械设备交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作。工作时，思想要集中，严禁酒后操作各种施工机械设备。（6）施工机械操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。（7）进行日作业两班以上的机械设备均须实行交接班制度，操作人员要认真填写交接班记录。（8）机械设备进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。施工机械设备操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。（9）施工现场应为各种机械设备提供必须的施作业条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间施工作业必须设置充足的照明。（10）当施工机械设备与施工安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。（11）当施工机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门，对事故应按“三不放过”的原则进行处理。7.3.5防台风、潮汛等措施（1）保证体系及工作流程项目部成立防台风暴雨、防洪抢险紧急预案领导小组和事故应急指挥部，应急小分队，负责应急状态下的指挥、组织、协调、救援、处理工作。贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，尽最大努力保护人员、设备、财产安全。做到抢险救灾，人人有责。图7-3

防台风、防暴雨、防汛工作流程（2）台风季节施工保证措施1）当接到台风暴雨、防汛预报时，及时组织有关人员进行一次全面的安全检查。2）与气象部门保持工作联系，注意台风、洪潮、汛的动态。凡气象台发布特大暴雨、风暴或台风等紧急警报，应急预案领导小组全体人员应立即进入紧急应急状态，做好“防台防汛”准备。同时小组领导应向公司领导报告“防台防汛”情况，听从统一调度指挥。3）仓库、储备防台风物资（包括：麻绳、手拉葫芦、钢丝绳、绳锁仔、雨具、应急灯等）并保持良好的状态。4）安排人员值班巡逻。一旦发现台风或水汛的苗头，值班人员应立即报告应急预案领