中间风井施工方案

中间风井施工方案录：目中风井工程概况编制依据中风井工期安排总体施工步骤与顺序施工工艺洞门环板的安装方法组织机构投入机械设备及人员安全、质量、环保措施一、中间风井工程概况中间风井里程为K6+950，中间风井处隧道位于中风化泥质粉砂岩中。地下从上至下岩层主要穿过①－1杂填土（约1m）、①－2b2－3素填土（约5.5m）、①－3b4淤泥质填土(约1m)、②－3b2－3粉质粘土（约6m）、③－3－1b1－2粉质粘土（约6m）；③－4e粉质粘土夹砾石（约0.5m）、J3x－1强风化泥质粉砂岩(约1.2m)、J3x－2中风化泥质粉砂岩(约9m)。本站区地下水主要为孔隙潜水，场地土层以粘性土为主，透水性差，风化基岩虽发育部分裂隙，

但多呈闭合状或为泥质充填，透水性差。地下水对砼结构无腐蚀

性，对钢筋砼中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。在区间

最低点K6+950处设置竖井。竖井采用人工明挖法开挖，竖井通道两侧各6米范围采用矿山法扩大断面施工，暗挖段长度合计为18米，断面为马蹄形，净空为7.5*7.4m（宽*高），便于盾构机通过，在矿山法段设左、右线联络通道及水泵房，利用施工竖井作为区间事故风井，竖井坑底作为泵房废水池。事故风道围护结构采用钻孔灌注桩加高压旋喷桩、明挖法施工。中间风井总平面图二、编制依据《中风井设计施工图》；《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）2003版；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006版；《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《地下工程防水技术规范》（GB

50108-2001）《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003）根据风井施工场地实际情况三、中间风井施工工期安排风井工程计划年7月19日动工，年2月10日完工，共计7个月时间完成。计划竖井旋喷桩为15天；竖井锁口圈及开挖支护37天；竖井二次衬砌10天；联络通道45天；左右线矿山法60天；左右线二次衬砌20天；风道围护结构施工20天；风道开挖支护15天；风道二衬及竖井盖板施工20天。四、总体施工步骤与顺序竖井周边土体旋喷加固---竖井锁口圈施工---竖井开挖支护---竖井二衬及预留风道口---联络通道施工---联络通道二次衬砌---矿山法扩挖左右线隧道---仰拱施工---左右线二次衬砌---钻孔灌注桩施工---桩间高压旋喷桩施工---冠梁施工---明挖风道---围护支撑---风道结构衬砌施工---竖井盖板---回填土。方案内容竖井深30.644米，内结构面积7.5米×3.2米，风道段基坑围护结构采用φ800＠1000钻孔灌注桩加φ600高压旋喷桩，内支撑采用φ609（t=14）钢管，钢支撑竖向设置两道，水平间距3.0米。二衬混凝土采用500厚C30防水钢筋混凝土，顶板和底板厚度为700mm。先施工竖井周边土体加固及风井围护结构；后开挖竖井和横通道，再施工左右线矿山法隧道，在完成竖井二衬结构后进行风道开挖支护及二衬施工。五、施工工艺施工准备放桩定位钻机就位清除地下障碍场地平整清障钻注浆管孔下接高喷管头接水、进料浆泵就位拌水泥浆挖池造泥浆监理验孔深至桩底边提升边旋转边喷浆补浆成桩移至下一根桩喷头至桩顶边下旋边喷浆高压旋喷成桩工法工艺流程旋喷桩布置示意图井口加固范围剖面示意图高压旋喷注浆法的施工参数序号参数名称指标数值备注1桩径Φ600mm设计2桩距500mm设计3垂直度〈1%HH为桩长4水灰比1：1~1.5：1设计5水泥标号P.0

42.56水泥掺量30%设计7喷浆压力≥20Mpa根据土质定8喷嘴数量2个9喷嘴孔直径2.8mm10旋转速度27～32r/min11提升速度5～200cm/min施工工艺要点①施工准备②钻孔③验孔④下喷浆管⑤配料制浆⑥高压泥浆泵送浆⑦喷浆旋转提升⑧冒浆回灌⑨验收签证2、钻孔灌注桩施工

风井基坑围护结构采用φ800＠1000钻孔桩灌注桩加φ600桩间旋喷桩止水；风道基坑围护结构剖面图钻孔灌注桩施工方法及工艺流程⑵施工工艺要点①桩位放样②护筒埋设③成孔施工④验孔⑤清孔⑥钢筋笼制作与吊装⑦混凝土灌注3、冠梁制作⑴开挖土方⑵钢筋加工及制作：严格按施工图及技术规范进行钢筋制做。并做好预埋件及预留孔洞的处理，混凝土浇筑前，对图复查，以防遗漏。⑶模板工程：冠梁底层采用地膜，侧面采用组合定型3015钢模板，碗扣式脚手架支撑，局部采用木模配套施工。冠梁施工首先施工L型冠梁下部矩形结构，然后施工L型冠梁上部结构。冠梁施工支撑采用多道钢管斜撑，内部也采用钢管支撑，保证冠梁结构尺寸。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。⑷冠梁混凝土浇筑完毕应及时养护。4、竖井施工竖井深30.644米，内结构面积7.5米×3.2米，初期支护采用格栅钢架，喷锚支护.进入联络通道采用小导管注浆超前支护；二衬混凝土采用400厚C30防水钢筋混凝土，防水S8。⑴锁口圈施工⑵竖井提升架施工：施工中采用经检测合格的简易提升架，提升架采用单轨梁，安设一个5T电动葫芦，为了增加提升架的稳定在正面和侧面加设横撑和斜撑。提升架上方设防雨棚，雨棚采用彩钢瓦。⑶竖井土方开挖竖井采用全断面法开挖，随挖随支护。进尺深度为。竖井开挖到施工通道位置时，利用合适的位置施工竖井通道管棚支护和超前支护，待竖井的初期支护基本稳定后施工竖井的二衬，由下向上分段施工。竖井模筑完成后方可进行竖井通道施工。竖井支护设计图⑷竖井的开挖施工：土层采用人工开挖，岩层地段采用人工钻爆法施工，爆破开挖断面：8.9m×4.6m,为了取得良好的爆破效果，减小爆破振动，采用分部爆破开挖，控制微差爆破。爆破员严格按照爆破程序进行爆破作业，严格遵循短开挖、弱爆破、强支护、勤量测的施工原则。⑸井底开挖支护封底用格栅钢架做法。封底用格栅钢架需现场拼装，内层设Φ22钢筋，内外层设Φ6.5钢筋网，15*15cm

单层钢筋网，及时喷射C20混凝土封堵井底。5、横通道施工•竖井开挖至横通道上部位置（横通道起拱线下0.5m）时，竖井停止开挖，精确测出横通道位置，在竖井初期支护面上画出开挖轮廓，打设拱部超前小导管；沿开挖轮廓内挖出0.3m宽、0.3m深的槽，在槽内立设拱部格栅钢架，钢架与竖井初期支护用连接钢筋焊接，喷砼覆盖钢架，构成竖井与横通道衔接面支护体系后，进行断面开挖，，采用分部开挖断面，上部施工4m～5m后，向下挖竖井至横通道中部位置与上部施工方法相同，进行中部施工。上部、中部全部施工完毕后，向下挖竖井至横通道底部，与上部施工方法相同，进行下部施工，向下施工结束后，向下挖竖井至设计标高。横通道施工工艺流程图横通道上、中部开挖横通道上、中部支护正洞拱部预加固开挖正洞拱部开挖横通道下部开挖横通道下部支护正洞下部预加固开挖正洞下部横通道底部开挖支护预留正洞开挖轮廓预留正洞开挖轮廓6、区间隧道施工

横通道开挖至正洞起拱线时，横通道停止开挖，精

确测出正洞位置，在横通道初期支护面上画出开挖轮廓，沿开挖轮廓内挖出0.3m宽、0.3m深的槽，在槽内立设拱部格栅钢架，钢架与正洞初期支护用连接钢筋焊接，

然后打设拱部超前小导管，喷砼覆盖钢架，构成正洞与

横通道衔接面的支护体系后，开挖方法采用上下台阶法，开挖正洞上部断面，上部施工4m～5m后，向下横通道至正洞中部位置，与上部施工方法相同，进行中部施工。上部、中部全部施工完毕后，向下挖横通道至正洞底部，与上部施工方法相同，进行下部施工，向下施工结束后，向下挖横通道至设计标高。正洞与横通道衔接面施工工

序。区间隧道正洞施工工序工作准备拱部超前小导管施作二次衬砌拱部环形开挖出

碴初期支护二次衬砌下部开挖出

碴出

碴7、上部风道明挖结构施工

中间风井风道段结构采用单层单跨矩形框架结构，结构净高3.5米，净宽8.0米和6米，长度22.9米；结构顶板厚700毫米，底板厚700毫米，侧墙厚500毫米。基坑深

度8.4米，基坑围护结构采用φ800＠1000钻孔桩灌注桩加φ600桩间旋喷桩，内支撑采用φ609（t=14）钢管，钢管支撑竖向设置两道，竖向间距4.5米，水平间距2.5至3.5米不等。风道结构设计见图：8、风井主体结构防水施工⑴主体结构防水原则：“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理。”⑵防水标准与要求中间风机房设备用房结构防水等级为一级，结构不允许出现渗水，侧墙表面不得有湿渍。风道、风井防水等级为二级，顶部不允许出现漏水，结构表面总湿渍面积不应大于防水面积的6/1000，任意100m²防水面积上湿渍不超过4处。单个湿渍的最大面积不大于0.2m²。防水技术措施：复合式衬砌的二衬采用C30、S8防水砼；衬期支护和二次衬砌间设置全包防水层，材料选用1.5mm厚PVC防水板；施工缝均设置了宽度为350mm的钢边橡胶止水带加强防水；所有无法安装钢边橡胶止水带的仰水面结构施工缝均采用双道止水条和注浆管进行防水处理；地下一层风道结构均采用C30、S8防水砼，顶板采用2.5mm厚聚氨酯防水层，底板和侧墙采用4mm厚双面粘预铺式冷自粘防水卷材，施工缝处均设置了钢边橡胶止水带和防水加强层加强防水。防水设计图如下。9、监控量测⑴基坑周围环境监测⑵基坑周边建筑物监测⑶矿山法段沉降及收敛监测⑷明挖段沉降及收敛监测各测点具体布置位置详见附图：六、洞门环板安装方法

由于洞门环板安装位于矿山法隧道扩大段，施工空间狭窄，施工难度大，定位精度控制困难，所以，洞门环板安装过程拟分为上、下半圆两部分完成。首先按照设计绑扎环梁的钢筋网，预埋环板预埋钢筋，绑扎前复核环梁中心位置，以及定位放线位置，环梁钢筋网连接隧道二衬最后一榀钢筋网，完成环梁下半部分钢筋绑架，下半圆的钢筋绑扎必须为上半圆的施工预留钢筋，重新复核隧道中心线位置，并调整偏移量，洞门环板安装完成后安装模板，模板采用优质竹胶模板，待模板加固完成后，将洞门环板牢固固定在模板上，以防止洞门环板发生位移，最后环梁与隧道二衬最后一榀的下半部分砼一起浇筑，完成下半圆工序。上半圆施工方法与下半圆施工相同。施工中采用全站仪及精密水平仪严格按照图纸位置安设洞门环板，安装后误差符合如下要求：1、竖直公差要求：Va不得超过±10mm；2、水平公差要求：Ha不得超过±10mm；3、防止圆度变形：内径误差不得超过±10mm(任意点检测)；4、圆板中心（圆心）：竣工后洞口环板中心偏离理论隧道中心不得大于±10mm。七、组织机构副经理：书记：综合办：技术室：施工员：试验室：财务室：经理：总工：副经理：安质室：机物室：钢筋班混凝土班机械班电工班综合班炊事班围护桩基班各班组作业人员八、拟投入本工程的施工机械设备序号设备名称单位数量规格型号主要工作性能指针状况1挖掘机台1PC300良好2电动空压机台34L-20/820m3/min135KW良好3风镐支10G1039.2J良好4风钻支8YT28φ32良好5潜水泵台6QS25*30-44KW良好7双管旋喷机台1良好8简易门吊台15t良好9钢筋调直机台1GT4*8φ6-40mm3KW良好10钢筋切断机台1GT4-14φ6-40mm4KW良好11钢筋弯曲机台1GW40φ6-40mm3KW良好12电焊机台4BX30024.5KVA良好13钻机台2良好14插入式振动器台6ZPN50φ50mm1.1KW良