2023年-机修工试题库

机修工试题库一、选择题1、操作者使用砂轮机时应站在砂轮的〔 D 〕。A.正面 B.右面 C.左面 D.侧面或斜侧面2、在使用台虎钳进展强力作业时，应尽量使力朝向〔 B 〕钳身。A.活动 B.固定 C.任意 D.活动与固定3、在管道中流淌的油液，其流量是〔 A〕A、流速乘截面积B、压力乘作用力C、功率4、在两种不同材料的组合中间钻孔,钻孔开头阶段的钻头往〔 D 〕一边“借,”以抵削因材料不同而引起的偏移.A、内 B、外 C、软 D、硬5、承受热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度一般不超过〔 A 〕.A.100℃ B.150 ℃ C. 200℃6、选择定位基准时，应尽量与工件的〔 D 〕全都。A．工艺基准 B.度量基准 C.起始基准 D.设计基准7、以下机械传动中，传动比最不能保证的是〔 A〕。A．带传动 B.链传动 C.齿轮传动 D.螺旋传动8、管螺纹的公称直径，指的是〔 B 〕。A.螺纹大径 B.管子的内径 C.螺纹小径 D.管子的外径9、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的〔 B 〕的关键。A.旋转速度 B.旋转精度 C.外表粗糙度1、装配滚动轴承时，轴颈的圆弧半径应〔大于 B.小于 C.

B 〕轴承的圆弧半径。等于、轴上零件的轴向移动量较大时，则承受〔 C 〕联接。半圆键 B.导向平键

C.滑键

D.平键、V带轮上的包角不能小于〔 D 〕，以保证传递足够的功率。A.45度

B.60度

C.90度 D.120度、日常检查是指〔 C 〕每天依据设备点检表所规定的检查工程，对设备进展检查。

操作人员 D.修理人员、定期检查是〔班组长

D 〕在操作人员的参与下，定期对设备进展检查。车间主任 C.相关人员 D.修理人员、外径千分尺用来测量〔 D〕尺寸。

内圆直径 D.外圆直径和长度尺寸、一蜗轮减速器的蜗杆为双头，蜗轮的齿数 z=40，蜗杆端的输入转数为1000r/min，那么蜗轮输出的转数为〔 D 〕r/min。A.20 B.25 C.40 D.50、当觉察键联接的强度校核的挤压强度不够时，可以承受适当增加〔 C〕的措施提高挤压强度。A、键的长度 B、轮毂长度 C、键与轮毂长度、平键与键槽的协作一般承受(C )A、间隙协作 B、过渡协作 C、过盈协作、外表粗糙度符号O 表示该外表粗糙度是用( B )加工方法获得。A、任何 B、不去除材料

C、却除材料

D、有特别要求、在设备的吊装作业中，如有多人操作时，应由〔 A〕人负责指挥。2A、一 B、二 C、三 D、多21、在高温高压场合，宜选用〔D〕。A、润滑油 B、机械油 C、润滑脂 D、固体润滑剂22、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为(C)A、Φ10 B、Φ9 C、Φ8.423、公制一般螺纹的牙型角为〔B〕。A、55B、60°C、65D、70°24、以下图中孔的最小尺寸是〔 B 〕，轴的最大尺寸是〔 C〕。A.φ20.2 B.φ20 C. φ19.9 D.φ19.7、国家标准规定，机械图样中的尺寸以(A )为单位。A、毫米B、厘米C、丝米D、英寸、焊前应将( A )范围内的各类可燃易爆物品清理干净。A、10m B、12m C、15m D、20m、泄露故障的检查方法有超声波检查、涂肥皂水、涂煤油和〔 B〕等多种方法。A、升温检查 B、加压检查 C、性能试验 D、超速试验28、动连接的花键轴轴磨损。可承受外表〔 A〕的方法进展修复。A、镀铬 B、镀锌 C、镀锡29、调质处理就是〔C〕.36A、淬火+低温回火B、淬火＋中温回火 C、淬火＋高温回火30、当孔的上偏差小于相协作的轴的下偏差时，此协作是〔 C〕A、间隙协作 B、过渡协作 C、过盈协作 D、无法确定。二、推断题。1、某一零件的实际尺寸正好等于其根本尺寸，则该尺寸必定合格。 〔×〕2V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。〔×〕3、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。〔√〕4、已挂警告牌的线路或设备,不准随便撤除。〔√〕5、拆卸后的圆柱销装配可以不调换销子。〔×〕6、台钻的主轴转速的变换是通过电机变速实现的。〔×〕7、游标卡尺可以用来直接量出零件的内外直径和深度。 (√ )8、安装锯条时，锯齿应朝向前进的方向。〔√〕9、高速旋转的机械在试运转时，不能突然加速，也不能在短时间内升至额定转速。 〔√〕、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右旋螺纹。 (√ )、不能用大规格的活扳手旋紧小螺母，以防将螺栓扭断。 (√)、滚动轴承外圈与孔为紧协作，内圈与轴为较松协作时，应先将轴承装在轴上，然后将轴连同轴承一起压入孔中。〔×〕、填料密封是非接触式密封。〔 √〕、漏油除先天性缘由外，它的生产过程缘由包括：外物侵入、设备起停频繁、振动、不留意维护保养。〔√〕、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必需对称地进展操作。 〔 √〕、装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品〔如密封圈等零件〕，肯定要用汽油清洗。〔×〕、套螺纹时，板牙端面与圆杆直径不垂直，切出的螺纹会一面深、一面浅，严峻时会产生烂牙。〔√〕、Tr36×12(P6)－LH36mm12mm6mm2，左旋。〔√〕、装拆销、键、皮带轮时，可以用锤子直接敲击。〔 ×〕、矫正中部凸起的板料，应从板料的边缘向中部，渐渐由重到轻，由密到疏地敲击，直到中凸部位渐渐消退到达平坦为止。〔√〕、钢丝绳起吊重物可以使用打结绳扣的方法连接。〔 ×〕、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩削减和螺母回转。〔√〕23、滚动轴承与空心轴的协作应松些，以免迫使轴变形。 〔×〕23、滚动轴承的协作，负荷越大，并有振动和冲击时，协作应当越紧。 〔√〕24、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。 〔√〕25、当螺栓断在孔内时，可用直径比螺纹小径小0.5～1mm的钻头钻去螺栓，再用丝锥攻出(√)、长径比较大的零件，如周密的瘦长轴丝杠、光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放或悬挂立放。〔√〕、不锈钢肯定能耐酸。〔×〕、氧气瓶内的氧气不能用完最少要留0.1MPa 压力的氧气。〔×〕、乙炔瓶可以卧置使用。〔×〕、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会影响测量精度。 (√)。三、填空题1、制止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的〔旋转〕和〔移动〕局部，以及把手伸入栅栏内。2、气体确实定压力〔大于〕大气压力的局部称为表压力；〔小于〕大气压力的局部叫真空。3、常用的矫正方法有〔弯曲〕法、〔扭转〕法、〔延展〕法及收边法。4、一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用〔 B〕、〔C〕、〔D〕、〔E〕、〔G〕表示，〔B〕级精度最高，〔G〕级精度最低。5、〔〕是标注尺寸的起点。6、滚动轴承温度不超过 〔75℃〕，滑动轴承温度不超过〔65℃〕。7、液压系统的掌握元件有〔压力〕掌握阀、〔方向〕掌握阀和〔流量〕掌握阀等。8、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的〔预备〕阶段 ;〔部件〕装配和〔总〕()、检验和〔试运转〕阶段。9、三视图包括〔主〕视图、〔俯〕视图和〔左〕视图。、产品中的零部件应尽量到达〔通用〕化、()化、和〔系列〕化。、pH7溶液呈〔碱性〕，pH值＝7pH7溶液呈〔酸性〕。、依据螺旋线的数目，螺纹可分为〔单线〕螺纹和〔多线〕螺纹。、依据不同的用途和受力状况，常把轴分为〔心轴〕、〔传动轴〕和〔转轴〕。、为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以〔＋20°C〕作为测量时的标准温度。、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：〔计量器具〕的误差、〔测量方法〕的误差、〔环境条件〕引起的误差。、打算钢性能最主要的元素是〔碳〕。、设备安装要进展找正，概括起来主要是进展三找即：〔找中心〕、〔找水平〕、〔找标高〕。、锅炉附件主要有〔安全阀〕、〔压力表〕、〔水位表〕三大安全附件。、起重机起吊重物时，应先吊〔 200〕mm，检查无特别时再起吊。、显示剂的种类有〔红丹粉〕和(蓝油)两种。、机械零件损坏可分为〔自然磨损〕和〔事故磨损〕 。、对磨损外表的修复通常有〔焊修〕、〔电镀〕、()()四大类。、在起重作业中应使用()钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等缺陷，应准时()或()。、设备拆卸方法主要有(击卸法)、(拉拨法)、(顶压法)、(温差法) (破坏法)。、选用向心推心轴承，它能同时承受 〔径向〕载荷和〔轴向〕载荷。、带轮孔与轴的协作通常承受 〔H7/k6 〕过渡协作。、滚动轴承常用的安装方法有：〔铜棒安装法〕 、压力机安装法、〔加热安装法〕。.规格是以〔小头直径〕和〔长度〕表示。、当协作过盈量较小时，可承受()方法压入轴承。()()最好操作。。四、问答题1、输送机皮带常跑偏，请你分析其缘由〔不少于 4条〕。答：⑴皮带和滚筒上有杂物；⑵机头、机尾滚筒中心线不平行；⑶皮带中心线和滚筒轴线不垂直；⑷调偏装置失灵。2、怎样做好机械设备的拆卸工作？答：设备拆卸前必需认真的阅读图纸及其它相关的技术资料和文件，了解设备规格、性能、分析设备的构造特点，传动系统，零部件相互间的协作关系，明确它们的用途和作用，认清设备的精度要求及检验方法和标准。3、轴的装配精度包括哪些内容？答：⑴轴的尺寸精度；⑵轴颈的几何外形精度；⑶轴颈和轴的圆柱面、端面的相互位置精度；⑷外表粗糙度。4、螺纹锈蚀难以拆卸时，可实行哪些措施？、答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进展加热。5、钳工必需把握哪些操作？答：钳工必需把握划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简洁的热处理等根本操作。6、怎样实现滚动轴承的轴向预紧？答：滚动轴承的轴向预紧是依靠轴承的内、外圈产生适当的轴向位移来实现的，其方法有：修磨垫圈厚度、调整内外隔圈厚度、调整弹簧的弹力、磨窄成对使用的轴承内圈或外圈。7、机械设备的修理一般包括哪些内容？答：机械设备修理的工作过程一般包括：修前预备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正和试运转、验收等步骤。8、油泵不上油的缘由一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点缘由：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物堵塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。9、滚动轴承的游隙为什么不能太大，也不能太小？答游隙过大，将使