日本挡土墙模具培训资料

R&D（一）日本挡土墙模具

培训资料一、日本挡土墙模具基本结构 我公司即将生产的日本挡土墙模具，是用来生产L型挡土墙的。该挡土墙是日本预制件市场定型产品。具有日本预制件特色，造型简单。但其模具设计制造困难，尺寸误差要求高。长+0-2+10+10要求耐久性好。 一个模具要生产成品千件以上，一个模具可同时生产两件产品，一个模具可以生产两种尺寸的产品。宽厚度L型挡土墙产品PHOTOPHOTOPHOTO模具组成部分说明

模具本身由五大部分组成①底座（基面）、②主体、③滑面盒、④侧面板、⑤妻板（收口板）及工作平台等附件。

工作平台/及安全围栏主体侧面板妻板/收口板滑面盒（二）日本档土墙模具

验收标准一、外观质量 产品无毛刺、锐角。焊渣、熔瘤，飞溅物清除干净，构件无变形，表面无焊疤，无多余孔、物。特别是模具工作表面要洁净，不允许起豆皮，有焊渣、擦伤等。模具表面要擦拭干净，不得留有足迹、笔迹等痕迹。油漆涂刷均匀，色泽无明显差异，表面光滑无杂质，无流挂起皱，无漏涂，误涂。二、活动部件收口板要转动灵活，不允许有阻滞现象，扣件严密，牢固。模具扣合后能通过灌水实验，不漏水。档板滑动轻便，平衡。装模时对扣顺畅。滚轮及刀板做表面处理。处理要求达到HRC45以上。

焊缝长度35mm左右，间距150mm之间。焊接无多余的焊渣、焊点，无焊接裂纹。钢板拼接时，焊接要焊透，不能产生起拱，凹陷等不良情况，打磨表面要光滑。打磨砂轮粒径在60以下。三、焊接质量要求四、下料、开孔标准所有材料下料只允许剪切、锯、砂轮切割，不允许气割。模具上的所有孔均采用机械钻孔，禁止使用气割，电焊吹孔。开孔必须严格控制开孔的位置及形状。开孔须注意圆度，不圆度小于1.5mm，重叠螺栓孔要一致，相对误差小于1.5mm。折板的圆半径：内圆不超过7mm，外圆不超过7mm+钢板厚度。剪板时产生的园弧要置于非混凝土接触位置,模具主板边要平齐。五、机加工件验收标准模具中所使用的机加工件，严格要求按图纸加工。形位公差、表面粗糙度不得低于图纸要求。未注表面粗糙度不得低于Ra3.2。长斜三角和梯形零件加工时不能分段，截面形状保持一致。不得扭曲、弯曲。钢材材质要求：不得低于Q235N/m㎡。六、模具几何尺寸验收标准要检测外观、尺寸（长、宽、厚），对角线长度，面的扭曲、面的平整度七、垂直度垂直度允许误差实测≤0.5mm/300mm-八、平面度平面度允许误差实测≤1mm/2000mm-以往产品存在缺陷模具焊接存在虚焊、脱焊现象，焊渣未清理干净。模具侧板的斜三角条和梯形条不直，不是整条。滑面盒推拉太重。模具碰口位不严，胶条凹槽深度、宽度不合理，漏水严重。滑轨间隙过大，导致装模时对扣不顺畅。模具连接位焊口未磨平，致使模具连接位不到位。模具材质较差，铁板起豆皮，导致石矢表面不光滑。模具油漆胶落。（三）制作要点下料、用料要点

NO 例５０１ ４０４记号 L－加工机切断 :激光切割

PL－ :板块

B1B2B3－ :螺栓

W5/8NT－

:螺母

K－加工 :加工

C－ :槽钢

H－H钢 :H钢

FB－ :扁钢

SGP－

:钢管图纸上日本材料代号表述意思：③模具标注精度 ±以内 :±mm以内④钢材材质 中国制Ｑ２３５:Ｑ２３５

材料剪切要点：板材剪切前，要调整刀片间隙。按剪板机使用说明书要求操作。根据剪板不同厚度，调整到合理间隙。调整时用塞尺检测间隙。保证切口平整、光滑。避免切口出现毛刺、扭曲或间隙过小损坏剪板机。切记在材料使用过程中，材料经剪切出现圆弧的一面不能用作工作面。只能用在反面。型材用锯床下料时，要使工件轴线与锯片垂直，避免出现斜口。 日方要求用扁铁的地方，一定要用扁铁，不能用板材代替。因为板材经剪切没有扁铁平整。以前的产品是用板材代替，日方不允许这种做法。 滑面盒钢板不允许拼接，模具主体钢板拼接有严格的位置要求。成型盒钢板制作要点 成型盒钢板由三块拼接而成，但拼接部位只能在平直部位，且反面有加强筋。具体位置由研发部另外提供图纸。拼接焊缝要焊透，焊后要打弯、抛光。 拼接时先点焊，点焊采用跳焊法焊接。见图。

焊接时采用从中间向外逐步退焊法焊接图为了防止焊接变形，在焊接过程中，在焊缝上盖上一薄铁板，用铁锤击焊缝。点焊用普通焊机，连续焊用CO2保护焊机。成型盒钢板折边时，先用同厚度窄废钢板试折。达到要求后，再折成型盒钢板。切不可盲目乱折。否则会使钢板报废。那损失就大了。折边时内圆半径不超过7mm，外圆半径为7+板厚mm。成型盒小直角也采用折边。和以前有所不同，以前是焊接的。第一步：部件的确认详图③角铁（A、B、C）④胶条沟用FB（XY）②内槽①外槽（XY）第一步：部件的确认对照部件一览表确认部件备齐没有。部件表材料编号 材料名称① 外槽（XY）② 内槽③ 角铁（A、B、C）④

胶条沟用FB（XY）第二步：外槽的安装点焊两处第二步：外槽的安装试装外槽。点焊画O的部分。在沟上面放置角铁等，用老虎钳紧固，使上边的面水平。测定对角线长，将两条对角线改为一样的长度。试装时，外槽别放歪，先确认其为水平而后行。将放置钢板部分的外槽的上面放平后再点焊。第三步：内槽的安装点焊两个位置第三步：内槽的安装画安装位置。试装内槽。沿尺寸线点焊内槽。和第二步一样，要测定对角线并修改。将外槽和内槽的接触部分全部点焊后再施焊。要点试装时，将内槽倾斜一度插入后，对在尺寸线上。最好用老虎钳固定。第四步：角铁的安装第四步：角铁的安装画出安装位置。将角铁沿尺寸线试装。全部点焊。要点注意槽钢和角铁不要装成台阶状。注意角铁的朝向。第五步：焊接和精加工1.先焊接正面2.翻转后焊接反面3.再翻转后将焊接点用砂轮精加工侧板第一步：部件的确认第一步：部件的确认对照部件一览表确认部件是否齐全。部件表材料编号 材料名称① 钢板② 弯棱③ 外FB④

内FB⑤ 密封沟用FB⑥ 9X9加工条第二步：弯棱的安装第二步：弯棱的安装在弯棱的安装位置画尺寸线。将弯棱垂直安装于钢板。要点立起弯棱时，用磁铁辅助即可。注意在弯棱和钢板间不要有缝隙。第三步：外FB的安装第三步：外FB的安装 将外FB从前端按顺序装于主框。要点用砂轮将弯棱的过弯处之凸出部分磨掉。消除附在外FB的粘接部分的焊点。考虑到焊接造成的外FB的倾倒现象，焊接的一方应以逆时针方向倾倒约1度的状态下进行。焊接时先焊倾倒方向相反的一面。第四步：内FB的安装第四步：内FB的安装 ④将内FB通在弯棱上，从一端焊接。要点④通过内FB之前，清除焊点。因我公司无激光切割设备，无法保证扁钢顺利通过弯棱窄缝。因此采用截断、焊接方法。第五步：两侧弯棱的安装第六步：安装密封沟用FB粘接位置，是按下图方法测量从顶端所定的尺寸而确定的。密封胶条的安装夹住符合胶垫的厚度的铁板进行焊接。焊接规则请参考焊接规定密封胶条的安装老虎钳铁板焊接用老虎钳紧固，确定好位置后，焊接下方。如符合尺寸要求即行焊接。（该焊接要参考焊接规定）三角接缝出现在顶端时候很多，因脱模时经常要重击、固要按焊接规定进行焊接。胶条的安装方法给胶条沟注入胶水。贴上胶条。注意：不要拉伸胶条。要从铁板面凸出1.5～2mm。如凸不出，则在装入胶条前，将细绳对中后再装入胶条。反之，如凸出太多时，要用砂轮磨掉。其它材料切割方法切割，使用锯等，避免使用气割机。（参照图-1）而且，要使切割了的制品的铁板截面一致。（参照图-2）材料的切割，在作业工序中请作为第一要点管理。切割的精度如果好的话，部件的制作就容易。滑面盒要没有接缝。而且表面要干净。如有锈、伤等，都会招致投诉。弯曲供应商那边的精度还不知道，不过，特别是内框的弯曲请使用足够的时间进行。

部件制作请确认材料备齐没有。而且要确认该材料的状态。请清除其飞边、拆纹。如在制品面的铁板上加贴加强板时，请一定用老虎钳，贴得天衣无缝。决不可用脚踩着、用手压着焊接。（参照图3）制作台框时，要将上面（放置内框的面）制作平。制作部件，要在不摇摆的作业台上制作。其他焊接脚长度要使间距一致。制品里面也一样。外侧要加工靓。不要有焊点、垃圾、灰尘等。

妻板的制品面的铁板如图5等份切割，也请适用于其他铁板。图-1

图-1-1图-1-2图-2

图-3

切割之截面形状

日本模具制作步骤(总图)图1第一步：调整水平，配置基面配置基面前，先把地板擦干净。在基面的下设槽。用水平仪（测量器）测定基面四个拐角。基面上四拐角高度要一致，用垫片调整。（容许差±0.5）如没有水平仪（测量器），则将水平线从基面上四拐角处拉对角线，将对角线的交点位置从横向观测，如有间隔就用垫片来调整使它消失。注意基面的尺寸、对角尺寸是否在容许范围内（差±0.5mm、对角差1mm）内框固定用焊接孔是否通是否有歪扭、不牢靠的部分焊接是否牢靠基面上的焊接用砂轮精磨了吗？有无焊点、垃圾？图2图2-1图2-2PHOTOPHOTO第二步：内框组装每种内框各组装一台。准备手虎钳、管座、螺丝接头、油压千斤顶。用吊车将内框水平吊起，放在基件上。将下面的密封沟用手虎钳紧固在基准面上。用管座调整高度，检查所有的尺寸，没问题即行焊接。第二台内框也一样组装。焊接基件和内框下部。（抬高基件以便于焊接。）《对照图2》所有这种焊接都要安上密封沟。《参照制作作业顺序》图3图3-1图3-2图3-3第三步：小件组装提前按件处所定的高度尺寸用铁板度装。准备手虎钳和油压千斤顶。用吊车将小件水平吊装。测定H，W，T尺寸。（如：T尺寸是0.5mm，H尺寸为±0；设T尺寸为±0，H尺寸为+0.5mm）《参照图1》要注意，接缝错开是因为尺寸L为正数的原因。（如超出了容许值，要用粘贴来代替）《参照图2》把所有的小件装完后，要检查对角线尺寸、L尺寸。装上扣钉（拧紧而可拧过度，拧到手能轻轻开、闭的程度。）小件下部要焊上防止下滑的铁板。（因为在第四步中，已把侧板所有的重量给挂上了。）注意小件尺寸对角尺寸是否处于容许范围内》（+0.5mm）接缝材料贴牢靠了吗？（+0.5mm以内）是否有歪扭、不牢靠的部分焊牢了吗？有无焊点、垃圾？图4图4-1图4-2第四步：侧面安装用螺丝固定侧面和盒。在侧面上，假焊割断的铁板。用吊车将侧面水平吊起安装。测定H尺寸。确认小板和盒的接缝有无错开。（0.5mm以内）《参考图1》装上扣钉（要拧紧）检查内框下部和盒及小铁板之间有无间隙。《参考图2》（内框下部与盒之间隙，要通过拧紧扣钉紧固基面和侧面来解决。）（盒与小铁板之间之间隙，要通过把小铁板拉向侧面方向来解决。）注意侧面主杆和盒，在上方、左右有无错位？接缝材料贴牢靠了吗？（±0.5mm以内）是否有歪扭、不牢靠的部分焊牢了吗？有无焊点、垃圾？滑合面不平、扭面是不允许的，滑合面钢板表面质量要好。图5图5-1图5-2第五步：安装附件测定所有尺寸。再测一下所有的尺寸，检查是否漏光。装上定位销。定位销一定要在手扣装好后，尺寸无超差的情况下焊牢。（用手钳拧紧焊接。）《参照图1》侧板滑件用焊接安装。导向轮（滑面盒上的轮）与底架槽钢留1mm间隙。《参照图2》再测一下所有的尺寸，确认中是否在容许范围内。有时超出范围，就要解决。安装油嘴、收口侧板、把手、脚手架、梯子等。注意部件与部件的结合部有无缝隙？漏光吗？接缝有错位吗？焊接定位是否牢固？有无焊点、垃圾？检查栏图6贴密封胶条 检查 涂装（涂漆）取下侧板、打开模框，焊接关着焊不到的部位。检查滑动的部分、开、关部位的工作情况。焊接处用砂轮精磨好。尖角处用砂轮打圆（纹度超过60，制品面的精加工注意不过度）去掉焊点、垃圾，贴上胶垫。（要特别注意制品面的足迹要擦干净，这是给客户提供的样板。）第六步关上模框调整扣钉。检查是否漏光。（可检查漏水来检查漏光）进行最终尺寸检查。涂上指定颜色。主体颜色涂绿色漆，安全拦杆、人工站台涂黄色漆。喷漆前将焊渣清理干净，不光滑的地方用砂轮机打磨。然后用除锈液清洗。先喷防锈漆，再喷面漆。喷漆时，要将黄油嘴、螺杆用黄油覆盖，模具工作面用报纸盖上，以免沾上漆。（安全部件喷黄色）擦掉制品面上的笔印。给指定部位注入黄油。（开、关部位，滑动部位等）

注意： 模具配有二种螺纹，一种公制，一种英制。装配时不能搞混。 大、小，长、短严格按图纸装配，不得随意替代。辅助工具材料CO2焊接介绍1.焊丝和焊件做电极，产生电弧熔化金属；2.有自动和半自动方式；3.常用焊丝牌号H08MnSiA,H08Mn2SiA；4.优点：价廉，可用较大的电流密度，焊丝熔化快，熔深大，对10mm钢板可不开坡口；不需要打渣；生产效率高；热量集中，