放大镜注塑模具毕业设计说明书

第一章绪 注塑模具发展的概 注塑模具发展的国内外现 塑料模具的特 注塑模具设计的要求及程 本文的主要探讨工 其次 制件结构的设计工艺 制件结构设 结构工艺性分 外壳材料的选 小结 第三章注射机的型号选 注塑机成型参数计 小结 第四章模具结构的分析与设 总体结 行腔数目及排 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设 分型面的设 排气系统的设 浇注系统的设 成型零部件的工作尺寸计 成型零件的结构设 成型零件的工作尺寸计 模具型腔侧壁厚度和底版厚度计 导柱导向机构的设 脱模机构的设 冷却系统的设 温度调整系统设计原 冷却水道回路的布 成型设备的校 小结........................... 结 参考文 海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而注塑成型模具在整个7550％都是由35％以上的年增长率快速发展；我国大陆地区模具随着工业生产的快速发展，注塑模具设计可以依据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，设计一副能够生产所给塑件、结构合理、能保证制品的精度、表面质量的模具产品，最大程度的满意了用户的需求。塑料模具CAD/CAM系统有了很大发展，主要有北CAXAHSC5.CAE软件等，这些软件具有适应国内模具的具体状况、能在微机上应用CAD/CAM技术创建了良好条件。200510%,仅次于日本、美国而位列世界第三。我国注塑模具产品的际先进水平长很多。因此注塑模具设计成了我国当今社会发展必不行缺少的行业。本论文依据以上资料分析，主要内容包括设计说明书一份，放大镜2D（1）放大镜材料的选择。（2）模具的结构分析与设计包括：型腔数目及排布、分型面的选择与浇注系统的设计、成型零部件的工作尺寸计算、导柱导向机构的设计、推出机构的设计、冷却系统设计等。其次章2d2-12-1放大镜干燥处理：PMMA90C、2~4熔化温度：240~270C35~70C。化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯改变特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特殊适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。的改性相继出现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMAPC的共混等。5-6H以上.目前特殊PMMA材料，国内称为生板。（PolymethylmethacrylatePMMAAcrylic，又称做压PMMA的密度比玻璃低：PMMA1150-1190kg/m3，是玻璃(2400-2800玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）43%。7～18PMMA的熔点较低：PMMA130–140°C(265–285°F)1000度的高PMMA可见光：PMMA92%，比玻璃的透光度高[1]。紫外光：石英能完全透过紫外线，但价格昂扬，一般玻璃只能透过0.6%的紫外线，商[2]PMMA表面进行镀膜，以增加其滤除紫外光的效果和性质。另一方面，在照耀紫外光的状况下，与聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的稳定性(聚合,5℃以下存放,0.01%左右的对苯二酚阻聚剂来保存。运用前将其蒸馏，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104，相对密度为1.19～1.20，折射率为1.482～1.5210.5%105℃。"有机玻璃"OrganicGlass（PMMA）PMMA板材称作有机玻璃。,可保许久耐侯,永不褪色,5～8耐冲击性:200倍,MT535′~1°，塑件外表40′~1°20′。10万PMMA、PMMAPMMA高校生信息网第三章12g成型时间成型时间时间2料筒温度30喷嘴温度箱模具温度温度时间2-PMMA为非结晶型塑料，流淌性中等，壁厚一般，因此在保证顺当脱模的前提下应尽可能60-80℃.4XS-ZY-1252-4.13额定注射量2注射压力3锁模力4动、定模模板最大安装尺寸5最大模具厚度6最小模具厚度7最大开合模行程8喷嘴前端球面半径9喷嘴孔直径4定位圈直径

2-第四章总体结构由于制品结构外观要求较严，用四根导柱导套组成导向部件来确保动模固定，以便于拆装更换，提高整个模具的寿命。总体结构如图４-4-1模具结构图行腔数目及排布结论×利于形成流淌平√4h行排列如分型面的选择及浇注系统的设计4-4-44-3分型面的位置4-4分型面的形态②一般模具的脱模机构设置在动模一侧，模具开模后塑件在应当停留在动4-5所示：0.03mm，试模后若排气不顺则可另外增设排气槽。3-3所示。XS-ZY-125SR0开溢料，主流道与喷嘴的关系为：SR=SR0+(1-2),d=d0+0.52°～42°，计算其大端直径约为φ10mm;D不宜D=25mm;R2的圆弧过渡；0.02mm;RR=3mm,以免淬火开裂和应力集。4-7主浇道ST1=150mm4-84-8冷却井4-94-9浇口形态周长的比值）m4D0.122m4

(4-m4Dm4

1905.68D=6mm1906mm4-9-1L1=2.0～3.0mm,Ls=2.5mm；L=(0.4～0.6)+b/2,L=2mm；AA

零件的加工性能好,可淬性好,凹模的设计凹模也成为型腔是成型塑件表面的形态的模具零件,可分型芯的设计型芯是成型塑件内表面的模具零件,可分为以下几种:①①行收缩 塑件的尺寸改变范围是ls(smaxsmin)ls②具成行零件的制造误差应在IT7-IT8之间.模具的成行零件最大磨损应取塑1/6以下。该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算，查有关尺寸手册得PMMA的收缩率为0.3%-0.8%Scp=0.003，依据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取δz Lm=[（1+Scp）Ls-0.75Δ]850 Lm=[（1+Scp）Ls-0.75Δ]50030-45因 由计算公式

=s

(4-

材料的最大许应力aS1是b/l 查表可得13p(1w)1/

(4-16mmH7/h6导柱的结构4-114-11导柱164wl3 d 3Eς

(4- ①导套形态为了使导柱进入导套比较顺当可在侧面增加通气孔式在导柱 可用淬火钢T12或铜等耐磨材料制造但其硬度应底与导柱6mm8㎜左右；4-206㎜。对于式中FXS-ZY-125900KN；k1.1～1.2；AA=0.32×10-2m2H=A+B+C=26+21+124+100=301XS-ZY-125Hmax=400㎜，即模具的外形尺寸不超过注射机动、定模模板最大安装Hmin≤H≤HmaxXS-ZY-125注射机的开模行程是有限的XS-ZY-125S>H1+H2+(5～10)式中SXS-ZY-S=300H27㎜。计算得：H1+H2+(5～10)=52㎜<S=300以上分析证明，XS-ZY-125赵波等.PROECAD陆劲昆等.UnigraphicsCAD/CAE/CAM2000[9100例.中国轻工业出版社，20002000[12]彭建声.模具技术问答.北京：机械工业出版社，2001陆劲昆等.U