气压机开机过程

梁春阳2014年11月19日

气压机开机过程一、开机前准备工作1、投用干气密封。2、开过滤器过滤润滑油，开泵跑油，检查润滑油路，漏点检查处理完毕。3、机组连锁实验。4、工艺气路检查确认，8块盲板拆除，出口压力表回装，管线排凝至V1502打开，V1502安全阀副线关闭。5、工艺气路气密，开入口阀后吹扫氮气，用出口放火炬阀控制机体压力在0.3—0.4MPa，用肥皂水对拆装过的8处法兰进行检漏。6、暖管，暖机，速度控制在5—10℃/min，蒸汽管线及汽轮机温度达到320℃以上。7、投用汽封冷却器。8、投用级间冷却器。一、开机前准备工作8、机组允许启动条件确认（1）现场确认打开速关阀。（2）机组允许启动条件。汽轮机排气压力低低停机联锁旁路，其他联锁投用启用位置机组启动条件没有全部满足，可联锁旁路允许启动LT1和辅操台指示灯亮一、开机前准备工作9、汇报准备开机（1）缓慢打开汽轮机入口蒸汽隔断阀，观察调节器阀内漏情况，避免内漏过大入口开启过猛造成自动冲转。（2）室内进入气压机启动及调速画面。输入gongchengshi二、开机过程启动前要根据切四通时间及压机入口热量情况判断是否具备条件，避免热量不足造成开机困难。二、开机过程13：43

1、在气压机启动及调速画面上点击启动机组。2、转速手/自动控制选为自动控制。3、压机入口放火炬开度50％关到9％，控制分馏塔顶压力在0.99MPa左右。

注意

1、压机入口阀全开，出口阀全关，出口放火炬阀全关，防喘振阀全开。2、LT1513、LT1512手动全关，系统升压。二、开机过程13：491、调节主汽门开度9%，机组冲转，冲转后以600rpm/m加速度升到1300rpm，进入暖机1模式，维持此速度1800s。2、冲转后主汽门回降至6%，蒸汽耗量根据公用工程查找。注意1、检查工艺系统管路有无泄漏，控制入口分液包，中间油气分离器液位。2、汽轮机缸体排凝、平衡管排凝阀在低速暖机结束后关闭。二、开机过程14：06

机组维持1300rpm，二段出口压力升至0.123MPa，压比升高，喘振点左移，为改善压机运行情况，缓慢开出口放火炬阀2~3扣，室内监控喘振点变化情况，确保远离喘振线。注意此时压机处于升压状态，出口放火炬阀开度不可过大。二、开机过程14：211、暖机1模式运行完后，自动进入暖机2模式，在1300rpm运行1s左右。2、加速度从600rpm/m升到1400rpm/m，目标设定值为7442rpm。注意

1、此时速度提升较快，分馏压力快速下降到0.096MPa，入口放火炬阀全关，提高入口压力。2、防喘振仍保持全开状态，控制出口压力，防止机组喘振。二、开机过程14:23

机组进入临界转速。本次开机在第一临界转速（4386rpm）时轴振动、位移、温度没有明显突升现象。

区别于上次开机时VE1511A最高值为88μm，VE1511B最高值为81μm，此次开机值最高为28μm、21μm，XE1511A、XE1511B为-0.27mm，-0.28mm,此次开机值为-0.34μm，-0.35μm，此值较上次高。TE1541B为79℃，停工前82-84℃。脱离临界转速后各参数值进入平稳上升阶段后稳定。在临界转速下汽轮机不能停留二、开机过程14：26

1、此时二段出口压力为0.458MPa，吸收稳定压力为0.454MPa，具备并入后路压力的条件。2、关小出口放火炬阀1—2扣，保证防喘振余量。3、开压机出口阀，并入吸收稳定系统。二、开机过程14：281、并入系统后，压机开始向吸收稳定送富气。关闭出口放火炬阀，二段出口压力升到0.488MPa，吸收稳定压力为0.454MPa，压机工况良好。2、当转速升至7442rpm，进入手动升速阶段，室内注意切换升速模式。3、为防止压机工况波动，吸收稳定应缓慢升压，切忌过快关闭防喘振阀。4、保证压机后路流程畅通，现场做好确认。二、开机过程14：401、吸收稳定压力缓慢提升，提高压机转速。2、根据富气来量及工艺系统调整，逐渐提高机组转速至正常运行转速10632rpm左右，同时根据机组的压力、入口流量、调整防喘振阀开度。（此时防喘振点已在正常工况位置附近，只需精细调节）1、开机过程中一切以保证压机工况为目标，通过防喘振阀，出口放火炬来控制。2、在升速过程中，根据压缩机二段入口温度，适当调整中间冷却器冷却水量，避免富气温度过高；根据中间油气分离器液位自压或开凝缩油泵向V1103送油。3、当压缩机并入系统后，不要急于关小防喘振，要根据压机入口流量、机组的压力（即分馏系统的整体热量），缓慢调整。4、并入系统后，再吸收塔压控阀PIC1202建议先手动控制，由于此时后路压力过低（约0.4MPa），自动状态下压控阀可能会关到0%，使压机后路压力快速