双重预防体系

双重预防体系创建培训主讲人：ABC安全山东XXX纺织有限公司

风险分级管控与隐患排查治理生命至上生命至上

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安全发展安全发展生命至上安全发展01OPTION双体系建设的必要性和重要性03OPTION双体系建设与注意事项02OPTION基本知识与相互关系生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展构建风险分级管控与隐患排查治理体系，目的是要实现事故的双重预防性工作机制，是“基于风险”的过程安全管理理念的具体实践，是实现事故“纵深防御”和“关口前移”的有效手段。二者是上下承接关系，前者是源头，是预防事故的第一道防线，后者是预防事故的末端治理。双体系建设的必要性和重要性生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展2016年1月6日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作提出了5点要求：必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移，加强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。双体系建设的必要性和重要性生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展山东省推动该项工作下发一系列文件生命至上生命至上

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鲁政办字〔2016〕36号关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知

鲁安办发〔2016〕10号关于加快推进安全生产风险管控与隐患排查治理两个体系建设的工作方案（20160405）

鲁安办发〔2016〕11号：关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设标杆企业的通知

鲁安发﹝2016﹞16号--关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知………………

鲁安监发〔2016〕46号关于印发《用人单位职业病危害风险分级管控体系建设指导手册》的通知

鲁安监发〔2016〕65号《关于印发非煤矿山等行业（领域）风险分级管控与隐患排查治理体系建设实施指南的通知》

鲁安发〔2017〕12号《关于进一步加强风险分级管控与隐患排查治理“两体系”建设工作的通知》………………生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展（311号令）第八条

生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产的第一责任人，对落实本单位安全生产主体责任全面负责，具体履行下列职责：（七）组织建立安全生产风险管控机制，督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。第十条

生产经营单位的安全生产管理机构以及安全生产管理人员应当履行下列职责：（八）组织落实安全生产风险管控措施，检查本单位的安全生产状况，及时排查事故隐患，制止和纠正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为，督促落实安全生产整改措施。《山东省安全生产条例》生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展第四十二条违反本条例规定，生产经营单位有下列行为之一的：（五）未按照规定建立落实安全生产风险分级管控制度的。（六）未按照规定报告重大事故方案和治理结果的。责令限期改正，可以处一万元以上五万元以下罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处五万元以上十万元以下罚款，对其主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下罚款：生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展安全培训不到位缺乏安全理念某个周期未出事故隐患排查不彻底风险管理不实施安全生产形势的最大禁忌——误判生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展真≠安全风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性×严重性生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展注1：排查风险点的目的是确定企业实施风险管理的重心，即由于存在使用易燃易爆危化品、原辅物料易发火灾、电气设备集中、工艺复杂、作业环节多、现场作业人员集中、对作业人员安全要求高、行业或自身已有事故教训等因素而应被企业确定为风险管控重点的部位、设施、场所、区域等的物理实体、作业环境或空间。注2：排查风险点是风险管控的基础，对风险点内的不同危险源（与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素）进行识别、风险评价以及根据评价结果采取不同控制措施是风险分级管控的核心。危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展注1：危险源包括两个方面，一是“根源、状态或行为”处于正常状态，但是存在失控的潜在风险；二是“根源、状态或行为”处于缺陷状态，可能伴随着诱发事故的现实风险。注2：“行为”包括常规非常规的作业、巡视、巡检以及管理行为等诸多方面。人的因素物的因素管理因素环境因素在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展关于“风险点”与“危险源”关系问题！危险源存在于风险点中。比如煤气柜就是企业的风险点，煤气柜柜体本身的安全措施要求、煤气柜相关作业活动等就是该“风险点”中的各类危险源（人、物、管理、环境等）。生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展注1：“点”大“源”小；注2：“点”与“危险源辨识范围或对象”存在重合的可能；

注3：企业“危险源辨识范围或对象”是要求无缝隙、全覆盖。点大源小——源在点里喷漆间危化品仓库生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展管理

应急防护人管理措施环境个体防护物技术措施

机加工车间（大型剪板机、压力机）打磨间风险评价是对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。常用的风险评价方法作业条件危险性分析法（LEC法）、作业危害分析法（JHA法）、安全检查表法（SCL法）、风险程度分析方法（MES法）、危险与可操作性分析方法（HAZOP法）、事故树方法(FTA法)、道化学法(DOW法)等。风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。风险分级的目的是为确定风险管控的优先顺序。根据有关文件及标准，我省风险暂定为“红、橙、黄、蓝”四级（红色最高），企业采用原5级划分标准可参照进行调整。生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。鉴于当前企业普遍采用的风险评价方法多采用4级划分的原则，依据可能导致后果的严重程度，并考虑管控方便，依次用红色、橙色、黄色和蓝色表示。管理措施生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展培训教育措施个体防护措施风险控制措施风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取的相应控制措施。工程技术措施应急处置措施事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。事故隐患【《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》总局令16号】生命至上安全发展隐患排查是指企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案的工作过程。隐患治理是指消除或控制隐患的活动或过程。包括对排查出的事故隐患按照职责分工明确整改责任，制定整改计划、落实整改资金、实施监控治理和复查验收的全过程。隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重程度、治理目标、治理措施、职责划分、治理期限等信息的总称。企业对事故隐患信息应建档管理。隐患排查、隐患治理、隐患信息生命至上安全发展危险源包括事故隐患；事故隐患是危险源，危险源不一定是事故隐患。危险源失控会演发成事敀隐患，事故隐患得不到治理就会发生量变到质变的过程，质变到一定程度，就会导致事故（财产损失或人员伤亡）。生命至上安全发展双体系建设与注意事项生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展排查风险点 辨识危险源风险评价与分级制定实施风控措施全面系统辨识风险分级与管控排查伴随风险的部位、场所、设备、设施或区域。按照人、物、环境和管理四个层面进行危险源辨识。对危险源进行风险评价，确定风险等级。按照工程技术、管理、防护和应急处置逻辑顺序制定实施完善的风险控制措施。风险分级管控过程生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展排查风险点是风险管控的基础，对风险点内的不同危险源进行识别、风险评价以及根据评价结果采取不同控制措施是风险分级管控的核心。生命至上安全发展1、排查风险点1、排查风险点--风险点识别（单元划分）风险点的识别过程作业活动生产工艺流程装置装备设施生产场所区域多种结合1211112222生命至上安全发展风险点基本情况风险点名称风险点位置诱发事故类型伤亡/财产损失风险管控责任部门责任人手机号码采取管控措施情况应急处置主要措施监管管理部门监督人手机号码生命至上安全发展风险点登记表1、排查风险点--风险点确定2、危险源辨识识别危险源的存在能量（能源或能量载体）危险物质物的不安全状态人的不安全行为根源状态确定其特性生命至上安全发展危险源识别、评价、管控措施表生命至上安全发展序号作业步骤（风险点）第一类危险源第二类危险源事故类型典型控制措施风险评价L

SR风险等48防雷、防静电煤气生产区

级1煤气生产区域未按规定划分防火、防爆区域，人其他伤害按要求划分区域并挂4416II级员误进入危险区域警示牌2站区布置煤气生产区域设备、阀门未按工艺流程图编号，其他伤害按工艺流程图要求编4416II级挂牌，人员误操作号、挂牌，严格按照操作规程操作17饱和空气管道最低点无排水口，积水过多易造成空气爆炸在最低点安装排水口248III级管道堵塞，产生负压19设施设备焦油管道煤焦油未采用封闭式输送系统，未采用火灾、爆炸采用封闭式输送系统，339III级蒸汽保温的管道输送。采用蒸汽保温管道输送37电气安全电气调控电柜未可靠接地触电可靠接地248III级45煤气生产区域无有毒气体检测报警装置火灾、爆炸按要求配置有毒气体5420I级检测报警装置检测装置煤气炉间未按要求设置进炉空气、空气总46电气设备管空气、饱和空气、炉出口煤气、发生炉其他伤害按要求配备相应测量3412III级汽包或发生炉水套蒸汽的流量、压力、温仪表度、水位方面的测量仪表无防雷，防静电接地设施火灾、爆炸按要求配置防雷、防5525I级静电设施域

门口未设静电消除设置火灾、爆炸

按要求安装静电消除

4

3

12 III级装置以动态作业活动进行危险源识别可选用“工作危害分析（JHA）法”。以静态设备设施为基础单元进行危险源识别可选用”安全检查表法”。常用的辨识方法包括但不限于以下几种：询问、交淡；查阅有关址录；现场观察；获取外部信息；工作危害分析（JHA）；安全检查表（SCL）；危险与可操作性研究（HAZOP）；事件树分析（ETA）。2、危险源辨识---方法生命至上安全发展生命至上安全发展33安全检查表法（SCL法）设备设施类工作危害分析法（JHA法）作业活动类风险点内的危险源风险点辨识方法的选择JHA针对每个作业活动或作业任务中的每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，建立作业活动清单及工作危害分析评价记录表。SCL将设备设施按功能或结构划分为若干检查项目，针对每一检查项目，列出检查标准，对照检查标准逐项检查并确定不符合标准的情况和后果。JHA工作危害分析法SCL安全检查表法LEC+直判11、过程记录文件及流程（1）、过程记录生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展2、危险源辨识---工作危害分析（JHA）特点：方法简单易行。工作危害分析方法较为直观，分析过程简单，没有复杂的理论推理，便于在班组基层推广。该方法不进行风险大小的判定，只需找出危险源并提出治理措施和补偿措施。作危害分析实现了对工作场所和作业活动的全面覆盖。工作危害分析是基于工作分析的基础之上的，因此能够全面地识别出生产作业活动中所有可能的风险，并针对可能风险采取相应的控制措施。生命至上安全发展第一章工作危害分析（JHA）的工作步骤分解说明后果现有措施把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等。用3-4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。识别每一步骤的主要危害后果。识别现有的安全控制措施。风险评估进行风险评估，确定风险等级工作步骤生命至上安全发展生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展工作危害分析（JHA）注意事项分解时应注意：---观察工作---与操作者一起讨论研究---运用自己对这一项工作的知识---结合上述三条对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如高温、毒气、辐射、焊光、酸

雾等等。生命至上安全发展2、危险源辨识---安全检查表法SCL安全检查表法SCL：是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价。安全检查法是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。生命至上安全发展组织分析措施建议分析人员从有关渠道（如标准、规范、作业指南、经验、教训）选择合适的安全检查表。如果

无法获取相关的安全检查表，

分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。问题分析分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，通过回答安全检查表所列的问题，发现系统的设计和操作等各个方面与标准、规定不符的地方，记下差异。分析差异（危害），提出改正措施建议。安全检查表法（SCL）的工作步骤生命至上安全发展安全检查表法（SCL）表格样式序号检查项目检查内容依据标准危险源生命至上安全发展3、风险评价与分级常用的风险评价方法：安全检查表法；专家评议法；危险指数法；危险性预先分析方法；故障树分析；故障假设分析方法；事件树分析；故障假设分析/检查表分析方法；危险和可操作性研究；故障类型和影响分析；作业条件风险程度评价（MES）作业条件危险性评价法（LEC）从方便推广和使用角度，建议采用作业条件风险程度评价（MES）或作业条件危险性评价法（LEC）生命至上安全发展作业条件危险性评价法（LEC）在具有潜在危险环境中作业的危险性，以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作为因变量（D），事故或危险事件发生的可能性（L）、暴露于危险环境的频率（E）及危险严重程度（C）作为自变量，确定了它们之间的函数式。D=L×

E

×

C作业条件危险性评价法，根据实际经验得出3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再按危险性分数值划分的危险程度等级表，查出其危险程度的一种评价方法。生命至上安全发展事故事件发生的可能性（L）判断准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10完全可以预料。6相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差。3可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生。1可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差。0.5很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测。0.2极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程0.1实际不可能。生命至上安全发展分值频繁程度分值频繁程度10连续暴露2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然暴露0.5非常罕见地暴露暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则生命至上安全发展发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则分值法律法规及其他要求人员伤亡财产损失（万元）停工公司形象100严重违反法律法规和标准。10人以上死亡，或50人以上重伤。5000万以上直接经济损失。公司停产重大国际、国内影响。40违反法律法规和标准3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤。1000万以上5000万以下直接经济损失。装置停工行业内、省内影响。15潜在违反法规和标准3人以下死亡，或10人以下重伤。100万以上1000万以下直接经济损失。部分装置停工地区影响。7不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等。丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病。10万以上100万以下直接经济损失。部分设备停工公司及周边范围。2不符合公司的安全操作程序、规定。轻微受伤、间歇不舒服。1万以上10万以下直接经济损失。1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求。1完全符合。无伤亡。1万以下直接经济损失。没有停工形象没有受损。生命至上安全发展风险等级判定准则及控制措施（D）风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限>320I不可容许，巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻160～320II高度危险，重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改70～160III中度,中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理20～70IV轻度，可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理<20V轻度或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录生命至上安全发展风险等级判定准则及控制措施（D）举例--检维修作业序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、

作业环境、管理）主要后果控制措施LECD风险等级1接到检修任务单泄漏、爆炸人身伤害有规程，严格执行16212V2个人防护用品完好并正确佩戴砸伤，机械伤害人身伤害有规程，严格执行16742IV3准备符合安全规范的工器具超温、灼伤人身伤害有规程，严格执行16212V4准备检修项目的备件机械伤害人身伤害有规程，严格执行16212V5与工艺联系，工艺处理并签字后进入现场工艺处理不完全人身伤害有规程，严格执行16212V6消除消除管线漏点及振动异响,振动,泄漏人身伤害有规程，严格执行16742IV7更换泄漏的阀门填料或阀门更新泄漏,机械损坏人身伤害有规程，严格执行16742IV8运转设备的日常维护泄漏人身伤害有规程，严格执行16742IV9消除各类跑、冒、滴、漏泄漏人身伤害有规程，严格执行16742IV10检修结束后工艺人员确认并签字检修处理不完全设备损坏有规程，严格执行16212V生命至上安全发展风险分级巨大（很高）重大（高）中度（中）轻度（低）忽略（较低）采用LEC法I级II级III级IV级V级危险色度红色橙色黄色蓝色轻度（一般）危险，可

以接受（或可容许的）。工段、班组应引起关注。中度（显著）危险，需要控制整改。车间应引起关注。高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。生产厂对重大及以上风险危害因素应重点控制管理。安环部监督。不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业。公司监督。生命至上安全发展53风险消除、替代、封闭、隔离、移开或改变方向等行政管理措施实施作业程序、安全许可、安全操作规程、减少暴露时间、监测监控、警报和警示信号、安全互助、风险转移等培训教育措施三级教育、每年再培训、安全管理人员及特种作业人员继续教育、其他方面的培训。个体防护措施个体防护装备、劳动防护品应急管理措施应急预案、处置方案、应急物资等风险管控措施的应用工程控制措施生命至上安全发展隐患分级分类编制排查项目清单设定排查类型选择排查组织设定排查周期制定排查计划实施项目排查

隐患录入与追踪明确机构职责隐患排查治理体系生命至上生命至上

安全发展安全发展生命至上安全发展(1)流程及制度75第一步：编制隐患排查清单或标准依据

编制隐患排查清单是非常细致的工作，是对风险分级管控结果的具体应用。到位的隐患排查依据是将针对风险分级管控过程中的“典型控制措施”变成本清单中的“隐患排查标准”。生命至上安全发展第二步：实施隐患排查按照指南要求，各部门和单位对照开展隐患排查。生命至上安全发展第三步：隐患排查治理公示各部门、各单位应在厂区安全宣传橱窗或其它明显部位，对每次排查出的事故隐患进行公示。第四步：隐患排查治理通知单每次隐患排查工作结束后，尽快下发隐患排查治理通知单。涉及重大事故隐患的，在“备注”栏内，注明”重大“字样。第五步：事故隐患整改反馈信息表被通知单位应根据隐患排查治理通知单要求完成隐患整改，并填写事故隐患整改反馈表。尤其要对隐患存在原因进行分析，以便制定整改措施的系统性，形成闭环管理。第六步：事故隐患管理台账建立健全事故隐患管理台账，填写事故隐患分类汇总表。生命至上安全发展隐患的排查的几点说明生命至上安全发展--企业是隐患排查绝对主体；--外部人员发现的隐患往往是事故的间接原因，更多的是发现的物的不安全状态、作业环境的不安全因素；--导致事故的主因是人的不安全行为，而这一点恰恰是外部人员检查过程中很难发现的；--管理的缺陷的发现能力，尤其是体制不健全方面又是当前公司的短板。需要警惕--这就是我们当前通过各级监管部门的隐患排查来从根本上无法杜绝事故的原因；也是偶尔出现事故的困惑所在。隐患排查可以为：日常安全排查：定期安全排查综合性排查专业性排查专门机构实施的检验检测手段实施隐患排查，企业可委托外部专业机构实施，如避雷系统检测、特种设备检测、煤气报警仪校准等。隐患排查生命至上安全发展根据风险点特性及危险源风险确定检查周期（隐患排查的实施时间间隔），包括：•••••总经理每季度至少带队检查一次分管副总每月至少带队检查一次生产厂长、安全环保部、安全主任每周至少组织一次检查安全主任、安全员、带班长、调度长每天至少检查工作现场一次隐患排查周期可根据安全形式的变化、上级主管部门要求等情况，增加隐患排查的频次。涉及季节性、节假日、检修、抢修、开停机等间断性出现的风险点、危险源，可针对其特点制定专项排查表。排查周期生命至上安全发展•••••岗位纠正、班组治理、车间治理、厂部治理、公司治理。由隐患发生单位确定治理责任人，如确认无能力实施治理，则应向公司申请实施专业治理。隐患分级治理生命至上安全发展••向上级报送排查结果，最终汇总到厂部安全办及公司安环部处；对在隐患排查过程中，如发现的隐患所对应的排查点未在《隐患排查表》中体现（即未曾识别的“风险点、危险源”），应及时进行补充，并调整风险点、危险源信息，同时应调整《危险源识别、风险评价表》，增加、完善风险点、危险源信息，从而实现以隐患排查不断完善风险点、危险源信息的良性循环。反馈评价评价本次隐患排查是否覆盖了风险点、危险源；做出本次隐患排查治理工作的结论，填写隐患排查治理标准表格。确定本次隐患排查发现：确定隐患清单、隐患级别以及分析隐患的分布（包括隐患所在单位和地点的分布、种类）等；生命至上安全发展风险点识别危险源辨识