200-400mm双壁波纹管操作规程汇总

中航森瑞武汉材料200-400mmPP/PE双壁波浪管操作规程手册2023年十一月第一局部：SBZ500双壁波浪管成型机设计与操作SBZ500向板以及导向板上的冷却介质和驱动装置设在主台面上，设备侧面是掌握面板，向成型机供给离开挤出机动力的关心电源，中心润滑装置和冷却水的进排水阀和过滤器。生产出质量轻的双壁波浪管。续注射成型过程一样。的热量，待塑料管离开波浪管成型机时，已得到成型。模块的更换成型模块型号转变时要调整上部导轨的高度，可以通过一个手动轮来调整模块上部导轨的上升和下降。假设模块高度低于前一种模块的高度，你不需要先调整高度。模块高于以前安装的模块，上导轨必需高于上模块50mm。当模块更换完以后，这50mm将成对铝模块对齐，按正确挨次排列在模架上，将模架放在燕尾导轨上，用螺丝拧紧。固定油管。安全装置和指示信号。个限位开关电时机断开。机能垂直调整100mm。在最初的生产运行期间，这些参考点都要依据成型机挤出机的状况进展重调整。主电机上的微型开关在波浪成型机和挤出机之间起了电控安全作用作用，但是假设波浪成型机还没启动，挤出机同样不会启动。全部的故障信号都会显示在掌握面板上。波浪成型机的速度由掌握面板上的电位器进展准确预设和调整。掌握面板上有个生产运行和调试运行的选择开关。掌握面板可以分别前后水平调整。锯依据设定的长度进展切割。和装配工作，你必需保证主开关是在“关”的位置并且拔除插头。注：为了避开在电力故障时成型模块和冷却芯棒之间的塑料熔体硬化，在波浪成型机上安装一个备用电源驱动电机。在电力事故状况下，波浪成型机的工作平台在短短几秒内就可以离开口模，后退到从前位置。电池组安装在根底架的动掌握柜上。生产预备13023040的时间把温度重调整到生产温度。留意，机头外表过热，必需使用防护手套。翻开挤出机冷却水供给来冷却喂料区和冷却芯棒。扭矩。支架上。同时也检查冷却芯棒外壁中心和成型模块内径的中心与上述间以隙环是否位于一条直线上。假设达不到要求，重调整水平和垂直位置。调整波浪成型机到中间运行速度，确保牵引速度略微高于挤出机的输出。波浪成型机的牵引速度，计算如下：挤出机实际产量————————×1.1=牵引速度期望管材重量×60小时多少公斤的产量。PVC翻开主驱动并调整螺杆的转数大约为每分钟20转。螺杆中开头添加混合物，螺杆转动带动料向前牵引。当材料进入模头的时候，检查背压和挤出机扭矩都很重要。有必要检查并重设定机筒温度。把PE管材料投到螺杆中推出堵塞气孔的残留物。当有温差的机筒、螺杆和机头由于预运行启动投料而变的平衡时，把喂料机放到生产位置然后开头放入干粉料。〔最大能耗矩，检查原料的流淌性。机头中的熔料必需均匀全都，并且没有过热。在波浪成型机移到生产位置之前，挤出机必需用同步电位器停顿，模头上的材料被去除干净。移动波浪成型机到生产位置，到达此位置时限位开关被触发。通过同步电位器增加挤出机的转数〔约为每分钟20-25转〕并相应增加投料速度。翻开波浪成型机冷却水循环和润滑泵循环。模块的冷却系统主要由外接水源通过调整球阀流量掌握冷却效果，冷却水温度要求在15-20℃之间，冷却水通过冷却模块后再由回水管路回到总循环回路。翻开真空系统并且用与真空泵站相连的阀来调整吸力，依据生产状况，3个真空泵启动一个二个或者三个。真空系统由以下原件构成：三个11KW的真空泵〔PVC2×5.5由于每个真空泵都供给冷却水，可以避开泵过热。进水口和出水口在根底架的真空装置上。真空泵的操作必需留意以下要求：必需确保真空泵与供给水连接得到冷却而且注满水，水流由一个阀门来掌握。假设不能到达上述要求，不要操作真空泵，否则会导致3/42’。留意：假设上框架的滑轨和模块上的真空通道接触不好，那么真空效果会很差。生产前要检查一下它们的接触状况。模块的密封也要检查。假设有必要的话，重调整真空滑道的高度并且锁紧。充气的密封胶条假设老化了，要准时跟换。为了避开破坏上框架和模块，在安装好之后，上框架应当运行到模块触碰不到上导轨和脱模装置的上端位置。留意连接上下传动的锥齿轮，在成型机运行过程中不行完全分别。设备停顿关闭挤出机的进料，成型机连续运行直到管子不在挤出为止〔不要断开同步〕用手持操作盒使成型机后退与机头脱离。去除中间通道，不要有任何残留物。关闭冷却芯泵的水路。移走芯棒把多余的水吹干。启动挤出机用启动/130℃以下，停顿挤出机关闭加热。关闭成型机和挤出机的冷却水。留意：校直成型机的水套。故障的去除与操作在以下状况下成型机将快速后退，电力中断，外部杂质进入成型模块链轨道或是成型模块被熔料填满，导致成型机不能工作。利用返回的电力把冷却的管子认真的从成型机中转出来。依据断电时间长短尽可能的拆下并清理模头，把丝杆拿下来并检查。假设成型模块被卡住，但电机仍旧有动力，关闭水套的冷却水，口模加热温度增加到大约210℃。确保解决故障的时候，芯棒上已经冷却的熔料可以与口模分别。在主掌握面板上选择修理操作形式，确保成型模块模架仍旧在正确的位置上以防遇到导向板，卡死链条运动。在极个别状况下，建议在入口区翻开成型模块链条。在排解故障以后，检查成型机是否有损坏假设可能应准时修理。成型模块模架的掌握运行选为点动模式。检查模架在合模和分模区是否正确运行，并且通过尾端曲板的弹簧压力来调整链子张力。管材规格的更换在开头更换成型模块之前，通过电位器把主驱动转数调到最低，同时停顿供给冷却水。你可以在工作平台的出口区松开两个M-12的螺栓就可以更换模块。装上更换模块并紧固螺钉。检查上框架高度，假设更换模块规格大于被更换的模块，必需把上框架升到足够高度。〔灰尘和杂质净并且没有损坏。见的划伤。在运行前先将第一对模块上端的齿条放置中间道，留意上导轨与齿条之间适当的距离。避开上导轨和齿轮的接触是至关重要的型机，必需首先调整上导轨和上传动，否则设备只能以点动方式运行。〔即当它们在同一位置时。一个人在两三个小时内完成任务。把闭合链转几圈检查是否错位，避开链以后可能引起的损坏。戒备：当设备运转时，制止修理、加油或者清理任何部件。维护与保养观看润滑装置油标，留意润滑装置邮箱的油量，必要时添加。润滑装置为各个润滑点供给润滑油，润滑周期是可调整的，润滑油削减了滑动摩擦力并避开模块在轨道内消灭卡死。润滑周期依靠于假设干因素：如生产速度，可以自己在掌握面板上调整。具体数据值：0.250.5导轨油粘度是：37.5cStmm2/s50℃假设润滑油低于油面，指示灯会亮。由于一些不同型号的油和油脂不行混合使用，建议长期使用同一品牌型号的润滑油和油脂。每隔一段时间都要排掉收集的润滑油残渣。润滑泵为成型模快模架供给填充大约每三小时四次，这会使模架和滑轨之间更加光滑。工作移动的导轨保持清洁。每周用油枪给成型机的移动丝杆上油，另外顶部导轨和齿轮也要上润滑油。每三个月清理一次主驱动上的伞齿轮，特别要留意观看PVC的碎片和其它一些小颗粒。生产前预备540100％并且光照充分。在翻开开关之前，检查电器是否正确连接。能开动机器。制止为了生产做临时性的修理。只有指定人员才能使用并修理机器。机器运作期间保持工作区域的枯燥，清洁和简洁。机器只有正确安装了制造商供给的全部机械和电力保护装置并且发挥功能时才能操作。制止润滑，清理和调整正在运动的机器零件。不要用手代替供给的特定工具。机器自动运行时，制止调整或执行机械操作〔例如拧紧连接销钉等。机器自动运行时，制止触摸管材。在执行手动操作之前，确保无人在机器工作区域。搞懂对应的图表，不能进展电气、气压和水系统修理工作。〔12〕工作一旦已经完成，制止把工具留在机器潜在的危急区域。检查须知能源的供给：电源供给，压缩空气供给水的供给：冷却水供给，通用水供给，成型机上全部水路的连接和分布。设备的状态：检查油位，必要时重注满。检查全部水的过滤器，必要时请清洗。原料的供给。电气局部一.设备概述380V、50/60HZN线和保护接地PE时使用，使工作台退后。掌握拖动局部：7.5KW，AC380V工作台通过一个1.5KW择局部为左右升降调整机构，既可以单独调整也可以同时调整。手动润滑和自动润滑两种选择，自动润滑只有在模块运行时工作。4〕工作台分三个位置，最左侧为修理位置，右侧为工作位置，还有中间位置。5〕1.5KWAC380V7〕需求管材的长度可在操作面板上设定。二．设备上电在闭合电源开关之前务必请先检查电气柜是否枯燥，电气元件有无损伤，电线电缆是否有破损等状况，如有请准时更换，以防止发生触电事故。1分钟，操作屏与掌握CPU三．操作画面主操作画面电机电流的过载比例，速度单位为M/MIN，电流百分比即是报警电流与额定电流的百分比系数。点击黑色区域，即可设定相应的数据。建议电流百分比设置低于额定扭矩的100％。速运行。设定主传动速度。点击黑色输入栏，屏幕弹出软键盘。将设置速度使用该键盘设定，留意小数点的位置，数据填写完成后按“Enter”完成数据输入。假设想要设备运站起来，我们必需按“确认”按钮确认。假设操作画面上有报警条始终在闪耀，必需先消退报警，设备才能正常运转。解除报警后，请按“复位”按钮。扩口画面显示，切割方式，中选择为扩口ON时，切割方式显示为扩口，当管材选择为扩口OFF时，个周期的使能信号，位移显示的就是设备一个周期内长度的变化。显示中的数值填写。扩口速度：当进入扩口模块时，设备需要运行的扩口速度。变速开头：当进入扩口模快时，设置成型机开头变速的位置。变速完毕：当进入扩口模快时，设置成型机完毕变速的位置。内气接通：当进入扩口时，内外气开头转换的起始位置。内气断开：当进入扩口时，内外气开头转换的完毕位置。真空接通：当进入扩口时，真空开头转换的起始位置。真空断开：当进入扩口时，真空开头转换的完毕位置。主机变速开头：当进入扩口模块时，设置主机设备开头变速的位置。主机变速完毕：当进入扩口模块时，设置主机设备完毕变速的位置。功能时，把扩口按钮选择到扩口ON冷却画面：特别的扩口模块的专用画面。排水区分为内部排水和外部排水，可由下部的“内部冷却”和“外部冷却”切换画面。水一区电磁阀接通范围为3000MM-3050M个窗口。不需要使用的区域可以不填写。设置好排水区域后，选择冷却ON，排水电磁阀开头工作。台面调整画面左升降 右升降垂直上升：左升降垂直上升调整。 垂直上升：右升降垂直上升调整。垂直下降：左升降垂直下降调整。 垂直下降：右升降垂直下降调整。同时上升：左右升降同时垂直上升调整。同时下降：左右升降同时垂直下降调整。上架上升：上架垂直上升调整。上架下降：上架垂直下降调整。台面移进：成型机工作台向挤出机方向移动。台面移出：成型机工作台向挤出机反方向移动。蓝色窗口为工作台的位置显示，当工作台处于工作位置，修理位置，或中间位置的时候，窗口中会有文字显示。润滑/风机画面手动：设备默认手动按钮润滑方式，在设备运行后需要设置成自动润滑方式。润滑：在手动方式下，点动润滑按钮，手动给设备润滑。润滑时间：单位为秒，依据实际需要设置润滑泵运行的时间。间隔时间：单位为分，依据实际需要设置润滑泵停顿运行的时间。风机启动：掌握设备上风机运行。风机停顿：掌握设备上风机停顿。切割机画面切割计长：显示切割机当前长度。反响速度：显示当前切割机的运行速度。实际系数：显示切割机与成型机的速度比。同步系数：切割机在远程模式下以设置的同步系数乘以成型机的速度运行。切割机ON/OFF：开启和关闭切割机。置参考扩口位移。令。牵引机画面牵引速度：显示当前牵引机的运行速度。实际系数：显示牵引机与成型机的速度比。同步系数：牵引机在远程模式下以设置的同步系数乘以成型机的速度运行。报警画面显示报警信息，最下面的报警为第一个报警。PLC20％PLC电量低的报警，请预备给PLC电池，在长时间设备不通电并且电池用光的状况下设备中的程序会丧失。复位。四．留意事项每次主机启动前，必需检查模块运转方向是否在正转位置。否则可能造成电机启动负载性冲击过大，造成机械性的损伤。，不在中间位置，请调到中间位置。开机以前必需检查电气元件是否损伤，电气柜内是否枯燥，可能引起短路等问题。如觉察请准时更换处理。在设备没有正式与挤出机、切割机联动时，应将SA3拨到单动位置上，只有挤出机、成型机、切割机等在线设备全部调好后，正式拉出合格管材时，再讲SA3拨到与挤出机联动。其它状况下必需拨到单动位置上。润滑油泵中的油位掌握开关定期检查，不得误动作，以免影像设备各部位润滑，造成不必要的损失和铺张。设备安装接线时，应将电源线以及N线和PE线结实接入柜中，确保设备和人身安全。设备运行时，确定不允许更改设备旋转的方向，可能引起设备的损坏。模块运行时，模块的运行速度比较快，确定不允许操作人员用手触摸模块，以防造成人身损害。本设备承受变频沟通变速器，在使用时，通电或断开电源5分钟内不要翻开其它面板，内部电路可能积存电荷，有可能引起触电事故。设备在通电运行时，请勿触摸电气元件及端子，否则可能引起触电或误动作。请在关闭电源之后再进展清扫或端子的增加，不允许带电作业。外部电源可能发生特别时，为使整个设备能够平稳的运行，建议使用稳定电源。如需紧急停机时，请快速拍击紧急停顿按键。使设备快速停机，整条线停车，以保护人员和设备的安全。备用电源在停电的状况下假设成型机打在联动位置输出端会输出AC380V停机时应将成型机打在单动的状态。其次局部：QG6330波浪管行星切割锯设计与工作原理QG630切割锯特地用于塑料波浪管生产线，对塑料波浪管进展定长切割，相对于其它构造形式的切割锯优点如下：承受无屑切割，噪声小，工作环境干净，依据使用需要可选择全自动、半自动、手动三种工作模式。QG6330波浪管行星切割锯由根底框架与导轨、移动小车、及电气掌握局部组成。移动小车主要由回转机构、夹紧机构及进刀机构三局部组成。其工作原理为：管材的夹紧与定位、切割装置都安装在沿轨道移动的小车上。工作时，装置驱动油缸快速进刀始终到接触波浪管壁为止，刀具围绕管材连续循环作圆周方向额切割，此时刀具在径向缓慢向中心移动，旋转假设干圈后，波浪管被完全切断，此时切割完毕，刀具快速返回原位，夹具松开，整个运动装置返回原位，等待下一次的切割。理为：安装在成型机上的计长仪每接近6m管长时向切割锯发出动作指令，切割锯接收到此置，保证切割时刀具落在波浪管的波谷内。置。计数。编码器安装在传动轴上，PLC对脉冲进展计数，当脉冲数到达预先设定值时发出切割指令。安装在油缸上的关心弹簧，可以将切割锯刀具准时自动回退原位，防止刀具损坏。承受较快的速度，以便跟上生产节拍。切割刀的进退有安装在转鼓上的液压缸带动大小规格进展调整。紧塑料管材，保证车架的移动速度与管材的生产速度同步。下夹具在高压压缩空气的作用下到达上限为—夹紧位置用下接近管材，此时波浪管可以相对管材移动。伸出，开头进刀动作。装有两把切刀，一把刀切口位于波谷，一把刀切口位于扩口段外圆，在进刀的同时回转机构转动，刀具沿管材进展圆周方向的切割，当切割到达设定的时间后，切割刀具退回。此时切下的是一段圆环，同时回转机构在规定的位置停顿旋转，油泵关闭，液压系统停顿工作。为防止切割下的圆环掉入设备内，每种规格的管材配备对应的导料筒，其作用为将切割下的圆环引导出切割锯。器相连，可以在掌握面板上显示小车移动速度并加以调整。起保护作用。调整安全离合器的螺钉，可以调整安全离合器的牵引力大小。移动车架两侧门上安装有观看窗，可以随时观看切割机工作的状况。割筒以防止切割掉的环掉进切割锯内部。生产前，依据管材规格选择对应的夹具与导料筒。QG6330名称单位数值加工管材直径mmΦ300~Φ630〔外径〕中心高mm1200±50公转切割转速转/分1.15~7油泵电机功率KW0.75前后移动电机功率KW0.75公转电机功率KW1.5总功率mm3外形尺寸：长×宽×高mm3700×1900×1860重量Kg3700安装调试，维护与保养：每隔1000进刀工序的调试与修理：油箱内注入清洁的L-HM32液压油，油量注满油箱。检查各油管元件接头，应不漏油。油压调整在2~2.5Mpa，压力的调整用变量叶片泵的泄压管路压力掌握。进刀量的调整：依据管径大小用螺钉3进展粗调，松开螺母5，转动长螺母4进展微调，最终到达适宜的位置。画面说明主画面黑色，可设定小车向前速度与退后速度，速度单位为M/MIN，点击黑