装配式混凝土结构技术

建筑业10项新技术（2017版）培训装配式混凝土结构技术2018年8月目 录4.1

装配式混凝土剪力墙结构技术4.2装配式混凝土框架结构技术4.3

混凝土叠合楼板技术4.4

预制混凝土外墙挂板技术4.5夹心保温墙板技术4.6

叠合剪力墙结构技术4.7

预制预应力混凝土构件技术4.8钢筋套筒灌浆连接技术4.9

装配式混凝土结构建筑信息模型应用技术4.10

预制构件工厂化生产加工技术2016年2月《中共中央

国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》中指出：“力争用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%，积极稳妥推广钢结构建筑。”4.1

装配式混凝土剪力墙结构技术指全部或部分采用预制墙板构件，通过可靠的连接方式后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体的混凝土剪力墙结构。这是近年来在我国应用最多、发展最快的装配式混凝土结构技术。4.1

装配式混凝土剪力墙结构技术4.1.1技术内容装配式剪力墙结构体系主要包括：（1）高层装配整体式剪力墙结构。部分或全部剪力墙采用预制构件，预制剪力墙之间的竖向接缝一般位于结构边缘构件部位，该部位采用现浇方式与预制墙板形成整体，预制墙板的水平钢筋在后浇部位实现可靠连接或锚固；预制剪力墙水平接缝位于楼面标高处，水平接缝处钢筋可采用套筒灌浆连接、浆锚搭接连接或在底部预留后浇区内搭接连接的形式。在每层楼面处设置水平后浇带并配置连续纵向钢筋，在屋面处应设置封闭后浇圈梁。采用叠合楼板及预制楼梯，预制或叠合阳台板。该结构体系主要用于高层住宅，整体受力性能与现浇剪力墙结构相当，按“等同现浇”设计原则设计。（2）多层装配式剪力墙结构。4.1.2适用范围适用于抗震设防烈度为6~8度区，装配整体式剪力墙结构可用于高层居住建筑，多层装配式剪力墙结构可用于低、多层居住建筑。装配整体式剪力墙结构装配整体式剪力墙结

构竖向构件浆锚搭接钢筋连接体系约束浆锚钢筋连接体系套筒灌浆连接体系预应力非预应力水平构件桁架筋预制底板带肋预制底板（PK板）SP板竖向构件拼缝节点后浇混凝土节点水平叠合层平板型预制底板约束箍筋浆锚连接预制剪力墙装配整体式剪力墙结构-预制剪力墙分类浆锚搭接半套筒灌浆套筒灌浆连接全套筒灌浆剪力墙一字节点剪力墙T形节点装配整体式剪力墙结构剪力墙L形节点预应力

非预应力水平构件

桁架筋预制底板装配整体式剪力墙结构-水平构件分类带肋预制底板（PK板）平板型预制底板SP板预制外墙（无窗）预制外墙（有窗）叠合板预制外墙（有门）预制阳台装配整体式剪力墙结构-常用预制构件详解预制内墙预制楼梯吊装前准备工作预制墙板起吊构件进场利用镜子进行调整，并画出定位线不对孔钢筋是否对孔

对孔安装斜支撑不合格位置、标高确认

利用斜支撑、钢垫片进行调整合格固定斜支撑、七字码松钩灌浆24h后对灌浆区域进行凿毛，安装弹性密封胶条垫片找平测量定位预留钢筋检查、校正复合垂直度及平整度堵缝摘钩安装七字码装配式剪力墙结构施工技术1.预制墙板吊装工艺流程2.现浇层定位钢筋固定装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时，为避免钢筋偏位、钢筋预留长度错误造成无法与预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒正确连接，应采用钢筋定位控制套箍对预留竖向钢筋进行检查、固定，保证结构顶部纵向预留钢筋位置。3五.测量定位楼面混凝土上强度后，清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板面上放出墙体定位边线及200mm控制线，在预制墙体上弹出1000mm水平控制线。200mm控制线4.预留钢筋校正使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，偏位的要及时进行调整，确保上层预制墙体内的套筒与下一层的预留插筋能够顺利对孔。5.垫片找平预制墙板下口与楼板间设计有约20mm缝隙（灌浆用），同时为保证墙板上下口齐平，每块墙板下部四个角部根据实测数值放置相应高度的垫片找平标高。垫片安装应避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔。6.安装墙板定位七字码七字码设置于预制墙体底部，主要用于加强预制墙体与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，墙体不产生位移。每块墙板应安装不少于2个，间距不大于4m。七字码安装定位需注意避开预制墙板灌、出浆孔位置。7.粘贴弹性防水密封胶条外墙板因设计有企口而无法封缝，为防止灌浆时浆料外侧渗漏，墙板吊装前在预制墙板保温层部位粘贴弹性防水密封胶条。根据构件结构特点、施工环境温度条件等因素，可采用水平缝联通腔分仓封缝的多套筒灌浆、水平缝坐浆的单套筒灌浆等施工方案，并以实际样品构件、施工机具、灌浆材料等进行方案验证，确认后实施。8.模数化专用吊梁预制墙板吊装时，为了保证墙体构件整体受力均匀，应采用H型钢焊接而成的专用吊梁（即模数化通用吊梁），根据各预制构件吊装时不同尺寸、重量，及不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直。专用吊梁下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。9.预制墙板吊装墙板型号、尺寸核对无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊。起吊到距离地面约0.5m左右时，进行起吊装置安全确认，确定起吊装置安全后，继续起吊作业。10.预制墙板就位预制墙板吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着楼地面上弹好的预制墙板定位线扶稳墙板，并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上就位放稳。预制墙板就位镜子观察墙板钢筋对孔情况五11.安装斜支撑预制墙板就位后，采用斜向支撑将预制墙板临时固定，通过支撑对构件垂直度进行微调，确保墙体垂直。每块墙板的临时支撑不宜少于2道；对墙板上部的斜撑，其支撑点距离底部不宜小于高度的2/3且不应小于高度的1/2；支撑与水平线夹角宜在55°～65°。12.预制墙板校正墙体吊装之前可在楼面架设激光扫平仪，扫平标高设置为1000mm。墙体降落过程中，通过激光线与墙体1000mm控制线进行校核，墙体下部通过钢垫片调节标高，直至激光线与墙体1000mm控制线重合。墙体吊装完成后，控制线距楼层标高应为1000±3mm。采用定位调节工具对预制墙板微调。根据七字码调节墙板位置，调整斜撑以调整墙板垂直度，用撬棍拨动墙板、用铅锤、靠尺校正墙板的位置和垂直度，并随时用检测尺检查。经检查预制墙板水平定位、标高及垂直度调整准确无误后紧固斜向支撑，卸去吊索卡环。装配式剪力墙结构施工精细化工具临时固定斜支撑顶板支撑体系（独立支撑）节点模板（轻型模板体系）工具式外围护架全自动高压灌浆机工具式外挂操作架4.2

装配式混凝土框架结构技术包括装配整体式混凝土框架结构技术及其他装配式混凝土框架结构技术。4.2

装配式混凝土框架结构技术4.2.1技术内容装配式混凝土框架结构包括装配整体式混凝土框架结构及其他装配式混凝土框架结构。装配式整体式框架结构是指全部或部分框架梁、柱采用预制构件通过可靠的连接方式装配而成，连接节点处采用现场后浇混凝土、水泥基灌浆料等将构件连成整体的混凝土结构。其他装配式框架主要指各类干式连接的框架结构，主要与剪力墙、抗震支撑等配合使用。装配整体式框架主要包括框架节点后浇和框架节点预制两大类。装配整体式框架结构中，预制柱的纵向钢筋可采用套筒灌浆、机械冷挤压等连接方式。当梁柱节点现浇时，叠合框架梁纵向受力钢筋应伸入后浇节点区锚固或连接，其下部的纵向受力钢筋也可伸至节点区外的后浇段内连接。当叠合框架梁采用对接连接时，梁下部纵向钢筋在后浇段内宜采用机械连接、套筒灌浆连接或焊接等连接形式连接。叠合框架梁的箍筋可采用整体封闭箍筋及组合封闭箍筋形式。4.2.2技术指标（1）装配整体式框架结构房屋的最大适用高度与现浇混凝土框架结构基本相同。（2）装配式混凝土框架结构宜采用高强混凝土、高强钢筋，框架梁和框架柱的纵向钢筋尽量选用大直径钢筋，以减少钢筋数量，拉大钢筋间距，有利于提高装配施工效率，保证施工质量，降低成本。（3）当房屋高度大于12m或层数超过3层时，预制柱宜采用套筒灌浆连接，包括全灌浆套筒和半灌浆套筒。矩形预制柱截面宽度或圆形预制柱直径不宜小于400mm，且不宜小于同方向梁宽的1.5倍；预制柱的纵向钢筋在柱底采用套筒灌浆连接时，柱箍筋加密区长度不应小于纵向受力钢筋连接区域长度与500mm之和；当纵向钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，宜采取增设钢筋网片等措施，控制裂缝宽度以及在受力过程中的混凝土保护层剥离脱落。当采用叠合框架梁时，后浇混凝土叠合层厚度不宜小于150mm，抗震等级为一、二级叠合框架梁的梁端箍筋加密区宜采用整体封闭箍筋。（4）采用预制柱及叠合梁的装配整体式框架中，柱底接缝宜设置在楼面标高处，且后浇节点区混凝土上表面应设置粗糙面。柱纵向受力钢筋应贯穿后浇节点区，柱底接缝厚度为20mm，并应用灌浆料填实。装配式框架节点中，包括中间层中节点、中间层端节点、顶层中节点和顶层端节点，框架梁和框架柱的纵向钢筋的锚固和连接可采用与现浇框架结构节点的方式，对于顶层端节点还可采用柱伸出屋面并将柱纵向受力钢筋锚固在伸出段内的方式。4.2.3适用范围装配整体式混凝土框架结构可用于6度至8度抗震设防地区的公共建筑、居住建筑以及工业建筑。除8度（0.3g）外，装配整体式混凝土结构房屋的最大适用高度与现浇混凝土结构相同。其他装配式混凝土框架结构，主要适用于各类低多层居住、公共与工业建筑。吊装前准备工作预制柱起吊构件进场利用镜子进行调整，并画出定位线不对孔钢筋是否对孔

对孔安装斜支撑不合格位置、标高确认

利用斜支撑、钢垫片进行调整合格固定斜支撑、七字码松钩灌浆24h后垫片找平测量定位预留钢筋检查、校正复核垂直度及平整度堵缝摘钩1.预制柱吊装工艺流程2.现浇层定位钢筋固定装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时，为避免钢筋偏位、钢筋预留长度错误造成无法与预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒正确连接，应采用钢筋定位控制套箍对预留竖向钢筋进行检查、固定，保证结构顶部纵向预留钢筋位置。3.测量定位楼面混凝土上强度后，清理结合面，由专业测量员放出测量定位控制轴线、预制柱定位边线及200mm控制线，并做好标识。4.预留钢筋校正使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，对偏位的钢筋及时调整。5.垫片找平预制柱下部四角根据实测数值放置相应高度的垫片进行标高找平，并防止垫片移位。垫片安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔。根据抄平数据放置相应♘度的垫片垫片♘度：2mm、5mm、10mm6.预制柱起吊吊装施工前核对预制柱型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，信号工确认构件四周安全后试吊。起吊到距离地面约0.5m左右时，确定起吊装置安全后，继续起吊作业。7.预制柱就位预制柱吊运至施工楼层距离楼面200mm时，略作停顿，安装工人对着楼地面上已经弹好的预制柱定位线扶稳预制柱，并通过小镜子检查预制柱下口套筒与连接钢筋位置是否对准，检查合格后缓慢落钩，使预制柱落至找平垫片上就位放稳。8.安装斜支撑装配体系预制柱就位后，采用长短两条斜向支撑将预制柱临时固定。斜向支撑主要用于固定与调整预制柱体，确保预制柱安装垂直度，加强预制柱与主体结构的连接，确保灌浆和后浇混凝土浇筑时，柱体不产生位移。楼面斜支撑常规采用膨胀螺栓安装。安装时需与安装处楼面板预埋管线及钢筋位置、板厚等因素统合考虑。斜支撑构造9.预制柱校正及预留插筋保护采用定位调节工具对预制柱微调。调整短支撑调节柱位置，调整长支撑以调整柱垂直度，用撬棍拨动预制柱、用铅锤、靠尺校正柱体的位置和垂直度，并可用经纬仪进行检查。经检查预制柱水平定位、标高及垂直度调整准确无误后紧固斜向支撑，卸去吊索卡环。在安装下一层预制柱前，柱顶部纵向钢筋留出自由端高度，因为柱纵向钢筋自由端较长，在后续钢筋绑扎、混凝土浇捣作业中容易产生偏位。为了避免钢筋偏位后无法与下一层预制柱的预留套筒连接，在预制柱吊装后应安装纵向钢筋定位套箍，固定柱顶部纵向钢筋位置。五1.预制叠合梁吊装工艺流程构件进场叠合梁起吊复核叠合梁标高和定位摘勾并重复以上工序偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需重新起吊落位偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需重新起吊落位无偏移

不合格 合格吊装前准备工作根据测量结果调节架体支撑调整支撑体系架体顶部标高搭设支撑体系测量定位偏移叠合梁就位

位置标高确认2.测量定位楼面混凝土上强度后，清理楼面，并根据结构平面布置图及支撑平面布置图，放出定位轴线、叠合梁定位控制边线、独立钢支撑位置。。3.搭设支撑体系叠合梁支撑体系采用可调式独立钢支撑体系，支撑高度不宜大于4m。当支撑高度大于4m时，宜采用满堂钢管支撑脚手架体系。可调式独立钢支撑铝合金工字梁工字梁与支撑连接节点3.搭设支撑体系钢支撑体系施工前应编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。施工方案应包括：工程概况、编制依据、钢支撑布置方案、施工部署、施工检测、搭设与拆除、施工安全质量保证措施、计算书及相关图纸等，并应按照钢支撑上的荷载以及钢支撑容许承载力，计算钢支撑的间距和位置。钢支撑的搭设场地应坚实、平整，底部应作找平夯实处理，地基承载力应满足受力要求，并应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。独立钢支撑立柱搭设在地基土上时，应加设垫板，垫板应有足够的强度和支撑面积，垫板下如有空隙应予垫平垫实。可调节钢支撑应垂直安装，尽量避免受负载荷。4.调整支撑体系顶部架体标高支撑安装先利用手柄将调节螺母旋至最低位置，将上管插入下管至接近所需的高度，然后将销子插入位于调节螺母上方的调节孔内，把可调钢支顶移至工作位置，搭设支架上部工字钢梁，旋转调节螺母，调节支撑使铝合金工字钢梁上口标高至叠合梁底标高。5.叠合梁吊装支撑体系搭设后，按照安装顺序，将预制梁配套码放好，在叠合梁两端弹好定位控制轴线（或中线），理顺调直两端伸出的钢筋。在预制柱已吊装加固完成的开间内进行预制叠合梁吊装作业。梁吊装宜遵循先主梁后次梁的原则。按设计或施工方案确定的吊点位置挂钩和锁绳。注意吊绳的夹角一般不得小于45°角。如使用吊环起吊，必须同时拴好保险绳。当采用兜底吊运时，必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓缓提升，绷紧钩绳，离地500mm左右时停止上升，认真检查吊具是否牢固，拴挂是否安全可靠，方可吊运就位。6.叠合梁就位吊装前应检查柱头支点钢垫的标高、位置是否符合安装要求。就位时找好柱头上的定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，控制梁正确就位。叠合梁吊装至楼面500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合梁，参照柱顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合梁缓慢降落至柱头支点上方。待构件稳定后，方可摘勾和校正。7.叠合梁校正吊装摘勾后，根据预制柱上弹出的水平控制线及定位控制线，校核叠合梁水平位置及竖向标高。通过调节竖向独立支撑，确保叠合梁满足设计标高要求；通过撬棍调节叠合梁水平定位，确保叠合梁满足设计图纸水平定位要求。调整叠合梁水平定位时，撬棍应配合垫木使用，避免损伤预制梁边角。调整完成后应检查梁吊装定位是否与定位控制线存在偏差。采用铅垂和靠尺检测，如偏差仍超出设计及质量控制要求，或偏差影响到周边叠合梁或叠合楼板的吊装，应重新起吊落位，直到通过检验为止。校核预制叠合梁底标高调节螺母调整叠合梁高度3.1

框架柱吊装柱子下面垫一个轮胎装配式混凝土框架结构施工照片3.1

框架柱吊装柱子扶正3.1

框架柱吊装柱子就位3.1

框架柱吊装柱子就位3.1

框架柱吊装对中调整3.2

框架柱注浆封堵注浆缝3.2

框架柱注浆模板封闭3.2

框架柱注浆注浆流动度试验3.2

框架柱注浆注浆流动度试验3.2

框架柱注浆注浆开始3.2

框架柱注浆封堵3.2

框架柱注浆注浆完成3.3

主次梁吊装主次梁安装58主次梁安装就位调整593.3主次梁吊装钢筋套筒连接3.3主次梁吊装3.4

预制楼板吊装钢叠筋合起楼吊板吊装勾住桁架613.4

预制楼板吊装叠合楼板吊装支撑架立3.4

预制楼板吊装叠合楼板吊装就位准备3.4

预制楼板吊装叠合楼板吊装就位完成3.5

预制楼板钢筋绑扎绑叠扎合楼板吊装连接钢筋3.5

预制楼板钢筋绑扎绑叠扎合楼板吊装支座钢筋预制预应力砼装配整体式框架结构施工南京大地建设集团的世构体系是2000年从法国引进的一种预制砼装配整体式框架结构体系，其预制构件包括预制砼柱、预制预应力砼叠合梁板。主要应用于7层以下的预制装配框架结构。预制预应力砼装配整体式框架结构68吊装预制节段柱69柱底插筋的预留孔70预留孔内灌浆柱底安装柱身翻起起吊时保护柱插筋的钢套安装的柱节段设置斜撑，防止倾倒柱节段处用“X”筋加强，节点是典型的现浇“湿节点”74先张法生产的预应力梁、预应力薄板76两种梁端构造叠合现浇的节点梁端槽77预制砼次梁的搁置凹口78预制柱、叠合板79完成的框架梁板4.3

混凝土叠合楼板技术该技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。4.3

混凝土叠合楼板技术4.3.1

技术内容混凝土叠合楼板按具体受力状态，分为单向受力和双向受力叠合板；预制底板按有无外伸钢筋可分为“有胡子筋”和“无胡子筋”；拼缝按照连接方式可分为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混凝土带）。预应力

非预应力预制底板

桁架筋预制底板跨度>3m预制底板分类带肋预制底板（PK板）跨度>6m平板型预制底板跨度>3mSP板跨度>6m4.3

混凝土叠合楼板技术4.3.2

技术指标（1）预制混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C30；预制预应力混凝土底板的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；后浇混凝土叠合层的混凝土强度等级不宜低于C25。（2）预制底板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm。（5）预制底板和后浇混凝土叠合层之间的结合面应设置粗糙面，其面积不宜小于结合面的80%，凹凸深度不应小于4mm；设置桁架钢筋的预制底板，设置自然粗糙面即可。（6）预制底板跨度大于4m，或用于悬挑板及相邻悬挑板上部纵向钢筋在在悬挑层内锚固时，应设置桁架钢筋或设置其他形式的抗剪构造钢筋。（7）预制底板采用预制预应力底板时，应采取控制反拱的可靠措施。4.3.3

适用范围各类房屋中的楼盖结构，特别适用于住宅及各类公共建筑。1.预制叠合楼板吊装工艺流程构件进场叠合楼板起吊复核叠合楼板标高和定位偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需重新起吊落位偏移较小使用撬棍进行调节；偏移较大需重新起吊落位无偏移

不合格 合格摘勾并重复以上工序吊装前准备工作根据测量结果调节架体支撑调整支撑体系架体顶部标高搭设支撑体系测量定位偏移叠合楼板就位

位置标高确认2.测量定位墙体楼面混凝土上强度后，清理楼面，并根据结构平面布置图，放出定位轴线及叠合楼板定位控制边线，做好控制线标识。3.搭设支撑体系叠合楼板支撑体系采用可调式独立钢支撑体系。支撑高度不宜大于4m。当支撑高度大于4m时，宜采用满堂钢管支撑脚手架体系。支撑布置原则：板端支撑距板端为30cm，板中支撑根据计算最大间距合理布置。注：板端支撑当砼强度达到50%时可拆除。板宽方向仅设置构造钢筋，故该方向支撑间距必须严控，以免出现裂缝。可调式独立钢支撑铝合金工字梁工字梁与支撑连接节点4.调整支撑体系架体顶部标高支撑安装先利用手柄将调节螺母旋至最低位置，将上管插入下管至接近所需的高度，然后将销子插入位于调节螺母上方的调节孔内，把可调钢支顶移至工作位置，搭设支架上部工字钢梁，旋转调节螺母，调节支撑使铝合金工字钢梁上口标高至叠合梁底标高，待预制梁底支撑标高调整完毕后进行吊装作业。工字梁安装方向应垂直于楼板桁架筋。5.叠合楼板吊装支撑体系搭设后，将叠合楼板从运输构件车辆上或预制构件堆放场地挂钩起吊至操作面。叠合楼板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合楼板出现裂纹甚至断裂现象的发生，故叠合楼板吊装应采用专用吊架（即叠合构件用自平衡吊架），吊架由工字钢焊接而成，并设置有专用吊耳和滑轮组，专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。6.叠合楼板就位叠合楼板吊装至楼面500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合楼板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合楼板缓慢降落至支撑上方，调整叠合楼板位置，根据板底标高控制线检查标高。待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。6.叠合楼板就位叠合板锚筋应插入架立筋下方，锚固筋长度为150mm。确保叠合板板搁置于梁侧板上，深入梁内20mm。梁架立筋固定最外侧一根，内侧架立筋临时绑扎于外侧架立筋下方。胡子筋必须锚进主筋下方，当无法直接插进时，可用撬棍撬起架立筋。7.叠合楼板校正吊装前摘勾后，根据墙体上的水平控制线及竖向楼板定位控制线，校核叠合楼板水平位置及竖向标高情况。通过调节竖向独立支撑，确保叠合楼板满足设计标高要求；通过撬棍调节叠合楼板水平定位，确保叠合楼板满足设计水平定位及质量控制要求。调整楼板水平定位时，撬棍应配合垫木使用，避免损伤预制楼板边角。调整完成后应检查楼板吊装定位是否与定位控制线存在偏差。采用铅垂和靠尺进行检测，如偏差仍超出设计及质量控制要求，或偏差影响到周边叠合梁、叠合楼板的吊装，应对该叠合楼板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。8.铺设钢筋网片、板缝处理铺设网片前可在板面接缝处抹抗裂砂浆，避免现浇层振捣漏浆。9.线管预埋及排版前置线管利用管卡固定于预制板面。现浇层厚度仅60mm，预埋过程中应严格控制管线交叉处的高度尺寸，避免管线交叉处高度超过45mm，以保证混凝土的保护层厚度。局部处应考虑管线改道和借道梁中，故管线排版须前置。10.预埋灯线盒节点优先考虑预制板安装后现场开孔埋设线盒，确保定位准确，如预留孔洞则导致板的唯一性，引起吊装、装车顺序的被动和找板的不便。供应线盒厚度不足6cm板厚，易导致板底线盒边开裂，建议定制或现场拼接。建议排水管洞厂内预留，材料验收应核对位置尺寸。现浇层排水管洞可适当放大2cm，形成企口，有利于灌料振捣密实和防渗漏。11、预留排水管洞节点浇筑叠合层混凝土前，板面清扫干净，并浇水充分湿润，但不能有积水。浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载1kN/㎡控制,浇筑后浇水养护并覆盖。12、钢筋绑扎与砼振捣养护梁边30cm处支撑当砼强度达到50%时即可拆除，其余支撑拆模时间同现浇结构规范要求。拼缝内应用钢丝刷清理干净。填缝材料优先选用成品石膏砂浆。填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时。板底批腻子时，可在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材料。13.拆除临时支撑及填补板底缝PK叠合板为预应力带肋带孔的叠合板预应力PK叠合板国内最薄的混凝土叠合板。叠合后12cm与普通现浇板同等厚度，极大减轻结构重量。99预应力PK叠合板简介用钢量最省—由于采用1570级高强预应力钢丝，抗拉强度为三级钢的4.2倍，比其他叠合板用钢量节省60%。抗裂性能好—由于采用了预应力极大提高了混凝土的抗裂性能。新老混凝土结合好—由于采用了T型肋，现浇混凝土成倒梯形，新老混凝土互相咬合，新混凝土流到孔中又形成销栓作用。性价比最高—PK板比桁架叠合板成本低50%。承载能力最强——破坏性试验承载力每平方可达1.1吨。100预应力PK叠合板简介可形成双向板—在侧孔中横穿钢筋后，可形成双向受力板。避免了传统叠合板只能做单向板的弊病，且预埋管线方便。吊装布筋1024.4

预制混凝土外墙挂板技术预制混凝土外墙挂板是安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重预制混凝土外墙板。4.4

预制混凝土外墙挂板技术4.4.1

技术内容外墙挂板按构件构造可分为钢筋混凝土外墙挂板、预应力混凝土外墙挂板两种形式；按与主体结构连接节点构造可分为点支承连接、线支承连接两种形式；按保温形式可分为无保温、外保温、夹心保温等三种形式；按建筑外墙功能定位可分为围护墙板和装饰墙板。各类外墙挂板可根据工程需要与外装饰、保温、门窗结合形成一体化预制墙板系统。预制混凝土外墙挂板可采用面砖饰面、石材饰面、彩色混凝土饰面、清水混凝土饰面、露骨料混凝土饰面及表面带装饰图案的混凝土饰面等类型外墙挂板，可使建筑外墙具有独特的表现力。预制混凝土外墙挂板在工厂采用工业化方式生产，具有施工速度快、质量好、维修费用低的优点，主要包括预制混凝土外墙挂板（建筑和结构）设计技术、预制混凝土外墙挂板加工制作技术和预制混凝土外墙挂板安装施工技术。4.4

预制混凝土外墙挂板技术4.4.2技术指标

支承预制混凝土外墙挂板的结构构件应具有足够的承载力和刚度，民用外墙挂板仅限跨越一个层高和一个开间，厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不低于C25，主要技术指标如下：（1）结构性能应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求；（2）装饰性能应满足现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210要求；（3）保温隔热性能应满足设计及现行行业标准《民用建筑节能设计标准》JGJ26要求；（4）抗震性能应满足国家现行标准《装配式混凝土结构技术规规程》JGJ12014、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T

51231要求。与主体结构采用柔性节点连接，地震时适应结构层间变位性能好，抗震性能满足抗震设防烈度为8度的地区应用要求。（5）构件燃烧性能及耐火极限应满足现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016的要求。（6）作为建筑围护结构产品定位应与主体结构的耐久性要求一致，即不应低于50年设计使用年限，饰面装饰（涂料除外）及预埋件、连接件等配套材料耐久性设计使用年限不低于50年，其他如防水材料、涂料等应采用10年质保期以上的材料，定期进行维护更换。（7）外墙挂板防水性能与有关构造应符合国家现行有关标准的规定，并符合《10项新技术》第8.6节有关规定。4.4.3适用范围预制混凝土外挂墙板适用于工业与民用建筑的外墙工程，可广泛应用于混凝土框架结构、钢结构的公共建筑、住宅建筑和工业建筑中。放控制线外墙PC构件起吊PC到位调整并放置PC固定及粗调PC平面定位精调完成PC垂直度精调PC缝塞PE棒PC标高精调备注：吊装外墙预制构件前，检查需要安装PC位置的准备工作（1m标高线设置、调PC标高的螺丝是否安装、该位置材料不影响吊装、外架及钢筋不影响吊装等）做到位。1、工艺流程2、放控制线在预制外墙板吊装前，放出PC构件水平方向及垂直方向控制线。3、外墙PC构件与吊具连接及起吊吊装采用钢扁担通过钢丝绳、葫芦、安全绑带及吊环连接各种小型吊具起吊。吊装时应确保各种吊具已可靠连接，并且保证构件能水平起吊。构件起吊前应进行试吊，试吊正常后，开始吊装。2名PC吊装工安装吊具及连接PC构件，其顺利起吊以免与其他构件发生触碰。（塔吊指挥一名在运输车附近，另一名在操作层指挥）4、外墙PC到位调整并放置PC构件吊至楼层安装位置，由四名安装工调整PC方位（PC构件外侧由2名安装工控制PC构件与外架的距离以免发生碰撞，内侧由2名安装工控制PC的方位），调整后放置PC构件。5、外墙PC构件固定及粗调PC构件吊装安放后，采用斜撑杆及槽钢粗调，使PC构件外立面观感上平整垂直。6、外墙PC平面定位精调PC构件固定后，由2名PC调平工根据楼层放设的控制线对PC构件平面定位精调。根据PC构件最外侧边至控制线的距离来控制，误差控制在±3mm以内。6、外墙PC标高精调PC构件固定后，由2名PC调平工根据楼层放设的1m标高控制线以及PC构件上的1m线是否一致对PC构件标高精调，通过调整构件下方安设的螺丝高度来达到调整效果，误差控制在±3mm以内。7、外墙PC垂直度精调调整完平面定位及标高后，由2名PC调平工调整PC构件垂直度。垂直度主要通过吊线锤来控制，误差控制在±3mm以内。调平后，再次检查PC固定情况，以保证安全及精度。8、外墙PC缝塞PE棒PC构件全部安装完成后，使用PE棒对PC构件交接处的缝隙塞缝，以保证浇筑混凝土不漏浆。4.5

夹心保温墙板技术三明治夹心保温墙板（简称“夹心保温墙板”）是指把保温材料夹在两层混凝土墙板（内叶墙、外叶墙）之间形成的复合墙板，可达到增强外墙保温节能性能，减小外墙火灾危险，提高墙板保温寿命从而减少外墙维护费用的目的。夹心保温墙板一般由内叶墙、保温板和拉接件和外叶墙组成，形成类似于三明治的构造形式。4.5

夹心保温墙板技术4.5.1

技术内容内叶墙和外叶墙为钢筋混凝土材料，保温板为B1或B2级有机保温材料，拉接件一般为FRP高强复合材料或不锈钢材质。夹心保温外墙可分为非组合夹心保温外墙、组合夹心保温外墙和部分组合夹心保温外墙。非组合夹心墙板一般由内叶墙承受所有的荷载作用，外叶墙起到保温材料的保护层作用，两层混凝土之间可以产生微小的相互滑移，保温拉接件对外叶墙的平面内变形约束较小，可以释放外叶墙在温差作用下的产生的温度应力，从而避免外叶墙在温度作用下产生开裂，使得外叶墙、保温板与内叶墙和结构同寿命。我国装配混凝土结构预制外墙主要采用的是非组合夹心墙板。4.5

夹心保温墙板技术4.5.2

技术指标夹心保温墙板的设计应该与建筑结构同寿命，墙板中的保温拉接件应具有足够的承载力和变形性能。非组合夹心保温墙板的外叶墙在自重作用下垂直位移应控制在一定范围内，内、外叶墙之间不得有穿过保温层的混凝土连通桥。夹心保温墙板的热工性能应满足节能计算要求。拉结件本身应满足力学、锚固及耐久等性能要求，拉结件的产品与设计应用应符合国家现行有关标准的规定。4.5.3

适用范围适用于高层及多层装配式剪力墙结构外墙、高层及多层装配式框架结构非承重外墙挂板、高层及多层钢结构非承重外墙挂板等外墙形式，可用于各类居住与公共建筑。技术特点1、三明治夹心保温技术：粘挂可靠、无冷桥产生、减少返潮和结露；防火效果好，采用耐火等级B1级的挤塑板或其它材料，外饰面层采用不小于50mm厚钢筋混凝土包裹，墙板整体防火性能可达到A级。2、自带装饰技术:减省现场抹面工序。平整度控制在2mm以内；能满足饰面层各种做法（涂料、面砖）。3、防渗漏技术：设置了3道防水层（现浇防水层、构造防水层、密封膏防水嵌缝）、解决了传统工艺外墙渗漏问题。4、工厂化施工、保证产品质量，结构主体偏差降到毫米级。5、墙板内叶墙精度较高，可取消抹灰或减薄抹灰层。6、采用无外架方案节约成本。技术特点预制混凝土夹心保温外墙板1、可采用瓷砖反打的方法将外饰面的瓷砖一次成形，也可将外饰面做成凹凸、条纹或各种花纹样式，使外饰面造型多样化。2、内叶墙、保温层及外叶墙一次成型，通过可靠的连接件进行连接形成一个整体，无需再做外墙保温，并且保温层和外饰面与结构同寿命，几乎不用维修。技术特点预制混凝土夹心保温外墙板-连接体系1.哈芬线型夹心板锚固件：件德国引进

主要材料

不锈钢技术特点预制混凝土夹心保温外墙板-连接体系2.Thermomass：Thermomass保温拉结件美国引进

主要材料

玻璃纤维技术特点预制混凝土夹心保温外墙板-上下墙板灌浆套筒连接技术特点等同现浇成本更低安装容差力强成孔快捷约束浆锚搭接连接墙体上层钢筋注浆孔排气孔叠合楼板现浇部分下层钢筋叠合楼板预制部分预制墙体向连接构造示意图约束螺旋箍筋浆体技术特点技术特点墙体构件水平连接预制墙体现场安装竖向钢筋预制墙体水平钢筋现场安装封闭箍筋现浇混凝土技术特点预制混凝土夹心保温外墙板-墙体构件水平采用套环连接可实现无外架施工，由于外饰面已经一次成型，无需外架行外饰面处理，只需在墙板中预留孔洞或预埋件，固定临时防护工装即可。技术特点预制混凝土夹心保温外墙板-防水构造技术特点预制混凝土夹心保温外墙板-防水构造预制混凝土夹心保温外墙板上下墙板间企口防水构造方法。工艺流程施工现场构件吊装工艺流程预制混凝土夹心保温外墙板带造内型保叶的温墙外层页墙（结构层）工艺流程施工现场构件灌浆4.6

叠合剪力墙结构技术叠合剪力墙结构是指采用两层带格构钢筋（桁架钢筋）的预制墙板，现场安装就位后，在两层板中间浇筑混凝土，辅以必要的现浇混凝土剪力墙、边缘构件、楼板，共同形成的叠合剪力墙结构。4.6

叠合剪力墙结构技术4.6.1技术内容在工厂生产预制构件时，设置桁架钢筋，既可作为吊点，又增加平面外刚度，防止起吊时开裂。在使用阶段，桁架钢筋作为连接墙板的两层预制片与二次浇筑夹心混凝土之间的拉接筋，可提高结构整体性能和抗剪性能。同时，这种连接方式区别于其他装配式结构体系，板与板之间无拼缝，无需做拼缝处理，防水性好。利用信息技术，将叠合式墙板和叠合式楼板的生产图纸转化为数据格式文件，直接传输到工厂主控系统读取相关数据，并通过全自动流水线，辅以机械支模手进行构件生产，所需人工少，生产效率高，构件精度达毫米级。同时，构件形状可自由变化，在一定程度上解决了“模数化限制”的问题，突破了个性化设计与工业化生产的矛盾。4.6

叠合剪力墙结构技术4.6.2技术指标叠合剪力墙结构采用与现浇剪力墙结构相同的方法进行结构分析与设计，其主要力学技术指标与现浇混凝土结构相同，但当同一层内既有预制又有现浇抗侧力构件时，地震设计状况下宜对现浇水平抗侧力构件在地震作用下的弯矩和剪力乘以不小于1.1的增大系数。高层叠合剪力墙结构其建筑高度、规则性、结构类型应满足现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231等规范标准要求。结构与构件的设计应满足国家现行标准《建筑结构荷载规范》GB50009、《建筑抗震设计规范》GB50011、《混凝土结构设计规范》GB50010和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T

51231等现行国家、行业规范标准要求。4.6.3适用范围适用于抗震设防烈度为6~8度的多层、高层建筑，包含工业与民用建筑。除了地上，本技术结构体系具有良好的整体性和防水性能，还适用于地下工程，包含地下室、地下车库、地下综合管廊等。双墙结构体系形式工厂预制单侧墙板窗、管线预埋放置钢筋桁架并浇筑混凝土放置填充发泡保温材料的挡板吊运完成预制的单侧墙板将单侧墙板搁置在180度翻转台上并翻转将单侧墙板A倒扣到另一预制墙板B上，A板的钢筋桁架压入未凝固的B板混凝土内剪力墙大开洞时，需在洞口下留一定的高度，防止运输过程中大开洞处断裂。安装后，再切除预留部分。使用起吊机吊起的预制构件。叠合剪力墙对齐底部楼板伸出的钢筋。将楼板面伸出的钢筋嵌入叠合剪力墙，插至所需位置。固定剪力墙。整层墙体吊装后浇筑混凝土，保证结构受力的完整性。综合管廊4.7

预制预应力混凝土构件技术预制预应力混凝土构件是指通过工厂生产并采用先张预应力技术的各类水平和竖向构件。4.7

预制预应力混凝土构件技术4.7.1

技术内容预制预应力混凝土构件主要包括：预制预应力混凝土空心板、预制预应力混凝土双T板、预制预应力梁以及预制预应力墙板等。各类预制预应力水平构件可形成装配式或装配整体式楼盖，空心板、双T板可不设后浇混凝土层，也可根据使用要求与结构受力要求设置后浇混凝土层。预制预应力梁可为叠合梁，也可为非叠合梁。预制预应力墙板可应用与各类公共建筑与工业建筑中。4.7.2

技术指标（1）预应力混凝土空心板的标志宽度为1.2m，也有0.6m、0.9m等其他宽度；标准板高100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、250mm、300mm、380mm等；不同截面高度能够满足的板轴跨度为3~18m。4.7

预制预应力混凝土构件技术4.7.2

技术指标（2）预应力混凝土双T板包括双T坡板和双T平板，坡板的标志宽度2.4m、3.0m等，坡板的标志跨度9m、12m、15m、18m、21m、24m等；平板的标志跨度2.0m、2.4m、3.0m等，平板的标志跨度9m、12m、15m、18m、21m、24m等。（3）预应力混凝土梁跨度在工业建筑中多为6m、7.5m、9m。（4）预应力混凝土墙板多为固定宽度（1.5m、2.0m、3.0m等），长度根据柱距或层高确定。4.7.3

适用范围广泛适用于各类工业与民用建筑中。预应力混凝土空心板可用于混凝土结构、钢结构建筑中的楼盖与外墙挂板，预应力混凝土双T板多用于公共建筑、工业建筑的楼盖、屋盖，其中双T坡板仅用于屋盖。

9m以内跨度楼盖，可采用预应力空心板（SP板）+后浇叠合层的叠合楼盖，9m以内的超重载及9m以上的楼盖，采用预应力混凝土双T板+后浇叠合层的叠合楼盖。预制预应力梁截面可为矩形、花篮梁或L形、倒T形，便于与预应力混凝土双T板和空心板连接。SP预应力空心板是指引进美国SPANCRETE公司的制造设备、工艺流程、专利技术生产预制板，简称SP板。SP板具有跨度大、载荷高、抗震、耐火性能好等特点，在国外已有60多年的发展历史，并被广泛应用在构造各种建筑物上。1993年建设部引进SP板项目。1997年由建设部批准出版国家建筑标准设计图集《SP预应力空心板》。2001年编制了《SP预应力空心板技术手册》，详细介绍了SP板楼屋盖开洞及抗震等方面的设计计算方法和构造措施。采用C40～C50零坍落度细石混凝土，即所谓的干硬性混凝土。混凝土含水量仅够水泥水化作用所需的水。其优点是比一般坍落度较大的混凝土的收缩和徐变值小。水泥：PO

42.5水泥；砂：普通河砂；石子：0-5石子。在保证强度的情况下，适当的提高砂率可改善SP板的外观。配筋:采用高强度低松弛钢绞线,ф8.6－ф12.7，抗拉强度为1860Mpa。注意事项：1、张拉时钢绞线两边不允许有人，

注意安全。2

、

试块强度达到75%以上就应放张，不宜早，不应晚。SP板施工工艺工艺流程准备工作→

坐浆→吊装SP板→调整板位置→

灌缝。准备工作SP板安装前,应在墙或梁的侧面划出空心板的位置线,以保证板缝宽度,宽度以40mm

为宜，不得小于20mm。用砖和1：1砂浆堵板头，防止浇注混凝土时混凝土不密实。吊装前应实地考察，根据板的重量、起吊高度和安装距离，选择吊车。坐浆：梁顶坐浆采用1：2水泥砂浆，厚度为20㎜。吊装SP板：用钢丝绳兜住板的两端（钢丝绳距板端300mm），钢丝绳与板的夹角不得小于45°。平稳缓慢起吊，安装时板端对准梁顶板位置线缓缓下降，落稳调整后脱钩。调整板位置：调整好SP板使其搁置长度、板缝符合设计要求，确保一次吊装到位，严禁先将板放在梁上后，再横向移动。灌缝：采用C20细石砼灌缝，保证板间的键槽浇灌密实。灌缝前采取相邻板间吊缝模板，保证相邻板底平整。清除板缝中杂物，按要求设置缝中2Ф10、Ф6@200的钢筋网片，通长设置，并使板缝保持湿润状态，灌缝后应注意养护。拼缝吊模支撑排架搭设SP板铺设SP板吊装（二）双T板简介梁板结合的预制混凝土构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。受压区截面较大，中和轴接近或进入面板,受拉主钢筋有较大的力臂。双T板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积和比较经济的承载构件。广泛适用于大型厂房车间、餐厅、会展厅、商场、立体停车库等等大跨度建筑楼面、屋面、墙体。双T板是目前国际上最广泛使用的预应力混凝土板类预制构件：受力断面经济合理；截面有效高度（内力臂）大；混凝土用量少；方便使用高强预应力钢筋和高强混凝土。中国自1958年开始将双T板用于工厂屋面和楼盖。美国是应用最多的国家，在各种建筑类型的公共建筑中有广泛的应用，特别是大多数汽车停车库均采用了双T板。我国双T板断面美国双T板断面项目中国美国截面形式双T坡板、双T平板主要为双T平板配筋直径7mm螺旋肋钢丝直径12.7mm、15.2mm钢绞线主要为直径12.7mm钢绞线生产方式分为单模短线法和

多个单模合并长线法两种生产方式多为长线法生产用途屋面板为主、少量楼面板主要用于工业厂房楼面板为主、少量墙板主要用于停车库及公共建筑建筑结构类型多为现浇框架（框排架）多为全预制端部连接在双T板端部肋梁下焊接为主，双T板端部为整截面除中国的连接方式，还采用企口形

板端，采用螺栓（在板端上

面）、焊接结合的连接方式支座普通矩形梁倒T形梁、倒L形梁、矩形梁、标准柱网双T板平面布置及剖面双T板、次梁支座做法双T板生产工艺：常用60～150米的长线台座和先张法，可用钢模，其肋宽、肋高、板和板的悬挑部分常做成可调节的。混凝土的灌筑、振实、压光可采用专用行模机。构件的养护可用模腔热介质循环加热。利用同一个台座和模板，可以生产不同跨度、不同尺寸的预应力或非预应力双T板，或将模板纵向隔开，改为生产单T板，可一模多用，比较灵活。双T板一般每米重约0.6～0.9吨,其运输和吊装可选用适宜的平板拖车和吊车。单跨模具的拼接使用双T板的长线模具生产工艺长线法预应力筋张拉双T板的制作加工过程双T板钢筋网的制作加工长线预应力筋张拉操作间双T板的堆放和运输双T板的堆放方式双T板的运输叠合梁的现场堆放预制构件现场堆放双T板的现场堆放标准柱网工法样板梁、柱及节点钢筋的安装先吊梁、后插柱纵筋，柱筋均采用机械连接梁柱节点钢筋错位布置双T板的吊装就位双T板安放就位双T板拼缝处理做法连接板件的现场焊接双T板拼缝吊模施工办公楼顶板厂房楼层板一汽技术中心乘用车所停车楼建筑面积达7.9万m2，共7层，A、B两栋，高度达24米，2508个车位，一共3780块预制构件。经过测算，能够实现节水80%、节能70%、节时70%、 节材20%、节地20%、节约人工50%，减少材料浪费 20%、减少建筑垃圾90%。现浇需要三四百工人；装配式，现场施工40人，工厂制作构件50人。车位相同，比传统车库节约30%面积，比平面停车场。空间利用率提高75%，建安成本约是传统地下车库1/4，相比同样规模的现浇停车楼节约2100万元。多层预应力双T板楼盖活荷载25kN/m2，附加恒荷载4kN/m227m×36m，二层，层高11m方案一为双向密肋后张预应力梁方案二为预应力单向梁加双T板结构方案梁板混凝土折算厚度（mm）荷载标准值（kN/m2）单位面积预应力筋配筋量（kg/m2）单位面积普通钢筋配筋量（kg/m2）井字梁958

（1.00）43.0

（1.00）26.1

(1.00）176.9

(1.00)双T板689

（0.72）36.2

（0.84）17.4

(0.67)131.2(0.74)该技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。4.8

钢筋套筒灌浆连接技术4.8.1

技术内容钢筋套筒灌浆连接技术主要用于装配整体式混凝土结构的受力钢筋连接。钢筋套筒灌浆连接接头由钢筋、灌浆套筒、灌浆料三种材料组成，其中灌浆套筒分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，半灌浆套筒连接的接头一端为灌浆连接，另一端为机械连接。钢筋套筒灌浆连接施工流程：预制构件在工厂完成套筒与钢筋的连接、套筒在模板上的安装固定和进出浆管道与套筒的连接，在施工现场完成构件安装、灌浆腔密封、灌浆料加水拌合及套筒灌浆。竖向预制构件的受力钢筋连接可采用半灌浆套筒或全灌浆套筒。构件宜采用联通腔灌浆方式，并应合理划分连通腔区域。构件也可采用单个套筒独立灌浆，构件就位前水平缝处应设置坐浆层。套筒灌浆连接应采用由经接头型式检验确认的与套筒相匹配的灌浆料，使用与材料工艺配套的灌浆设备，以压力灌浆方式将灌浆料从套筒下方的进浆孔灌入，从套筒上方出浆孔流出，及时封堵进出浆孔，确保套筒内有效连接部位的灌浆料填充密实。4.8

钢筋套筒灌浆连接技术4.8.1

技术内容水平预制构件纵向受力钢筋在现浇带处连接可采用全灌浆套筒连接。套筒安装到位后，套筒注浆孔和出浆孔应位于套筒上方，使用单套筒灌浆专用工具或设备进行压力灌浆，灌浆料从套筒一端进浆孔注入，从另一端出浆口流出后，进浆、出浆孔接头内灌浆料浆面均应高于套筒外表面最高点。套筒灌浆施工后，灌浆料同条件养护试件的抗压强度达到35

MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工。4.8.2

技术指标《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ

355对钢筋套筒灌浆连接接头性能、型式检验、工艺检验、施工与验收等进行了专门要求。灌浆套筒按加工方式分为铸造灌浆套筒和机械加工灌浆套筒。铸造灌浆套筒宜选用球墨铸铁，机械加工套筒宜选用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢或其它经过接头型式检验确定符合要求的钢材。4.8

钢筋套筒灌浆连接技术全灌浆套筒半灌浆套筒钢筋套筒灌浆连接接头是一个组合体，根据我国对套筒灌浆连接的研究结果，认为由于套筒对钢筋提供了刚性的径向约束，从而在灌浆料的耦合作用下产生了类似焊接的效果，目前，美国ACI明确将这种接头归类为

机械连接接头，同时将该技术广泛用于预制构件受力钢筋的连接，也用于现浇混凝土受力钢筋的连接；我国要求钢筋套筒灌浆连接接头的性能应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ

107中Ⅰ级接头的要求；按《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）执行。构件现场安装后，现场按制作同一单体同一楼层每500个同规格接头做一组（3个）套筒灌浆接头检验。套筒灌浆接头要求4.8.2

技术指标套筒材料主要性能指标：球墨铸铁灌浆套筒的抗拉强度不小于550MPa，断后伸长率不小于5

%，球化率不小于85

%；各类钢制灌浆套筒的抗拉强度不小于600

MPa，屈服强度不小于355

MPa，断后伸长率不小于16

%；其他材料套筒符合有关产品标准要求。灌浆料主要性能指标：初始流动度不小300mm，30min流动度不小于260mm，1d抗压强度不小于35

MPa，28d抗压强度不小于85

MPa。套筒材料在满足断后伸长率等指标要求的情况下，可采用抗拉强度超过600MPa（如900MPa、1000MPa）的材料，以减小套筒壁厚和外径尺寸，也可根据生产工艺采用其他强度的钢材。灌浆料在满足流动度等指标要求的情况下，可采用抗压强度超过85MPa（如110MPa、130MPa）的材料，以便于连接大直径钢筋、高强钢筋和缩短灌浆套筒长度。4.8

钢筋套筒灌浆连接技术4.8.3

适用范围适用于装配整体式混凝土结构中直径12~40mm的HRB400、HRB500钢筋的连接，包括：预制框架柱和预制梁的纵向受力钢筋、预制剪力墙竖向钢筋等的连接，也可用于既有结构改造现浇结构竖向及水平钢筋的连接。4.8

钢筋套筒灌浆连接技术1.钢筋套筒灌浆连接工艺流程图流动度检测分仓及封堵温度记录灌浆料制备重新制备试块制作注浆孔封堵清理界面、提前洒水湿润注浆出浆孔封堵现场清理、填写注浆记录表影像记录不合格

合格2.作业准备灌浆操作人员应经专业培训后上岗。套筒灌浆连接应采用由接头型式检验确定相匹配的灌浆套筒、灌浆料。预制构件内已安装的灌浆套筒，其接头型式检验报告中的灌浆料为首选材料。灌浆料使用及灌浆连接应符合接头提供单位的技术要求。每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，确认合格后，方可用于灌浆；留置灌浆料强度检验试件的数量应符合验收及施工控制要求。灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求。灌浆施工时环境温度应高于5℃以上，必要时，应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10oC。当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。出厂检测材料质量按照《钢筋连接用套筒灌浆料》（JGJ355-2015）执行。第一次材料进场前厂

家提供有效的灌浆料型式检验报告，灌浆料的产品合格证和产品出厂检测报告按不超过50t一批随材料进场同步