混凝土挡土墙施工工艺

混凝土挡土墙施工工艺基坑开挖本工程基坑土方采用挖掘机及人工配合进行开挖，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。挖机开挖至离设计基底剩余20cm后，采用人工进行基底土方清理。在施工过程中，根据实际需要在两端设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。基坑开挖碎石垫层施工根据设计要求，挡土墙墙趾底部需填筑50cm厚碎石垫层，碎石垫层分两次填筑，每次填筑厚度为25cm，采用挖掘机分撒并用小型打夯机分层夯实，碎石垫层顶部宽度为墙趾宽度加2m，垫层底部宽度为墙趾宽度加1米，两侧对称填筑。形式见下图：支架搭设及底模安装（1）模板工程本工程采用15mm厚建筑木胶合板，模板安装施工步骤如下：1)技术准备①测量定位：用全站仪测出边界或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。②标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点。③找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层；另外，在墙身继续往上安装模板前，设置模板承垫条，并用仪器校正使其平直。2)模板的支设方法木胶合板采用人工进行安装。依据墙趾、墙身图纸尺寸配制模板，配置时整张竹胶板尽量不裁，拼板时整张模板不足时，较小模板补拼。模板配制完后，涂刷水性脱模剂。墙身模板2米高之内为一次立模。①模板、背楞：模板选用15mm厚建筑木胶合板；3cm×7cm竖向方木作为次楞，间距为30cm；φ48×3.5mm双钢管作为主楞，间距为60cm。②对拉杆：采用防水对拉螺杆进行拉结固定，拉杆型号为Q235φ14，竖向及纵向间距均为60cm。（2）脚手架工程本次挡墙首件平均高度为2.15m，高度超过2m范围，需搭设施工脚手架作业平台，挡墙首件施工采用双排脚手架。1）脚手架搭设根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)表6.1.1-1，结合施工现场实际情况，本工程双排脚手架连墙件定为二步三跨，立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，步距1.8m。扫地杆距离垫层20cm，脚手架立杆顶端栏杆高出主体侧墙1.0m，顶部设水平顶杆；双排脚手架每隔15m设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°～60°。脚手架布置型式详见“附图路基挡土墙脚手架施工示意图”。施工双排脚手架俯视图施工双排脚手架侧视图2）立杆搭设①立杆需要接长时采用对接接长，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；。②脚手架开始搭设立杆时，在原地面打入铆钉，抛撑一端固定在铆钉位置，另一端固定在支架脚手架横杆与纵杆交叉节点处，拉结点设置抛撑。③立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。3）水平杆①水平杆随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立杆固定。②水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。③水平杆接长采用对接或搭接，并应符合下列规定：两根相邻水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4）扫地杆①满堂支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直接扣件固定在距离钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5）剪刀撑剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°～60°。水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为45°～60°剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑接长采用搭接或对接，采用搭接时搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。挡墙底板模板安装挡墙底板模板安装挡墙墙身模板安装挡墙钢筋加工及安装墙身钢筋图（1）钢筋进场及加工1)根据工程进度，提前编制钢筋需求计划。2)每批进场钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋运输至施工现场后，认真核对材质、直径、形状、尺寸和数量是否与钢筋进场单相符。3)检查每批钢筋的外观质量，并按照试验频率进行钢筋取样试验，合格后报监理抽检，并经监理抽检合格后使用。4)检验合格的钢筋分类堆放，用标识牌标明钢筋规格、产地、检验状态，专人管理。5)绘制钢筋加工大样图，对钢筋班组进行施工技术交底。钢筋班组按照钢筋数量表、对应的加工大样图进行加工。6)钢筋加工在1#钢筋加工厂集中加工，半成品经检验合格后运至施工现场。（2）钢筋连接及安装1)钢筋接头：除结构分层施工的工艺需要必须设置接头的位置外，其余接头设置在内力较小处，并错开布置；接头末端至钢筋弯起点的距离，不小于钢筋直径的10倍。2)本工程钢筋接头连接按设计及规范要求：主要受力钢筋接头采用焊接接头，焊接接头满足规范要求。3)本工程钢筋焊接采用绑扎连接及焊接：①钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，并按照试验频率进行试验，合格后报监理抽检，合格后方可施焊。②钢筋焊接施工之前，清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；现场钢筋图混凝土浇筑挡墙底板及墙身均采用为C30砼，挡墙施工采用就地浇筑工艺，分三次浇筑，第一次浇筑基础，第二次浇筑至基础以上倒角40cm处,第三次浇筑剩余部分墙身，三次浇筑凿毛并保证有良好的结合面。墙身施工前对底板以上超浇部分进行凿毛处理。各类钢筋搭接严格按规范要求进行。根据现场情况，利用场地既有路基道路，基础部分采用砼罐车配合溜槽浇筑，墙身采用架设1台泵车配合浇筑。（1）混凝土制备与运输：1）开盘检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符；2）混凝土浇筑采用批复的配合比，根据原材料的变化，根据室内试验试拌结果，根据混凝土试拌结果，挡墙基础及倒角部分实测砂含水率为6.0%，碎石含水率0.2%；墙身部分实测砂含水率5.2%，碎石含水率均值为0.45%。3）混凝土配料按试验室通知单进行，配料采用自动计量系统计量；4）开盘前，检查拌和机、混凝土输送泵及管道、浇筑等各工序设备的运转情况；5）开盘前校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核原材料每盘称量的允许偏差；6）每盘混凝土在混凝土工厂搅拌机搅拌时间≥120s；7）开盘后测定初始拌合的前2-3盘混凝土拌合物的坍落度等参数，并目测拌合物的粘聚性和保水性。8）混凝土运输采用混凝土搅拌车，由于浇筑地点距离拌合站距离较远，，使用3辆混凝土搅拌运输车；（2）混凝土浇筑：挡墙首件施工首件混凝土浇筑量18m³（设计数量），挡墙混凝土水平分层连续浇注，每层混凝土浇筑层厚度＜30cm，混凝土连续浇筑。混凝土浇筑混凝土拆模与养护1）模板拆除时，遵循先支后拆、后支先拆、自上而下。首先松动拆除挡墙模板支撑，拆除螺栓，使模板完全脱离混凝土