室外管线施工方案

第一章室外工程施工方案第一节外线改造设计概况序号内容1给水系统给水管道材质及连接方式口为胶圈柔性接口阀门材质DN<50mm时采用铜制截止阀，DN>50mm时采用闸阀或者双向式蝶阀2消火栓系统管道材质及连接方式消火栓管道采用镀锌钢管，胶圈柔性接口阀门材质DN<50mm时采用铜制截止阀，DN>50mm时采用闸阀或者双向式蝶阀3雨水、污水米准备：管道杨质及避施接方式采用高密度聚乙烯双壁波纹管(HDPE),密封圈承插连接，管顶平接第三节主要项目施工方法污水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖工作面边500mm离设计标高前20~30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部份清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约以3-5个检查井为一段，以减少塌方或者破坏土基，同时要注意边现问题即时处理。减少意外事故。沟槽开挖完成后，实行检查验收。检验项目包括用δ=25mm厚钢板(2000mm×6000mm),下设25mm厚工字钢支撑。以上措施旨序号允许偏差检查频率范围点数1两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检查每侧计3点按交叉、错开、重叠的原则，振3~4遍直至密实。收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm,砌一皮砖即缩入4cm。在井下部干管(3)当检查井深度少于3m时，井径不小于1.2m,深度大于4.5m时，井径不少于1.4m。污水检查井内外都用1:2水泥砂浆批荡2cm,井底设置砖砌流槽。砼20厚。平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实④回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土序号允许偏差检查频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽每座2用尺量，长宽各计1点直径2用尺量2井盖高程非路面1用水准仪测量路面与道路规定一致1用水准仪测量3井底高程1用水准仪测量1用水准仪测量4进水井内尺寸2用尺量51用水准仪测量有一定强度后，且在管道回填土前实行闭水试验。的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格序号检查频率检验方法范围点数1不大于规范要求1计算渗水量2每3个井段抽检1段1计算渗水量承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱(1)技术准备：径、阀门及补偿器设置位置等，绘制草图。与图纸不(2)材料要求：购买成品聚氨酯保温管，所用管材检测报告合格证齐全有计要求。管材无弯曲、锈腐、飞刺、重皮及凹3、预制加工(1)焊接条件：①焊接前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹、锈皮、夹渣和其它影响焊接质量的缺陷②应对坡口及其每侧100MM范围内的油、锈、毛刺等实行清理，清理合格③焊件应放置稳固，防止在焊接或者热处理时发生变形。④手工焊风速<10米/秒，气体保护焊时风速<2米/秒：⑤相对湿度<90%;⑥焊件温度低于5摄氏度时，应采取预热措施(2)焊件组对的定位焊要求：①所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；②焊接工艺要求与正式焊接相同；③质量应符合焊缝质量标准；⑤在焊件纵向焊缝的端部不得实行定位焊；⑥定位焊长度及点数应按设计或者规范要求执行。(3)焊接工艺的要求：①不得在焊件表面引弧或者试验电流。清理坡口工作面周围的杂物，保证焊②焊接时，焊工严格按照焊接工艺指导书实行焊接。内部清洁要求较高的管道，应采用氩弧焊。③在焊接时应确保起弧处和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。④多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，各层焊的层间接头应相⑤每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等，并实行外观检查，发现缺陷，必应采取防裂措施，再焊时必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。⑦焊口正式焊接的起焊点，必须在两个定位焊点之间，严禁从定位焊处起(1)测定原管沟的位置及覆土厚度，用挖掘机挖开沟盖板上的覆土，然后人工配合挖掘机将沟盖板拆除。(2)沟盖板拆除后，放置具沟边两米以外的地点，确保平稳安全。(3)挖开的管沟两边搭设好暂时防护。(4)覆土和沟盖板放置沟的同一侧，另一侧预留施工作业面。公称直径支架的最大间距3334456756678(2)预制好的管道由沟的一侧挨次排开，然后采用上面用大绳拽，沟下配合拖的方式，将管道放到安装好的管架上，然后清(3)管沟内管道安装净距按下表净距(mm)与沟壁与沟底与沟顶不通行地沟半通行或者通行地沟(1)安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；(2)阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；(3)补偿器安装应按设计文件实行予拉伸或者压缩，允许偏差为±10mm。补(4)补偿器安装应迎介质流向安装，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕(3)管道冲洗(5)系统试压、冲洗注意事项施工准备管沟开挖下管排管对口接口管沟回填管道冲洗井室砌筑水压试验(1)在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后即将下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处(2)直线长管段采用吊车配合人工方法将管道挨次排放到管沟内，根据标(3)机械下管不应一点起吊，要采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件(1)球墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口。①清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳②第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节③稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板(定位)中心线和管底标高，⑤铸铁管承插接口的对口间隙应不小于3mm,最大间隙沿直线铺设时为5mm,沿曲线时为10mm。a(2)丝扣连接板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置②用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板盘退到零度，按带上2~3扣，在站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻项公称直径普通丝头长丝(连设备用)短丝(连接阀门次(英寸)长度螺纹数长度罗纹数长度螺纹数1%82493184958紧适度，丝扣外露2~3扣，然后清净麻头，擦净铅油，编号放置在适当位置进(1)给水管道附属构筑物包括阀门井、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑(2)各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100mm的混(3)设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆(4)重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做很多于80(5)阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安(6)管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计要求。(7)阀门安装前，按创造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况实行安装，使其便于运行和操作。法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均造成(1)系统必须实行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。(2)给水低区工作压力0.28Mpa,试验压力0.60Mpa;中区工作压力0.5MPa,试验压力0.75MPa;高区工作压力0.80Mpa,试验压力1.2Mpa。(3)打压时在管道最高点设置排气孔，先缓慢向系统内灌满水，并排净系压力不降为合格，合格后，请监理验收，并办理验收手续。(1)管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或者不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续实行，当排出口的水色透明度与入口处目测确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。(3)当钢塑管用于饮水饮料处时压力实验合格后，还应对管道实行消毒和清洗。用每升含20-30mg游离氯的清水灌满管道实行消毒含氯水在管道实行消毒和清洗。管道消毒后，再用饮用水冲洗干净并经相关部门检验合格后方可投沟槽回填前应符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得低于0.5m;水压试验合格后，应即时回填其余部份；(1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上(2)管道两侧回填高差不超过20cm。(3)回填分层实行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚(4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。(5)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回(1)球采用墨铸铁管，承插橡胶密封圈接口。施工工艺与给水墨铸铁管施工工(2)系统必须实行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于第四节质量管理措施目标控制项目管理措施管道坡度符合设计要求，试压坡度起止标高要严格的控制，先核对起止点标高，准确无误后，拉线安装支架、吊杆。管道试压安装时严格操作，丝扣松紧适度；试压力在规定时间内无渗漏，压降不超过标准，认真检查接口。使系统冲洗用前以最大流量或者不小于1.5m/s流速实行冲洗，安装前清除管内污物，操作时甩口部份加暂时封堵。目标控制项目管理措施排水管道 安装符合规范要求， 保证使用性能良好。坡度严格测量起止点标高，坡度均匀符合规范要求，无渗漏，认真检查不留隐患。闭水试验通水、通球试验排水管道在交工前，做通水通球试验，其要求的球径及方法符合规范规定，确保管道畅通。目标控制项目管理措施井圈井盖安装符合规范要求，保证使用性能井圈井盖安装高度及稳固性能合格1、采购井盖上有明显的中文标志。2、设在通车路面上下或者小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为