斜拉桥施工方案

1二0一二年三月2斜拉索由锚固段+过渡段+自由段+抗滑锚固段+塔柱内索鞍段3主要由锚板、夹片、锚固螺母、密封装置、防松装置及保护罩组成。在锚固段锚具中，夹片、锚板、锚固螺母是加工上主要控制件，也是结构上的主要受力件。A.密封装置：其主要起防止漏油、防水的密封作用。它由防损板、内外密封板、密封圈构成。并在密封装置内注防腐油脂对剥除PE层的钢绞线段起防护作用。B.防松装置：主要由空心螺栓和压板构成，在钢绞线张拉并预压结束后安装此装置，可实现有效地对单个锚固夹片保持夹紧力，从而对夹片起防松、挡护作用。C.保护罩：保护罩安装在锚具后端，并涂抹无粘结筋专用防护油脂，主要对外露钢绞主要由预埋管及锚垫板、减振器组成。2.2减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提升索的整体寿命。本桥拟采用可调式减振器，以充分发挥减振器的减振作用。3.1无粘结镀锌钢绞线：为拉索的受力单元。3.2索箍：因受张力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。主要作用是将索体形成一个规则的几何整体形状。3.3HDPE外套管：主要对钢绞线拉索起整体防护作用，本工程采用规格分别为A.梁端防水罩：主要起支承HDPE外套管和防止雨水由梁端预埋管进入拉索锚具的防胀冷缩过程中提供空间和起密封防护作用。4、抗滑锚固段主要由锚固筒、减振器、索箍组成。4.1锚固筒：锚固筒安装在塔外预埋的索鞍(分丝管)钢垫板上，主要对减振器起支承作4.2减振器：对索体的横向振动起减振作用，从而提升索的整体寿命。4.3索箍：因受张力大而采用钢质索箍，它是在紧索完成后安装的。主要作用是将索体形成一个规则的几何整体形状。4持管理项目、对外协调承包单位、协作单位，以及控制工职务/工种电工丁振泉焊工现场调度张全喜张拉操作人员赵金勇、兰树英、刘星海、刘兴明安全员欧球工程技术人员5YDCSI60-150千斤顶台9配连续张拉支座，备用5台ZB4-500油泵台9LD10K镦头器台1台1配专用夹具卷扬机台4台4显示仪JMZX-2003台4穿索器套制作好挤压钢丝绳梅花支座个4锤形支座个4单孔工具锚个工具夹片副台2台2聚氨酯防腐料灌注泵台1台打紧器个4个2备用1个6名称单位备注粘结筋钢绞线吨单根钢绞线外包单层PE,数量按工程图统计梁端锚具套每套锚具包含保护罩、防松装置、锚板、夹片、螺母、密封筒、密封装置、减振装置、防水罩、索箍，预埋件套每套组件包含锚固装置、减振器、索箍、塔端连接分丝管转向鞍套分丝管、增强筋、垫板各组件组焊(单层光面)米按图纸实行统计吨密封筒和锚固装置内灌注防腐油脂(锚头表面涂抹)吨178(1)吊索前应按最大索重×冲击系数×安全系数实行试吊。(2)吊索时应拉风绳，防止吊索过程中钢丝绳旋转打绞。(3)用悬臂桁吊吊索时应采用索厂提供的专用合成纤维提索绳，若没有合成纤维L₆—梁端预埋管长度及钢垫板厚度之和(mm);A₅—梁端钢质索箍厚度(mm);L₇—塔端连接装置长度(mm);2.2.焊接工艺9焊接准备HDPE管端面刨平、加撤离发热工具、切换循环焊接结束6.2钢绞线剥皮及清洗塔端L塔=满足环氧砂浆体锚固长度需要、同时要小于塔端锚固装置的长度。因为环氧涂层钢绞线的PE护套与钢绞线之间敷有无粘结筋专用防护油脂，两者之间的粘结力是很小的，在钢绞线张拉过程中PE层不会随钢绞线的伸长而伸长，所以钢绞线张拉端的剥皮长度可不考虑伸长值的影响。②剥皮及清洗将钢绞线两端的PE剥掉一部份作为工作和锚固长度。剥皮时应注意刀具不能触碰面钢绞线要注意防污保护。塔端PE剥皮应在穿索并单根张拉结束后实行，此处因为钢绞线无法打散，清洗时应特殊注意清洗干净。6.3切丝和镦头钢绞线清洗完成并将两端打散后，在端头约12cm长度范围内平齐切掉外圈6丝，保留中心丝，然后将钢绞线复原。复原后用LD10镦头器将两端的中心丝镦成半圆形镦因为单根钢绞线牵引在护套管内实行，所以首先须将护套管悬挂到位。利用塔吊垂直起吊护套管至塔外待挂索管口，利用葫芦在塔外暂时固定。HDPE套管吊装前，应钢管、塔端连接装置、塔端锚固筒组装并固定好。加磨擦。然后用塔吊的牵引绳将套管一端吊至塔上管口附近并用葫芦挂好。按以上方法将主塔两侧的HDPE管吊至塔端后，通过张拉锚具最上一排的一根钢绞线将其托住(其挂索张拉工艺与单根挂索张拉一致)。见下图：HDPE圆管吊装次出钢绞线的一头(称前端，另一头称为后端),短束则用人工将其穿过HDPE管(分为边跨、中跨),长束则在主塔上安装转向下放钢丝绳牵引。将钢绞线穿过边跨锚具直至单根张拉所需的工作长度；10.4梁端预埋管及锚具段斜拉索的安装：在梁底锚固端把穿索器及牵引钢丝绳从锚板孔穿进去，从预埋管上端管口穿出来，然后把穿索器与钢绞线索连接，收紧牵引钢丝绳把穿索器及钢绞线索挨次从预埋管及锚具内穿出，取去穿索器再安装上暂时夹片，即钢绞线索牵引安装完成。10.5先后两端调整好钢绞线后，单根挂索完毕；A、钢绞线在桥面拖动时应设置平辊架，并绕过转向轮，主要目的是保护钢绞线进B、钢绞线穿束时应将转向管(即索鞍)和锚具对应位置从上到下一排一排实行编号，钢绞线在两端锚头处严格按照同一孔位编号从上到下一排一排C、钢绞线过塔顶索鞍或者梁上索道管时也应在其端面设置搭板，以免钢绞线磨损转向管，损伤外皮。逐根将整索穿完后，安装塔端暂时限位装置，并套上HDPE外护套管。将钢绞线穿入梁体内，安装夹片，单根挂索完毕。钢绞线索牵引安装到位后，在张拉之前要把抗滑锚处的PE层剥除，然后用清洗剂在斜拉索张拉过程中的弯矩、应力、索力和变形实行了分析计算。计算结果表明，斜拉索须采用二次张拉方案，才干保证在斜拉索张拉路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)和设计要求，结构处于第一次张拉拉索先按A1到A6的顺序均匀对称张拉至设计成桥索力的75%摆布，张拉完成后实施主梁脱架，拆除河中主梁施工支架，实行第一次桥面系施工(人行道、混凝土桥面铺装)。然后再实行第二次索力张拉，第二次张拉完成后实行第二次桥面系施工(沥青桥面铺装、安装护栏)。在斜拉索第一次张拉时，对每根索分两步张拉完成。第一步张拉至设计成桥索力的若未发生异常情况，则继续张拉至设计索力的75%,并对控制截面的应力和索力实行测b)单根钢绞线索力均匀性(索力离散性)控制是平行钢绞线拉索制作安装的关键，夹片，其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化b)通知固定端，并开始张拉加载至单根绞线控制应力的2、第2根钢绞线张拉也按控制应力的100%实行控制，并记录此时传感器显示值。3、第3根钢绞线的油压表值用第1根索力传感器读数(KN)一第2根传感器读数(KN),5、最后一根张拉完成后，拆除第1根钢绞线上传感器，并按当时变化值实行补张拉锚b)张拉加载至单根绞线控制应力的15%开始测初始伸长值。c)当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100%时，开始手工安装工作夹片，并采用专14.1用专用紧索器收紧使之成型至设计断面(规则几何形状)。紧索时，在管口索夹旁相对应的位置装上一套紧索器将索收紧，然后将预先裁好长度为1.0m摆布钢绞线(即假16.2将支撑架罗纹端旋入锚板罗纹1~2牙；16.3将顶压头穿入钢绞线，用支撑板做反力架，对齐放置千斤顶，如下图所示；16.4操作手动泵(也能够用电动泵),以40MPa压力顶压夹片，挨次逐根顶压。图：单根顶压示意图17.1安装防松装置前，应先用手提砂轮机切除锚头两端的多余绞线，并预留一定的长度。要求绞线端头平整、光滑。17.2装上防松装置，拧紧索紧螺母，以便有效地防止夹片松动18.塔端减振器、索箍及连接装置安装19.1根据设计要求，斜拉索锚具密封筒内灌注OVM.PZ聚氨酯防腐材料，锚固装置灌19.2对外露的保护罩、防水罩及锚固装置要求施工时即时清理其表面，与桥梁其他构件做同等要求防腐处理。路线通畅。检查灌浆设备，确保性能良好。灌注油脂过程注意做好防护措施，保护好现实行挂索前期的准备工作。包括机械设备的组装、布置，辅助设施制作，预埋件检第二阶段：挂索、张拉时间：每塔40天。天工作内容1一号索安装梁下锚具。23挂索40根，同时实行第一次第一步张拉4挂索40根，同时实行第一次第一步张拉5挂索42根，同时实行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉6二号索安装梁下锚具。78挂索40根，同时实行第一次第一步张拉9挂索40根，同时实行第一次第一步张拉挂索42根，同时实行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉三号索安装梁下锚具。挂索24根，同时实行第一次第一步张拉挂索24根，同时实行第一次第一步张拉挂索24根，同时实行第一次第一步张拉挂索24根，同时实行第一次第一步张拉挂索26根，同时实行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉四号索安装梁下锚具。挂索24根，同时实行第一次第一步张拉挂索24根，同时实行第一次第一步张拉挂索24根，同时实行第一次第一步张拉挂索24根，同时实行第一次第一步张拉挂索26根，同时实行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉五号索安装梁下锚具挂索20根，同时实行第一次第一步张拉挂索20根，同时实行第一次第一步张拉挂索20根，同时实行第一次第一步张拉挂索20根，同时实行第一次第一步张拉挂索20根，同时实行第一次第一步张拉挂索22根，同时实行第一次第一步张拉，并最终完成第二步张拉六号索安装梁下锚具。挂索20根，同时实行第一次第一步张拉挂索20根，同时实行第一次第一步张拉项次检查项目规定值或者允许偏养检查方法和频率1度(mm)≤100m2>100m2PE防护厚度(mm)±1/5000索长13锚板孔眼直径D(mm)14镦头尺寸(mm)D<1.1d游标卡尺：每种规格检查10个15冷铸填料强允许试验机：每锚3件2极值过6目测：全部3丝口；响桥梁内力与变形的参数，结合施工过程中测得的各阶段主梁内力(应力)、斜拉索索