拜耳不锈钢储罐施工方案

1 2 3 3 8.0附件 2序号名称位号材质容积净重T直径高度备注1412113硝酸罐51471521631632.0编制依据及施工验收规范2.5工艺评定(见WPS);2.6拜耳相关规定：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现工字钢、底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→罐顶包装→罐顶及附件安装→罐顶劳动保护安装→提升第二节壁板~底圈壁板组焊、检验→拆(1)本工程所有储罐均采用倒链提升倒装法施工，施工过程中采用吊车配合。4(2)不锈钢材料吊装采用合适的吊带及不锈钢卡具。(安装时同此)5(8)罐壁板预制寸的8倍，且不小于不小于250mm。n—壁板数量；6环缝对接(mm)宽度AC、BD、EF长度AB、CDd对角线之差AD、BC≤3≤2直线度AC、BD≤1≤1F≤2≤2(9)罐顶板的预制(10)包边角钢及其他构件的预制(11)所需检查样板一览表(每种规格)检查样板名称罐顶检查样板罐壁直线样板罐壁弧线样板焊缝角变形样板规格数量22227(2)基础验收围内测点不得少于10点，基础表面凹凸度允许偏差mm(3)罐底施工8板厚δ(mm)角变形(mm)89Pmax=K(P1+P2+....+P顶+至少数36644数数取用88888间距2倒链最大受力/////备注由专人(总指挥1人，协调观察员3—4人)指挥实行罐壁的提升，尽量作到步骤一致(5)罐顶安装(6)其它各圈罐壁的安装应大于3mm。最后一圈壁板施工完毕应提升150-200mm,拆除槽钢[14垫块，并重新在罐底边缘(7)开孔接管安装(8)盘梯、平台栏杆施工(1)焊接方法及焊接材料的选择(2)焊接常规要求(3)罐底板焊接(4)罐壁板焊接(5)顶板焊接(6)开孔接管焊接(7)焊接检验焊允许值(mm)焊缝咬边深度用焊接检验各部位焊缝连续长度焊缝两侧总长度凹陷环向焊缝深度长度连续长度纵向焊缝不允许壁板焊缝棱角用1m长样板检查接头的错纵向焊缝用刻槽直尺和焊接检验尺检查≤1/10δ且≤1.5环向焊缝δ<8(上圈壁板)δ≥8(上圈壁板)≤2/10δ且≤3角焊缝焊角罐底与罐壁连接的焊缝按设计要求用焊接检验尺检查其他部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加焊缝余高纵缝用焊接检验罐底(9)焊缝无损检测(10)罐体几何形状和尺寸检查表3-3油罐直径D(米)半径允许偏差(mm)序号名称位号材质充水高度(M)试验压力水柱高度备注114211351471521631的规定，小于1000m3储罐设4个沉降观测点，大于等于1000m3储罐设8个沉降观(2)水压试验介质必须是洁净的淡水，水温不低于5C。(4)在压力试验中，如发生异常现象，应即将住手升压并实行检查，如需要实行修整，5.5沉降观测试验试验项目试验方法1罐内充水，观察基础周边2充水至最高设计液面，保持48h3固定顶强度及严密罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压。4固定顶的稳定性试验充水到设计水位时，用放水方法实行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后、应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。沉降观察水冲至规定高度后静压48小