广州特誉智能装备有限公司年产蒸发器16.5万件、钣金件210万件生产线项目环境影响报告表

1建设项目名称广州特誉智能装备有限公司年产蒸发器16.5万件、钣金件210万件生产线项目项目代码2309-440115-04-01-595428建设单位联系人联系方式建设地点广州市南沙区东涌镇勤龙街120号301室105房地理坐标（E113°28′1.347″，N22°54′1.576″）国民经济行业类别C3360金属表面处理及热处理加工建设项目行业类别67、金属表面处理及热处理加工336建设性质新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）环保投资（万元）50环保投资占比（%）5施工工期2个月是否开工建设否是专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无2其他符合性分析1、产业政策相符性分析根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》（国家发展和改革委员会令第29号）、《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2019年本）>的决定》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第49号本项目不属于鼓励类、限制类或淘汰类项目，为允许类项目。根据《市场准入负面清单（2022年版）》（发改体改规【2022】397号），本项目不在禁止准入类项目，属于许可准入类。2、与《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》(粤府〔2020〕71号)相符性分析项目选址位于珠三角核心区重点管控单元，根据下表分析可知，项目符合方案中提出的全省总体管控要求、“一核一带一区”区域管控要求及环境管控单元总体管控要求，项目的建设与《广东省“三线一单”生态环境分区管控方案》相符。表1-1与（粤府〔2020〕71号）的相符性分析序号管控要求具体内容本项目情况相符性1生态保护红线生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。除受自然条件限制、确实无法避让的铁路、公路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施项目外,在生态保护红线范围内,严控各类开发建设活动,依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件。本项目位于广州市南沙区东涌镇勤龙房，本项目选址不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护区、基本农田保护区及其它需要特殊保护的敏感区域。符合2环境质量底线全省水环境质量持续改善，国考、省考断面优良水质比例稳步提升，全面消除劣Ⅳ类水体。大气环境质量继续领跑先行﹐PM2.5年均浓度率先达到世界卫生组织过渡期二阶段目标值(25微克/立方米），臭氧污染得到有效遏制。土壤环境质量稳中向好，土壤环境风险得到管控。近岸海域水体质量稳步提升。在严格落实各项污染防治措施的前提下，本项目的建设对周边环境影响较小，建成后不会突破当地环境质量底线。符合3资源强化节约集约利用，持续提升资源能源利用效率,水资源、土地资源、岸本项目不属于高能耗、高污染企业，能符合3利用上线线资源、能源消耗等达到或优于国家下达的总量和强度控制目标。源供应主要为电力，水资源用量较少，不会超出资源利用上4生态环境准入清单从区域布局管控、能源资源利用、污染物排放管控和环境风险防控等方面明确准入要求，建立“1+3+N”三级生态环境准入清单体系。“1”为全省总体管控要求，“3”为“一核一带一区”区域管控要求，“N”为1912个陆域环境管控单元和471个海域环境管控单元的管控要求。本项目不属于区域布局管控、能源资源利用、污染物排放管控和环境风险防控等方面禁止准入项符合（粤府〔2020〕71号）摘抄内容本项目相符性分析全省总体管控要求区域布局管控要求……新建化学制浆、电镀、管理。……项目主要从事蒸发器、钣金件的生产，本项目属于C3360金属表面处理及热处理加工，不属于化学制浆、电镀、印染、鞣革等项目。污染物排放管控要求实施重点污染物总量控制……。超过重点污染物排放总量控制指标或未完成环境质量改善目标的区域，新建、改建、扩建项目重点污染物实施减量替代。重金属污染重点防控区内，重点重金属排放总量只减不增；重金属污染物排放企业清洁生产逐步达到国际或国内先进水平……水泥、石化、化工及有色金属冶炼等行业企业大气污染物达到特别排放限值要求。项目不涉及重点污染物及重金属排放，不属于水泥、石化、化工及有色金属冶炼等行业。“一核一带一域管控要求珠三角核心区原则上不再新建燃煤锅炉，逐步淘汰生物质锅炉、集中供热管网覆盖区域内的分散供热锅炉，逐步推动高污染燃料禁燃区全覆盖；禁止化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。推广应用低挥发性有机物原辅材料，严格限制新建生产和使用高挥发性有机物原辅材料的项目，鼓励建设挥发性有机物共性工厂。项目不设锅炉。项目不属于水泥、平板玻璃、化学制浆、生皮制革以及国家规划外的钢铁、原油加工等项目。项目不生产、不使用高挥发性有机物原辅材料。重点管水环境质量超标类重点管项目位于广东省广州市南4环境管控单元总体管控要求控单元控单元：严格控制耗水量大、污染物排放强度高的行业发展，新建、改建、扩建项目实施重点水污染物减量替代。大气环境受体敏感类重点铁、燃煤燃油火电、石化、有毒有害大气污染物项目，以及使用溶剂型油墨、涂发性有机物原辅材料的项目；鼓励现有该类项目逐步搬迁退出。沙区东涌镇勤龙街120号属于水环境一般管控区、大气环境受体敏感重点管控区。但本项目不属于钢铁、燃煤燃油火电、石化、储油库等项目，不产生有毒有害大气污染物。本项目所使用粉末涂料等原料均属于低VOCs含量的原辅材料。3、与《广州市人民政府关于印发广州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》【穗府规（2021）4号】的相符性分析表1-2与广州市“三线一单”相符性分析一览表管控要求本项目是否相符与生态保护红线符合性分析根据《广州市城市环境总体规划（2014-2030）》中的广州市生态保护红线规划图（详见附图11-4本项目建设用地不涉及划定的生态红线区域。相符环境质量底线根据广州市生态环境局发布的《2022年广州市环境质量状况公报》，南沙区空气质量属于不达标区，不达标因子为O3。根据《广州市环境空气质量达标规划（2016-2025）》，广州市近期采取产业和能源结构调整措施、大气污染治理的措施等一系列措施后，在2025年底前实现在空气质量6项主要污染物（二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物、细颗粒物、一氧化碳、臭氧）全面稳定达标的基础上持续改善，臭氧污染得到有效控制，空气质量达标天数比例达到92%以上。本项目产生废气主要为颗粒物，对周围大气环境影响较小。生活污水经三级化粪池预处理，生产废水经项目自建废水处理设施处理达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政管网，再进入东涌净水厂深度处理。根据广州市生态环境局发布2022年1-12月份南沙区水环境质量状况报告中的达标情况结论“1、2、3、4、5、6、7、8、11月蕉门断面水质属II类，水质优；9、10、12月蕉门断面水质属Ⅲ类，水质良好”进行分析。由此可见，蕉门水道达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，说明蕉门水道水环境质量状况良好。相符资源利用上线本项目所需资源主要为土地资源、水资源、电资源等，根据南沙区土地利用规划图，见附图6，所在地为现状建设用地，不占用基本农田保护区、一般农地区、林业用地区和生态环境安全控制区，未涉及土地资源利相符5用上线；项目用水由市政提供，未涉及水资源利用上线；电资源由市政供应，本项目不属于“三高”行业建设项目，不会突破当地的电资源利用上线。环境准入负面清单根据国家发展改革委商务部《关于印发<市场准入负面清单（2022年版）>的通知》（发改体改规〔2022〕397号）可知，项目不属于禁止准入事项或许可准入事项。相符表1-3与【穗府规（2021）4号】的相符性分析环境管控单元编码环境管控单元名称行政区划管控单元分类要素细类省市区ZH44011530011南沙区东涌镇东北部一般管控单元广东省广州市南沙区一般管控单元水环境一般管控区、大气环境高排放重点管控区、大气环境受体敏感重点管控区、建设用地污染风险重点管控区管控纬度管控要求项目相符性分析区域布局管控1-1.【产业/限制类】现有不符合产业规划、主导产业、效益低、能耗高、产业附加值较低的产业和落后生产能力逐步退出或关停。1-2.【大气/鼓励引导类】大气环境高排放重点管控区内，应强化达标监管，引导工业项目落地集聚发展，有序推进区域内行业企业提标改造。1-3.【大气/限制类】大气环境受体敏感重点管控区内，应严格限制新建储油库项目、产生和排放有毒有害大气污染物的工业建设项目以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料项目。1-4.【土壤/禁止类】禁止在居民区和学校、医院、疗养院、养老院等单位周边新建、改建、扩建可能造成土壤污染的建设项目。1-1.本项目主要从事蒸发器、钣金件生产，不属于不符合产业规划、主导产业、效益低、能耗高、产业附加值较低的产业和落后生产能力的企业。1-2.本项目不在大气环境高排放重点管控区内，废气经处理后能够达标排放。1-3.项目位于大气环境受体敏感重点管控区内，但不属于新建储油库项目，不产生和排放有毒有害大气污染物，本项目所使用粉末涂料等原料均属于低料。1-4.本项目周边100m范围内无居民区和学校、医院、疗养院、养老院等单位。能源资源利用2-1.【水资源/综合类】全面开展节水型社会建设。推进节水产品推广普及；限制高耗水服务业用水；加快节水技术改进；推广建筑中水应用。2-1.本项目经营过程中会消耗一定量的水资源等资源，消耗量相对区域资源利用总量较小，符合资源利用要求。6污染物排放管控3-1.【水/综合类】完善东涌工业污水处理系统污水管网建设，加强污水处理设施和管线维护检修，提高工业污水集中收集处理率。3-1.本项目在东涌净水厂的纳污范围内。环境风险防控4-1.【风险/综合类】加强东涌镇电镀、印染企业风险管控。4-2.【土壤/综合类】加强对关闭搬迁工业企业的监督检查。督促重点行业企业按照有关规定实施安全处理处置，规范生产设施设备、构筑物和污染治理设施的拆除行为，防范拆除活动污染土壤和地下水。4-3.【土壤/综合类】建设用地污染风险管控区内企业应加强用地土壤和地下水环境保护监督管理，防治用地土壤和地下水污染。镀、印染企业。4-2.本项目不属于土壤污染类型项目。4-3.本项目所在厂区内均完成硬底化，没有土壤和地下水污染途径。表1-4与《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》相符性分析序号区域名称本项目1大气大气污染增量严控区不属于2大气污染物存量重点减排区不属于3空气质量功能区一类区不属于4生态生态保护红线区不属于5生态保护空间管控区不属于6水超载管控区不属于7水源涵养区不属于8饮用水管控区不属于9珍稀水生生物生境保护区不属于本项目不在《广州市城市环境总体规划（2014-2030）》的划定境空间管控区内（详见附图11-14）。项目运营期间产生的生活污水染物为VOCs、颗粒物、SO2、NOx、烟尘，污染物可达标排放。综上所述，本项目符合《广州市城市环境总体规划（2014-2030）》的7用地为现状建设用地；根据土地证（土地证号G19-000945），项目《广东省人民政府关于广州市饮用水水源保），应执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）根据《广东省生态环境保护“十四五”规划》1）需推动工业项目入园集聚发展，引导重大产业向沿海等环境容量充足地区布量改善目标的区域，新改扩建项目重点污染物8替代，严格落实国家和地方产品VOCs含量限生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨喷涂中心（共性工厂）、活性炭集中再生中心，处理。开展无组织排放源排查，加强含VOCs相符性分析：本项目位于广州市南沙区东涌镇勤龙街120号301室105房，不在重点生态功能区、生态环境敏本项目所使用粉末涂料等原料均属于低VOCs措施，编制应急预案。与《广东省生态环境保护“十四五”规划》对9推动生产全过程的挥发性有机物排放控制。注重源头控制，推进低低反应活性的原辅材料和产品。强化过程监管，推进重点监管企业推进VOCs末端集中治理，推动淘汰低温等离子、光催化、录生产原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs含量。相符性分析：本项目所使用粉末涂料等原料均属于低VOCs含光催化、光氧化、水喷淋(吸收可溶性VOCs除外)、低温等离子等低效VOCs治理设施，废气收集后引至“水喷淋+除雾器+活性炭吸11、与《广东省2021年大气、水、土壤污染防治工作方案》(粤办函〔2021〕58号)的相符性分析水二）深入推进城市生活污水治理。推动城市生活污水治批”原则，加快污水处理设施配套管网建设、竣工验收及联通，推进一步强化环保执法后督察,推动违法企业及时有效落实整改措施。推相符性分析：项目运营期间产生的生活污水经三级化粪池预处相符性分析：本项目涉及一般工业固废暂存于一般工业固废暂相符性分析：本项目均采用低VOCs含量的原辅材料。本项目头上减少水污染物的产生。2）排放工业废水14、与《广州市环境空气质量达标规划（2016-2025）》州市环境保护局关于印发广州市挥发性有机物污染综合整治工作方业挥发性有机物综合整治。督促企业使用低V进VOCs在线监测设施建设，提高企业VOCs综合整治水平。相符性分析：项目使用的粉末涂料等原料均属于低VOCs含量污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值，固化有机废气经一套“水喷淋+除雾器+（一）大力推进源头替代。......企业应大力剂，重点区域到2020年年底前基本完成。鼓励加快低VOCs含量涂相符性分析：项目使用的粉末涂料等原料均属于低VOCs含量表1-5与表面涂装行业VOCs治理指引相符性分析一览表环节控制要求项目情况相符性VOCs物料使用工程机械企业生产过程中使用的涂料VOCs含量应符合GB30981-2020中的规定。本项目使用低VOCs含量的粉末涂料。符合工程机械制造大力推广使用水性、粉末和高固体分涂料。VOCs物料储存油漆、稀释剂、清洗剂等含VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。本项目使用的粉末涂料使用密闭包装袋储存，非取用状态时保持密闭，存放于室内。符合油漆、稀释剂、清洗剂等盛装VOCs物料的容器存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。VOCs物料转移和输送油漆、稀释剂、清洗剂等液体VOCs物料应采用管道密闭输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器或罐车。项目不使用液态VOCs物料符合涂装工艺工程机械制造要提高室内涂装比例，鼓励采用自动喷涂、静电喷涂等技术。本项目喷涂为自动喷涂。符合工艺过程面、清）、喷涂烘干、修补漆、修补漆烘干等使用VOCs质量占比大于等于10%物料的工艺过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集处理系统。项目固化炉、脱水炉炉体为全封闭结构，仅留有工件进出口，废气经集气罩收集后引至“水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置”处理。符合废气收集废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。废气收集系统在负压下运行。废气处理系统发生故障或检修时，停止生产。符合采用外部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3m/s，有行业要求的按相关规定执行。废气收集系统应与生产工艺设备同步运行。废气处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他代替措施。非正常排放载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。设备在开停工（车）、检维修和清洗时废气排至VOCs废气收集处理系统。符合排放水平其他表面涂装行业：a）2002年1月1日前的建设项目排放的工艺有机废气排放浓度执行《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第一时段限值；2002年1月1日起的建设项目排放的有机废气排放浓度执行《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第二时段限值；车间或生产设施排气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，建设VOCs处理设施且处理效率≥80%；b）厂区内无组织排放监控点NMHC的小时平均浓度值不超过6mg/m3，任意一次浓度值不超过20mg/m3。项目有机废气排放浓度符合《大气污染物排放限值》（DB4427-2001）第二时段限值。符合治理技术喷涂废气应设置有效的漆雾预处理装置，如采用干式过滤等高效除漆雾技调配、喷涂和烘干工序废气宜采用吸附浓缩+燃烧等工艺进行处理。本项目固化有机废气经收集后引至“水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置”处理。符合治理设施设计与运行管理VOCs治理设施应与生产工艺设备同步运行，VOCs治理设施发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目VOCs治理设施应与生产工艺设备同步运行，排放口按照要求进行编号，设置规范的处理前后采样位置，废气排气筒按照要求设置相应的环境保护图形标志牌。符合污染治理设施编号可为排污单位内部编号，若无内部编号，则根据《排污单位编码规则》（HJ608）进行编号。有组织排放口编号应填写地方环境保护主管部门现有编号，或根据《排污单位编码规则》（HJ608）进行编号。设置规范的处理前后采样位置，采样位置应避开对测试人员操作有危险的场所，优先选择在垂直管段，避开烟道弯头和断面急剧变化的部位，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。废气排气筒应按照《广东省污染源排污口规范化设置导则》(粤环〔2008〕42号)相关规定，设置与排污口相应的环境保护图形标志牌。管理台账建立含VOCs原辅材料台账，记录含VOCs原辅材料的名称及其VOCs含量、采购量、使用量、库存量、含VOCs原辅材料回收方式及回收量。建设单位建立含VOCs原辅材料台账、建立危废台账，保存期限不少于3年。符合建立废气收集处理设施台账，记录废气处理设施进出口的监测数据（废气量、浓度、温度、含氧量等）、废气收集与处理设施关键参数、废气处理设施相关耗材（吸收剂、吸附剂、催化剂等）购买和处理记录。建立危废台账，整理危废处置合同、转移联单及危废处理方资质佐证材料。台账保存期限不少于3年。测粉末涂料固化成膜设施废气重点排污单位主要排放口至少每季度监测一次挥发性有机物，一般排放口至少每半年监测一次挥发性有机物，非重点排污单位至少每年监测一次挥发性有机物。本项目废气排放气、车间无组织废气按照要求进行监测符合厂界无组织废气至少每半年监测一次挥发性有机物。涂装工段旁无组织废气至少每季度监测一次挥发性有机物。危废管理工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按照相关要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。本项目吸附VOCs的废活性炭密闭保存后交由相关单位处理。符合建设项目VOCs总量管理明确VOCs总量指标来源。项目VOCs由环保部门分配总量。符合17、与《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB表1-6与（DB44/2367-2022）相符性分析一览表控制环节控制要求项目情况相符性VOCs物料储存无组排放控制VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中本项目使用固态聚酯型粉末涂料，袋装储存，储存过程不具有符合盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放在室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和符合基本要求防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的溶液或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭挥发性。VOCs物料储库、料仓应当满足3.7对密闭空间的要求（3.7利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔形成封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口（孔）部位应保持关闭状态。）。;VOCs物料储罐应当密封良好，其中挥发性有机液体储罐应当符合5.2.2、5.2.3和5.2.4规定（5.2.2挥发性有机液体储罐控制要求、5.2.3挥发性有机液体储罐特别控制要求和5.2.4储罐运行维护要求规定）。符合VOCs物料转移和输送无组织排放控制基本要求1.液态VOCs物料应当采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应当采用密闭容器、罐车。2.粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。3.对挥发性有机液体进行装载时，应当符合挥发性有机液体装载规定。泄漏检测：企业应当按下列频次对设备与管线组件的密封点进行VOCs泄漏检测：a)对设备与管线组件的密封点每周进行目视观察，检查其密封处是否出现可见泄漏现象；b)泵、压缩机、搅拌器(机)、取样连接系统至少每6个月检测一次；c)法兰及其他连接件、其他密封设备至少每12个月检测一次；d)除挥发性有机液体以外，在工艺条件下呈液态的VOCs物料，接触或者流经的密封点，若同一密封点连续三个周期检测无泄漏情况，则检测周期可以延长一倍。在后续检测中，该密封点一旦检测出现泄漏情况，则检测频次按原规定执行；e)对于直接排放的泄压设备，在非泄压状态下进行泄漏检测。直接排放的泄压设备泄压后，应当在泄压之日起5个工作日之内，对泄压设备进行泄漏检测；f)设备与管线组件初次启用或者检维修后，应当在90日内进行泄漏检测本项目使用固态聚酯型粉末涂料，采用密闭的包装袋进行转移。符合挥发性有机液1.储存真实蒸气压≥76.6kPa且储罐容积≥75m3的挥发性有机液体储罐，应当采无挥发性有机液体储罐。符合体储罐控制要用低压罐、压力罐或者其他等效措施。2.储存真实蒸气压≥27.6kPa但工艺过程VOCs无组织排放控制要求粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送方式或采用密闭固体投料器等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统。本项目固态聚酯型粉末涂料用于喷粉，喷粉后在相对密闭空间内进行加热固化，收集固化废气。符合1.VOCs质量占比≥10%的含VOCs产品，其使用过程应当采用密闭设备或者在密闭空间内操作，废气应当排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应当采取局部气体收集措施，废气应当排至VOCs废气收集处理系统。含VOCs产品的使用过程包括但不限于以下作业：a)调配（混合、搅拌等）；b)涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）；c)印刷（平板、凸版、凹版、孔版等）；d)粘结（涂胶、热压、复合、贴合等）；e)印染（染色、印花、定型等f)干燥（烘干、风干、晾干等）；g)清洗（浸洗、喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）。2.有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应当采用密闭设备或者在密闭空间内操作，废气应当排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应当采取局部气体收集措施，废气应当排至VOCs废气收集处理系统。项目固化过程产生的VOCs收集雾器+活性炭吸经排气筒排放。固化炉在运行期间为密闭状态，出入料会散逸少量VOCs。企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。本项目在运营过程，将建立VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。符合通风生产设备、操作工位、车间厂房等应符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。本项目按照此要求，综合考虑安监、职业卫生等方面的要求设计符合工艺过程产生的含有VOCs废料（渣、本项目吸附符液）应按照5.2、5.3的要求进行储存、转移和输送，盛装过VOCs物料的包装容器应加盖密闭。VOCs的废活性炭密闭保存后交由相关单位处合VOCs无组织排放废气收集处理系统要求VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。本项目将按照此要求进行管理，当VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备可及时停止运行。符合1.企业应当考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。2.废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应当符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应当按GB/T16758、WS/T757—2016规定的方法测量控制风速，测量点应当选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应当低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。3.废气收集系统的输送管道应当密闭。废气收集系统应当在负压下运行，若处于正压状态，应当对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应当超过500μmol/mol，亦不应当有感官可察觉排放。泄漏检测频次、修复与记录的要求按设备与管线组件VOCs泄漏控制要求规定执行。本项目建设过程废气收集系统的输送管道密闭，且负压运行。符合企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理系统的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催发剂更换周期和更换量，吸收液pH值等关键运行参数。台账至少保存三年。本项目将建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理系统的主要运行和维护信废气处理量、操作温度、停留时间，活性炭更换周期和更换量，并保存好电子保存年限不低于三年。符合污染物监测要求1.对于挥发性有机液体储罐、挥发性有机液体装载设施以及废气收集处理系统的VOCs排放，监测采样和测定方法本评价要求建设单位按相关要求开展污染物监符合38的规定执行。对于储罐呼吸排气等排放强度周期性波动的污染源，污染物排放监测时段应当涵盖其排放强度大的时段。2.对于设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散的VOCs排放，监测采样和测定方法按HJ733的规定执行，采用氢火焰离子化检测仪（以甲烷或者丙烷为校准气体）。对于循环冷却水中总有机碳（TOC），测定方法按HJ501的规定执行。3.对厂区内VOCs无组织排放进行监测时，在厂房门窗或者通风口、其他开口（孔）等排放口外1m，距离地面1.5m以上位置处进行监测。若厂房不完整（如有顶无围墙），则在操作工位下风向1m，距离地面1.5m以上位置处进行监测。4.厂区内NMHC任何1小时平均浓度的监测采用HJ604规定的方法，以连续1小时采样获取平均值，或者在1小时内以等时间间隔采集3～4个样品计平均值。厂区内NMHC任意一次浓度值的监测，按便携式监测仪器相关规定执行。5.企业边界挥发性有机物监测按HJ/T55、HJ194的规定执行测。重点工作的通知、广东省臭氧污染防治（氮氧化物和挥发性有机物协同减排）实施方案（2023-2025）的相符性分析污染物排放标准（DB44/765-2019）要求科学制相符性分析：本项目脱水炉、固化炉燃烧机使用天然气作为燃于贯彻落实<工业炉窑大气污染物综合治理方案>的实施意见》（粤相符性分析：本项目所使用粉末涂料等原料均属于低VOCs含效VOCs治理设施，项目固化产生的有机废气经“水喷淋+除雾器+建设内容），表2-1项目组成一览表类别工程名称建设规模及内容主体工程机加工区租用一层建筑厂房，层高约8m，机加工区域位于厂区东南面，主要包括机加工（激光、折弯、冲压、打磨、整形）、焊接。在东北面成品区左侧为盘管加工区、试漏区。位于厂区西面，设置三条前处理+喷涂+固化线辅助工程卫生间依托园区内卫生间，位于本项目厂区西南侧储运工程成品区位于厂区中部和东北面物料放置区位于盘管半成品加工区北面一般固废暂存间位于东北部成品区内东南角，建筑面积20m2危废暂存间位于东北部成品区内西南角，建筑面积20m2公用工程供气工程由市政燃气管道供气。给水工程由市政管网接入。排水工程项目前处理线（喷淋线）生产废水、废气处理喷淋废水经过隔油隔渣池+双级混凝沉淀处理，生活污水经园区三级化粪池处理，冷水机冷却排水、试漏废水污染物含量较低直接接入厂区污水总排口，污水总排口水污染物需达到《广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政管网，最后经东涌净水厂处理达标后排入蕉门水道。供电工程由市政供电管网供电，不设备用发电机。环保工程废气处理喷粉粉尘经三套二级滤芯回收装置回收处理后于车间内无组织排放；固化有机废气：经集气罩收集后经一套“水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置”进行处理，最终经15m高排气筒（DA001）排放；天然气燃烧废气：与固化废气通过15m高排气筒（DA001）排放；焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器收集处理后车间无组织排放；激光切割粉尘经自带的除尘装置处理后无组织排放；打磨废气经自带的除尘装置处理无组织排放。废水处理生活污水采取“三级化粪池预处理”后，经市政污水管网排入东涌净水厂处理；前处理线（喷淋线）生产废水、废气处理喷淋废水采取“三级隔油隔渣池+双级混凝沉淀”措施处理后，经市政污水管网排入东涌净水厂处理；冷水机冷却排水、试漏废水直接经市政污水管网排入东涌净水厂处理。选用低噪声设备、室内安装、基础减振固废治理生活垃圾交环卫部门及时清运处理；一般工业固体废物收集后放至一般固废暂存点，位于项目东北部成品区内东南角，占地面积20m2，交回收单位回收处理；危险废物单独收集后放至危废暂存点，位于项目东北部成品区内西南角，占地面积20m2，且定期交由有资质单位回收处理。表2-2项目产品及产能序号产品名称规格mm表面处理面积（m2）年产量总年产量（万件）存放位置1蒸发器CW-5000260×260×425/137000成品区CW-6000420×305×470/25000CW-12000780×400×830/30002钣金件侧板568×488×18.50.3226210底钣金595×470×200.6019后钣金995×650×951.5861注：项目蒸发器无需前处理及喷粉。蒸发器CW-5000蒸发器CW-6000蒸发器CW-12000钣金件侧板面积0.568×0.488+0.568×0.0185+0.488×0.0185-0.368*0.368）×2=0.3226m2底钣金面积0.595×0.47+0.595×0.02+0.47×0.02）×2=0.6019m2后钣金面积0.995×0.65+0.995×0.095+0.65×0.095-0.1*0.1）×2=1.表2-3主要生产单元、主要工艺、主要生产设施及设施参数序号主要生产单元主要生产设施名称数量（台）主要生产工艺/工序设施规格/参数1机加工23n）456789铣床20212223242526272829303132前处理-烘干-喷粉-固化33343536373839404142434445464748495051525354555657环保设施58表2-4主要原辅材料及燃料的种类和用量序号规格/包装方式名称规格/包装方式名称状态年用量（t/a）最大储存量（t）1冲主冲主23456789脱污药凝剂）表2-5主要原辅材料理化性质一览表序号原辅材理化性质料名称1焊丝用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接，主要成分为C、Mn、Si、P、S、Cr、Cu、Ni，工作温度400℃,电流幅度60-60（A），不含铅。可进行全位置焊接，交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，焊缝成型美观。2氩气氩气是一种无色、无味的单原子气体，氩气的密度是空气的1.4倍，是氦气的10倍。氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质均不起化学反应，在高温下也不溶于液态金属中，在焊接有色金属时更能显示其优越性。可用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。3二氧化碳一种碳氧化合物，化学式为CO2，化学式量为44.0095，常温常压下是一种无色无味或无色无臭而其水溶液略有酸味的气体。二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。4氮气碎石是由天然岩石（或卵石）经破碎、筛分而得，碎石多棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好，拌制的混凝土拌合物流动性差，但混凝土硬化后强度较高。5除油剂透明液体，轻微气味，相对密度1.269，可与水混溶，无显著燃爆危险特性，主要用于清除钢铁表面油污。主要成分：络合剂10%、表面活性剂20%、水70%。6除油添加剂透明液体，凝点：0℃~-2°C，沸点＞100℃,主要成分为络合剂10%、表面活性剂20%、硅酸钠13%、水57%。7陶化剂成分为氟锆酸盐15%，硅烷耦联剂2%，成膜助剂20%，表面活性剂稀释液5%，碳酸盐调整剂8%，纯水50%。无色至淡黄色液体，微弱气味，蒸气压18mmHg，比重（21℃)1.023，溶解度（水）100%，正常贮存条件下稳定。LD50（大鼠经口500mg/kg，LD50（家兔经皮1000mg/kg。陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，不含磷、锌等元素。8粉末涂料热固性粉末涂料，用于静电喷涂的粉末涂料，细粉状，不溶于水，燃点为450~600℃,熔点90~120℃,主要成分为异氰尿酸三缩水甘油酯9空压机油主要成分为矿物油基础油，空压机油用处在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油主要成分为矿物油基础油，用于压缩机汽缸运动部件及排气阀的润滑，并起防锈、防腐、密封和冷却作用。涂料产品，符合《工业防护涂料中有害物质限量》(GB30段-喷塑工艺产生颗粒物的产污系数为300kg/t粉末涂料，可推算出项目热固粉表2-6喷涂粉末使用量计算一览表产品名称产量（万个 /a)单个喷粉总喷粉面积（m2/a）喷粉厚度(μm）密度回收利用率粉末使用量侧板600.322619356033.92底钣金900.601954171094.94后钣金601.5861951660166.78合计295.64注：1、粉末使用量（t）=产量（个）×单个喷涂面积（m2）×厚度(μm）×密度（t/m2）/回收利用率。2、参考《广东省家具制造行业挥发性有机废气治理技术指南》：粉末涂料：100%固体涂料，不含有机溶剂。，粉末涂料的密度为1.2～1.8g/mL（本次评价粉末涂料的密度取1.5t/m3），不含有机溶剂，粉末涂料的固含量按100%核算。表2-7前处理线槽体序号1234567名称号槽体尺寸（长*宽*高）操作方/自动）槽液温度(℃)停留时间（min）加入物料槽体清理频次清洗方式池换池换流池换流废水污染物含量较低，满足广东省地方标准级化粪池处理后排入市政管网，最后经东涌包括激光、折弯、冲压、打磨、整形、焊接。成品区位于厂区中部及东北面，工艺流程和产排污环节表2-8项目产污环节汇总表污染类别产污工序主要污染物废水试漏废水/冷水机冷却排水/喷淋废水水洗废水CODCr、BOD5、SS、NH3-N、石油类、动植物油、氟化物、TP、LAS、总氮员工办公生活COD、BOD5、NH3-N、SS、TP氩弧焊接、高频焊、焊接焊接烟尘（颗粒物）废气激光切割颗粒物打磨颗粒物喷粉颗粒物烘干燃烧烟气（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）VOCs、燃烧烟气、臭气浓度污水处理臭气臭气浓度设备运行机械噪声固体废物氩弧焊接、高频焊、焊接废焊头、焊渣及收集的焊接烟尘喷粉废包装袋脱脂、陶化自建污水处理设施污泥喷粉废滤芯激光切割除尘器收集的粉尘激光切割、打磨废边角料及重力沉降到地面后收集的粉尘机加工设备维修废空压机油、废润滑油、废油桶职工办公生活生活垃圾与项目有关的原有环境污染问题无区域环境质量现状号），本项目所在地不属于饮用水源保护区。本项目属于东涌净水厂域，水环境质量标准执行《地表水环境质量标准》（GB为了解项目所在地区地表水环境质量状况，引用广州市南沙区人民政府公布的/zwgk/zdlyxxgk/hj表3-12022年南沙区蕉门水道水环境质量现状水域月份断面水质类别Ⅳ类Ⅲ类符合Ⅱ类或Ⅰ类指标数蕉门水道亭角大桥Ⅱ类————21蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅱ类————212月亭角大桥Ⅱ类————21蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅱ类————21亭角大桥Ⅲ类——总磷20蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅱ类————214月亭角大桥Ⅱ类————21蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅱ类————21亭角大桥Ⅲ类——溶解氧20蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅱ类————21亭角大桥Ⅱ类————21蕉门Ⅲ类——溶解氧20高新沙大桥Ⅲ类——总磷20亭角大桥Ⅲ类——溶解氧20蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅲ类——总磷20亭角大桥Ⅱ类————21蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅱ类————21亭角大桥Ⅳ类——溶解氧20蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅱ类————21亭角大桥Ⅱ类————21蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅲ类——总磷20亭角大桥Ⅲ类——总磷、溶解氧蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅱ类————21亭角大桥Ⅲ类——溶解氧20蕉门Ⅱ类————21高新沙大桥Ⅲ类——总磷20除2022年9月蕉门水道亭角大桥断面外，2022年其余月份蕉门水道中各断面主要污染指标均能够达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类地表水水质标准，表明纳污水体水质状况较好，即项目所涉及的水环境功能区、水环境控制单元所在区域的大气环境质量评价区域属于二类区，执行《环境空气质量标准》为评价本项目所在区域南沙区的环境空气质量达标环境质量状况公报》中南沙区的环境空气质量数据，表3-22022年南沙区环境空气质量主要指标污染物年评价指标现状浓度/(μg/m3）标准值/(μg/m3）/%达标情况SO2年平均质量浓度860达标NO2年平均质量浓度304075达标PM10年平均质量浓度377052.9达标PM2.5年平均质量浓度203557.1达标CO第95百分位数日平均浓度400027.5达标O3第90百分位数日最大8h平均浓度不达标境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中二级标准要求，判断南沙区为环境表3-3广州市空气质量达标规划指标序环境质量指标目标值(μg/m3）国家空气质量号中远期2025年标准(μg/m3）1SO2年均浓度≤15≤602NO2年均浓度≤38≤403PM10年均浓度≤45≤704PM2.5年均浓度≤30≤355CO日平均值的第95百分数位≤2000≤40006O3日最大8小时平均值的第90百分数位≤160≤160可知，排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物为TSP，染影响类试行）》可知，可引用建设项目周边5千米范围内近3年的现有监测数据进行大气现状评价。为了解项目周围环境空气质量现状，本次评价引用广东迅表3-4监测点位信息监测点名称监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离/m东涌镇大鱼公路134号之三TSP27日西南3962表3-5环境空气质量现状补充监测结果统计表点位名称监测点坐标污染物评价指标评价标准（mg/m监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率%超标频率%达标情况经度纬度东涌镇大鱼公路134号之三113°26′41.64″E8.22″NTSP24小时均值0.30.15~0.222740达标本项目用地租赁现有厂房进行建设，用地范围不涉及生态环境保护目标，故无本项目用地范围内地面已硬底化处理，不存在地下水环境污染途径，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（环境影响类）》（），本项目用地范围内地面已硬底化处理，不存在土壤），环境保护目标厂界外为500m范围内大气环境敏感点主要为居住区等，具体情况详见下表，表3-6项目环境敏感保护目标一览表名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY官涌一街居民区75-300居民居民约500人大气环境二类区东南面222虾导一街居民区-370264居民居民约300人大气环境二类区西面374注：1、环境保护目标坐标取距离项目厂址中心点的最近点位置，相对厂界距离取距离项目厂址边界最近点的位置。风景名胜区，重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产种质资源保污染物排放控制标准本项目生活污水经三级化粪池预处理，生产废水经项目自建废水处理设施处理达标后，均排入市政污水管网，再进入东涌净水厂深度处理，项目废水排放执行广标准的较严值，骝岗水道，最终受纳水体为蕉门水表3-7项目废水排放限值（单位：mg/L，pH无量纲）广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准pHCODCrBOD5氨氮石油类动植物油氟化物LAS总氮总磷6~9500400300/202020/0.3表3-8东涌净水厂排放限值（单位：mg/L，pH无量纲）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准、广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严值pHCODCrBOD5氨氮石油类动植物油氟化物LAS总氮总磷6~9405（8）*110.50.1注：氨氮括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。固化工序产生的VOCs执行广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》），米控制。燃烧废气无组织执行《大气污染物排放限值》（DB44/2表3-9项目大气污染物排放限值工序排气筒编号，高度污染物名称有组织无组织排放监控浓度限值mg/m3执行标准排放浓度mg/m3排放速率kg/hNMHC//DB44/2367-2022TVOC//天然气燃烧（烘干、颗粒物30/环大气〔2019〕56号、粤环函〔2019〕1112号SO2200/0.4NOx300/喷粉、激光切割、打磨、焊接无组织颗粒物//DB44/27-2001厂内无组织有机废气NMHC6（监控点处1h平均浓度值）DB44/2367-2022NMHC20（监控点处任意一次浓度值）注：注：排气筒高度除应遵守表列排放速率限值外还应高出周围的200m半径范围的建设5m以上不能达到该要求的排气筒应按其高度对应的排放速率限值的50%执行，本项目喷粉排气筒高度为15m，未能高出周围200m半径范围内最高建筑5米以上，故排放速率限值折半执表3-10《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）摘录污染物恶臭污染物排放标准厂界二级标准（新改扩建）（mg/m3）排气筒高度（m）排放限值臭气浓度2000（无量纲）20（无量纲）一般工业固体废物在厂内采用库房或包装工漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；项目危险废物按《总量控制指标本项目废水经市政污水管网排入东涌净水厂处理后排放，总量控制指标纳入东表3-11水污染物排放总量控制指标一览表排放到净水厂的生产废水量t/a指标排放标准本环评申请总量t/a14789.46CODCr400.5916NH3-N50.0739总氮0.2218总磷0.10.0015表3-12大气污染物排放总量控制指标一览表类别指标总量控制指标值本环评申请总量t/a有组织t/a无组织t/a废气总VOCs0.10850.06780.1763SO20.1354/0.1354NOx1.2663/1.2663烟尘0.1937/0.1937本项目固体废物不自行处理排放，因此本项目不设施工期环境保护措施本项目租用现有厂房进行生产，施工期仅对生产设备进行安装，不涉及土建等，且施工期较短，施工期对周围环境的影响会运营期环境影响和保护措施本项目运营期废气主要为激光切割、打磨、焊接、喷粉工序产生的颗粒物、固化工序产生的VOCs和天然气燃烧废气。表4-1项目大气污染物排放情况一览表产污环节污染物种类污染物产生情况排放形式主要污染治理设施污染物排放情况排污口编号产生浓度（mg/m产生量（t/a）治理措施处理能力（m3/h）收集效率（%）去除效是否为可行技术排放浓度（mg/m3）排放速排放量工序VOCs0.2712有组织水喷淋+除雾器+活性炭吸附4000060是0.530.02110.1085DA001臭气浓度2000（无量纲）2000（无量纲）固化、烘干SO20.660.13540/0.660.02640.1354NOx6.171.26630/6.170.24681.2663烟尘0.940.19370/0.940.03780.1937喷粉颗粒物/119.2898无组织两级滤芯//95//1.74408.9467/工序VOCs/0.0678//////0.01190.0678臭气浓度20（无量纲）/////20（无量纲）固化、烘干SO2/0.0339//////0.00660.0339NOx/0.3166/0.06170.3166烟尘/0.0484//////0.00940.0484打磨颗粒物/13.9722装置//95//0.24510.6986焊接颗粒物/0.0051移动式焊接烟尘净化器//90//0.00280.0032激光切割颗粒物/7.018装置//95//0.12310.3509表4-2项目排放口基本情况排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排放口类型排气筒参数高度/m出口温度/℃流速（m/s）DA001废气排放口NOx、烟尘E113°28′0.111″,N22°54′0.958″一般排放口0.935根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819－2017）相关要求，项目运表4-3项目废气监测计划表监测点位监测指标监测频率执行排放标准DA001NMHC、TVOC次/半年广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值臭气浓度次/半年《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准限值烟尘、SO2、NOx次/半年《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气〔2019〕56号）和《关于贯彻落实<工业炉窑大气污染物综合治理方案>的实施意见》（粤环函〔2019〕1112号），废气按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米控制要求厂界臭气浓度次/半年《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级新改扩建标准烟尘、SO2、NOx次/半年《《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织监控点浓度限值颗粒物次/半年广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准厂区内NMHC次/半年广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）中表3厂区内VOCs无组织排放限值运营期环境影响和保护措施项目使用喷枪在密闭喷粉柜及密闭喷粉房内未附着的聚酯粉末涂料粉末会形成粉尘，其主要污染物为颗备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运金属制品修理、432通用设备修理、433水线喷粉采用相对密闭喷粉柜内进行喷粉，粉尘收单层密闭负压，VOCs产生源设置在密闭车间、密闭），表4-4项目喷粉粉尘废气产生及排放量一览表污染物产生量收集效率收集量处理方式处理效率回收量无组织排放量喷粉粉尘119.2898t/a90%107.3608t/a两级滤芯处理95%101.9928t/a5.368t/a未收集量处理方式沉积率沉积量无组织排放量11.929t/a重力沉降，加强车间通风70%8.3503t/a3.5787t/a放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告2021年第24号）中的《工业源产排污核算方法和系数手册》--33金属制品业、34通用设备制造业、35431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数表—14涂装：粉末涂料喷塑后烘干工艺的挥发性有机物产生系数为1.2kg/t-原料。项目附着在工件上的聚酯粉末涂料粉项目固化工序在生产线固化炉中进行，隧道因此固化工序产生的有机废气会从工件进出口逸出。建设产生值较小，覆盖范围仅限于生产设备至生产车间边界。集后与固化工序有机废气一同排放，项目收集部分的臭标准值的要求，未收集异味以无组织形式在车间排放，），标准值的要求，建议企业为生产操作的一线均采用天然气供热，燃烧废气随着热气进行烘干固化，在烤本项目使用天然气属于《天然气》（GB17820气工业炉窑”产污系数，则本项目燃烧机燃烧天表4-5项目喷粉粉尘废气产生及排放量一览表燃料污染物指标产污系数产生量t/a参数来源天然气工业废气量13.6Nm3/m3-燃料11511720Nm3《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中 “机械行业系数手册”SO20.000002Skg/m3-燃料0.1693NOx0.00187kg/m3-燃料1.5829烟尘0.000286kg/m3-燃料0.2421注：S为天然气的含硫量，取100。本项目钢材处理过程中时需进行二氧化碳气保焊、），项目打磨过程中会产生打磨粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系打磨粉尘项目激光切割颗粒物经配套自带除尘器收集处理后无组织排放，处理效率95%。因此车间无组织散逸的粉尘量为13.9参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中33机则颗粒物排放量为7.018*0.05=0.3509t/a。加工切割工序每天工作10小时年生产本项目采用污水处理设施会产生少量的恶臭气体，主要来源于混凝沉淀池。由于污水处理系统处理量较少、恶臭气体产生量少，本次环评仅对污水处理系统产生的恶臭进行定性分析，建设单位需对定期喷洒除臭剂、加强污水处理设施加强管理项目流水线固化炉、脱水炉为无人员作业的密闭空间，则废气收集系统风量仅需满足开口面风速的要求。在固化炉及脱水炉进出口处设置集气罩收集废气，依据《注册环保工程师专业考试复习教材》（中国环境科学出版社）中的工作台顶部集），风设计手册》（中国建筑工业出版社）中集气罩截面最小控制风速为0表4-6VOCs认定收集效率表废气收集类型废气收集方式情况说明集气效率(%)全密封设备/空间单层密闭负压VOCs产生源设置在密闭车间、密闭设备（含反应釜）、密闭管道内，所有开口处，包括人 员或物料进出口处呈负压95单层密闭正压VOCs产生源设置在密闭车间内，所有开口处，包括人员或物料进出口处呈正压，且无明显泄漏点双层密闭空间内层空间密闭正压，外层空间密闭负压99废气排放口直连设备有固定排放管(或口)直接与风管连接，设备整体密闭只留产品进出口，且进出口处有废气收集措施，收集系统运行时周边基本无 VOCs散发。95包围型集气设备污染物产生点（或生产设施）四周及上下有围挡设施，符合以下三种 情况：1、仅保留1个操作工位面；2、仅保留物料进出通道，通道敞开面小于1 个操作工位面。3、通过软质垂帘四周围挡（偶有部分敞开）敞开面控制风速不小于0.5m/s；敞开面控制风速在0.3~0.5m/s之间；60敞开面控制风速小于0.3m/s；0敞开面控制风速不小于0.5m/s；60敞开面控制风速在0.3~0.5m/s之间；40敞开面控制风速小于0.3m/s0外部型集气设备顶式集气罩、槽边抽风、侧式集气罩等相应工位所有VOCs逸散点控制风速不小于0.5m/s40相应工位所有VOCs逸散点控制风速在0.3~0.5m/s之间20~40相应工位所有VOCs逸散点控制风速小于0.3m/s，或存在强对流干扰0无集气设备/1、无集气设施；2、集气设施运行不正常0备注：1、如果采用多种方式对同一工艺实施废气收集，则取值按最好的集气方式；2、企业在确保安全生产的情况下，选择规范、适用的废气收集和治理措施。尘；本项目采用“两级滤芯过滤”过滤设施属于其明确规定的可行性技术则项目采根据《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124—2020）内表6可知，预处理的污染防治推荐可行技术有：袋式除尘、湿式除尘，因此本项目激光切割、打磨工序使用的工业集尘器、焊接工序非正常排放是指生产过程中开停机（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。结合项目工艺特征，项目非正常工况主要考虑废气处理设施发生故障时处理效率达不到应有效率，非正常工况下有机废气治理设施处理效率按0计算，则非表4-7项目污染源非正常工况废气排放情况序号污染源非正常排放原因污染物非正常排放浓度/（mg/m3）非正常排放速率/（kg/h）单次持续时间/h年发生频次应对措施1废气处理设施故障VOCs0.05290.51立即停工检修项目所在区域环境质量现状，项目厂界外500m范围内保护目标为官涌一街居民区、虾导一街居民区，距离项目最近的敏感点为项目东南侧224m处的官涌一街村民，本项目废气主要为喷粉废气、固化有机废气、天然气燃烧废气、打磨废气、其中喷粉工序粉尘收集后经的“两级滤芯过滤”除尘进行处理后车间无组织排放，颗粒物排放可满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织有组织排放，VOCs满足广东省地方标准广东省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值要求。燃烧废气与固化有30、200、300毫克/立方米的控制要求。恶臭排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准处理后无组织排放，污染物排放满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织综上所述，在项目落实本环评中的各类防治措施基础上，项目运营期废气对外表4-8废水污染源源强核算结果及相关参数一览表产排污环节污染物种类污染物产生治理措施污染物排放排放时间(h/a)核算方法废水产生量产生浓度产生量 m3/治理工艺治理效率是否为可行技术核算方法废水排放量 )排放浓度(mg/L)排放量(t/a)(mg/L)(t/a))生活办公CODCr类比法9002850.25655三级化粪池20是类比法9002280.20525700BOD50.135200.108NH3-N28.30.025525.470.02292000.18600.072TP4.10.0037203.280.0030废气处理喷喷粉前处理线CODCr类比法784666.886575隔油隔渣池+双级混凝沉淀30是类比法8326.24.820651302.73394004BOD52.94083032.05NH3-N270.39900270.3990石油类60.08060.08动植物油280.41380280.4138氟化物70.1034070.1034LAS60.08060.08总氮0.020.000300.020.0003TP30.0443030.0443冷水机、试漏废水/系数法6m3/a///////m3/a///项目劳动定员100人，不提供食宿。参照《用水定额第3部分：生活》项目生活污水水质参考《排放源统计调查产2021年第24号五区（项目所在地广东为五区）城镇生活源水污染物产污校参考环境保护部环境工程评估中心编制的《社会区域类环境影响评价》（第三版）无需添加任何药剂。损耗水量为循环水量的1%，则需补充用水量约为10××60min×10h/d×285d/a×1%=34.2m3/a（0.12t/d），冷水机平均每周排一次水，冷水机水箱容量为15L，80%填充率，则外排水量为10×15L×80%×48=5.76m3/a（0.12m3/次）。冷却水未与生产材料及项目蒸发器试漏工序需要用到自来水监测产品的密封性，用水量约20L/d（5.7m3/a），试漏水不添加药剂，污染物含量低，可直接通过污水管网排入东涌净吸收极少量粉尘。水喷淋运行过程存在损耗，损耗后需要补充新鲜水。本项目喷淋塔水箱体积为0.75m3，蓄水比例按80项目固化工序水喷淋装置喷淋流量为37.5t/h里面补充损耗的水，参考《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）中值1.0%进行计算，喷淋塔补充水量37.5t/h×5700h/a×1.0%=2137.5m3/a。计划每2槽液量取槽体积的80%；槽液在进行表面处理过程中会被工件带走部分水量，并且还有部分蒸发，损耗和蒸发量按每天5%考虑，补充水量=蒸发损耗量+槽液更换量。根据工艺流程可知，根据清洗的具体质量情况而定期更换，预计预脱脂槽每半年更换一次，主脱脂槽、陶化槽每年更换一次。本项目脱脂废液、陶化废液更换后作为危废处置，水洗废水经自建生产废水处理系统（设计处理能力75m3/d）表4-9单条前处理线用水及废水量一览表表（m3/d）序号名称槽体尺寸*宽*槽体个数有效容积(m3)更换频次流速率（L/min )溢流排水溢流漂洗次数重复用水量槽液更换量蒸发损耗量废水产生总量补充水量排放方式12345合预1整池更换整池更换溢流整池更换溢流计326076根据《涂装行业清洁生产评价指标体系》表2Cr），表4-13废水类别、污染物及污染治理设施信息表污染污染源类别排放口编号及名称排放方式排放去向排放规律排放口情况排放标准坐标类型生活污厂区污水排放口排放东涌净水厂连续排放，流量不稳定且无规律，但不属于冲E113°27′59.937″，N22°54′0.070″一般排放口广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第生产废水DW001击型排放二时段三级标准表4-14项目排污口设置与监测计划监测项目监测点位监测指标监测频次水污染物监测计划生产废水厂区污水排放口DW001TP、石油类、氟化物半年/次本项目主要的废水是生活污水和生产废水，生活污水经厂区现有的三级化粪池预处理后，生产废水经自建污水处理设施处理后，废水依托现有厂房的排水设施排入市政污水管网，进入东涌净水厂深度处理。根据《排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124—2020）中表A.7表面处理（涂装）排污单位废水污染防治推荐可行技术可知，涂装车间喷漆废水、打），可行。厂区现有的排水设施完善，现状运行良好，可确保厂区污水有效收集排放至市政污水管网内。经上述分析，外排废水水质可达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准限值的要求。因此，本项目水污染物控制和水本项目地处东涌净水厂纳污范围，建设单位已取得排水许可证。东涌净水厂位于广东省广州市南沙区东涌镇东导村虾道冲口，建设总规模为6万吨/日，首期工程东涌净水厂进水浓度要求为广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。本项目生活污水排放按照广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级排放标准管控，因此本项目废水排放浓度满足东涌项目外排废水总量为15689.46t/a（55t/d），东涌净水处理厂有足够的剩余处理能力东涌净水厂采用“粗格栅＋细格栅及沉砂池＋改良A/A/+高效沉淀池＋反硝化深床滤池＋次氯酸纳消毒”工艺，出水水质执行《城市污水处理厂污染物排放限值标准》（GB18918-2002）一级A标准和广东省地方标准位环境信息公开资料，东涌净水厂COD年均排放浓度为36mg/L（排放限值为40mg/L），氨氮年均排放浓度为0.752mg在全国排污许可证管理信息平台上公开的执行报告，其他污染物也没余出现超标排放情况，由此可见东涌净水厂出水可稳定达标。因此，从处理效果角度分析，东涌本项目生产过程中的生活污水和生产废水经处理后均能达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准限值要求，满足废水排入东涌净水厂的要求。所采用的污染治理措施为可行技术，综上所述，本项目的水污染物控制和水环境影响减缓措施具有有效性，所依托污水设施具有环境可行性，本项目地表），表4-15项目噪声排放情况一览表工序/生产线噪声源数量位置声源类型（频发、偶发等)产生源强（dB(A)）措施排放强度（dB(A)）叠加后噪持续持续时间激光激光切割机生产车间频发隔6576.52850工业集尘器频发657