某冲孔灌注桩施工组织设计

目录第一章工程概述 91第二章施工部署 93§2.1组建项目经理部 932.1.1项目管理体组织机构 932.1.2项目经理部人员配置 95§2.2施工准备 952.2.1进场道路 952.2.2供水、供电 952.2.3临时设施 962.2.4施工流水布置 962.2.5其它 96施工前应向有关部门办理好报建、开工、消防和噪音、振动等必要手续，会同有关单位进行图纸会审和基线复核的手续，并进行测量放线、班组技术安全交底工作、绘制施工流水图等。本工程场地内存在较多土洞及溶洞，为保证施工安全和质量，冲孔灌注桩在施工之前必须根据设计要求进行超前钻，以清楚了解每一桩孔的地质资料，做好相应措施。第三章施工工艺 96§3.2主要施工方法 973.2.1测量放线 973.2.2超前钻 983.2.3护筒埋设 983.2.4泥浆处理系统 983.2.5成孔 99冲孔施工应经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。3.2.6清孔 993.2.7钢筋笼的制作和吊放 100钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。3.2.8水下混凝土灌注 1003.2.9施工常见问题、原因及预防措施 1013.2.10遇土洞和溶洞处理的紧急应对措施 1023.2.11相关试验及配合桩基检测 103根据招标文件要求，进行相关必要的试验工作，及配合桩基检测单位进行桩基检测工作。该项工作在桩基施工中后期穿插进行。第四章延缓桩柱施工 103§4.1方案一：在保持渠畅通的情况下施工渠中桩 103§4.2方案二：在改渠完成后用常规方法施工 104在灌渠改道完成，场地回填平整完毕后，位于原灌渠下的桩柱采用常规方法施工，施工方法详见第四章。§4.3延缓桩柱试验工作及施工工期 104处于位于原灌渠下的延缓桩约有4根，桩位相邻，比较靠近，只能安排一台桩机施工，再考虑上水中作业平台的施工及可能要进行的试验工作，延缓桩柱施工时间为：30天。延缓桩柱的施工时间与本工程施工总工期之间的相关联系计算，按照招标文件对本工程工期的规定执行。第五章施工进度计划 104本工程的冲孔灌注桩共计154根，第一期（A）区酒店（A1）及写字楼（A2）及地下车库冲孔灌注桩工程同时施工，考虑工程的施工准备及桩机的维修时间，安排14台桩机进场施工，并计划在100日历天内完成所有桩基础（延缓桩除外）施工，延缓桩柱施工时间为：30天。超前钻应早于桩基础施工，配合桩基检测工作在桩基施工中后期穿插进行(<施工进度计划横道图>见附图2)。第六章劳动力计划 104第七章主要材料供应计划 105第八章主要机械设备供应计划 105第九章施工工期保证措施 106§9.1从组织机构、资源配置上保证 106§9.2从施工计划上保证 106§9.3从工序安排上保证 106§9.4从安全生产上保证 107§9.5从后勤供应上保证 107§9.6从工作机制上保证 107§9.7从外部环境上保证 107加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、保税区内有关单位的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。第十章施工质量保证措施 108§10.1质量目标 108§10.2质量控制原则 108§10.3质量保证体系 10810.3.1质量保证体系 10810.3.2质量体系主要要素控制 108§10.4施工质量管理与工程监理验收 10910.4.1工程施工质量内部管理 10910.4.2现场监理工程师验收 109审查签认中间交工签认桩基施工监理工作程序示意图旁站检查审查复核检查抽验复核桩位测量放线准备材料、机具就位审查批准旁站检查检查抽验工程检查和砼质量检查开工申请报告桩成孔钢筋笼安放浇注砼桩基检测监理程序施工程序审查签认中间交工签认桩基施工监理工作程序示意图旁站检查审查复核检查抽验复核桩位测量放线准备材料、机具就位审查批准旁站检查检查抽验工程检查和砼质量检查开工申请报告桩成孔钢筋笼安放浇注砼桩基检测监理程序施工程序10.5.1工程技术方案管理流程图 11010.5.2施工方案三级技术交底程序图 112公司向项目部技术交底班组向工人技术交底项目部向班组技术交底三级技术交底程序图10.5.3工程质量管理流程图 112公司向项目部技术交底班组向工人技术交底项目部向班组技术交底三级技术交底程序图§10.6各分项工程质量保证措施 11210.6.1测量控制质量保证措施 112施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。10.6.2桩基础施工质量保证措施 11310.6.3冲孔桩成孔塌方处理施工技术措施 11310.6.4溶洞处理施工技术措施 1145、两桩孔同时施工时水平距离应大于6m，且不应同时穿过溶洞，灌注混凝土时，邻桩应停止作业。6、出现大面积塌方时，首先撤离人员，保证人员安全，并立刻向上级汇报处理。然后在确保安全的情况下，往塌方处投入准备好的充填材料，将塌方场地整平。10.6.5钢筋工程质量保证措施 116（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋笼牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。（2）任何构件的钢筋均应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。10.6.6混凝土工程质量保证措施 117第十一章施工安全保证措施 118§11.1安全生产目标 118本工程安全生产目标：:实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.5%以下，争创“安全样板工程”。§11.2安全生产管理原则 118(3)“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。§11.3安全生产保证体系 119§11.4安全防护措施 119§11.5施工用电安全保证措施 120§11.6机械安全保证措施 120§11.7电（气）焊作业安全保证措施 121§11.8其他安全保证措施 121(6)遵守国家、省和市政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止油料、噪音、污水、垃圾、尘土等污染环境。第十二章文明施工和环境保护措施 122§12.1责任保证体系 122§12.2建立文明专栏 122§12.3备配清洗设备 122§12.4挂标识牌 123挂材料标识牌及机械标识牌。施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，标识明确。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，任何人不得损坏移动。§12.5泥浆、余泥管理 123第十三章夜间施工保证措施 123附图1:《施工总平面布置图》 123附图2：《施工进度计划横道图》 123附表：工地人员组织表 124附件：人员证明材料 125第一章工程概述x桩基础工程位于中国广州市花都区新华镇迎宾大道北侧，主体包括1栋酒店（A1）连1栋办公楼（A2）及地下车库，均采用冲孔灌注桩基础，以微风化石灰岩作为桩端持力层，微风化岩桩端阻力特征值为17000KPa，其岩石单轴极限抗压强度标准值为4.4MPa。桩径为Φ800mm~Φ1700mm。本工程场地原地面标高约为8.400m，本工程发包方为x公司，设计单位为中天王董国际工程设计顾问有限公司。本工程冲孔灌注桩共约154根，有效桩长约18~30m，其中Φ800mm有26根；Φ900mm，27根；Φ1000mm，23根；Φ1100mm，20根；Φ1200mm，9根；Φ1300mm，29根；Φ1400mm，8根；Φ1600mm，8根；Φ1700mm，4根。设计要求桩端全截面进入微风化石灰岩的深度（h）不应小于一倍桩径且不小于1.0米。超前钻部分共约5432m，确保桩端以下完整基岩厚度大于3D（D为桩端直径），且不宜小于5米。我公司技术人员经研究《招标书》及相关的设计图纸、地质资料等资料后，结合我公司的施工力量及施工经验，保证按业主要求的工期目标及“合格工程”的质量目标完成本工程施工任务。本工程地质情况，详见由广州市城市规划勘测设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》。桩配筋等情况见下表。桩配筋表桩编号桩身混凝土强度等级单桩竖向承载力特征值（kN）桩端持力层桩直径D桩配筋（mm）①纵筋②箍筋③加劲箍非加密区加密区抗压桩ZH800C30抗压3700微风化岩80014B18A8@200A8@100B18@200A型ZH900C30抗压4700微风化岩90016B18A8@200A8@100B18@200A型ZH1000C30抗压5800微风化岩100018B18A8@200A8@100B18@200A型ZH1100C30抗压7000微风化岩110020B18A8@200A8@100B18@200A型ZH1200C30抗压8400120022B18A8@200A8@100B18@200A型微风化岩ZH1300C30抗压9800微风化岩130024B18A8@200A8@100B18@200A型ZH1400C30抗压11400微风化岩140026B18A8@200A8@100B18@200A型ZH1600C30抗压14900微风化岩160030B18A10@200A10@100B18@200B型ZH1700C30抗压16800微风化岩170032B18A10@200A10@100B18@200B型抗拔桩ZHB800C30抗压31100微风化岩80013C32A10@200A10@100B18@200A型第二章施工部署§2.1组建项目经理部2.1.1项目管理体组织机构公司拟委派本工程管理人员架构图技术负责人技术负责人技术部财务部设备部资料室工程部质安部试验室综合部超前钻班桩机组泥浆处理组项目经理钢筋组项目副经理测量组杂工组工地人员组织表序号姓名性别年龄职称经验年限拟在本项目担任职务备注1男33助理工程师11项目经理2男37工程师14项目副经理3男34高级工程师10项目总工程师4男35工程师10工程部负责人5男28工程师8质检工程师6男35安全工程师14质安部负责人7男32测量工程师14测量组负责人8男25助理工程师4施工员9男27助理工程师5施工员10男28助理工程师8质量员11男27助理工程师6安全员12男44工程测量工20测量员13女37经济师9资料员相关人员证明材料见后附资料2.1.2项目经理部人员配置我公司将任命xx同志为本工程项目经理，由他组建本工程的项目经理部。§2.2施工准备2.2.1进场道路根据施工场地的情况，施工机械设备及材料从嘉华南道运输进场。施工时场地内设临时便道，以供混凝土搅拌车及钢筋运输车辆进入。2.2.2供水、供电本工程业主在迎宾大道侧（近嘉华南道）工地围墙外提供1组DN200连水表，供生活用水，另工地现有一灌渠通过，施工用水可使用该灌渠。业主在迎宾大道侧（近清埔大道）工地围墙内提供临时用电户外动力箱630A开关接驳供施工临电之用，另工地现场配置一台250kW的柴油发电机备用。2.2.3临时设施工地现场设有围墙围蔽，靠近嘉华南道处开有大门，按业主提供场地布置，现场办公室和员工人员宿舍等。场地内设置二个临时钢筋加工区及堆放场，在场地均匀布置三个10×5×2m泥浆池。临时设施及道路拟按《施工总平面布置图》（见附图1）布置。2.2.4施工流水布置第一期（A）区酒店（A1）及写字楼（A2）及地下车库冲孔灌注桩工程同时施工，总的施工顺序采取由内往外的方法施工，出入口部分的冲孔灌注桩放置为后施工。工程现场有一灌渠通过，本工程的部分桩桩位处于灌渠之下，根据招标文件介绍，该灌渠需要改道，处于其之下的延缓桩柱（约为4根）的具体施工方法详细见第五章。2.2.5其它施工前应向有关部门办理好报建、开工、消防和噪音、振动等必要手续，会同有关单位进行图纸会审和基线复核的手续，并进行测量放线、班组技术安全交底工作、绘制施工流水图等。本工程场地内存在较多土洞及溶洞，为保证施工安全和质量，冲孔灌注桩在施工之前必须根据设计要求进行超前钻，以清楚了解每一桩孔的地质资料，做好相应措施。第三章施工工艺§3.1施工工艺流程测量放线测量放线安放护筒桩机就位测量复核安放钢筋笼吊放导管导管检查浇注水下砼砼配比设计置换泥浆补浆清孔验收冲击成孔冲孔质量检查泥浆处理器或泥浆池移机排渣渣土外运协助检测钢筋笼制作钢筋笼验收泥浆指标测定冲孔桩施工工艺流程图超前钻重新测放桩位§3.2主要施工方法3.2.1测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点，先进行超前钻，然后重新测放桩位中心点，双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。3.2.2超前钻由于施场地为存在较多的土洞和溶洞。为保证施工质量和安全，根据设计要求在桩基施工前必须对桩位进行超前钻，以确认桩端持力层，确保桩端以下完整基岩厚度大于3D（D为桩端直径），且不宜小于5米。本工程超前钻施工安排在冲孔桩之前，超前钻工作量约5432m。采用XY-1型液压钻机钻孔施工，泥浆池可与冲孔桩泥浆池共用。根据施工进度安排施工，每一钻孔钻进过程中应做好记录，做好与监理签署终孔的确认手续。以便及时能安排冲孔桩施工，并保证冲孔桩施工有可靠的地质参考资料。在超前钻施工过程中，遇到溶、土洞时，应及时补浆，防止塌孔。3.2.3护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径200㎜，让桩锤的中心对准桩位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面30～50cm、泥浆面200㎜及施工水位1.01.5m，埋入土中应不少于1.5m。3.2.4泥浆处理系统在现场共设置三个10×5×2m的泥浆池及沉淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接，泥浆池、沟用用砖砌筑；在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力。在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀池，经筛分、检测后导流至泥浆池，以便循环使用。冲孔桩在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。泥浆指标控制范围：一般情况下，比重1.1～1.25g/cm3，粘度18～22s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；在砂层中泥浆指标可适当加大。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。为能及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，保证施工安全。除按要求设置足够数量的泥浆池外，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管，以保证一旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆量突增时能及时抽调各池的泥浆进行补充救急。3.2.5成孔为了保证施工质量及施工进度，根据本工程的施工特点，我司拟采用冲桩机成孔。成孔是控制桩基质量及工期的关键工序，在开孔时采用重锤轻击，开孔后按正常的落锤高度施工。成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：①场地必须平整,以便冲桩机安放平稳；②对不同的地层采用相应的成孔速度；③经常检查桩孔的倾斜度。成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。每冲进5m深度验孔一次，在更换冲锤前或在容易缩孔的地方应进行验孔，当桩施工进入基岩时，每冲孔100-500mm，须分段取样一次：其中非桩端持力层段高为300-500mm；桩端持力层段高则为100-300mm，分析取样并准备终孔验收。设计桩端入微风化石灰岩不少于一倍桩径且不小于1.0m。冲孔施工应经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收。3.2.6清孔冲孔至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：1、对以原土造浆的钻孔，冲到设计终孔深度后，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1.l（g/cm3）左右；2、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.15～1.25（g/cm3）；3、清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率≤8%，粘度≤28s；4、清孔后的孔底沉碴厚度，不大于50㎜。在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。3.2.7钢筋笼的制作和吊放钢筋笼在现场制作，钢筋笼主筋搭接采用焊接，箍筋与主筋梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固。钢筋笼制作完成后，须通过监理验收后方可吊放。若钢筋笼较小，利用桩机自身进行安放，若钢筋笼过长时可分段制作和吊装，两段钢筋笼的主筋须错开搭接，焊接对接，搭接长度应符合设计要求。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后，立即固定。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。为了保证钢筋的保护层厚度，设置定位钢筋环。钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。3.2.8水下混凝土灌注本工程桩混凝土采用水下混凝土，灌注水下混凝土是桩基施工的关键工序。混凝土选用有生产资质且经质量体系认证单位的商品混凝土，由搅拌车直接运送至各施工桩孔。混凝土灌注采用250mm螺旋式接头导管。导管使用前和使用一段时间后要进行水密性和承压性试验。导管下放至距孔底部约30～50cm。灌注前应检查孔底沉渣情况，如下放钢筋笼时间过长，应进行二次清孔，导管内吊放混凝土预制塞头，开塞前储料斗应有足够的砼初存量才能剪塞，保证第一批混凝土灌注后导管埋管理体1m以上，浇注过程应保证混凝土的连续供应，并设专人进行测量孔深记录，准确掌握混凝土面的上升高度，严格控制导管埋深在2~6m的范围内，浮浆层厚度不小于0.5m，每条桩应做一组混凝土试块。3.2.9施工常见问题、原因及预防措施1、孔壁坍塌：原因：泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快，孔内水位高度不够，出现溶洞时处理不及时。预防措施：在松散砂土冲孔时，控制冲孔速度，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；冲孔时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位高于承压水水位。遇溶洞区时，随时准备好片石、泥袋及钢护筒，以便能及时进行对溶洞处理。2、斜孔：原因：当遇到岩面倾斜，一边软一边硬时，如稍有不注意就会造成斜孔。预防措施：（1）、当桩孔倾斜时，往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；（2）、钻进中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁稳定后施工。（3）、在有倾斜状的软硬地层冲孔发生斜孔时，往孔内填入片石，用冲击桩机将斜面硬层冲平。3、卡锤：原因：冲孔速度太快，地质情况不明，岩面倾斜或遇有溶洞等。预防措施：应严格按操作规程进行冲孔作业，当遇有岩面倾斜或溶洞时，应采取有效措施先期进行处理后再按常规进行冲孔。4、沉渣过厚：原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间过长或钢笼碰撞孔壁，造成塌方。预防措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥浆各项指标符合设计要求；尽量缩下放钢筋笼的时间，下放时应徐徐下放，不得快速冲下，如钢笼安放完毕后，孔内沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。5、灌注混凝土时钢筋笼上浮：原因：灌注混凝土时，埋管过深，或混凝土供应不上，混凝土已初凝，混凝土抱死导管。预防措施：经常上下提动导管，控制埋管深度，混凝土的供应要连续。6、断桩：原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，料径太大；灌注过程未及时提升导管，造成导管堵塞；混凝土供应不及时，间歇时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。预防措施：混凝土坍落度经常测定，检查骨料是否符合规范要求；边浇灌混凝土边提升导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面；做好混凝土的供应工作，保证混凝土的连续供应；提升导管时，应保证导管垂直上升，并注意钢筋笼有否上升或移动。3.2.10遇土洞和溶洞处理的紧急应对措施本工程部分桩孔有溶洞，为保证施工安全和质量，在冲孔过程中有如下特别的紧急应对措施和要求：1、常规方法现场必须设置不小于200m3的泥浆池，准备50m3以上粘土泥块、块石，应急救之用。所以为及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管，以保证一旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆量突增时，能及时抽调各池的泥浆进行补充救急。现场配置二台挖掘机，可保证必要时配合施工抢险。2、灰岩面存在陡坡，采用抛填片石、黄泥，低锤密击方法纠偏。3、特别情况，以应制定方案，经批准方可施工，以防止坍孔、卡锤、断桩等现象发生。4、两桩孔同时施工，水平距离大于6m，且不应同时穿过溶洞，灌注混凝土时，邻桩应停止作业。5、有溶洞（特别是干溶洞）的桩，桩机架就位前车架头位置铺放厚20mm钢板（2件，6m×2m）扩大接触面，防止地层下坍，确保人机安全，出现塌孔时，第一时间撤离人员，即刻汇报处理。6、在保证人员、机械的安全下，应采取各种有效措施，调集各种力量，尽快组织抢险，防止事态的进一步恶化。3.2.11相关试验及配合桩基检测根据招标文件要求，进行相关必要的试验工作，及配合桩基检测单位进行桩基检测工作。该项工作在桩基施工中后期穿插进行。第四章延缓桩柱施工工地现有一灌渠通过。本工程的部分桩桩位处灌渠之下，大概有4根延缓桩柱，根据招标文件，灌渠改道工程会由另一独立承包单位施工，但具体施工时间未确定。根据招标文件以及业主的要求，延缓桩柱的施工有两套方案，方案一为：在保持渠畅通的情况下施工渠中桩；方案二为：在改渠完成后用常规定方法施工。§4.1方案一：在保持渠畅通的情况下施工渠中桩首先修建封闭式水中作业平台，作业平台以钢管桩与工字钢制成，在灌渠两侧岸边打入钢管桩，若灌渠侧壁承受力有限，考虑打入钢板桩作支护。平台的作法示意见图“平台作法示意图”。平台作业示意图作业平台完成后，桩机在作业平台上施工渠中桩，其施工流程与第四章所叙述相同，此处不再赘述。§4.2方案二：在改渠完成后用常规方法施工在灌渠改道完成，场地回填平整完毕后，位于原灌渠下的桩柱采用常规方法施工，施工方法详见第四章。§4.3延缓桩柱试验工作及施工工期延缓桩施工完毕后，根据招标文件、设计要求及相关规定，可能进行必要的试验工作。处于位于原灌渠下的延缓桩约有4根，桩位相邻，比较靠近，只能安排一台桩机施工，再考虑上水中作业平台的施工及可能要进行的试验工作，延缓桩柱施工时间为：30天。延缓桩柱的施工时间与本工程施工总工期之间的相关联系计算，按照招标文件对本工程工期的规定执行。第五章施工进度计划本工程的冲孔灌注桩共计154根，第一期（A）区酒店（A1）及写字楼（A2）及地下车库冲孔灌注桩工程同时施工，考虑工程的施工准备及桩机的维修时间，安排14台桩机进场施工，并计划在100日历天内完成所有桩基础（延缓桩除外）施工，延缓桩柱施工时间为：30天。超前钻应早于桩基础施工，配合桩基检测工作在桩基施工中后期穿插进行(<施工进度计划横道图>见附图2)。第六章劳动力计划序号工种人数序号工种人数1管理人员137冲桩工562测量工58泥浆工203起重工129混凝土工154司机510修理工85吊机指挥311电工36钢筋工1012杂工15施工人数合计：165人第七章主要材料供应计划材料名称供应数量运输方式C30商品混凝土4532.4立方米（充盈系数按1.2考虑）搅拌车钢筋201496千克平板车第八章主要机械设备供应计划序号设备名称规格型号单位数量平板车10t辆次若干冲击桩机5、6、8t台14泥浆车5m3台5泥浆泵3PN台15汽车吊16t辆2挖掘机PC-200台２液压钻机XY-1台12振锤台1水泵3kW台5钢筋弯曲机GS-40台2钢筋切断机BJD-35台2电焊机500A交流台7氧割设备套3发电机250kW台1全站仪拓普康GTS-602台1经纬仪苏光DJ2台2水准仪苏光S3型台2计算机P4-1.8台1打印机Epson台1第九章施工工期保证措施我公司是地基基础工程施工一级企业，技术力量雄厚，设备齐全。具有丰富的施工经验，亦有良好的社会信誉。所有这些，为工程的顺利进行奠定了基础。工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我们予以有力保证。§9.1从组织机构、资源配置上保证组织我公司最精干的人员，组成项目经理部，负责本工程的施工，且配置先进、齐全的机械设备，充足的周转材料和资金保障，确保工程顺利进行。§9.2从施工计划上保证按照总体工期要求，合理安排每一分项的施工计划。做到总体安排和见缝插针相结合，千方百计确保关键，总揽全局。每月制定月施工计划，每周制定周施工计划。同时，制定相应的材料、设备、劳动力和资金供应计划，由专职人员负责。§9.3从工序安排上保证做好每个工期的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。§9.4从安全生产上保证根据本工程的特点，制定专门安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。§9.5从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。§9.6从工作机制上保证健全奖罚制度，开展施工竞争，比质量、比安全、比工效、比进度、比文明施工，对按质按量安全完成周月计划的施工班组，给予表扬与奖励，反之给予批评，以提高施工人员的积极性。§9.7从外部环境上保证加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门、保税区内有关单位的协调工作，取得他们的支持，使工程能顺利进行。第十章施工质量保证措施§10.1质量目标本工程质量目标：合格。为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点。我司将采用项目目标管理法施工机制，委派具有丰富施工经验人员担任本工程的项目经理，公司各相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照我司所认证的ISO9001质量体系进行全过程的质量控制。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。§10.2质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程招标文件、施工图纸、现行的技术规范、规程及标准以及国家、省、市有关规范要求进行。§10.3质量保证体系10.3.1质量保证体系见《x桩基础工程质量保证体系》。x桩基础工程质量保证体系评评定监理员复查检查方法检查标准检查体系项目主管领导层组织体系工作体系施工班组质量小组班组自检工序互检质安检查试验工作交底工作材料员质量员监理员施施工员技术负责人质量措施验收标准操作规程向工人交底向班组交底配比试验强度试验材料试验审查设计、按图施工质量保证体系责任分工10.3.2质量体系主要要素控制原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本标段的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程质量合格。建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部各业务部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行项目技术负责人负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。§10.4施工质量管理与工程监理验收10.4.1工程施工质量内部管理我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现总问题，立即解决。不合格不合格三级验收流程图班组自检项目组检查验收公司检查验收班组返工、总结送监理验收不合格不合格合格合格合格10.4.2现场监理工程师验收本工程严格按《施工监理规程》配合监理工程师进行工序验收。验收流程审核开工申请单每道（步）工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签认中间交工证书计量不合格不合格不合格不合格施工验收流程图2、桩基工程与监理程序配合流程审查签认中间交工签认桩基施工监理工作程序示意图旁站检查审查复核审核开工申请单每道（步）工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签认中间交工证书计量不合格不合格不合格不合格施工验收流程图审查签认中间交工签认桩基施工监理工作程序示意图旁站检查审查复核检查抽验复核桩位测量放线准备材料、机具就位审查批准旁站检查检查抽验工程检查和砼质量检查开工申请报告桩成孔钢筋笼安放浇注砼桩基检测监理程序施工程序10.5.1工程技术方案管理流程图技术方案制定项目部方案审核公司管理者审核总公司审批监理审批技术方案管理流程图10.5.2施工方案三级技术交底程序图技术方案制定项目部方案审核公司管理者审核总公司审批监理审批技术方案管理流程图公司向项目部技术交底班组向工人技术交底项目部向班组技术交底三级技术交底程序图10.5.3工程质量管理流程图公司向项目部技术交底班组向工人技术交底项目部向班组技术交底三级技术交底程序图工程质量管理流程图工程质量管理流程图技术方案执行班组自检项目部自检公司验收监理工程师验收监理工程师旁站检查重要工序总公司验收§10.6各分项工程质量保证措施10.6.1测量控制质量保证措施施工前建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。补充施工需要的中线桩及水准点。对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；主要控制桩标记均应稳固可靠，并保留至工程结束。使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。10.6.2桩基础施工质量保证措施严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，泥浆顶的标高应始终高于水位至少1.0m。成孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注24小时后，才能进行桩的冲孔。冲孔应连续作业，无故不得中途停止。清孔后在灌注水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度应符合设计要求。钢筋笼制作应符合设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋笼被提升。水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业，确保开塞时砼的初存量，并应控制好埋管这深度，埋管深度在2~6m。10.6.3冲孔桩成孔塌方处理施工技术措施当泥浆浓度不够，成孔速度太快，或出现溶洞后泥浆迅速流失，均会造成塌方，影响工程的质量、安全和进度。塌方处理措施主要有以下几点：一、预防塌方措施1、桩孔施工前按设计要求布置对桩位实施超前钻超前钻不但要确定每根桩持力层位置，同时应在钻进过程中应做好各项记录，特别是有关溶洞的参数、出现漏浆、漏浆量、速度更要做好观察和记录。为冲孔桩施工采取预防塌方措施提供依据。2、根据不同地层的地质条件控制冲孔速度和选用适当比重、粘度、胶体裁率的优质泥浆。3、若地表层的地质条件较优差时，必要时在冲孔前先埋设好5~7米的钢护筒后再进行冲钻成孔。4、施工前对桩位实施超前钻发现溶洞较大时，冲孔成桩可能出现塌方，可先利用超前钻钻孔进行灌浆，灌浆材料可用低标号的水泥砂浆，然后再成孔。5、冲孔时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位高于地下水位。二、塌方塌孔后的处理技术措施1、当出现地面塌陷、护筒脱落、桩机陷入坑中时，首先撤离人员，待塌方稳定后，采用吊车和挖掘机将被埋的冲桩机等挖至露出土面，用吊机将桩机、护筒、桩锤吊离塌方处。将塌方用泥土填平，然后重新测量放线进行冲孔。2、当桩孔内发生塌孔时，往桩孔内投入粘土、块石至塌方标高顶面，然后重新冲孔。3、当桩孔内发生塌孔埋深较深时，除用片石、泥土将塌方用泥土填平后，须采用通长埋设钢护筒进行施工。根据不同的桩径可采用壁厚为8～12㎜，内径为比桩直径大80㎜的钢护筒。根据溶洞的不同深度，分段制作钢护筒，一般为2m一段，钢护筒在厂家制作加工成型后运往工地现场，钢护筒施打时将根据地质情况不同采用90kW的振动锤将其振入地层中，也可用钢护筒加上厚盖板用冲锤直接锤击受力，使钢护筒均匀整体下沉，钢护筒下沉至地面上50㎝时，用焊接形式把上下两节钢护筒连成一体，然后再次重复施打，直至把钢护筒下端部穿过塌方位最底层以下50㎝左右。4、做好各种物资\机械的储备调用工作，随时准备好片石、泥袋及钢护筒，以便能及时对溶洞进行处理。10.6.4溶洞处理施工技术措施处理溶洞的方法通常是封堵或者填实溶洞。常用的处理方法主要有：①在冲孔到达溶洞后，迅速回填片石和粘土，用冲锤重复冲孔，利用冲锤的冲击力，把片石和粘土往溶洞里挤，达到封堵溶洞的作用。②用钢护筒护壁，这种方法适用于大的溶洞。③用灌注水泥浆或其它物料填充物，这种方法适用于比较小的溶洞。根据地质资料，本工程溶洞的规模一般都比较小，且内部都有充填物，同时每根桩均采取超前钻措施，保证了资料的准确。根据我公司在石灰岩地区的施工经验，为保证施工安全和质量，在施工过程中对土（溶）洞采取如下应对措施：1、对于较小的溶洞，为防止冲孔到溶洞或土洞标高时泥浆大量流失造成塌方，在现场设置不小于200m3的泥浆池，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够的泥浆储量，并在现场配置多台的泥浆泵和供浆胶管，在冲孔到溶洞或土洞标高前做好准备。遇到溶洞或土洞而造成桩内泥浆大量流失时，及时抽调各池的泥浆进行补充。待桩内泥浆液面稳定后，用挖掘机将事先准备的块石、粘土沙袋分层抛入桩孔，填至溶洞（土洞）顶以上约2m，然后边用冲锤夯击回填料，边继续填料，直至夯实料填满溶洞，就可继续进行正常施工。2、对于部分较大的溶洞，采用钢护筒法施工。根据超前钻反映的桩孔地质情况，如桩孔内含较大的溶洞或在冲孔过程中出现塌孔、严重漏浆时，除了抛填块石和回填黄泥外，宜采用钢护筒法施工，以避免事故处理的重复进行或大型事故的发生。3、对有溶洞（特别是干溶洞）的桩，除采取上述相应措施外，桩机架就位前车架头位置铺放厚20mm钢板（2件6m×2m）扩大接触面，防止地面下坍。4、浇筑混凝土时必须做好混凝土扩散系数超过常规的准备，保证混凝土浇筑的连续性。同时控制导管埋深不能太浅，防止因混凝土面下降导致脱管。万一出现脱管的情况，应尽快采取措施处理，如混凝土面很浅或就是刚浇灌混凝土，可将导管尽可能降低，直接重开塞浇灌；如混凝土已浇至较高位置，可采用反插法重新开塞浇灌混凝土，即用导管重新插入已浇灌混凝土里，然后再重新开塞浇灌混凝土，同时，浮浆层应适当加厚。5、两桩孔同时施工时水平距离应大于6m，且不应同时穿过溶洞，灌注混凝土时，邻桩应停止作业。6、出现大面积塌方时，首先撤离人员，保证人员安全，并立刻向上级汇报处理。然后在确保安全的情况下，往塌方处投入准备好的充填材料，将塌方场地整平。10.6.5钢筋工程质量保证措施检验和试验（1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。（2）运到工地的每批钢筋都须抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。防护与储存（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。（2）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。（3）钢筋必须按图纸所示的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。（2）钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。钢筋的绑扎与焊接（1）钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。（2）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。（3）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照规范的规定执行。钢筋的安装（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋笼牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。（2）任何构件的钢筋均应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。10.6.6混凝土工程质量保证措施试验（1）在混凝土浇筑开始前至少28天，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。（2）所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照规范进行。混凝土拌制（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。（2）在炎热的天气，应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止砼在浇筑过程中过早硬化。混凝土的运输混凝土的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次拌和。这次拌和时不得任意加水，必要时可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。混凝土的浇筑（1）浇筑混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。（2）混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行。（3）各桩孔混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应保持完整的记录。第十一章施工安全保证措施§11.1安全生产目标本工程安全生产目标：:实现工程施工全过程“六无”：即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.5%以下，争创“安全样板工程”。§11.2安全生产管理原则安全施工问题是关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：(1)“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。(2)“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。(3)“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产。”在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。§11.3安全生产保证体系安全工程师纠正措施记录项目经理专职安全员作业班组安全员安全检查临时用电施工组织设计安全检查记录工伤事故记录分项工程安全技术措施主管安全副经理总经理安全管理领导小组方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动安全技术交底安全措施落实安全工程师纠正措施记录项目经理专职安全员作业班组安全员安全检查临时用电施工组织设计安全检查记录工伤事故记录分项工程安全技术措施主管安全副经理总经理安全管理领导小组方案编制组织机构安全保证体系安全制度进场三级教育班前安全活动安全技术交底安全措施落实§11.4安全防护措施(1)建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。(2)健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。(3)强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。(4)改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。(5)实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。(6)加强施工安全监控。及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全）。(7)完善现场急救措施。本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。(8)有溶洞（特别是干溶洞）的桩，除做好各项防护措施，确保人机安全，而且一旦出现塌孔时，第一时间应撤离人员，即刻汇报处理。§11.5施工用电安全保证措施(1)所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。(2)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。(3)现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。(4)所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。(5)施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。§11.6机械安全保证措施(1)各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。(2)机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。(3)机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，