TPM标准表格大全 预览

TPM活动实用表格自主保全实用表格1~15教育培训与焦点改善实用表格16~20专业保全初期管理实用表格21~30设备综合效率管理实用表格31~34设备日常点检基准工序名称设备名称设备编号序 检查部号

位检查方法合格范围文件编号：编制部门：编制日期：数码照片（设备背面）数码照片（设备正面）点点检检周部期位点检项目合格范围123456789101112131415161718192021222324日常点检①②③④⑤⑥⑦⑧生产班长维修负(

)月设备日常点检表生产线：设备名：设备编号：工程编号：作业者审查批准审核时间问题责点实施事项实施者完成日备注点检问题处确理认履历项目润滑部位润滑油品牌号/规格润滑方式润滑周期负责人12345678公司商标X

X

X

X有限公司标号(

)设备润滑图表版/次页码/总页主管部门编制审核批准设备数码照片设备型号设备名称台数作业分工作业内容外观清扫日常点检日常给油外观调整准备换型定期检修精密点检倾向管理紧急抢修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修点检分工协议书车间班组班长点检员签订时间TPM在全公司展开活动内容区分生产部门

开发部门

物流部门

营业部门管理部门设备效率化的횡展开·设备类型固定资产土地建筑物,构造策车辆运搬具装置物·

·

·

·

·等·补助材料消耗工具·造成黑字企业体质追求经济性6比LOSS

ZERO预防哲学和未然防止 MP-PM-CM全员参加重复小集团活动OP的自主保全注意现场现物目视化管理自动化,无人化生产设备·动力设施型,工具裁削具,治工具运搬具点检,急有用具清扫用具预备机,预备品研究实验设备·测定机器分析机器设计机器开始用设备工具,器具,必品储藏设备(仓库,保管台)·装卸设备·卡车,液罐车·放置台港口设备工具,器具,必品·营业所的建筑物设备·展示厅服务站·服务车间·服务车辆·

OA机器·必要品·土地,建筑物构造物·接待室,会议室OA机器·通信发送设备·安全防火设备·福利后生设备必品·各小管设备的效率化(个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理等)原材料,补助材料,开始品,制品,设备,预备品,工具,OIL,废弃物,办公室,通道,建筑物等·

5S

文件(标准文件,图面,Catalogue,式样书,传票类,帐本类及办公用品)TPM理念的横展开自动给油清除LOSS·设备诊断的自动化设备状态自动解释精密诊断自动解释诊断的专家系统·生产管理SYS.效率化·设计容易制作的制品保管管理SYS.效率化·制造容易使用的设备保全作业效率化·开发部门管理sys的效率化·开发业务的效率化自动仓库装卸作业效率化没有出货失误情报搜索时间的极小化 没有破损研究室,

分析室

5S 没有出库迟延·物流管理sys.的效率化·营业管理SYS.的效率化·物流业务的效率化·营业活动的效率化收入业务简约化·没有收/发注失误品名,规格数量,LOT单价,暇吡等的无订正·管理部门的再管理系统的效率化·管理业务的效率化集中资料管理办公的流水作业OA化月差结算的极小化缺

陷

登

记

台

帐No

机械名纠正者 结束日缺陷种类部

位记录发现缺陷缺

陷 内

容

发现者 发现日日期纠正缺陷车间班组经申请，诊断合格后即可进入下一步骤设备名称:我的决心:自己检验:❏My

Machine❏车间：❏班组：❏姓名：照片挂缺陷卡设备缺陷点设备故障点设备不合理处设备危险处区分1、电气部分

5、机械部分 9、其他2、液压部分

6、模具，刀具 10、3、气动部分

7、工具、夹具 11、4、润滑部分

8、设备附件 12、设备名称厂家型号所在班组设备编号缺陷现象1、不必要 5、故障点2、不合理 6、不均衡3、缺陷点 7、不详4、危险点 8、其他责任部门部科责任人处理方法1、维修班2、小组处理3、改善班4、其他完成期限日期签字第1阶段:初期清扫诊断CHECK表清扫维持情况3.标贴缺陷卡及措施注油管理情况防止漏油对策

(润滑油,切削油)发生源措施事项利索维持干净全部措施结束(需立即处理的地方)6.困难处措施事项 •全部措施结束(需立即处理的地方)漏油很厉害所

属设备/线名项

目诊断重点分担组名:A等级B等级诊断日诊断员

C等级年

月

日合D等级/格100再挑战评价整理整顿(目视管理)设备周围整理整顿表示放置场所干净利索利索44有整理余地有表示余地33多数是没必要的需表示的有多处22很乱走形式113.整理排线,排管干净利索4有整理余地3有很多剩余2很乱14.表示仪表类范围利索4有表示余地3有表示的余地2走形式15.表示螺钉、螺母利索4有表示余地3需表示的有多处2走形式16.标贴注油Tag利索3利索,没管理好2有几处没标贴1剩了很多02.设备大 1.设备清扫状态 •每个角落清扫干净

5 •有清扫余地4只做了外观清扫3•只做能看见的部分

2清扫 2.主要功能部位 •维持干净5有清扫余地4只做了外观清扫3走形式23.电气控制箱管理状态

•维持干净5清扫,整理不佳4堆积很多灰尘3很乱21.标贴缺陷卡,并管理利索4有一部分没标贴处

3一半以上没标贴2几乎没标贴12.缺陷处措施事项利索5有一部分没有措施

4一半以上没措施3几乎没措施14.预防维修信息整理1.改善事例的制定及•整理得很好2.拍照管理改善前后•整理得很好4

•有不足之处

3 •没注入处很多2完全没注油05

•有些设备漏油利害

4 •设备有一半以上

3大部分漏油厉害25

•一部分没措施

4 •一部分没措施

3(计划明确) (日程计划明确)5

•一部分没措施

4 •一部分没措施

3未措施事项很多

(无日程计划)未措施事项很多22(计划明确) (日程计划明确)(无日程计划)5一部分未制作4未制作有多数3没进行整理04一部分未制作3未制作有多数2没进行整理05.第2阶段准备事项了解清扫困难处了解加油困难处了解发生源全部找出来,结束清单

3全部找出来,结束清单

3全部找出来,结束清单

3没找到的有多数没找到的有多数没找到的有多数2 •不知道的部分多2 •不知道的部分多2 •不知道的部分多1•一点也没进行1•一点也没进行1•一点也没进行000活性化6.经常保全

1.活动板管理情况2.分担组活动情况很好进行地很活跃3.设备运转效率管理•管理得很好4 •有整理的余地4 •活动不足4 •管理不足3 •只整理一部分3 •只活动一部分3 •缺很多数据2•没进行整理2•不怎么活动2•没进行管理111/100/76/52/23总评定义问题调查选定的问题为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?调查为什么问题没有发现调查系统根源根源教训:ABC纠正措施日期ABC参考号

日

期

5why应用模板第2阶段:发生源困难处对策诊断

CHECK表*2阶段85分以上为合格./100/72/44/16总评所

属诊断日

年

月

日

/100诊断员

合格 再挑战LINE名项

目诊断点分担组名:A等级B等级C等级D等级COMMENT1.1阶段维持管理情况设备清扫情况发现缺陷及措施情况(包括标签,台帐管理)配线,排管整理设备周围不必要品的整理标示放置处仪表类范围的标示润滑油的注油情况.每一个角落清扫干净发现缺陷措施进行得好整理得好没有利索利索利索3333333有清扫余地一部分缺陷未采取措施(但措施计划明确)有整理的余地有整理的余地有标识的余地有标识的余地有不足之处2222222只进行看见的地方未采取措施的地方很多能看到整理痕迹没有没标识的有很多没标识的有很多没注油处很多1111111没有清扫痕迹不进行没有整理痕迹一点也没进行一点也没进行一点也没进行加油管理0000002.发生源对策找出漏油发生源(润滑油,切削油)找出碎片,切削油,粉尘飞发生源找出冒蒸汽,切削

油混入杂物的发生源找出故障(暂停)发源找出制品不良,发生源发生源对策进行事项有无杂音,震动发生旋转部,运转部的发热找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源找出全部发生源全部采取措施全部采取措施无异常444441033找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足找了但不足部分没措施(有计划)部分没措施(有计划)有一部分发生33333722没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数没找的多数没措施的多数没措施的多数有多处发生22222411有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚有很多不清楚还有很多没进行111111003.困难处对策清扫困难处对策检验困难处对策加油困难处对策全部采取措施全部采取措施全部采取措施555部分未措施(有计划)部分未措施(有计划部分未措施(有计划)444未措施的多数未措施的多数未措施的多数333还有很多还有很多还有很多2224.相关信息整理发生源改善事例困难处改善事例整理地好整理地好44部分未制定部分未制定33多数未制定多数未制定22还有很多还有很多115.经常保全活性化活动板管理情况分担组活动情况设备运转效率管理OPL制定及教育情况清扫期间目标及实绩管理加油,检验期间目标及实绩管理进行地好进行活跃管理地好活跃进行管理地好管理地好443333有整理的余地活动不足管理不足教育实施不足只管理一部分只管理一部分332222只整理一部分部分活动缺很多数据形式形式形式221111没整理不另行活动不进行管理不进行不进行管理不进行管理110000总分TPM自主保全（清扫、加油）基准书制定日期担当操作者签字班长签字Line名工序名设备名设备编号设备图片项目№清扫.检查调整部位方法工具注意事项花费时间实施周期负责班周月年清扫项目12345678№加油方法油量工具花费时间负责加/换油处油品名称周

期日周月年加油1234换油12点检部位标签[尺寸：纵3.7cm×横3.7cm]每日点检编号NO：点检部位:检查时间每周点检编号NO：点检部位:检查时间每月点检编号NO：点检部位:检查时间给油部位标签[尺寸:外园4.2cm]给油部位每

日油品责任给油部位每

周油品责任给油部位每

月油品责任ONE

POINT

LESSON教育流程图：PM人员教育O/P

LESSON确保→→生产线班长及PM班实际操作在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作，短杆控制叉子角度。行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后退。如遇紧急情况，按下急停钮。车使

方法课程名对象日数主要内容讲师人数TPM经营者课程部长级以上经营管理1天目的理解TPM本质并认识TPM展开程序之各步骤中干部所扮演的角色§

TPM概论§

TPM展开的12步骤§展开TPM的5根柱子§

TPM展开时干部所扮之角色外部专家24人TPM管理者课程课长股长级2天24人TPM师资课程3天理解TPM之本质，并确认做§TPM概论与展开步骤为TPM推进负责人§§设备效率改善之进行方法零故障之观念与进行方法外部所须知的§自主养护之观念与进行方法专家TPM

5根§计划养护之观念与进行方法柱子之具§设备初期管理体的进行§品质保全之观念与进行方法方法。“TPM”现场领班养成课程之公司内部讲师资格。§

TPM现场领班养成课程之概要说明§上述课程之教育实习§上述课程之个人用之讲师手册编制外部专家12人TPM现场领班课程课长、股长级而受过TPM动展

负责人之课程者技术人员、体验做为一个领班§何谓TPM§设备效率的改善外部专家及公组班长及领2天为实行§对零故障之挑战司内部

24

人班阶层TPM所需§自主养护之进行方法（1，2

）之TPM之具体的§

PM分析（1，2

）讲师进行方法§设备应有之形态追求例）TPM

COLLEGE课程概要PM人员现有技术水平A（高级）：对软硬件结构、系统了如指掌,可用PLC进行编程；能够准确判断系统硬件故障的部位和原因；对FI-10充分理解B（中级）：对软件能够独立进行安装和备份，能够读懂各种指令；迅速查找气动/汽缸、传感器根本故障原因；理解FI-10。

C（初级）：PLC操作熟练；能够能处理常见电气、机械故障；一般理解FI-10。D（入门）：掌握基本电气、机械原理，简单故障处理；理解一部分FI-10内容。05年PM人员教育计划教育内容传感器原理PLC基础培训PLC应用培训气动附件及汽缸指示灯培训电磁阀原理应用.液压系统看图纸教育机械基础教育内容教育完了未进行技能培训的评定表部门姓名性别工号参加工作时间技能科目基础知识基本技能安装拆卸机械识图电气知识安全知识详细内容1次评分2次评分3次评分备注说明1、项目名称：印铁车间涂料线设备综合效率提升2、项目衡量的指标：主要指标：OEE次要指标：涂料机平均每小时产出3、项目的基线：主要指标：OEE为58.23％次要指标：平均每小时产出3412张4、项目的目标：主要指标：OEE达到66％次要指标：平均每小时产出3650张5、背景陈述：印铁车间涂料线为工厂生产的前序瓶颈，而该线的OEE仅为58.23%,每小时产量为3412张。通过查证发现影响设备的OEE的浪费很多，可以通过改善，使涂料机的OEE能有一个较高的提升，缓解和打破生产瓶颈。6、项目小组成员：项目小组组长：石洪超项目小组组员：宋兆斌、孙鹏璇、盛学海、杨来喜、贾栋杰、王建勇、于建国、张林8、项目进度计划：第一阶段：定义问题 10.21----10.22第二阶段：收集、分析数据10.23----10.25第三阶段：分析问题 10.26----10.28第四阶段：实施改善阶段 10.29----12.10第五阶段：总结标准化 12.11----12.307、项目预期收益：A：局部受益：月费用合计=月人工费用7500元/月+月折旧费2083元/月=9583.00元/月，在日产量提高情况下节省成本费用：XXX，XXX元/年B:公司受益：毛利=0.08元/张，在订单充足的情况下：年收益：XXX，XXX元/年改善小组立项书延平轮胎工厂部门：加工车间设备名称：滚压线设置及部位名养护内容难易度MTBFMTTR负责部门【内／外】负责人OP2006年度备查机电配计油PM123456789101112提出P／R异音负荷电流B6月“减速机没交换C6月FASTER压力调节计B6月“气缸PKG测试C1年EPC装置动作调查B6月X—BANDER设置动作调查C6月COMPENSATOR动作调查负荷量测定B1年预热D／M轴承B6月“减速机油检查及定期收样B6月实例）2006年度保养实施计划重点设备判定评价表部门审核设备名称设备名称设备名称设备名称设备名称备注填表日期制表者设备编号设备编号设备编号设备编号设备编号區分項目重要度系数α評价的因素因素系数β評分α×

β評分α×

β評分α×

β評分α×

β評分α×

β生産方面A故障发生停机損失程度10.延期交付影响到客戶3可以用在庫量应付交付2未停工,但生产能力減低1B生产中故障发生频度8.经常发生故障之设备（1次/月以上）3不经常发生故障之设备（3个月以上）1C备品更換难易程度6.无法取得备品配件3备品配件品更換困難2备品更換方便容易1品质方面D每月不良率10.0.10%以上（参考）30.09%以下（参考）1E故障发生对产品品质的損害程度8.品質的回复需要長时间（2天以上）3品質的回复需要短时间（1天及以下）2故障与產品品质无关1保养費用F月预防维护費用6.5万元以上3低於5万元22万元以下1使用頻度G设备负荷時間8.48小时/周以上325~47小时/周224小时/周以下1設备成本H购入原值（人民币）8.150万元以上3150万元~20万元2低於20万元1工程必要I在公司内設备拥有数量8.公司内唯一設备3可由其他设备替代2注:最高为226分其功能可由工人取代且不会影响品质1最低位72分注意事项拆除起动部位，即该变速机另端之马达电源开关切断。放出变速箱内之机油。作业说明拆下齿开连轴器，并取下两边之端盖。打开上方调整器，含控制、操作杆等。将出力及入力轴同时平行取出。取出轴承拆出平行杆将链条夹板拆除。消除内部杂物等。安装时依上述反顺序行之。公布日期：74年8月修订日期：年月第次修订PIV变速箱检修作业指导书日本人维修设备方法介绍；中国人维修—输在此处公布日期： 74年8月变修订日期：年月第次修订业标作设备名称：硫化机准部位：PIV变速机02保养项目作业说明使用工具规格管制基准注意事项P

I

V变速机更换用电仪人员先将马达电源及仪表控制线源拆除。将联轴器护罩移开将链条式联轴器拆开将变速机基础螺栓拆下利用架台以手拉吊车将变速机吊出将留在出力轴上之联轴器拔出，完成拆卸程序。安装时依上述顺序行之。平拉吊车拔轮器梅花板手活动板手固定板手链条起重器铁

撬拔轮器联轴器中心校正同心度在±0。02m/m油位在指示标中线±2m/m内确定电源以关闭，并挂标示牌。敲打联轴器需用软质榔头二．P

I

V（如附图）速机内部拆修拆下齿形联轴器，取下两边端盖。打开上方调整器含控制杆等。将出力及入力轴同时平行取出。取出轴承。拆出平行杆。将链条夹板拆除。消除内部杂物等。安装时依上述反顺序行之。爪形拔轮器活动板手螺丝起子榔头轴承拔取器拆除起动部位，即该变速机另端马达之电源开关切断。放出变速箱之机油。按照厂家所附之说明书为之。183月份保全计划对比实绩(CM,PM)设备名预防内容预防措施维修日程（3月）担当1周2周3周4周C/SH班

R2偏心1#机床加工工件形象圆度不良，确认主轴轴承损坏。购买备件后进行主轴轴承。李在福PMC/SH班

R3偏心1#机床加工工件形象圆度不良，确认主轴轴承损坏。购买备件后进行主轴轴承。李在福PMC/SH班

R4偏心1#机床加工工件后进行DRESS时，

2019号经常报警。对DRESS进给部位进行确认，是否滑快更换信号线。李长青王辉CASE

R2扩管机扩管机原胎具为八片，新到的备件为九片。对胎具进行改造，以保证正常生产。刘秀全薛志民ROLLER

R3端面2#移载器伺服电机传动齿轮不良。更换移载器伺服电机传动齿轮。（淬火）赵岩C/SH

R1偏心1#GAUGE测头前后动作缓慢。FANUC

I/O板信号线老化。调整油压及油缸。购买信号线后进行更换。计实划际支建伟马恩永业务区分名称业

务

内

容推进

日程担

当备

注1

102030保全系统培训按照培训计划对PM班4个新电气人员PLC编程及基本知识培训继续进行薛元唐保全培训学校建立薛元唐三菱GPPW软件普及及教育（PM电气）薛元唐LG

MASTER-K软件使用进一步培训薛元唐备件管理机械、电器标准件、常用件价格确认禀议—合同签定李在福李文全标准件核查购买白锦女设备修理叉车叉车事项确定，使用/修理/租赁李文全传感器使用改善李文全设备大修计划统计、确定大修设备明细、问题点汇总业体联系统计、汇总完了(4/15)业体联系(日程确定4/25)李文全李在福林殿荣钱

坤高宝东U/T现场办公室房间、电源等建设丁德秀空调安装安装修理丁德秀4月份专业保全计划(生技科)2003年4月设备维护实施计划支建伟龚建伟说明事项C/SH

R1偏心1#I/O板进行更换。马春晖李长青孟海军李长青何冰王辉P/BEAR

R2TAPPING1#Z轴滚珠丝杠进行更换。何冰

季江林4月份预防保全计划(PM)CYLR1内径2#机械臂信号线老化进行更换。C/SH

R3

TH面2# 安装测砂轮转速的传感器。焊接板R2生产线电气柜内变压器更换。BEARR3端面1#工作台定位防水电机进行更换。马春晖王辉BEARR3端面2#工作台定位防水电机进行更换。支建伟龚建伟科别设备名预防内容预防措施维修日程（8月）担当1~1011~2021~31工ROLLER班R1CYL

班R1C/SH 班

R1BEAR 班

R1BRUSH机械臂传动时放工件经常不正。反转装置放工件经常不正。各工位传动轮部分磨损。业体进行改善和大修。ROLLER刷子2#轴套定位板损坏。李在福PMBEAR

R1内径3#27787磨头进给工作台定位板老化严重，不利于操作者调整。制作或向业体购买后进行更换。（共需要4套）李伟PMBEAR大昌端面（共三台）科机床进料定位器及夹爪经常放不正工件，操作者调整比较困难。业体是否对进料定位器及夹爪进行改善或全部改为手动。李伟BEAR

R1端面

3#机床传动系统的蜗轮牙损坏一个，因蜗轮箱无68#润滑油造成。业体定做备件后进行更换。李伟PMC/SH

R2

R3无心磨床机床抛光刀定位板撞坏。业体定做备件后进行更换。李伟C/SH偏心磨床操作者位相调整困难。业体对位相进行改造。房国臣C/SH

R1TH面2#机床只能加工QA

QK

QJ，并加工时间长。联系业体业体进行改造。房国臣CYL

R1内径1#2#机床工作台上的传送板带及信号线严重老化，油管老化。购买传送板带及信号线油管进行更换。PM2003年夏季设备大修理计划3，设备使用初期信息反馈记录设备名称设备型号规格设备编号制造厂家出厂编号出厂日期安装日期投产日期记录人记录时间投产后故障情况记录使用部门意见及建议车间主任设备名称设备型号规格设备编