锂离子电池生产消防安全管理

消防安全专项提升培训编写：日期：2021年8月02日

目录CONTENTS

锂离子电池生产过程安全规范1

焊接除尘器消防管理要点2

锂离子电池消防管理要点3

报废锂离子电池处理4

消防维保5

重庆园区二期消防6锂离子电池生产过程安全规范11.配料系统区域应独立布置，选配的除尘风机的滤网用阻燃材料，安装压差监控连锁装置，定期检查。2.当投料系统除尘装置出现故障时，投料设备连锁停车。3.在进料口、风机轴承前安装阻挡异物的网格或除铁器，避免异物进入在旋转轴处摩擦发热起火。4.对粉尘附近的电气，要采取防范“积尘导电”危害措施，避免粉尘堆积到电气导致短路、受潮降低爬电距离的漏电、发热、起火、电弧伤害、控制逻辑异常。5.配料系统不需要采取特殊的防静电措施，只需使用普通的防静电接地措施。配料系统安全规范常见的防静电措施：1-静电接地，是消除静电最基本的措施；2-人体静电接地，例如金属接地棒，人体接触后消除；3-静电服、导电鞋子、静电手套、不得穿化纤材质的衣服；4-静电中和法5-工艺控制法：易燃液体的搅拌速度、降低流速、罐装后静置一段后操作；锂离子电池生产过程安全规范11.涂布的加热设备如果采用蒸气或导热油的方式，无需采用防爆措施；如果是采用电加热方式，直接接触NMP蒸气的电热部分需要使用防爆电器或控制蒸气浓度不大于爆炸下限的50%；2.涂布机的烘道需要配备NMP浓度自动监控装置，自动监测并具备报警、超限停机功能。涂布系统安全规范物质状态：液体形状：颜色：无色至浅黄色气味：特殊气味PH值：7-10沸点：202℃分解温度：315℃闪点：91℃自燃温度：270℃爆炸界限：0.99%-3.9%（体积）易燃界限：1.3%-9.5%（容积）蒸汽压：25℃时66Pa蒸汽密度：3.42密度：1.027溶解度：易溶NMP物理化学性质锂离子电池生产过程安全规范1装配系统安全规范1-激光焊机配备除尘器，除尘器粉尘要定期清理、合规处理，防止粉尘积聚。除尘系统应有备用系统，可以多用一备，方便清理检修故障维修时刻备用系统继续作用；或安装连锁装置，除尘设备故障时设备连锁停机。吸入爆炸性粉尘的集尘器与生产区域宜分开布置，相邻的墙应采用耐火极限为1h的防火隔墙。2-采用激光切割的装配工艺中，负压吸尘管道的前端2米需要采用金属管材或有冷却罩的塑料管材。锂离子电池生产过程安全规范11-注液设备宜安装可燃气体浓度报警装置，且满足下列要求：a)使用独立的通风措施，且有有效的故障连锁报警；b)控制挥发物浓度不大于其爆炸下限的5%；c)事故排风换气次数不小于12次/h。2-电气控制系统应具有防止电解液滴落或溅射的防护措施。3-采用有惰性气体保护的电解液输送管道，防止产生静电。4-应有电解液回收装置。5-电解液暂存间至注液机管道（连接部位）应该有防泄漏措施，电解液供液主管道上应设置紧急切断阀；注液系统安全规范锂离子电池生产过程安全规范11-开口化成设备宜采用抽真空或浓度控制的方式。2-化成工序应具备事故通风能力达到12次/h的能力。3-化成设备宜采取分体设备，即装电池部分和设备电控部分分开。设备应具备电池电压、电流、容量异常报警功能，具备安全诊断能力，实现全局保护和分布保护（全局保护即在化成的各个步骤都有电压过高、电压过低、电压变化率异常等的诊断功能；分布保护即每个步骤检查其参数有无异常，如该步充放电容量值等）。对动力电池的充放电设备宜有两个电压参考基准实现安全冗余。4-化成工序周边6米内，不布置明火工序（激光、冷离子处理等）或高火灾风险的工序（电池高温静置、工程样品存储、带电电池拆解等）。化成系统安全规范化成：锂离子电池第一次充电，目的是使电池具有电池活性，负极表面会形成一层固体电解质膜（SEI膜），有效阻止电解液与负极活性物质反应；锂离子电池生产过程安全规范1老化老化：将电池在高温的环境下放置一段时间，保证电解液对极片充分浸润，副反应加快，SEI膜重构，有利于电池性能稳定，1-实验电池与生产电池应进行分区存储。2-应采用不燃材料进行有效分隔。3-应采用24小时远程或现场监控措施；并安装烟感报警器和温感报警器，并连接到企业安全管理部门。4-车间应就近配置足够的灭火器材（专用的水箱、灭火毯）、泄漏处理工具、个体防护装备（自助式呼吸器、防毒面罩、耐高温手套等）和钳子等应急物品。当使用过滤式防毒面具时应使用能滤除含氟物质的滤芯。5-对于立体货架式老化设备，宜配备相应的灭火装置。6-相邻房间应是非明火、散发火花地点，与其它房间相邻的墙应为无门、窗、洞口的防火墙。锂离子电池生产过程安全规范1电解液房思考：电解液房在什么情况下会发生火灾爆炸？如何防控?点火源：1-明火2-机械火花3-自燃4-静电5-电火花可燃物：1-从密闭储罐中泄露出来2-达到一定爆炸浓度焊接除尘器消防管理要点2参考文件：粉尘防爆安全规程-GB15577-2018

工贸企业粉尘防爆安全规定-20210901

电池在生产过程中，在电芯预焊、壳盖满焊、补焊、激光清洗等生产环节会产生含铝粉尘，铝粉属于易燃粉尘，在满足燃烧的三要素时，可能导致设备起火。具体原因分析如下：

1.铝粉等属于易燃粉尘，在火源的作用下，引起设备的管道起火，燃烧火源通常为炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等。

2.除尘机对应的设备（点焊机、满焊机等）着火，在除尘机附属管道负压的作用下，火苗被抽至除尘机，从而引起除尘机着火。

3.除尘机在运行时，由于易燃粉尘与滤筒等之间相互摩擦，产生静电，静电积累到一定电压时发生火灾事故。（需定期更换防静电滤筒，更换时，需保证密封圈洁净）；焊接除尘器消防管理要点2除尘器运行原理

本设备在风机的作用下，产生的粉尘通过吸尘口进入除尘器后，首先碰到进风口中间的扰流板，对进入的气体起扰流的作用，使气流速度变慢。由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在滤料的外表面。净化后的干净气体透过滤筒进入上部的净气室，由排风管经风机汇集到烟囱排出。

随着过滤工况的持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越来越多，相应就会增加设备的运行阻力，当达到一定程度时，除尘器开始清灰。本产品精灰方式为在线清灰。当脉冲阀开启时,气缸内的压缩空气通过脉冲阀喷射出一股高速、高压的引射气流，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；并从筒口形成波迅速传递到筒底，从而将沉积在滤料上的粉尘脱落，实现清灰。除尘器根据控制系统设定，进入下一组滤筒的清灰，不断循环，周而复始。过滤示意图清扫示意图焊接除尘器消防管理要点2除尘器关键部件防静电滤筒说明：过滤单元的滤筒立式安装，选用防静电覆膜滤材滤筒，防止静

电；圆筒褶皱式滤筒设计增大了过滤面积,覆膜处理后对0.3μm以上

的粉尘过滤效率达99%以上。说明：加装数显压力变送器，可实时观测滤筒内外环境压差，以评价滤筒堵塞情况，当压差过高时，就及时清灰或更换滤筒。说明：为充分保证机器的安全运行，在机器内部装耐0.01MPa的泄压膜片；有良好的刚性、搞疲劳性,不会因机器的连续运行而过早损坏；一旦发生粉尘爆炸,泄爆膜片将快速破裂面泄压，防止机器发生爆炸,火焰沿着泄爆通道通往设备顶部，保护作业者与旁人不受爆炸的危险，且发生爆炸后，只需要更换。压差表泄压阀结构单元焊接除尘器消防管理要点2法规要求1.企业应该建立粉尘防爆的安全管理制度和岗位安全操作规程，安全操作规程应该包含安全作业和应急处置措施内容；2.开展粉尘防爆安全培训和教育。记录粉尘防爆专项安全生产教育和培训的时间、内容及考核等情况，纳入员工教育和培训档案；3.粉尘涉爆企业应当按照《粉尘防爆安全规程》等有关国家标准或者行业标准，制定并严格落实粉尘爆炸危险场所的粉尘清理制度，明确清理范围、清理周期、清理方式和责任人员，并在相关粉尘爆炸危险场所醒目位置张贴。4.针对粉碎、研磨、造粒、砂光等易产生机械点燃源的工艺，粉尘涉爆企业应当规范采取杂物去除或者火花探测消除等防范点燃源措施，并定期清理维护，做好相关记录。5.粉尘涉爆企业对粉尘爆炸危险场所设备设施或者除尘系统的检修维修作业，应当实行专项作业审批。作业前，应当制定专项方案；对存在粉尘沉积的除尘器、管道等设施设备进行动火作业前，应当清理干净内部积尘和作业区域的可燃性粉尘。作业时，生产设备应当处于停止运行状态，检修维修工具应当采用防止产生火花的防爆工具。作业后，应当妥善清理现场，作业点最高温度恢复到常温后方可重新开始生产。焊接除尘器消防管理要点2注意事项1.除尘机积尘箱每日清理。（图一）2.除尘管道每月拆卸清理积尘。（图二）3.阻燃管道全部改为镀锌管。（图三）图一图二图三焊接除尘器消防管理要点2注意事项

管道系统分析对于激光焊接除尘工位，现假设根据《工业除尘设计手册》的设计要求与我司在此类工况的经验设计，对系统主管道（水平和垂直管道）的风速控制均控制在≥23m/s范围内，末端管口设计风速按≥23m/s计算。

分析管道中粉尘的输送速度问题是为了防止尘粒在管道内沉积，依据AQ4273-2016粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范要求：风管的风量及风速应满足风管内不出现粉尘堵塞、风管内壁不出现厚度大于1mm积尘的要求。由此可见，现场管径布局及汇总的管径大小会造成除尘管路系统中风速骤减，到汇总管道段所能提供的风速所剩无几，导致内部管道积灰。焊接除尘器消防管理要点2注意事项管道系统规范点：1、管道一般要求主管风速23m/s，可以保证没有粉尘堆积；2、材质用镀锌管或者304不锈钢管；3、在弯头位置，三通位置或每隔6m直管设置管道检修口；4、用斜45度三通，禁止使用T型三通清理工具和方法要求：1、用防爆吸尘器配合防静电软管和吸尘毛刷清理管道粉尘；2、清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具

粉尘运动影响因素：1、除尘管道内的粉尘运动不仅与粉尘特性、气体状态等有关，而且还与管道截面大小、管壁粗糙度、管网布置等因素有关，要防止尘粒在管道内沉积，并尽可能减少管壁损失和能量消耗。

2、在除尘工程中，由除尘管道将各装置（如吸罩、净化装置、风机等）连接在一起组成的一个系统；在这个系统中，管道的合理计算和布局，风机的合理选择，是系统发挥最佳效能的关键。焊接除尘器消防管理要点2除尘器现场应急处置焊接设备或者管道发生着火1.焊接设备或者粉尘收集管道内部发生着火后，为避免火苗被抽至除尘机，附近岗位人员应立即切断除尘机和焊接设备的电源，停止设备运行；2.组织现场人员使用二氧化碳灭火器对设备或者收集管道进行扑救，同时按下附近区域的手动报警按钮告知消防控制室；

除尘机发生火灾1.

附近人员应立即对除尘机以及对应的焊接设备进行断电处理；2.

待设备停止运行后，打开除尘机的灭火口（现场需在灭火口张贴标识）；3.将手提式干粉灭火器软管伸入灭火口，按下压把，直至火灾扑灭；4.扑救过程中不得打开除尘机箱门，防止新鲜空气进入发生爆燃；5.若火势较大，除尘机已经被烧红，人员无法接近除尘机，直接使用手提式灭火器或者推车式灭火器站在安全距离扑灭火灾；6.在使用手提式或者推车式二氧化碳时，应穿戴防护手套，防止冻伤；待火势完全熄灭后，打开箱门，清洁现场；动力电池简介电池一次电池（原电池，干电池，不可充电电池）二次电池（可充电电池，蓄电池）锌锰电池碱性锌锰电池铅酸电池镍镉电池镍氢电池锂离子电池超级电容器燃料电池空气电池太阳能电池三元电池动力电池行业两大主流产品！磷酸铁锂电池

锂离子电池消防管理3动力电池简介锂电池主要原材料分类原材料状态水溶性闪点/℃备注正极LFP（磷酸铁锂）粉末

/NCM（镍钴锰酸锂）粉末

/NMP溶剂液体

91粘结剂粉末

/少量铝箔金属箔

/负极石墨粉粉末

/存在燃烧风险导电剂粉末

/粘结剂液态/粉末

/少量铜箔金属箔

/隔膜PE/PP薄膜

燃点590℃(PP)可燃电解液溶质LiPF6+混合溶剂液态

23-28℃易燃

锂离子电池消防管理要点3动力电池简介磷酸铁锂三元正极材料磷酸铁锂LiFePO4三元材料NCM/NCA反应温度更高，稳定低升温速率较慢急剧上升产气速率较慢快产气量较少>5倍产生O2不产生产生磷酸铁锂电池失效时——内部不产生氧气，反应速率较慢，内部产气后泄压，易燃气体遇外部明火会燃烧，一般不会发生爆炸三元电池失效时——内部产生氧气，反应剧烈，电池温度急剧上升，电池来不及泄压可能导致单个电池燃烧甚至爆炸

锂离子电池消防管理要点3动力电池简介储存的电能电池材料燃烧热材料燃烧热电池火灾传统火灾

锂离子电池消防管理要点3电池失效原因主要失效模式归根结底为两方面：1、内部短路或外部环境造成的高温2、过充导致的材料分解及产生的高温

锂离子电池消防管理要点3电池失效原因

锂离子电池消防管理要点3外部短路：实际车辆运行中发生危险的概率很低，一是整车系统装配有熔断丝和电池管理系统BMS，二是电池能够承受短时间的大电流冲击；外部系指电芯的外部，包含了电池组内部绝缘设计不良等引起的短路；外部高温：由于锂电池结构的特征，高温下SEI膜、电解液、EC等会发生分解反应，电解液的分解物还会与正负极发生反应，电芯隔膜将融化分解，多种反应导致大热量产生，隔膜融化导致内部短路，电能量的释放又增大了热量的生产，这种累积的互相增强的破坏作用，其后果是导致电芯防爆膜破裂，电极液喷出，发生燃烧起火。内部短路：1、集流体（铜箔、铝箔）表面存在毛刺，刺破隔膜，导致正负极短路；2、电池表面温度过高，引发隔膜融化，造成正负极短路；3、电池封装过程中，几篇或者极耳发生了位移，造成正负极短路；4、配料及拉浆过程中，浆料的杂质、导致后期刺破隔膜；5、负极表面的锂原子的树枝状结晶穿破隔膜，这些细小的针状金属，会造成微短路；锂电池失效风险正常充放电——一般不会失效大部分锂离子电池的不安全事故主要由于外部原因引起因电池自身质量问题造成的内部短路，将会诱导电池内部的反应，释放大量的热量热量不断累积，最终引起电池失效，从而引发外在的表现，如：燃烧、爆炸等

锂离子电池消防管理要点3锂电池失效过程

锂离子电池消防管理要点3

电池热失控都是由于电池的生热速率远高于散热速率，且热量大量累积而未及时散发出去所引起的。从本质上而言，热失控是一个能量正反馈循环过程：升高的温度会导致系统变热，系统变热后温度升高，又反过来让系统变得更热。不严格的划分，电池热失控可以分为三个阶段：第1阶段：电池内部热失控阶段

由于内部短路、外部加热，或者电池自身在大电流充放电时自身发热，使电池内部温度升高到90℃～100℃左右，锂盐LiPF6开始分解；关于充电状态的碳负极化学活性非常高，接近金属锂，在高温下表面的SEI膜分解，嵌入石墨的锂离子与电解液、黏结剂会发生反应，进一步把电池温度推高到150℃，此温度下又有新的剧烈放热反应发生，例如电解质大量分解，生成PF5,PF5进一步催化有机溶剂发生分解反应等。

第2阶段：电池鼓包阶段

电池温度达到200℃之上时，正极材料分解，释放出大量热和气体，持续升温。250-350℃嵌锂态负极开始与电解液发生反应。

第3阶段：电池热失控，爆炸失效阶段

在反应发生过程中，充电态正极材料开始发生剧烈分解反应，电解液发生剧烈的氧化反应，释放出大量的热，出现高温和大量气体，电池发生燃烧爆炸。锂电池失效产生的气体电池过充时，主要气体成分为：氢气H2一氧化碳CO二氧化碳CO2甲烷CH4乙烯C2H4氢气为主要成分！

锂离子电池消防管理要点3锂电池失效产生的气体易燃易爆气体：氢气、乙烯、甲烷、一氧化碳有毒气体：氟化氢、五氟化磷其它气体：二氧化碳、氧气电池失效时产生的其他气体有：几种易燃易爆气体在空气中的爆炸极限：氢气H2：4.1%~74.8%一氧化碳CO：12.5%~74%甲烷CH4：5%~15%乙烯C2H4：2.7%~36%

锂离子电池消防管理要点3电池生产过程中火灾风险化成前可按一般火灾灭火化成后电池即带有电量可燃液体

锂离子电池消防管理要点3电池生产过程中火灾风险危险源锂电池工业主要有以下两种特殊危险源危险化学品原料：电解液危险工艺工序：化成、老化等电解液危险工序：化成/老化自动化程度较高锂电池工业共性

锂离子电池消防管理要点3危险等级及火灾特点注液化成/老化注液前(配料到装配)按照原料和工艺的不同，可划分为三个危险等级，具有不同的火灾特点。普通火灾，具有A类火灾的特点可燃性液体火灾，具有B类火灾的特点会发生燃烧、爆炸，兼有C类火灾的特点。

电池生产过程中火灾风险

锂离子电池消防管理要点3蔓延燃烧/爆炸引发电池内部短路（金属屑、粉尘、毛刺等）电池过充员工误操作等造成外部短路

储存过程火灾风险当大量电池紧密排布时……单个电池高温传导到周边电池气体积聚→引发连锁反应，释放气体→浓度达到爆炸极限→高温点火→导致危险事故！动力电池生产企业火灾特点高温热传递

锂离子电池消防管理要点3动力电池生产企业火灾特点➢火灾与爆炸伴随发生✓动力电池体系内部的放热现象是一种由电化学反应引发的热现象。温度上升的结果，可造成以下两种极端情况：

(1).反应物质的温度达到其着火温度而发生火灾；

(2).由于动力电池形成的是一个封闭体系，当体系内部温度上升，使体系内部的反应速度进一步加快，温度进一步升高，反应物蒸气压急剧上升，活性物质分解，活性物质和电解液的反应都会产生一定量可燃气体，遇到明火或电火花会引发气体爆炸，产生严重后果。✓根据近年来的动力电池企业火灾案例分析，火灾发生后，可能会发生爆炸事故，造成二次灾害，对人员疏散和灭火救援造成严重威胁

锂离子电池消防管理要点3动力电池生产企业火灾特点➢火灾扑救困难

✓动力电池的火灾是由一系列电化学反应引发，并且这些电化学反应迅速较快，燃烧时一些电池成分会分解形成氧化物，即使在没有氧气的环境中也能支持燃烧反应。✓根据动力电池的结构，动力电池的电芯的外部由外壳材料包裹，动力电池的燃烧反应发生在电池内部，灭火剂一般不能直接作用于电池内部。对于动力电池包而言，电池包的外壳材料阻挡了灭火剂对起火电芯的直接作用，灭火就更为困难；

锂离子电池消防管理要点3货架电池火烧试验实验装置4#30支电芯2、3#15支电芯1#34支电芯7#6#4#1#5#3#2#加热板电池货架/电池托盘隔热材料温度采集点实验步骤：按照左图布置好实验装置，启动加热板电源，观察各个电池托盘上的电池失控情况

锂离子电池消防管理要点3货架电池火烧试验时间实验现象照片16：40：45闭合加热板电源，测试开始16：45：001#电池托盘中间有少量白烟冒出17：03：411#电池托盘中间有火光冒出，电池间有外短路发生17：04：211#电池托盘中间迅速冒出大量白烟，加热板两侧电池失控

锂离子电池消防管理要点3货架电池火烧试验时间实验现象照片17：11：201#电池托盘中间电池起火17：12：474#电池托盘左侧电池失控起火17：14：581#电池托盘两侧电池失控起火17：18：165#电池托盘电池失控起火，并且托盘开始碎裂

锂离子电池消防管理要点3电池货架电池火烧试验时间实验现象照片17：20：374#电池托盘碎裂，开始倒塌17：20：595#电池托盘完全倒塌17：22：086#电池托盘中的电池失控起火17：23：303#电池托盘中的电池失控起火

锂离子电池消防管理要点3货架电池火烧试验时间实验现象照片17：23：522#电池托盘中的电池失控起火17：25：557#电池托盘中的电池失控起火17：27：00电池全部起火，开始喷水灭火

锂离子电池消防管理要点3货架电池火烧试验货架上的电芯热失控后会引发剧烈的热扩散，最终会导致整个货架的电芯失控起火；电池失控冒烟到出现明火用时7分钟，在这段时间内应该检测到电池异常并及时处理异常电芯；电池托盘上的电芯失控起火后加热上方的电池托盘，会导致上方电池托盘内的电池较快失控，且会导致上方的电池托盘碎裂倒塌；电池起火后，火势向左上方和右上方蔓延，左上和右上的电池更容易失控；放置在货架上的隔热材料有一定的保护作用，使左右两侧的电池较晚失控，但火势扩大后仍会将隔热材料烧毁。

锂离子电池消防管理要点3电池异常处理一、预警：

消防自动报警系统：烟感、温感、手报、喷淋、事故风机等

人员值班：重点防火部位24小时值班制度、巡查记录、值班人人员应急能力、素养等

二、现场处置：

现场应急处置：应急处置方案、应急处置卡、培训、演练、“盲演”

园区消防联防：现场应急人员配合、园区消防报警电话、联防机制

应急物质储备：通讯、机动、个人防护用品、应急物质

电池灭火方法：隔离、阻止蔓延、冷却（二氧化碳、水）

注意：断电

三、善后：事故调查（四不放过原则）

锂离子电池消防管理要点3

锂离子电池消防管理要点3电池异常处理堆垛机灭火系统概述灭火系统主要包含：DTS实时监控系统，WCS系统，堆垛机执行系统，灭火器执行系统四部分组成。DTS监控系统实时监测仓储每个工位的电池温度，当电池温度发生异常时（超出设定监测温度）DTS系统会将数据传输至WCS系统，堆垛机执行机构会对相应的库位电池通过热成像仪进行温度二次检测，热成像仪检测到温度异常时货叉会将电池叉取至堆垛机铠装内，堆垛机铠装自动封闭（铠装两侧卷帘门自动封闭），灭火器工作，同时堆垛机将灭火后的电池放置的消防水池内放置电池复燃。

锂离子电池消防管理要点3电池异常处理堆垛机灭火系统概述

锂离子电池消防管理要点3电池异常处理堆垛机灭火系统概述

锂离子电池消防管理要点3锂离子电池制造过程中常见火灾处置预案-参考

锂离子电池制造过程中常见火灾分类:

粉尘类火灾（铝壳焊接过程中的粉尘、金属锂粉）、带电电池类火灾、液体类火灾；

铝粉火灾处置方法1-铝壳电池在焊接壳盖过程中会产生粉尘，粉尘达到一定浓度和存量时遇到水及静电时会发生起火及爆燃。2-焊接粉尘收集在集尘设备内，集尘设备周围要远离易燃物，集尘设备要防爆、管道上设有防火阀，防火阀具备自动或手动关闭功能阻止火势蔓延。3-当发生火灾时首选应切断设备电源气源，关闭设备防火阀阻断空气的进入。4-粉尘会迅速燃烧产生大量的热和浓烟，做好灭火个人防护准备，佩戴好防烟面罩和隔热手套。5-使用配备的灭火器进行降温和阻氧灭火，粉尘类火灾产生热量和有毒烟雾较多，灭火时一定注意防止烫伤及中毒。6-当灭火器无法灭火时，请关闭设备防火门并撤离火灾现场报火警进行灭火。

锂离子电池消防管理要点3锂离子电池制造过程中常见火灾处置预案-参考

电池火灾处置方法1-电池在设备上充电发生火灾时，应切断设备电源、气源。2-充电过程中发现单只电池着火时，佩戴好手部、面部防护防护用品，使用专用坩埚钳将着火电池从设备内夹出放入附近水桶内进行降温灭火。3-当发现设备内有大量电池在同一排设备内起火时，佩戴好手部、面部防护防护用品，使用金属工具将起火电池与设备分离并使用二氧化碳灭火器进行降温灭火。4-隔离电池耗尽热能量后，再放使用坩埚钳夹入水桶进行彻底降温余热熄灭火焰。5-设备内充电电池连锁起火时，首先切断设备上口电源、气源，使用消防水进行灭火降温。6-当火势无法使用现有消防设施进行处置时要进行报火警，并及时通知所处环境周围人员撤离现场，到指定地点集合。

锂离子电池消防管理要点3锂离子电池制造过程中常见火灾处置预案-参考电池火灾处置方法7-电池老化过程中发生着火时：a)单只电池发生着火后，现场人员佩戴好防烟隔热面罩、隔热手套，使用坩埚钳将电池夹出老化区域放入水桶内进行降温处理。b)电池在整盘起火时，在隔离到地上后使用灭火毯进行全覆盖阻止火势蔓延阻氧灭火。c)电池连锁发生起火造成火灾时:——使用消防水进行降温灭火.——同时进行报火警通知其它区域人员进行疏散到指定地点。——同时切断老化区域设备电源，防止灭火过程中发生触电。8-带电电池在储存时应避免满能量状态，储存环境的温度、湿度应满足要求，避免与易燃物混放仓库。一旦储存带电电池的仓库发生火灾，立即使用消防水进行扑救。9-运输过程中避免货物和易燃物混放，发生火灾时使用灭火毯将着火电池进行覆盖阻止火势蔓延，然后使用水进行降温并隔离着火物品。

锂离子电池消防管理要点3锂离子电池制造过程中常见火灾处置预案-参考液体火灾处置方法1-当干燥间内发生电解液点式火灾时，首先切断电解液气源和液体出液管，立即使用配备的灭火器对着火点进行扑救。2-电解液泄露发生面积较大火灾而灭火器无法扑救时，使用消防砂进行吸附和覆盖灭火，同时通知人员快速撤离火灾现场，并拨打火警进行火灾报警。3-干燥间发生化学品火灾时，立即清理出多余化学品，切不可使用易燃物吸附散落化学液体。火灾处置程序1-报警: