纤维丝光加工后纤维结构的变化

纤维丝光加工后纤维结构的变化

经过加工后，棉纤维的内部结构发生了重大变化。经丝光处理的棉织物光洁柔滑、色泽鲜艳,深受人们的青睐。但是,在生产过程中,丝光棉纱容易产生手感坚硬、色花、色光不正等现象,这里就以上问题进行了探讨,以期获得改进的方法。1用于加工材料和设备1.1双氧水稳定剂纤维:10tex(100Nm)×2全棉精梳纱。染料:台湾永光的HE系列染料。助剂:耐强碱渗透剂FM-3A、精练剂Fory1LFD、浴中柔软剂Belsoft2000、混合型双氧水稳定剂PrestogenFD-1、去除双氧水酵素BactostAP、匀染剂ZB、皂洗剂DekolSNS、固色剂401DX、有机硅柔软剂SNC、阳离子平滑剂CA。1.2绞纱机机机瑞士SMC36×1筒纱自结头烧毛机、国产FA801摇纱机、瑞士产MF101绞纱丝光机、国产Q411绞纱染色机、普通脱水机、国产DC4绞纱烘干机、国产1332MD绞纱络筒机。2该工艺2.1洗过了采用气体烧毛机,以单根纱穿过烧毛口方式。温度为900℃左右,车速为600m/min。2.2摇匀的编织摇纱化绞应注意两点:一是测定摇纱机的长度;二是绞纱应存放于周围箱内,不可混乱。2.3均匀渗透,均匀均匀选择丝光渗透剂,必须确保1g/L时,在强碱(21.5%～22.5%)下,5～7s内能迅速均匀渗透到纱线内部。选用FM-3A丝光渗透剂比较合适。2.3.1碱30s张力下浸碱装纱→张力下浸碱(20s)→无张力下浸碱(30s)→张力下浸碱(40s)→张力下浸碱(15s)→最终张力下浸碱(50s)→张力下热水洗2遍→冷水洗2.3.2工艺参数碱液浓度21.5%～22.5%;渗透剂FM-3A1g/L;碱液温度20℃。2.3.3工艺要求在加工过程中应确保碱液浓度的稳定及丝光棉纱的润湿性能,防止绞纱乱纱。丝光后的绞纱按每大绞4小绞的组分浸于小车中,禁止带碱风干。2.4采用碱氧化浴法制备泡沫2.4.1加热煮漂活化剂丝光纱→加碱中和至中性→热水性(5min)→加入漂煮助剂→升至50℃加入H2O2→升至98℃恒温煮漂(60min)→90℃热水洗(5min)→45℃加酸中和酵素洗(15min)→冷水洗(5min)。2.4.2柔性二通插装剂用量1.2g/l精练剂ForyLFD1g/L;50%NaOH1g/L;PrestogenFD-12g/L;柔软剂Belsoft20001g/L;H2O2(27.5%)1g/L;冰醋酸0.7g/L;BactostAP0.3g/L。2.4.3工艺要求工作液浴比1∶15;煮漂阶段升温速率2℃/min。2.5染色2.5.1碱土壤水分运动30℃时加匀染剂2B→加染料(10min)→每隔5min按10%、40%、50%的比例分3次加入元明粉→加入10%纯碱并升温至80℃保温5min→每隔5min按10%、40%、50%的比例分3次加入Na2CO3→保持恒温40min→80℃热水洗(5min)→95℃皂洗(20min)→70℃热水洗(5min)→冷水洗(5min)2遍→60℃固色(20min)→45℃柔软(20min)。2.5.2阳离子平滑剂ekolds染料X%;匀染剂2B1g/L;皂洗剂DekolSNS1g/L(深色用2g/L);固色剂401DX4%;阳离子平滑剂CA2%;有机硅柔软剂SNC1%。2.5.3工艺要求化料时用沸水将染料调成浆状后稀释。浴比为1∶15,升温速率控制在1℃/min。2.6烘纱时的均匀(1)脱水前查看脱水机内壁是否干净,放纱时四周匀称均衡。(2)烘纱前查看挂纱棒是否干净,纱在挂纱棒上须垂直、理匀。在80℃温度下以400r/min的车速烘干。2.7色牢度、无色差(1)在络筒前检查色纱各项指标(包括色牢度、有无色差等)。(2)装箱前检查筒子的成形及严格确认纱线的颜色,并在指定箱筒内存放合格证、检验证。3先丝光后车内工艺(1)丝光棉是高档产品,对棉纱要求较高,棉纱宜用含量大于50%的埃及长绒棉纺制。(2)湿纱丝光容易形成丝光不透不匀、染色不匀不透等现象,而且烘干过程中容易乱纱,纱线手感硬挺。而采用先丝光后精练工艺,就很好地解决了以上问题。(3)在加工过程中,助剂的应用将直接影响针织物的手感,并为针织物的