万吨年正丁烷提纯装置工艺管道施工方案

要紧工程量如下：(现有施工图)工艺管道(m)管件(个)法兰(片)阀门碳钢不锈钢碳钢不锈钢碳钢不锈钢工艺管道二、工期操纵网络计划1)第一阶段：(2012年12月10日—2012年12月20日)2)第二阶段：(2012年12月21日一2013年1月20日)3)第三阶段(2013年1月21日—2013年2月21日)4)第四阶段(2013年2月22日一2013年3月31日)工期(天)开始时间完成时间12管道预制3管道安装4试压、吹扫13-3-15防腐保温687713-4-1891)全面、系统掌握本项目概况，准确懂得业主计划进度的要求与各操纵点的重要性，以准确制2)严格按照业主、监理的要求，编制与提交各级进度计划报告，并协助项目尽力贯彻实施。3)科学、合理地平衡计划，使资源、工期、质量达到与谐统一。4)提出进度计划执行过程中出现的问题，并对解决措施实行汇总及评价后提交项目经理，恰当5)对各级计划地执行要按要求地实行定期监测，以实行适时、适宜地计划调整，确保总目标的2.4.4计划分级管理程序针对不一致管理层及作业层，按施工进度计划所起的作用及实施1)项目施工总体统筹计划(一级)2)项目总体实施计划(二级)根据批准的项目施工总体统筹计划，由计划工程师编制，报业主、监理批作业资源与逻辑关系的目标工程计划。它是月、周计划编制的根据，也是施3)月作业计划(三级)4)周作业计划(四级)根据下达的月作业计划，编制全面的周作业计划，以每日为时间单位，由2.4.5计划组织与实施1)计划的组织据实际情况编制的月、周作业计划，直接下达到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执行作业计划内容。计划工程师与进度管理人员对各项作业施工情况检查、熟悉存有的问题，参照进度检测报告，即时反馈信息，以便对计划作进一步的优化并提出修2)计划的实施2.4.6进度检测1)进度操纵程序计划实施否确定对总工是否产生否三、施工技术措施2)材质核查3)质量验证管材、管件在实行品种、规格数量检验与外观质量检验及材质核查的基础上，如设计或者标准对a若到货管材的炉批号与质量证明书不符或者对其特性参数有异议时，应按相对应标准作校验性检b设计要求实行低温冲击韧性试验的管材，其质量证明表2管件尺寸同意偏差管件管件形式弯头外径偏差外径椭圆端面垂直偏差△异径管△外径偏差外径椭圆端面垂直偏差△同心异径管两端中心线偏心值(al-a2)/2≤Dv%,且≤5三通外径偏差外径椭圆端面垂直偏差△支管中心位置偏差△b≤H%,且≤3高度偏差管帽外径偏差与弯头的规格相同外径椭圆L端面垂直偏差△高度H偏差c设计文件要求实行晶间腐蚀试验的不锈钢管材，其质量证明文件提供的晶间腐蚀试验指标得低于设计规定，否则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方②管件的质量验证同意深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆b螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺c密封垫片应按产品标准实行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。管道支吊架弹簧应具有出厂合格证，如无出厂合格证或者对其质量有异议时，安装前应实行下列原高度的2%,如超过，应作第二次全压缩变形试验，两次试验后永久变形的总与不得超过原高度的3%,不符合上述要求的不得使用；b工作荷载压缩试验，在工作荷载下，其弹簧压缩量应符合设计规定与表3的要求。表3弹簧压缩量同意偏差序号弹簧有效圈数压缩量同意偏差123.3.2阀门检验1)压力管道使用的阀门检验，执行《压力管道用阀门检验、试验工艺标准》,并专门成立阀门2)阀门试验、检验前，务必实行专门的技术交底，并配置相对应的工装设备。阀门检验、试验程序见下图3)阀门检验、试验阀门务必具有出厂合格证与制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介c阀门的手柄或者手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全合d闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭a阀门的结构长度、通径、法兰螺方等应符合规定，对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查，但抽查数量不得小于1个。b直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm;直角式偏差不得超过0.3mm。但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合表4的规定。其闸板密封面间的吻公称通径(mm)磨损余量(mm)500~600表5闸阀的闸板密封面间的吻合度公称通径(mm)吻合度(%)b输送设计压力≤1Mpa且设计温度为-2每批中抽10%且不得小于1个，实行壳体压力试验与密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力实行试验，闸板密封试验可使用色印等方法进e阀门试验前，只同意一人以正常的体力实行关闭，当手轮的直mmg试验用的压力表，务必经检定合格，其精度应不低于1.5级。安全阀试验时，应选用0.5级或者1级精度的压力表，量程应是试验压力的1.5至2倍。阀门强度试验介质可使用空气、惰性气体、煤油、水或者粘度不大于水的非腐蚀性液体。当用水做试验时，同意添加防锈剂。关于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过25ppm。b实行密封与上密封试验应以公称压力实行，以阀瓣密封面不漏为保压时间应符合表6的规定。公称直径最短试验保压时间(s)c密封试验介质可用水、煤油、空气或者其它惰性气实行试验。关于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过25ppm。规定了介质流通方向的阀门(发截止阀等)应按规定介质流通方向引入介质与施加压力；没有规定介质流通方向的阀门(如闸阀、球阀、旋塞阀与碟阀等),应分别沿每端引入介质与施减压阀在试验过程中，不应作任何妨碍试验的调整，当试验条件发生变化时或者偏离时，能够疏水阀应开启，凝聚水排出后疏水阀应重新闭。减压阀及疏水阀试验至少应实行三个完整的循环试1)管段预制应采取集中下料的办法实行下料，以免材料浪费与增加焊口数量。2)预制管段材料应使用机械方法实行切割；若使用氧乙炔焰或者等离子方法实行切割时，切割后应用砂轮将切割面打磨至露出金属光泽，不锈钢的切割表面务必使用专用砂轮片打磨；具有淬硬倾3)下料、切割质量要求：b管材、管件切口端部的倾斜偏差△(见下图)不应大于管外径的1%,且不得超过3mm。4)预制管段坡口加工a预制管段坡口务必根据施工图纸或者设计文件规定实行加工；若施工图纸或者设计文件未做b不等厚预制管段构成件的对接坡口，按《压力管道焊接5)螺纹及密封面加工a螺纹基本尺寸应符合GB150-98的相对应规定，公差应符合GB197-81的相关规定，且不低于2ab螺纹加工粗糙度不应低于1.6,表面不得有凹陷、破旧、毛刺等缺陷；c密封面加工粗糙度不应低于0.8;镜面不得有划伤、刮痕等缺陷；f平面密封加工表面粗糙度不应低所以3.2,端面应与管子中心垂直。6)管段组装③对接管口组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表7要求。表7管口组对内壁错边量管段材质内壁错边量钢不宜超过壁厚的10%,且SHA级管道不大于0.5mm,许偏差不得大于1mm;当公称直径小于10mm时，其平直度同意偏差不得大于1mm,当公称直径大于100mm时，其平直度同意偏差不得大于2mm。管段对口平直度检查见下图。b法兰面与管子中心的垂直度及法兰螺检孔对称水平度偏差应符合表8。允许偏差自由管段法兰螺栓孔对称水平度壁厚δ(mm)定位焊长度(mm)定位焊高度(mm)2点数2a风速：气体保护焊<2m/s,焊条电弧焊<8m/s焊层电弧电压型及直径喷嘴直径气体成分气体流量型号直径电流极性点焊DC-纯氩DC-铈钨极纯氩填充层0或者填充层00面层0或者面层00注：1>手工焊为mm/min;2>氩弧焊为mm/min。3>气体流量为L/min2)焊接工艺流程序号12管材型号3)施工准备b焊接接头的坡口型式与尺寸，应符合设计文件规定，如设计无规定时，应符合表11的要求。4)管口组对a压力管道组对焊口的焊接坡口型式与尺寸，应符合表11规定。b管口组对前，应将坡口用砂轮实行打磨，使其整齐两侧各20mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。淬硬性较大的钢材，如HB、SHC、SHD级管道为壁厚的10%,且应≤1.0mm。d不等厚对接管口组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。如内壁对口错边量大于2mm时，壁错边量大于3mm时，应按不等壁厚管道构成见物件焊接坡口形式图要求实行削薄处理。5)点固焊a压力管道点固焊所用焊条，应选用与正式施工焊热要求(有预热要求时)应与正式焊接要求相同。b点固焊的焊缝厚度为2mm-4mm,且不超过壁进取的2/3,点固焊的焊缝长度为10-15mm,点固焊点数为2点-5点。6)焊接工艺a施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书施b焊条应按说明书或者焊接作业指导书的要求实行烘烤。焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不f厚壁大管管口的焊接应使用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层实行检查合格后方可焊接氩弧焊打底的焊层厚度应不小于3mm其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm单焊道的摆动宽度，应不大于所用焊条直径加2mm;g压力管道焊接时，严禁在被焊表面引燃电弧h施焊过程中除工艺与检验要求实行分层焊接者外，应一次连续完成，不应中断；若被迫中断时应采取相对应的后热、缓冷与保温等防止裂纹产生的措施，再焊时，应经检查确认无裂纹后，方可j压力管道焊接完成后，应即时清理焊缝表面，外观检查合格后，做好标示，并做好施焊记录。②不锈钢管道焊接要点a不锈钢管道焊接时，在保证焊透与熔合良好焊道与多层多道焊工艺实行焊接，层间温度不得超过150℃,必要时，应采取强迫冷却工艺措施。项次厚度δ坡口类型备注间隙b钝边P坡口角度1I型坡口δb2V型坡口aP<b3带垫板V型坡口aa4X型坡口ab5坡口ab(1)内壁尺寸不相等(2)外壁尺寸不相等(3)内外壁尺寸均不相等(4)内壁尺寸不相等的削薄注：用于管件时如受长度条件限制，图(1)①、图(2)①与(3)中的15°角同意改用30°角。c为保证管口背面焊接成型质量，不锈钢管道打底焊接时，管内应实行充氩保护。预制管口焊接时应使用整体充氩，管子两端实行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随掀开；管线长度较长，整体充氩有困难时，应在焊口组对前，在焊口内部放置易溶纸，采取局7)焊缝返修c焊缝返修务必编制焊缝返修专项工艺文件，根据焊缝返修工艺技术文件规定要求实行返修，8)焊接接头检验a焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b(b为焊缝宽度),且不应大于3mm;角焊缝的焊脚高度应边，其它焊缝咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不应超过100mm,且焊缝两侧咬边总长度不得超过3.6管道安装1)管道安装顺序a管道安装应执行先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢与合金钢管后碳素钢管的安装b当管道设计文件或者设备制造厂有规定特殊时，其管道应按其规定顺序要求实行安装；若在管道安装的同时实行仪表部件安装时，仪表部件的安2)施工工艺流程3)施工通常要求a管道安装前，务必逐件清除管道构成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物；有脱脂或者化学清洗要求的管道，应对有脱脂工化学清洗要求的预制管段，按b管道安装前，有防腐蚀衬里要求的预制管段，务必按相对应工艺标准要求对防腐蚀衬里实行质c管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的不合格管道试压、吹扫(清洗)与气密a法兰组对前，应检查法兰密封及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；榫槽式密封面与密封环安装前还应作接触线检查，密封环垫在密封面上转动45°后，圆周应宽度为b大直径的石棉橡胶板、橡胶、塑料等材质的软垫片需要拼接时，应使用斜口搭接或者迷宫式拼c法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰平行底偏差不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。d软金属垫片及缠绕式垫片通常不应重复使用。软金属垫片如需重复使用时，应修整密封面并a法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向b螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需回垫圈时，cM14下列规格的螺栓宜使用对称拧紧、顺序拧紧二次拧紧的方法实行管道设计温度高于100℃或者低于0℃;高温或者低温管道螺栓，应在试运行中保持工作温度2h后，按表12的规定温度实行热态冷态紧表12管道热态紧固、冷态紧固温度(℃)管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度工作温度…工作温度工作温度工作温度当设计压力≤6Mpa时，热态紧固最大内压应小于0.3Mpa当设计压力>6Mpa时，热态紧固最大内压应小于0.5Mpa径向偏差符合表13的规定。连接时应连轴节上架设百分表监视机器位移，位移值应符合表14的规定。管道经试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口实行复位检验，偏差值仍符合表13与表14的c管道系统与机器最终连接时，应在联轴上架设百分表监视机器位移，机器位移值应符合表14机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间距(mm)垫片厚+1.5≤0.15≤0.50垫片厚+1.0垫片厚+1.0机器转速(r/min)位移值(mm)a管口组对时应在距管口中心200mm处测量直线度，如下图所示；当管子DN<100mm时，同意偏差为1mm;当管子≥100时，同意偏差为2mm。但全长同意偏差不得大于10mm。c管道安装的同意偏差应符合表15定4)管道安装的专项工艺技术要求a阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并根据阀门表15管道安装的同意偏差同意偏差(mm)架空及地沟室外室内架空及地沟室外室内水平管道平直度2L‰,最大50DN>1003L‰,最大80立管铅垂度5L‰,最大30交叉管的处壁或者绝热层间距a管道安装时，应即时安装支吊架，确因某些特殊原因无法即时安装支吊架时，应临时垫置固b管道安装时，应即时固定与调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触c不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接与连接，应使用与管道同材质的弧板或者肋板将管道与支滑动与导向支架的滑动面应平整洁净，不得有歪斜卡涩现象；支架安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或者应符合设计文件规定。移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或者位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。IV、弹簧支吊架安装时，支吊架的制作偏差应通过支架或者吊杆实行调整，不得使用弹进滑动、导向支架的位移方向、位移值与导向性能应3.7管道压力试验1)压力试验技术准备体2)压力试验条件a压力管道压力试验前，压力试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部3)压力强度试验①压力管道压力强度试验工艺流程见图a工业管道压力强度试验前，压力试验系统范围内的管道安装质量应经建设(监理)单位与国试压作业技术交底与安全试压作业技术交底与安全试压前的共检试压系统恢复试压资料签证工序交接与b管道系统试验前，施工单位应会同建设(监理)单位对管道压力试验系统实行共检，压力试设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa.P.——试验压力(表压)Mpa;P——设计压力(表压)Mpa;P四、施工组织、管理措施办公室办公室经营组采购组安监组质量组技术组工程组项目工程师施工经理项目经理作业班组2)项目经理部工程部、技术部、采购部、经营部、质量部、安监站与综合办，按相对应业务采取4)项目部管理层对作业层的指挥要紧以指令执行施工计划安排为主，对各个专业施工的衔接以等),项目部完全代表承包商对合同现场履约。2)施工用电：由专业电工构成作业岗组，负责现场施工临时用电的设置、保护、保养工作。3)设备保护：机械设备的日常保护由本设备定岗操作手负责，当机械设备出现特殊时，由现场全部权利与义务，对合同承包范围内的工程质量、安全、工期、成本与现场文明施工负全责，领导与协调项目部内的各项工作，并带领项目部所属全体职工自觉同意业督与指导，定期向公司经理与主管部门报告工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标。批准项目经营工作计划与各项施工生产计划及资金使用计划。确定分配方案，批准该项目地施工组织设计与重大技措方案，向项目施工经理、工程师与个部门下达各项工作指令，并检查他们的工作，听取施工生产计划的安排，具体机组织实施各项施工生产活动，协调相关施工管理部段在施工机具、材料与人员方面需求，并按期完成施工生产任务。检查与督促各相关业务部门的工作与各施工工程进度，定期主持召开生产协调会，部署与指导每周施工生产质量、安全例会，部署阶段性质量、安全工作要点。向项目经理报告工作，并听取施工管理部门的项目工程师是项目经理的总参谋长，协助项目经理展开项目管理工批准项目内各部位具体施工方案。负责项目施工过程中重大技术问题的设计联络检的联络工作，处理施工过程中的重大施工技术问题，决定各专业之间重要工序调整个方案，批准施工过程中特殊条件下的紧急放行措施计划，在项目经理的领导下，积极推行与应用新技术、新工艺、促动项目施工中的技术进步，总结施工经验，向项目经理报告工作。检查、指导、督促各相关4.3.4部门负责人职责各部门负责人在项目经理的领导下，按照各自的工作程序与业务分工业务分工范围内的工作，即时传递工作信息与部门之间的业务联络，向项目经理请示、汇报本部门的工作情况，对项目经理负责，按照协调会议的工作部署向作业层传达各类工作信息，下达计划指定期向公司主管部门传递工作信息与业务报表，要紧施工机具序号名称备注汽车吊台1汽车吊台1台2台交流电焊机台5台2台焊条烘干箱台1焊条恒温箱台1φ100~φ150台内磨机台DSY-10台1工种工种管工2气焊工4电焊工技术员1电工21安全员2质检员1起重工2油工6保温工4公司总部以经营决策层、项目管理层、劳务作业层相结合的项目部的施工、计划、经营、合同、技术、质量、安全、财务、劳资、按期完成各项经济技术指标，保证项目总体目标顺利实现。项目部决策层各项目成本管理按照“全面成本管理”的原则，使用预测与决策、量等方法，实行项目目标成本责任制。公司根据工程合同与内部定额核定项目到作业层，由主管各专业的施工负责人组织实施，作业人员具体执际进度统计为根据，通过时间与完成加权值的制定质量计划，确定质量保证条件，实行质量操纵。在项目施工质量管五质量保证措施项目经理王光飞项目经理王光飞采购组经营组施工组技术组办公室1)施工准备阶段的质量操纵a)建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量操纵组织，制定质量计划(包含质2)施工阶段质量管理3)收尾、交工验收阶段质量管理利按时完成工程质量等级最终核定与交工资料确认工作，办理交工资料交接按照业要紧求，坚持质量标准，严格质量操纵程序，施工质量全面符合设计与规范要求，工程1)工程一次合格率：100%;2)合同履约率：100%;3)安装单位工程优良率：92%以上，工程达到优良；4)焊接一次合格率：98%以上；5)顾客满意度：100%。5.1.1施工准备工作流程图根据现场实地勘察情况，设置好材料的运输、堆放，并优化布置施工机械，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，并派专人监督实施使之规范化。各施工作业队认真落实施工用料，并对作业人员进场实行质量教育、安全教育，作好5.2施工质量检验程序管道试压管道安装质量检验焊接质量检验焊口组对检验管道吹扫焊口补漆检验管道保温检验中交阀门试验5.3工程质量监督点设置序号停检点必检点原材料进场√1管道组对√2管道焊接√3焊接工艺评定√4焊缝无损检测√5√6除锈检查√7√5.4工程质量检查计划名称内容备注1管道材料进场2管道焊接无损检测以上外委检测3管道安装无泄漏点4管道除锈涂漆求6.1.1因为预制工厂化能够有效解决工期、场地与施工的矛盾，提升工程施工质量，加快现场施工进度，充分发挥设备、人员等使用效率，所以在本工程施工中，管道施工将采取深工技术，总体预制深度操纵在不低于65%(根据实际情况),所有材料除锈及底漆在预制场完成。工艺管道按管号实行分段，绘制出带有焊口编号、预制管段号、材料表及2)细化计划管理，强化动态操纵，按照深度交叉、超前准备，编制切实可行的工程施工进度网络计划与配套的资源调配计划。在施工中立足于保操纵点按期实现，对所出现3)增强协调调度。严格围绕施工计划运行，确保计划的严肃性，即时解决施工中的矛盾。开4)建立安全、质量保证体系，强化安全搞好防火围5)增强同设计部门的联系，认真组织好设计交底与图纸会审，沟通信息，尽可能减少安装后8)依靠公司的综合实力，优化资源配置，建立快速反应机制，因工程需要，我们将迅速从公9)鉴于需要雨季期间施工，我们将提早做好各项工作，能够不受其影响，确保施工正常实行。七、施工安全与文明施工保证措施50人设立1名安全员。每50人设1名安全员人员安全职责(1)项目经理职责D为提升本项目安全管理水平提供必要的、合理的组织与资源配置，并保障合理分配与有效利(2)安全经理职责B按照沧炼相关规定，组织制定本项目安全管理规定、安全技术措施及安全工作计划，并组织C定期主持召开安全例会，监督全体员工参加每周的安全会议，上交安全活动周报，汇报相关F组织并参加各类事故的调查处理，并即时向上级主管C参加本项目安全管理规定、安全技术措施编制工作；严格审查施工方案与安全技术交底，监E跟踪项目建设全过程，注重关键环节管理监(4)施工队长职责(5)员工职责A严格遵守自己的安全承诺，严格遵守上级安全管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对D不具备安全规定的作业条件，有权拒绝同意任务；有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作(1)本规定仅适用于辽宁同益石化12万吨/年正丁烷提纯装置施工现场。(2)按照我公司安全管理规定，公司员工务必具备相对应的安全资格、建立完善的HSE管理体系，务必坚持持证上岗，否则不能进入辽宁同益石化12万吨/年正丁烷提纯装置施工现场。(3)施工过程的安全管理我公司要根据国家、集团公司与企业的法令、制度与规定要求，为承担(4)在施工作业开始前，我公司务必做到：施工作业相关的车间(装置、部位)的要紧危险危害因素及安全事项、安全制度、安全设施与(1)安全管理重点作业项目操纵级别管理等级责任人ABCIⅡⅢ经理总工程师责任工1、起重作业√√√√√√√√√4、管道安装(中压下列)√√√5、高处作业(15米下列)√√√1、合金管道焊接√√√2、试压吹扫√√√3、高处作业(15米以上)√√√√√√工作危险性分析表(JHA)全面的操纵措施12361.按规定着装；2.司机持证上岗，遵守交通规则；3.定期检查车辆性能；2管道除锈、防腐吸入粉尘、挥发物326作业人员配戴呼吸器，带防护手套3管道下料切割机械碎屑、气焊飞溅伤害339作业人员配戴防护眼镜，防护手套等防护用品4管道预制焊接电弧伤害、电击326保证施工机具质量，做好安全防护用品的使用高空作业安装高空坠落伤害339系好安全带及安全网的合理使用6236合理使用机械，熟悉机械操作说明7吊装作业吊装物件倾倒掉落341.吊装锁具应定期检查，如有问题禁止使用；2.遇到五级以上大风、大雨等天气停止吊装作业；3.吊车应有安全检验合格证，吊点选择应合理，吊车性能应定期检查；4.起重工持证上岗，严禁违章指挥，违章作业，吊物下严禁站人：8管道探伤射线伤害326设置隔离带，做好标示及探伤通知9现场用电3261.施工人员持证上岗；2.电气施工时按规定操作；3.用电设备的接线由专业电工实行；注：1.风险值R=LXS;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5;严重性S的取值范围为：1-2-3-4-5。2.JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员与对该项工作有丰富经验的施工人员实行。审批人交底人工作危险性分析表(JHA)全面的操纵措施12361.按规定着装；2.司机持证上岗，遵守交通规则；3.定期检查车辆性能2剪板机剪板下料、切割伤害34合理使用机械，熟悉机械操作说明，作业人员配戴防护眼镜，防护手套等防护用品3台钻作业2481.不得带手套作业；2.长发盘进安全帽4326合理使用机械，熟悉机械操作说明，保证施工机具质量，做好安全防护用品的使用5高空作业安装高空坠落伤害339系好安全带及安全网的合理使用预制成型件安装236合理使用机械，熟悉机械操作说明7吊装作业吊装物件倾倒掉落341.吊装锁具应定期检查，如有问题禁止使用；2.遇到五级以上大风、大雨等天气停止吊装作业；3.吊车应有安全检验合格证，吊点选择应合理，吊车性能应定期检查；4.起重工持证上岗，严禁违章指挥，违章作业，吊物下严禁站人；8现场用电3261.施工人员持证上岗；2.电气施工时按规定操作；3.用电设备的接线由专业电工实行；注：1.风险值R=LXS;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5;严重性S的取值范围为：1-2-3-4-5。2.JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员与对该项工作有丰富经验的施工人员实行。审批人交底人工作危险性分析表(JHA)项目(单位)名称：辽宁同益石化12万吨/年正丁烷提纯装置单项工程(作业)名称：管道试压日期：编号：全面的操纵措施1管线泄漏、迸裂伤人341.试压、吹扫区应挂警戒绳，非工作人员禁止入内；2.临时管线的焊接应同正式管线焊接工艺相同，不能轻率焊接；3.管道检查时，人体不要正对被检查系统的连接部位4.有泄漏应泄压