2023集中压缩空气综合供应系统建设质量验收规程

集中压缩空气综合供应系统建设质量验收规程目录1总则 12术语 13基本定 2备箱验保管 2建程 3备系安装 4试定 54施质验范划分 65施质验通表格 16汽离式压安装 31体装 31调保装和系安装 42节安置装 42冷器过器干机安装 59用分 599.附属械安装 63用分 63式却泵装 69他动械装 69动压安装 70电空机装 70道阀安装 74管、门装 74缩气网装 91压空管安装 91气备装 105电设安装 10514工表控装装 13114.1热仪与制安装 13115组试量收 16615.1分统试量收 166附录系调分程质验通表式 181附录机压机的振检及限值 182附录机压机试运时承度润油温限值 185附录轮油抗质量制准 186PAGEPAGE1总则xxx术语2.1.1安基referencepointforinstallation确定器设安坐位置标的准志。2.1.2安基referencelineforinstallation确定器设安坐位置标的准志。2.1.3座seatingmortar在基的部沙或石混土定承或铁的工法2.1.4轴shaftendspace两个转子上的半联轴器相对面之间的轴向距离。2.1.5底座baseframe安放和固定压缩机、汽轮机等机器的部件。2.1.6支座support用以支撑压缩机、汽轮机自身质最及机壳定位的部件。2.1.7共用底座jointframe同时安放和固定压缩机、汽轮机等机器的部件。2.1.8机体body内部装有静止及转动部件的机器壳体。2.1.9定子stator离心缩主运时转动部2.1.10rotator由主轴、叶轮、平衡盘、推力盘、联轴器等部件构成的机器运行时转动的部件。2.1.11轴对中shaftcentring2.1.12试运行testrun工艺备机或个艺系在装成的验性行2.1.13负试noloadtestrun2.1.14负荷试运行Onloadtestrun机组负试行成在负条下试运。2.1.15走idlingruntimePAGEPAGE11机器断力电、源），子转从作转降停运时需的间2.1.16大续速高连转topcontinuousrev机器续行速上值2.1.17扣trippingrev驱动机超速引起危急保安器动作时的转速。2.1.18整体压缩机integralcompressor经制造厂组装试运转合格，安装现场无需进行拆检工作，除驱动机外其余均整体到场的压缩机。1应按箱上标识部位绑扎吊索及加衬垫物，并防止重心偏移；2对刚度较差的设备，应采取措施防止变形；3应核实设备搬运途中经过的路面、桥梁等承载能力；4碳钢吊索不得与奥氏体不锈钢材质的设备接触。12设备防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，清理检查后应用原防腐涂料进行防腐处理；3需要添加润滑剂等特殊要求的转动设备，开箱检查时不得盘动；4设备开箱检查后暂不安装时应重新封闭；露天放置的箱件，应采取有效的防护措施；5装箱设备的配件及专用工具应成套保管。DL/T8551存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和有效的照明；234存放地点和货架应具备足够的承载能力；5海滨盐雾地区和含有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀；6仪器、仪表及精密部件应存放在货架上或按要求放置在保温库内；7管材、管件和部件应标识明确、分类存放，避免混淆；83.5kPa充氮气；9气芯管有措施 12浇灌前，安装单位应参加基座浇灌前的中间核查工作；341行车轨道安装完毕，二次灌浆的混凝土已达到设计强度，并经验收合格；2主辅设备基础、基座混凝土已达到设计强度的70％以上，模板已拆除；3厂房封闭，屋面止水；4厂房内的各基础纵横中心线、标高标识和基础沉降观测点清晰、齐全；56厂房内的管沟、泵坑、排水沟及集水井等清洁，排水畅通；7消防设施可靠；8建筑物和基础上的基准线与基准点标识清晰、齐全。1制造厂设备质量证明书、说明书、图纸等；2专业施工组织设计及作业指导书；3绿色施工专项措施。1临时放置设备和材料的场地应满足相应载荷要求；2施工地点环境温度宜保持在5℃以上；3水、电等力能供应应满足施工需求，照明充足；4基建施工和生产运行区域的隔离设施应有明显标识；5起重设备应具备使用条件。1不得任意变更或损坏建筑物结构；2禁止在建筑物金属结构上任意施焊、切割；3不得随意在建筑混凝土结构上锤击、开孔，不得凿开混凝土保护层在钢筋上焊接、切割。DL/T438DL/T439《火力发电厂高温紧固件技术导则》规定进行光谱、无损探伤、金相、硬度等检验，并与制造厂技术文件要求相符。1设备部件内部的杂物、油垢、锈迹应清理干净并及时封闭；2设备的精密加工面不应用铲刀、锉刀除锈，不得用火焰除油；345清理后的设备及零部件应分类存放，并防止二次污染。1设备的解体检查、测量和调整应符合制造厂的技术文件要求；2拆卸设备部套时应做好标记、使用专用工器具，并不得强行拆装；3拆下的零部件应妥善保管。12设备及管道封闭前，应指定专人检查，确认内部无杂物后办理签证；3设备及管道的封闭应明显，牢固、可靠；4不得在已最终封闭的设备或管道上施焊、开孔、拆封A（4.0.1 工程质量验收应按检验批、分项工程、分部工程及单位工程进行，施工质量验收范围划分应符合表4.0.1表4.0.1 工量收围划工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位01机务设备安装√√√√表5.0.11汽动离心式空压机安装√√√表5.0.21驱动汽轮机安装√√√表5.0.31基础检查与几何尺寸校核√√表6.1.12垫铁和地脚螺栓配制安装√√表6.1.23台板检查及就位√√表6.1.304汽缸就位找正√√表6.1.45齿轮式盘车装置安装√√表6.1.56调速汽门清理检查√√表6.1.67调速汽门安装主控√√√表6.1.78执行机构安装√√表6.1.82压缩机安装√√√表5.0.31压缩机检查、安装主控√√√表6.1.92基础检查与几何尺寸校核√√表6.1.13垫铁和地脚螺栓配制安装√√表6.1.24汽轮机-压缩机找中心及连接主控√√√表6.1.105基础二次灌浆前检查主控√√√表6.1.116基础二次灌浆及养护主控√√√表6.1.127油箱安装√√表6.1.138冷油器安装主控√√√表6.1.149滤油器安装√√表6.1.1510交流润滑油泵检查安装√√表6.1.1611交流润滑油泵试运主控√√√√表6.1.1712直流润滑油泵检查安装√√表6.1.1613直流润滑油泵试运主控√√√表6.1.1714排烟风机安装√√表6.1.1815排烟风机试运√√表6.1.1916油管道及支吊架安装√√表6.1.20工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位17油管道严密性试验主控√√√表6.1.2118油系统循环冲洗主控√√√√表6.1.2219驱动汽轮机试运主控√√√√表6.1.232电动空压机安装√√√表5.0.21电动空压机安装√√√表5.0.31电动空压机安装主控√√√表6.1.242基础准备√√表6.1.2503电动空压机试运主控√√√√表6.1.2603空压机房辅助设备安装√√√表5.0.21汽封冷却器安装√√√表5.0.31基础准备√√表6.1.252垫铁及地脚螺栓配置安装√√表6.1.23汽封冷却器检查√√表6.1.274汽封冷却器安装√√表6.1.285二次灌浆√√表6.1.292疏水扩容器安装√√√表5.0.31基础准备√√表6.1.252垫铁及地脚螺栓配置安装√√表6.1.23疏水扩容器安装√√表6.1.304二次灌浆√√表6.1.293排污泵安装√√√表5.0.31排污泵检查、安装√√表6.1.312基础准备√√表6.1.253垫铁、地脚螺栓配制安装√√表6.1.24联轴器找中心主控√√√表6.1.325二次灌浆√√表6.1.296排污泵试运主控√√√√表6.1.334疏水泵安装√√√表5.0.31排污泵检查、安装√√表6.1.312基础准备√√表6.1.253垫铁、地脚螺栓配制安装√√表6.1.24联轴器找中心主控√√√表6.1.325二次灌浆√√表6.1.296疏水泵试运主控√√√√表6.1.33工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位05空气过滤器安装√√√表5.0.31基础准备√√表6.1.252空气过滤器安装√√表6.1.286一级冷却器安装√√√表5.0.31基础准备√√表6.1.252垫铁及地脚螺栓配置安装√√表6.1.23一级冷却器检查√√表6.1.274一级冷却器安装√√表6.1.285二次灌浆√√表6.1.297二级冷却器安装√√√表5.0.31基础准备√√表6.1.252垫铁及地脚螺栓配置安装√√表6.1.23二级冷却器检查√√表6.1.274二级冷却器安装√√表6.1.285二次灌浆√√表6.1.2908余热再生吸附式干燥机安装√√√表5.0.31基础准备√√表6.1.252余热再生吸附式干燥机安装√√表6.1.284主蒸汽管道安装√√√表5.0.21主蒸汽管道安装√√√表5.0.31管道检查及清理主控√√√表6.1.342预制管道检查主控√√√表6.1.353主蒸汽管道安装主控√√√√表6.1.362主蒸汽疏水管道安装√√√表5.0.31管道检查及清理√√表6.1.342阀门检查安装√√表6.1.373主蒸汽疏水管道安装主控√√√表6.1.363主蒸汽管道支吊架安装√√√表5.0.31主蒸汽管道支吊架安装主控√√√表6.1.384主蒸汽管道位移指示器安装√√√表5.0.31主蒸汽管道位移指示器安装√√表6.1.395主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装√√√表5.0.31主蒸汽管道蠕变监察段及蠕胀测点安装主控√√√表6.1.405高压管道吹扫、冲洗检查√√√表5.0.2工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位1主汽吹扫检查√√√表5.0.31主汽吹扫检查主控√√√√√√表6.1.416其他水、汽（气）管道√√√表5.0.21除盐水系统管道安装√√√表5.0.31管道检查及清理√√表6.1.342预制管道检查√√表6.1.353阀门检查安装√√表6.1.374除盐水管道安装√√表6.1.425除盐水管道支吊架配制与安装√√表6.1.436除盐水管道严密性试验主控√√√√表6.1.447除盐水管道水冲洗主控√√√√表6.1.452压缩空气系统管道安装√√√表5.0.31管道检查及清理√√表6.1.342预制管道检查√√表6.1.353阀门检查安装√√表6.1.374压缩空气管道安装√√表6.1.425压缩空气管道支吊架配制与安装√√表6.1.436压缩空气管道严密性试验主控√√√√表6.1.447压缩空气管道吹扫检查主控√√√√表6.1.453排汽（烟）管道安装√√√表5.0.31排汽（烟）管道安装√√表6.1.422排汽（烟）管道支吊架配制与安装√√表6.1.434厂区压缩空气管道安装√√√表5.0.31管道外观检查及清理√√表6.1.342预制管道检查√√表6.1.353阀门检查安装√√表6.1.374压缩空气管道安装√√表6.1.425压缩空气管道支吊架配制与安装√√表6.1.436压缩空气管道严密性试验主控√√√√表6.1.447压缩空气管道吹扫检查主控√√√√表6.1.455辅机循环冷却水管道安装√√√表5.0.31管道外观检查及清理√√表6.1.342预制管道检查√√表6.1.353阀门检查安装√√表6.1.37工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位4辅机循环冷却水管道安装√√表6.1.425辅机循环冷却水管道支吊架配制与安装√√表6.1.436辅机循环冷却水管道严密性试验主控√√√√表6.1.447辅机循环冷却水管道水冲洗主控√√√√表6.1.456本体抽汽系统管道安装√√√表5.0.31管道检查及清理√√表6.1.342预制管道检查√√表6.1.353阀门检查安装√√表6.1.374本体抽汽管道安装√√表6.1.425本体抽汽管道支吊架配制与安装√√表6.1.436本体抽汽管道严密性试验主控√√√√表6.1.447起重设备安装√√√表5.0.21桥式起重机安装√√√表5.0.31桥式起重机轨道检查安装主控√√√表6.1.462桥式起重机组合检查安装√√表6.1.473桥式起重机传动机械检查安装√√表6.1.484桥式起重机负荷试验主控√√√√√表6.1.4902电动悬挂式起重设备安装√√√表5.0.31轨道检查安装√√√表6.1.462电动悬挂式起重设备检查安装√√√表6.1.503电动悬挂式起重设备负荷试验主控√√√√表6.1.5102压缩空气管网安装1压缩空气管网安装1压缩空气管网安装及防腐1管道检查及清理√√表12.1.12预制管道检查√√表12.1.23阀门检查安装√√表12.1.34压缩空气管道支吊架配制与安装√√表12.1.45压缩空气管道安装√√表12.1.56压缩空气管道严密性试验，主控√√√√表12.1.67压缩空气管道吹扫检查主控√√√√表12.1.72压缩空气管网管道防腐1压缩空气管网管道防腐主控√√√√表12.2.103电气设备安装工程√√√√表5.0.10工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位1高压配电装置安装√√√√表5.0.91盘柜基础安装√√√表13.1.012配电盘安装√√√表13.1.023母线安装主控√√√表13.1.034二次回路检查及接线√√√表13.1.042低压配电装置安装√√√√表5.0.91变压器安装√√√表13.1.052PC（动力中心）盘安装√√√13.1.0113.1.063母线安装主控√√√表13.1.034二次回路检查及接线√√√表13.1.043就地电气设备安装√√√√表5.0.91MCC（电动及控制中心）盘安装√√√表13.1.1表13.1.07表13.1.42就地动力控制设备安装√√√表13.1.1表13.1.083二次回路检查及接线√√√表13.1.044起重机电气设备安装√√√√表5.0.91就地控制设备安装√√√13.1.0813.1.095电缆管配置及敷设√√√√表5.0.91电缆管配置及敷设√√√表13.1.106电缆架安装√√√√表5.0.91电缆架安装√√√表13.1.117电缆敷设√√√√表5.0.91厂用电系统电缆敷设√√√表13.2.128电力电缆终端制作及安装√√√√表5.0.91厂用电系统电力电缆终端制作及安装√√√表13.1.139控制电缆终端制作及安装√√√√表5.0.9工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位1厂用电系统控制电缆终端制作及安装√√√表13.1.1410电缆防火与阻燃主控√√√√表5.0.91系统电缆防火与阻燃主控√√√表13.1.1511接地装置安装主控√√√√表5.0.91屋内接地装置安装√√√表13.1.1612电气设备带电试运主控√√√√表5.0.91厂用电系统设备带电试运主控√√√√13.1.1713.1.1804热工仪表与控制装置安装√√√√表5.0.101共用热工仪表及控制装置安装√√√√表5.0.91电子设备间（盘、台、箱）安装√√√√表5.0.81盘底座制作和安装√√表13.1.12成排盘（台、箱、柜）安装主控√√√√表14.1.12计算机监视及控制系统安装√√√√√表5.0.81分散控制(含SIS）系统设备安装主控√√√√√√表14.1.23暖通空调热工仪表及控制装置安装√√√√表5.0.81盘底座制作和安装√√表13.1.12电缆敷设√√表14.1.33电缆头制作安装及接线√√表14.1.44压缩空气系统热工仪表及控制装置安装√√√√表5.0.81测温元件安装√√表14.1.52压力取源装置安装√√表14.1.63压力表安装√√表14.1.74变送器安装主控√√√√表14.1.85压力、差压开关安装主控√√√√表14.1.96电缆敷设√√表14.1.37电缆头制作安装及接线√√表14.1.48管路敷设√√表14.1.105热工仪表及控制装置的的防护√√√√表5.0.81电伴热防冻工程√√√√表14.1.442热控防火阻燃工程主控√√√√表13.1.156热控屏蔽与接地√√√√表5.0.81热控专用接地装置安装主控√√√√表14.1.11工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位2热控保护、屏蔽、信号接地线、电缆安装主控√√√√表14.1.127监视系统热工仪表及控制装置安装√√√√表5.0.81电缆敷设√√表14.1.32电缆头制作安装及接线√√表14.1.43光缆头制作安装及接线√√表14.1.132空压机汽轮机热工仪表及控制装置安装√√表5.0.91热控盘（台、箱、柜）安装√√表5.0.81盘底座制作和安装√√表13.1.12成排盘（台、箱、柜）安装主控√√√√表14.1.12取源部件及敏感元件安装√√√√表5.0.81汽、水、油管测温元件安装主控√√√√表14.1.52压力取源部件安装主控√√√√表14.1.63流量测量装置安装主控√√√√表14.1.144液位测量取源装置安装主控√√√√表14.1.155金属壁温热电偶安装主控√√√√表14.1.166空压机本体压力取源部件安装主控√√√√表14.1.67电磁式振动测量装置安装主控√√√√√表14.1.178电涡流式测量装置安装主控√√√√√表14.1.189磁电式转速传感器安装主控√√√√√表14.1.1910行程指示器测量装置安装主控√√√√表14.1.2011差压式液位测量取源装置安装√√表14.1.153测量和控制仪表设备安装√√√√表5.0.81压力表安装√√表14.1.72变送器安装主控√√√√表14.1.83压力、差压开关安装√√表14.1.94电动调节阀（执行机构）安装主控√√√√表14.1.225气动调节阀（执行机构）安装主控√√√√表14.1.214电缆敷设与接线√√√√表5.0.81主电缆桥架安装主控√√√√表13.1.102电线管、电缆保护管安装√√表14.1.233电缆敷设主控√√√√表14.1.34电缆头制作安装及接线主控√√√√表14.1.45管路敷设√√√√表5.0.8工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位1管路敷设主控√√√√表14.1.102严密性试验√√√√表14.1.243热工单体调校和热工测量信号回路调试√√√√表5.0.91测量元件检定及调校√√表5.0.81双金属温度计、压力式温度计调校√√表14.1.252热电偶检定主控√√√√表14.1.263热电阻检定主控√√√√表14.1.274压力表调校√√表14.1.285压力（差压）变送器调校主控√√√√表14.1.296差压式流量计调校√√表14.1.437超声波液位计调校√√表14.1.308汽轮机热膨胀及行程指示器调校主控√√√√表14.1.319转速测量仪表保护装置调校主控√√√√表14.1.322控制仪表及执行器设备调校√√√√表5.0.81压力、差压开关调校主控√√√√表14.1.332电动调节阀（执行机构）调校主控√√√√表14.1.343热电偶补偿导线性能检验√√表14.1.354电伴热检验√√表14.1.363热控测量及成分分析回路调试√√√√表5.0.81热控测量回路调试的通用检验项目主控√√√√表14.1.372热控电源回路调试√√表14.1.383超声波液位计测量回路调试√√表14.1.394机械量回路调试√√表5.0.81电感、电涡流式测量仪表和保护装置回路调试主控√√√√表14.1.402汽轮机热膨胀及行程指示器回路调试主控√√√√表14.1.413转速测量仪表保护装置回路调试主控√√√√表14.1.4205机组调试质量验收1汽机分系统调试单位工程√√√√√√表15.1.21电动空压机本体系统调试√√√√√√表15.1.3-12空压机站开式循环冷却水系统调试√√√√√√表15.1.3-23润滑油及调节保安系统调试√√√√√√表15.1.3-34汽动空压机及小机本体系统调试√√√√√√表15.1.3-46空压机满负荷试运行√√√√√√表15.1.3-5工程编号工程名称性质验收单位质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位2热控分系统调试单位工程√√√√√√表15.1.41分散控制系统通电及复原调试√√√√√√表15.1.5－12汽动空压机计算机监视系统调试√√√√√√表15.1.5－23汽动空压机顺序控制系统调试√√√√√√表15.1.5－34汽动空压机辅机驱动汽轮机监视仪表调试√√√√√√表15.1.5－45汽动空压机辅机驱动汽轮机电液控制及保护系统调试√√√√√√表15.1.5－56热控满负荷试运√√√√√√表15.1.5－63化学分系统调试单位工程√√√√√√表15.1.61循环水加药系统调试√√√√√√表15.1.7－14电气分系统调试单位工程√√√√√√表15.1.81高压厂用变压器本体系统调试√√√√√√表15.1.9－12厂用电快切系统调试√√√√√√表15.1.9－23厂用送配电系统调试√√√√√√表15.1.9－34直流电源系统调试√√√√√√表15.1.9－45不停电电源系统调试√√√√√√表15.1.9－56全厂辅机系统调试√√√√√√表15.1.9－6的规定。表5.0.1（ ）单工施质管检查录 工程 工程编号：工程项目名称建设单位监理单位单位工程监理工程师总承包单位总承包工程项目技术负责人设计单位设计单位专业负责人施工单位单位工程施工技术负责人单位工程开工日期单位工程竣工日期施工质量管理检查序号检验项目验收结果1执行的技术标准清单2施工组织设计、施工方案编审3施工图审查、会检4设备及材料验收、检验5绿色施工方案及执行情况6特殊工种持证上岗情况7计量器具管理8工程技术资料管理情况9质量监督检查结果及问题闭环情况验收结论：总监理工程师：年 月日建设单位专业负责人：年 月日单位工程施工质量验收应对该单位工程施工质量过程控制文件进行核查，核查记录应符5.0.2表5.0.2（ ）单工质过控文件查录 工程 工程编号：序号资料名称应有份数实有份数核查情况1设计变更及材料代用通知单登记表2设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单4本单位工程用计量器具登记表5检验批质量验收表6分项工程质量验收表7分部工程质量验收表8单位工程质量验收表9隐蔽工程签证10施工记录11单机试运签证验收单位签字施工单位年 月 日设计单位年 月 日制造单位年 月 日总承包单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日5.0.3表5.0.3 （ ）工设变、料代通单记表 工程 工程编号：序号通知单名称原编号变更所涉及图号修改内容在通知单中的序号执行情况验收单位签字施工单位年 月 日设计单位年 月 日制造单位年 月 日总承包单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日5.0.4表5.0.4（ ）单工材出试报告质证材登表 工程 工程编号：序号设备、材料试验报告及质量证明材料名称报告出具单位报告总页数报告及质量证明材料原编号备注填表人年月日应符合表5.0.5表5.0.5（ ）现抽复记表 工程 工程编号：工程项目名称分项工程名称材料名称生产单位规格到货数量抽样批号/数量使用部位抽样地点抽样单位抽样日期检验单位送样日期检验项目抽样情况：抽样人：见证人：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日5.0.6表5.0.6 （ ）工施检用量器登表 工程 工程编号：序号测量设备（器具）名称型号规格出厂编号量限准确度等级检定有效期备注填表人年月日监理单位年月 日.7/表5.0.7 （ ）批工量收表 工程 工程编号： 性质：分项工程名称序号检验项目性质单位质量标准验收结果验收结论：验收单位签字施工单位年 月日设计单位年 月日制造单位年 月日总承包单位年 月日监理单位年 月日建设单位年 月日分项工程应按表5.0.8的规定进行验收并填写分项工程施工质量验收表，按本规程4.0.1的/表5.0.8 （ ）分工施质验表 工程 工程编号：分部工程名称序号检验批名称性质验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年 月 日设计单位年 月 日制造单位年 月 日总承包单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日分部工程应按表5.0.9的规定进行验收并填写分部工程施工质量验收表，按本规程4.0.1的规定签字，不属于验收范围的验收单位签字栏内应以“/”标注。表5.0.9 （ ）分工施质验表 工程 工程编号：单位工程名称序号分项工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日.1的规“/表5.0.10（ ）工施质验表 工程 工程编号：序号分部工程名称验收结果备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日发现设备缺陷后，应由施工、制造、总承包、监理、建设单位一起检查确认。设备缺陷通知5.0.11/表5.0.11设备缺陷通知单 工程 工程编号：工程项目名称单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称发现日期通知单编号设备名称设备缺陷情况：发现单位监理单位处理意见：制造单位：年月日单位缺陷确认意见签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日设备缺陷处理后，处理单位应报告建设单位，由建设单位组织有关单位进行检查验收。设备5..12表5.0.12设备缺陷处理报告单 工程 工程编号：工程项目名称单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称设备名称通知单编号处理日期缺陷处理情况：缺陷处理结果：监理单位：验收单位验收意见签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日5.0.13表（ 工程 工程编号：记录名称单位工程名称分部/分项工程名称记录内容：验收单位验收意见验收签字施工单位年 月 日设计单位年 月 日制造单位年 月 日总承包单位年 月 日监理单位年 月 日建设单位年 月 日5.0.14表（ 表工程工程编号：序号分部工程名称分部验收结论备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日5.0.14表（ 表工程工程编号：单位工程名称序号分项工程名称分项验收结论备注验收结论：验收单位签字施工单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日表核工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础检查外观表面平整，无裂纹、无孔洞、无蜂窝、无麻面和露筋观察mm≤2全站仪承力面标高偏差mm－10～0水准仪基础强度＞70%设计强度核查试验报告基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙清洁，无异物观察地脚螺栓孔检查外观孔内畅通，无横筋、无异物观察螺栓孔中心与基础中心线偏差主控mm≤10钢卷尺螺栓孔壁垂直偏差mm≤10吊线坠钢卷尺预埋地脚螺栓检查螺栓中心与基础纵横中心线偏差mm≤2钢卷尺螺栓标高偏差mm＋5～＋10水准仪预留基础孔洞检查尺寸偏差mm≤10钢卷尺相对位置偏差mm≤10钢卷尺预埋的各锚固板检查锚固板中心与基础纵横中心线偏差mm≤3钢卷尺锚固板标高偏差mm≤3水准仪高中压联合汽门预埋支座检查支架中心偏差mm≤2钢卷尺支座标高偏差mm≤3水准仪相关预埋件标高偏差mm≤1水准仪表装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具垫铁配置及安装垫铁配置及安装垫铁材料钢板观察垫铁表面平整、无翘曲、无毛刺观察尺寸mm比底座边宽出10～20直尺表面加工平整、无毛刺观察接触面加工粗糙度μm≤6.3观察斜垫铁坡度1/10～1/25直尺计算斜垫铁薄边厚度mm≥5游标卡尺垫铁布置地脚螺栓孔两侧、负荷集中部位、台板四角观察每叠数量≤5观察每叠垫铁厚度mm符合制造厂技术要求；无要求时宜为50～80直尺垫铁各承力面间接触密实、无松动垫铁配置及安装埋置垫铁安装标高偏差mm≤2水准仪垫铁厚度mm宜大于20钢直尺水平度mm/m≤0.2水平尺灌浆层厚度mm宜为20～50钢直尺灌浆材料无收缩灌浆料，并制作同等条件下试块，试验报告齐全核查试验报告地脚螺栓安装地脚螺栓外观无锈蚀、无油垢，无弯曲观察螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙mm＞5钢卷尺螺栓紧固2～3措施可靠观察底部带有调整螺钉的设备安装垫块接触处基础表面接触密实且四周无翘动观察垫块表面螺钉接触部位平整观察螺钉安装受力均匀，防松措施可靠观察调整后台板与基础表面距离mm20～50钢卷尺表工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具台板检查台板与汽缸、轴承座接触%75%且均匀，0.05mm涂色，塞尺柔性台板（垫板）与汽缸撑脚间隙mm＜0.05塞尺滑销与台板销槽紧力mm0～0.02游标卡尺台板底部与基础承力面距离mm符合制造厂技术要求；无要求时宜为50～钢板尺快装机组底盘检查水平度偏差符合制造厂技术要求水平仪底盘与垫板局部间隙mm＜0.05塞尺表工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具找正汽缸中心与交付基础中心线偏差mm≤1钢卷尺汽缸与台板的相对位置符合制造厂技术要求观察汽缸中分面标高偏差mm≤5水准仪汽缸横向水平mm/m≤0.20合像水平仪汽缸纵向水平mm/m与转子设计扬度一致合像水平仪螺栓与螺孔mm不阻碍膨胀观察整体组装汽缸轴向定位尺寸mm符合制造厂技术要求千分尺径向定位尺寸mm符合制造厂技术要求千分尺轴向定位尺寸mm符合制造厂技术要求千分尺表装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具齿轮式盘车装置安装摆动轮脱开后与大齿轮距离观察滑动轮退回的极限位置主控定位销能嵌入扭力盘缺口观察大齿轮罩壳安装罩壳与大齿轮不碰摩盘动转子，观察润滑油喷油口与润滑部位对正观察油涡轮盘车装置安装叶轮、叶片检查固定牢固观察喷嘴组检查内部清洁，通道畅通观察叶顶间隙主控mm且四周均匀塞尺轴向间隙主控mm符合制造厂技术要求塞尺压力油管主控内部清洁，管路畅通观察手动盘车装置安装杠杆、连杆及销轴动作灵活，行程到位试动杠杆支座固定牢固试动棘轮动作灵活，弹性可靠试动表工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查主控砂和损伤缺陷观察阀体清理检查合金钢零部件材质主控符合制造厂技术要求光谱壳体内部清理主控露出金属光泽观察阀座及内部零件防松措施完好、可靠观察阀碟与阀座接触主控整圈连续，接触严密涂色疏水孔畅通观察蒸汽滤网检查安装方向正确观察膨胀间隙辐向间隙mm1.0～1.5塞尺端面轴向间隙mm1.5～3.0塞尺防滤网转动装置可靠观察阀杆检查阀杆无弯曲观察阀杆与阀杆套径向间隙mm0.3～0.4千分尺阻汽圈轴向总间隙mm2～3塞尺导汽圈及阀杆套的疏汽孔方向对正观察阀杆及阀碟动作自由灵活、不卡涩推拉启动阀行程主控mm符合制造厂技术要求推拉，深度尺阀碟行程主控mm符合制造厂技术要求推拉，深度尺阀盖与阀体检查结合面槽，并整圈连续接触，严密涂色结合面垫片符合制造厂技术要求，垫片完好，齿形钢垫片无贯通沟槽观察阀盖螺栓检查外观丝扣光滑、无毛刺观察材质主控符合制造厂技术要求光谱阀盖螺栓检查硬度主控符合制造厂技术要求硬度大于M32的螺栓的金相组织抽验主控符合制造厂技术要求告螺栓丝扣润滑剂符合制造厂技术要求观察冷紧力矩主控符合制造厂技术要求力矩扳手螺母热紧主控mm符合制造厂技术要求伸长量采用测量杆及深度千分尺弧长采用卷尺表工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具位置检查标高偏差mm≤10钢卷尺纵横中心线偏差mm≤10钢卷尺水平偏差mm/m≤2水平尺支撑形式框架支撑框架与锚固板之间接触接触密实塞尺框架固定方式和膨胀方向连接牢固；定位销方向、间隙正确观察冷拉值主控mm方位、数值符合制造厂技术要求钢卷尺弹簧支撑弹簧支架位置符合图纸要求校核图纸弹簧工作高度或工作载荷主控mm符合制造厂技术要求钢直尺弹簧支架装配接触密实、固定牢固塞尺冷拉值或支架偏装值主控mm符合制造厂技术要求钢直尺主汽门与汽缸连接法兰式外观检查表面光洁、平滑，无凹痕、裂口、锈蚀毛刺和其他引起应力集中的缺陷观察材质主控符合制造厂技术要求光谱螺栓丝扣清洁、无杂物，润滑剂符合制造厂技术要求观察冷紧力矩主控N·m符合制造厂技术要求力矩扳手螺母热紧主控符合制造厂技术要求焊接式外观检查表面光洁、平滑，无凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷观察材质主控符合制造厂技术要求光谱焊口形式及尺寸主控符合制造厂技术要求直尺螺纹式外观检查表面光洁、平滑，丝扣光滑无毛刺，无损伤观察主汽门与汽缸连接螺纹式材质主控符合制造厂技术要求光谱丝扣清洁、无杂物，润滑剂符合制造厂技术要求观察冷紧力矩主控符合制造厂技术要求力矩扳手螺母热紧主控符合制造厂技术要求观察、塞尺表工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查外观完好，无裂纹、锈蚀、损伤和变形等缺陷观察管道接口位置、数量和形式符合制造厂技术要求观察油动机检查安装活塞环检查90°～180°观察在活塞槽内总间隙mm符合制造厂技术要求；无要求时宜为0.04～0.08游标卡尺活塞动作自由灵活、不卡涩动作检查装配主控正确、牢固，连接件锁紧措施可靠观察反馈滑槽无卡涩观察外壳底部通压力油结合面0.05mm垫料符合制造厂技术要求塞尺检查活塞位置与就地行程指示器相吻合核对、校验传动装置安装连杆传动装置连杆装配无偏斜、连接处动作灵活、不卡涩，膨胀间隙符合制造厂技术要求观察、动作连杆连接部位观察齿轮传动装置齿侧间隙mm齿杆和齿轮啮合时，齿条全长上间隙宜为0.15～0.20压铅齿杆背面与导向滚柱之间间隙mm0.30～0.70塞尺齿杆牙齿全行程牙齿不应脱开，对应牙齿应有钢印且接触良好观察阀门全关时活塞与底部间距主控mm符合制造厂技术要求推拉、测量碟型垫片压缩量mm符合制造厂技术要求推拉、测量操纵座安装弹簧检查无歪斜、卡涩观察操纵座装配主控正确、牢固观察定位销配制主控正确、牢固观察续表6.1.8工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具冷却水室检查主控压力的1.255min观察其他部件安装节流孔塞装配固定牢靠；位置、孔径符合制造厂技术要求观察密封圈材料氟橡胶圈查合格证滤芯干净、完好，规格符合制造厂技术要求观察电液转换器装配位置正确，牢固密封不漏油电液转换器卸载阀装配牢固密封不漏油卸载阀压力调节手动丝杆mm不卡涩，行程符合制造厂技术要求试动线性差动变送器装配正确、牢固，符合制造厂技术要求观察位移发送器支架安装正确、牢固观察表装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具泵解体检查配合部件拆卸印记清楚，正确观察轴向串动测量主控mm符合制造厂技术要求松开底部顶丝，深度尺测量诱导轮拆下后轴向串动主控符合制造厂技术要求深度尺外观壳体洁观察叶轮光洁、无损伤观察轴承支架面光洁观察水润滑轴承间隙符合制造厂技术要求游标卡尺泵轴弯曲度主控mm符合制造厂技术要求百分表叶轮与密封环径向间隙主控mm符合制造厂技术要求内外径千分尺泵组装泵壳螺栓紧固主控牢固力矩扳手叶轮、卡环、轴套安装无松动手锤敲试装诱导轮前轴向串动主控mm符合制造厂技术要求百分表泵组装装诱导轮后轴向串动主控mm符合制造厂技术要求百分表诱导轮与壳体径向总间隙主控mm符合制造厂技术要求塞尺工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具底部顶起螺丝主控%到位后锁紧观察转子提升高度主控mm记录准确清楚深度尺平衡鼓与衬套径向单侧间隙主控mm0.25～0.35内外径千分尺密封装置安装零部件外观检查裂纹等缺陷，结合面光洁、无伤痕观察滤网规格符合制造厂技术要求直尺装配间隙主控mm符合制造厂技术要求内外千分尺泵安装轴承油冷却器检查灌水，无渗漏观察联轴器法兰平面水平误差主控mm≤0.05水平仪中心线偏差mm≤3钢卷尺标高偏差mm≤5水准仪泵座水平度偏差mm/m≤0.05水平仪支脚与台板间隙mm＜0.05塞尺推力轴承在电机上的立式水泵联轴器垫片配制主控mm符合转子提升高度要求卡尺、百分表表接工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具齿形联轴器外观检查端盖密封结合面无径向沟槽及其他损伤观察牙齿无损伤、无变形观察密封圈无损伤观察联轴器找中心预留温度补偿值主控符合制造厂技术要求百分表径向偏差主控mm符合制造厂技术要求，无要求时小于等于0.06百分表端面偏差主控mm符合制造厂技术要求，无要求时小于等于0.04百分表联轴器连接联轴器齿套窜动值主控mm符合制造厂技术要求钢板尺联轴器端面距离mm符合制造厂技术要求游标卡尺润滑油喷嘴位置方向正确，安装牢固观察表查工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具二次灌浆前检查联轴器中心圆周偏差主控mm符合制造厂技术要求；无要求时应小于等于0.04百分表端面偏差主控mm符合制造厂技术要求；无要求时应小于等于0.02百分表穿过二次灌浆层管道、管线牢固观察垫铁主控两侧点焊牢固观察地脚螺栓已紧固观察基础表面和油垢、无异物观察台板表面和油垢观察二次灌浆模板牢固，无缝隙观察基础表面浸润主控h＞24计时埋入零部件和油垢观察二次灌浆前检查注油孔、疏水孔畅通，并封闭观察汽缸（轴承座）与台板结合面已临时封闭观察二次灌浆部位不妨碍汽轮机及管道膨胀检查基础地脚螺栓孔和污垢观察地脚螺栓垫板与基础混凝土接触严密观察表护工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具二次灌浆灌浆料主控微膨胀或无收缩灌浆料，强度符合设计要求核查试验报告灌浆主控度高于台板下表面观察试块合设计要求核查试验报告养护温度（3天内）主控℃5～35温度计拆模后检查外观洞、无裂纹观察强度主控强度符合设计要求核查试验报告表运工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具试运主汽参数达到额定值观察机组运行状态无摩擦、异常振动听针转速与出口压力主控符合制造厂技术要求轴瓦温度主控℃≤90温度计轴承回温温度主控℃≤65温度计轴承振动主控mm≤0.04振动表平衡管温度主控℃符合制造厂技术要求测温枪前置泵出口与给水泵入口压差主控MPa＜0.05观察压停泵停泵惰走主控时间正常，无异音听针7.1.1表7.1.1汽门清理工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查主控无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、铸砂和损伤缺陷观察阀体清理检查合金钢零部件材质主控符合制造厂技术要求光谱壳体内部清理主控无铸砂、无裂纹及砂眼，内表面露出金属光泽观察阀座及内部零件防松措施完好、可靠观察阀碟与阀座接触主控整圈连续，接触严密涂色疏水孔畅通观察蒸汽滤网检查安装方向正确观察膨胀间隙辐向间隙mm符合制造厂技术要求；无1.0～1.5塞尺端面轴向间隙mm符合制造厂技术要求；无1.5～3.0塞尺防滤网转动装置可靠观察阀杆检查阀杆无弯曲观察阀杆与阀杆套径向间隙mm符合制造厂技术要求；无0.3～0.4千分尺阻汽圈轴向总间隙mm符合制造厂技术要求；无2～3塞尺导汽圈及阀杆套的疏汽孔方向对正观察阀杆及阀碟动作自由灵活、不卡涩推拉启动阀行程主控符合制造厂技术要求推拉，深度尺阀碟行程主控符合制造厂技术要求推拉，深度尺阀盖与阀体检查结合面光洁、平整，无毛刺，无辐向沟槽，并整圈连续接触，严密涂色结合面垫片符合制造厂技术要求，垫片完好，齿形钢垫片无贯通沟槽观察阀盖螺栓检查外观丝扣光滑，无毛刺观察材质主控符合制造厂技术要求光谱续表7.1.1工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具阀盖螺栓检查硬度主控符合制造厂技术要求硬度大于M32的螺栓的金相组织抽验主控符合制造厂技术要求抽查、核查试验报告螺栓丝扣润滑剂符合制造厂技术要求观察冷紧力矩主控符合制造厂技术要求力矩扳手螺母热紧主控符合制造厂技术要求伸长量采用测量杆及深度千分尺弧长采用卷尺7.1.2表7.1.2汽门安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具位置检查标高偏差mm≤10钢卷尺纵横中心线偏差mm≤10钢卷尺水平偏差mm/m≤2水平尺支撑形式支撑接触密实塞尺框架固定方式和膨胀方向连接牢固；定位销方向、间隙正确观察冷拉值主控方位、数值符合制造厂技术要求钢卷尺支撑弹簧支架位置符合图纸要求校核图纸弹簧工载荷主控符合制造厂技术要求钢直尺弹簧支架装配接触密实、固定牢固塞尺冷拉值或支架偏装值主控符合制造厂技术要求钢直尺主汽门与汽缸连接法兰式外观检查观察材质主控符合制造厂技术要求光谱螺栓丝扣清洁、无杂物，润滑剂符合制造厂技术要求观察冷紧力矩主控符合制造厂技术要求力矩扳手螺母热紧主控符合制造厂技术要求测量杆、深度千分尺、钢卷尺焊接式外观检查表面光洁、平滑，无凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷观察材质主控符合制造厂技术要求光谱焊口形式及尺寸主控符合制造厂技术要求直尺螺纹式外观检查表面光洁、平滑，丝扣光滑无毛刺，无损伤观察主汽门与汽缸连接螺纹式材质主控符合制造厂技术要求光谱丝扣清洁、无杂物，润滑剂符合制造厂技术要求观察冷紧力矩主控符合制造厂技术要求力矩扳手螺母热紧主控符合制造厂技术要求观察、塞尺7.1.3表7.1.3执行机构安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观和变形等缺陷观察外观检查管道接口位置、数量和形式符合制造厂技术要求观察检查弹性良好，与筒壁接触良好，接口留一定间隙；有两个以上活塞环时，开口位置错开0°～180°观察活塞环在活塞槽内总间隙mm符合制造厂技术要求；无0.04～0.08游标卡尺油动活塞动作自由灵活、不卡涩动作检查机检装配主控正确、牢固，连接件锁紧措施可靠观察查安装反馈滑槽卡涩观察外壳底部通压力油结合面塞尺时0.05mm塞尺塞不入，结合面垫料符合制造厂技术检查活塞位置与就地行程指示器相吻合核对、校验连杆装配观察、动作连杆连接部位正确、牢固，并应锁定观察齿侧间隙mm齿杆和齿轮啮合时，齿条压铅传0.15～0.20动装置齿杆背面与导向滚柱之间间mm0.30～0.70塞尺安齿杆牙齿全行程牙齿不应脱开，对观察装应牙齿应有钢印且接触良好阀门全关时活塞与底部间距主控符合制造厂技术要求推拉、测量碟型垫片压缩量符合制造厂技术要求推拉、测量操纵座安装弹簧检查无歪斜、卡涩观察操纵座装配主控正确、牢固观察定位销配制主控正确、牢固观察冷却水室检查主控无裂纹，无砂眼，工作压1.255min观察续表7.1.3工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具其他部件安装节流孔塞装配固定牢靠；位置、孔径符合制造厂技术要求观察密封圈材料氟橡胶圈查合格证滤芯干净、完好，规格符合制造厂技术要求观察电液转换器装配位置正确，牢固密封不漏油电液转换器卸载阀装配牢固密封不漏油卸载阀压力调节手动丝杆不卡涩，行程符合制造厂技术要求试动线性差动变送器装配正确、牢固，符合制造厂技术要求观察位移发送器支架安装正确、牢固观察7.1.4表7.1.4危急遮断器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观外观检查完好，无锈蚀、裂纹、损伤、变形缺陷观察轴端检测径向晃度主控mm≤0.05百分表飞锤或飞环检调整螺帽完好、已锁定观察最大行程符合制造厂技术要求核对标记挂钩咬合啮合角度及深度正确，无损伤，动作灵活、符合图纸要求试动脱扣扳机调整与飞锤或飞环转动间隙主控mm符合制造厂技术要求；无0.8～1.2塞尺.1.5表7.1.5危急遮断油门安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查外观完好，无锈蚀、裂纹、损伤、变形缺陷观察危急遮断遮断滑阀阀碟与阀座接触接触紧密、闭合后密封无漏油试动、观察遮断滑阀装置定位定位销、紧定螺钉骑缝螺栓嵌缝冲牢观察手动危急遮断装置弹簧松紧合适观察手柄防护主控红色保护罩观察滑阀位置主控定位弹子应能将滑阀位置正确定位观察复位