离散制造业数字化智能工厂及MES一站式生产运营管理平台建设方案

离散制造业数字化智能工厂及MES一站式生产运营管理平台建设方案什么是离散制造业?制造业按其产品制造工艺过程特点总体上可概括为连续制造和离散制造。离散制造的产品往往由多个零件经过一系列并不连续的工序的加工最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以称为离散制造型企业。生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例，如一个产品有多少个部件，一个部件有多少个零件。按通常行业划分属于离散行业的典型行业有机械制造业、汽车制造业、家电制造业等等。冲压焊接涂装总装例子:汽车生产离散制造业根据生产过程的特征划分SMT贴片生产机加工生产组装生产半导体生产注塑生产装配行业特点钳工铣床锯床加工零件，品种多、批量小可灵活调整自制、外协订单变化快，难预测临时插单现象多，且无法避免外协件多，跟踪管理困难需要调度员灵活安排生产精磨加工中心检测包装氧化五轴行业现状及主要痛点①管理过程完全靠人，制度流程无法落实到位②信息靠人工传递，散落在各个环节，缺少集中管理⑤订单成本无法准确核算，订单无法准确报价③异常问题无法及时暴露，生产过程不透明④外协过程缺乏管理，外协延期无法快速识别从客户下单到订单审核，生产加工，不能严格按制度执行；工艺编制/工时审核与生产加工界限模糊，未严格按流程执行。订单信息通过纸质传递；生产调度依靠调度员口头通知；外协加工进度靠调度员沟通掌握，缺少可视化管理；成品发货由调度员视情况安排，信息没有及时反馈销售；存在已经交货一年，但尚未开票付款的情况。订单信息通过纸质传递；生产调度依靠调度员口头通知；成品发货由调度员视情况安排，信息没有及时反馈销售；存在已经交货一年，但尚未开票付款的情况。人员工时缺少统计，无法准确核算订单的生产成本，对订单报价外协发货收货靠调度员管理，外协信息不透明；外协加工进度靠调度员沟通掌握，缺少可视化管理；外协任务多，个别延期任务，调度员无法及时识别跟催。

管理过程信息化实现订单录入、订单下发、工艺审核、订单生产、、外协加工、质量检验、生产入库、成品发货、开票收款，全过程信息化管理。

解决信息靠人工传递，散落在各个环节，缺少集中管理问题各环节工作在线执行；通过各环节监控看板，管理对应的工作内容；通过综合管理看板，实现订单信息的集中展示和管理

订单成本准确核算，订单准确报价通过对加工过程的实时跟踪统计，快速核算订单的加工成本，为产品报价提供历史数据依据。

异常问题及时暴露，生产过程透明通过生产任务看板，全面管理任务的下发、报工、质检过程；对临近交期的任务进行高亮提醒；对不良品超过安全警戒的任务进行高亮提醒。

外协过程充分管理，外协延期能够快速识别从外协发货，到外协收货，外协检验，全过程信息化管理；通过外协管理看板，集中展示执行中的外协任务，对临近交付日期的外协任务进行高亮提醒。建设目标智能工厂的构成实时分析状态感知自主决策精准执行生产方式智能化生产装备智能化供应链仓储智能化产品与服务智能化智能工厂智能排程，支持批量为1的生产灵活而柔性化的生产岛拉动式生产，储备最小化生产过程可监控透明化人、机、物、法的有机融合绿色能源，可持续的发展产品的个性化与定制化产品与设备可通信产品与顾客可连接涵盖产品生命周期的服务体系传感器、机器人、PLC接口具备可连接设备直接的对话M2M存储、预测、执行与自我管理远程维护预防性维护自动运行的物流仓储系统自动化立体库与RFID标签搬运的智能化AGV从需求到供给的价值链整合库存量最优化更快的流通速度总体架构—多层次、全面性集团管控层业务运营管理层生产执行控制层工业平板生产看板过程质检质量追溯统计分析智能工厂（MES）智能采集条码RFID设备集成物料看板硬件网络无线网络数字化设备自动化设备工业机器人企业资源计划系统（ERP）资金管理全面预算企业绩效风险内控商业分析集团报告生产现场采购管理生产存理库存管理质量管理成本管理应收应付销售管理总账管理全面预算员工自助基础管理协同商务多组织管理阿米巴经营供应商门户EDI销售预测采购订单委外订单工程变更成本管理固定资产费用报销财务报表应付管理总帐系统管理会计计划管理销售订单新品试制采购计划委外出库委外检验检验申请外购入库采购检验产品入库委外入库现金银行应收管理发货计划采购结算委外结算仓储管理存货与成本管理质量管理生产管理委外管理采购管理销售管理执行层核算层销售结算BOM完工汇报补领物料产品检验生产领料车间作业仓储管理资金管理预算管理绩效管理信用管理计划层决策层计划管理EDI供应商门户生产计划委外计划生产订单销售发货智能工厂逻辑架构智能化工厂生产与管理模式

进货区

成品区

备件存储装配

机械制造过程自动化加工智能化设备数字化车间网络化操作无人化刀具质量管理生产计划IT

制造管理维护控制监控可视化业务流程化管理精细化系统集成化高效的生产控制控制实时化不断更新的生产信息信息泛在化高效的生产排产与调度效率生产管理的实时性与科学性生产资源精细化和集约化管理质量控制进一步加强和改善自动化和无人化以降低生产成本产量控制与市场响应能力增强更为灵活的生产组织和市场响应智能工厂整体应用方案智能服务个性化定制智能运营管理流程智能化智能车间设备智能化定制化平台智能服务平台直营与加盟店工业云服务大数据运营大数据制造大数据设备大数据数字化设计数字化工艺数字化作业指导智能研发虚拟制造工厂三维仿真物流仿真三维工艺仿真信息共享发货管理供应商平台SRM订单发布确认发票管理计划协同销售管理供应链管理SCM采购计划仓储管理产品数据物流管理制造执行系统MES目视化管理数据采集过程控制在制品管理质量追溯物料管理计划排程生产派工能源分析能源调度能源监控智慧能源规则管理计划仿真高级排程APS工厂排程车间排程CCR中央监控全厂监控生产调度控制系统设备控制管理M2M通信数据集成与转换采集信息关联数据采集管理设备配置部署信息转换协议转换智能生产设备智能物流设备智能检测设备智能数据采集设备业务架构企业级Enterprise-Level车间级Workshop-Level产线级Productionline-LevelOTIT立体仓托

盘AGV线边仓机器人工艺装备AGV数控机床检测设备仪器仪表传感器机器视觉感知Perception平台Platform应用Application边缘计算服务器智能传感器工业数采边缘计算网关Dev应用开发Data数据智能Studio数字孪生Data数据智能IOT物联感知IDIS标识解析Studio数字孪生IOT物联感知IDIS标识解析SRMAPSQMSWMSBIERPSRMMESPCSSCADA业务平台架构设备层平台层权限管理报表引擎工作流引擎业务规则引擎业务日志设备采集与控制参数管理业务层系统管理基础数据订单管理工艺管理生产管理生产执行质量管理发货管理发票管理生产监控统计分析智能工厂应用重点在数据采集方面：MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，主要外置采集和机联采集两种方式，无缝实时获取各工序的产品、批次、人员、设备、物料、环境、检测等数据，并按预设计算模型，自动统计分析，推送成现场控制、决策支持所需的信息。在质量管理方面：MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程中的所有质量动作，对原料入库检、首检、巡检、自检、全检、末件检、产品入库检、成品交收检等质检数据进行实时采集，为产品的现场质量控制（IE）、改进设计（PE）提供数据依据。MES在生产计划完成后，通过APS自动生成工位级作业计划和任务派工单，根据生产设备实际加工能力的变化，制定并优化生产的具体过程及各设备的详细操作顺序；为了提高生产柔性，生产任务中的工艺要素，完全按现场每个工位根据上机产品自动分配。MES管理生产订单的整个生产流程，通过对生产过程的所有异常事件（工艺、质检、物料、进度）进行实时监控，自动反馈相关人员使其采取相应的措施，及时纠正生产过程中的错误，以保证生产流畅性和质量稳定性。在任务派工方面：在过程控制方面：智能工厂建设实施步骤分解阶段一阶段二阶段三阶段四协同研发、虚拟仿真、信息安全、互联网+、大数据、工业云信息化\自动化基础PDM\ERP\MES(1)数字化车间MES(2)智能工厂MES(3)\PLM(1)数字化研发生产资源信息化工艺\装备建模精益化生产智能装备升级工艺\质量数据采集计划排产信息码应用生产可视化自动化物流精细化成本工艺\质量分析物联网\工业总线能源\排放管理智能排产工艺\材料导入智能诊断智能物流成本优化工艺\质量优化智能设计智能优化柔性制造深度协同智能决策远程运维供应链优化远程服务智能制造MES(4)\PLM(2)两化融合效益提升10-15%15-30%30-60%60-100%智能工厂-关键系统介绍ERPMESControl计划层（ERP）

强调企业的计划性。以客户订单和市场需求为计划源头，充分利用企业内的各种资源，降低库存，提高企业效益。ERP等从生产管理的角度来看，属于企业的计划层。执行层（MES）

强调计划的执行和控制。通过MES把ERP与企业的生