材料检查、验收措施

材料检查、验收措施一、主要材料检验方法：（一）石材：1、材料进场石材进场时，石材厂商应提供发货清单、出厂合格证、产地证明及原检验报告。1.2、石材进场应进行抽验5%抽检，如抽验中有30%不合格应20%检验，若仍有30%不合格，则作退货处理。1.3、根据合同要求取样做物理性能、化学成分测试报告。2、石材检验2.1、石材品种、基准色必须符合设计及封样要求。2.2、板材的棱角缺陷允许粘结修补，修补后应无明显痕迹，颜色应和板面近似。2.3、板材的色调在同一立面经目视测定基本一致。2.4、包装质量在正常的装卸、贮运条件下，保证在发货之日起至少六个月内不致内包装不善而引起产品的破损，包装所用材料必须不会污染、划伤石材.2.5、检验要求及标准根据《金属、石材幕墙工程技术手册》执行。3、标志、包装、运输与贮存3.1标志3.1.1出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号。3.1.2包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放“的指示标志，3.2包装3.2.1包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证。3.2.2包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。3.3运输产品在运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞。3.4贮存3.4.1板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。3.4.2板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。板材直立码放时，装饰面朝外，倾斜度不大于150，层间加垫，垛高不超过1.5m；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2m。3.4.3包装箱码放高度不超过2m。（二）钢材1、材料进场1钢材进场时，钢材供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单,并加盖供应商公章。2钢材进场时应进行2%抽检，如抽检有20%不合格，视为不合格品，作退货处理或进行100%检验，留取合格品。1.3钢材进场应根据合同或当地要求进行化学和物理性能的复试。2、材料检验2.1钢材的品种、规格必须符合设计要求。2.2钢材的几何尺寸必须符合《金属、石材幕墙工程技术手册》的要求。2.3镀锌钢材如变形量大，调直所发生费用协商解决。3、标志、包装、贮存、质量证明书标志、包装、贮存、质量证明书应符合GB247和GB2401的规定。（三）密封胶1、材料进场1密封胶进场时，供应商应提供出厂合格证、质保书、进口产品还必须有商检报告。1.2根据当地或甲方要求作试验报告。2、材料检验2.1密封胶的品种必须符合设计要求。2.2密封胶的保质期必须在有效范围之内。3密封胶的数量、重量必须符合要求。2.4密封胶的检验要求参照《金属、石材幕墙工程技术手册》。3、标志、包装、运输与贮存3.1标志：在每一包装件上，标明制造厂商、产品标记、数量和批号。3.2包装：产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证。3.3运输：产品在运输过程中，避免挤压、高温导致产品产生变质。3.4贮存：产品宜放在温度适宜、干燥、无腐蚀性危害的室内贮存。（四）玻璃1、材料进场1玻璃进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、进口产品还必须有商检证明书。2玻璃进场时应拆箱进行5%抽验并根据外观、包装等情况随机抽查，发现抽验中有不合格产品作退货处理。1.3玻璃进场后应根据甲方要求进行物理性能复试报告。2、材料检验2.1玻璃的检验按照国家有关规范进行检验。3、标志、包装、运输与贮存3.1标志包装箱上应有生产厂名或商标、玻璃等级、厚度、数量、包装年月日和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志。3.2包装玻璃用木箱或集装箱（架）包装，箱（架）应便于装卸、运输。每箱（架）的包装数量应与箱（架）的强度相适应。一箱（架）中应装同一厚度、尺寸、等级的玻璃，玻璃之间应夹纸或对玻璃进行表面处理。3.3运输运输时，箱头朝向车辆运动方向，应防止箱（架）倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。3.4贮存玻璃必须在不结露的房间存放，贮存、运输、装卸时，箱盖朝上，不得倒放或斜放。（五）铝型材1、材料进场1铝型材进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。2铝型材进场时应进行3%抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。1.3铝型材进场后应进行化学和物理性能复试报告。2、材料检验2.1铝型材的检验按照《铝合金建筑型材》（GB/T5237-93）进行检验。3、标志、包装、运输与贮存3.1标志：型材的包装箱标志应符合GB3199的规定。3.2包装、运输和贮存：包装、运输和贮存按GB3199执行。（六）五金配件1、材料进场1五金配件进场时，供应商应提供发货清单、出厂合格证、材质单、进口产品还必须有商检证明书。2五金配件进场时应进行随机抽检，抽检中超过10%不合格视为不合格品，作退货处理。3五金配件进场后应根据甲方要求等情况是否进行化学、物理性能复试报告。2、材料检验1五金配件的检验按照国家有关规范进行检验。3、标志、包装、运输与贮存3.1标志产品应有标志，内容包括：产品名称、制造厂商、产品型号或标记。3.2包装产品用纸箱或其它合适的材料包装，每件应附产品合格证和使用说明书。3.3运输产品在运输过程中，避免挤压、冲击、雨淋、受潮及化学物品的腐蚀。3.4贮存产品宜放在空气流通、无腐蚀性介质、相对湿度不大于85%的室内贮存。二、施工现场检验为了更好的管理施工现场的施工进度、施工安全、质量、材料、资金的管理，应做好施工现场检验制度。（一）安装方面：1、测量放线（1）各立面轴线控制在±1.0mm，总误差不能超过3mm。（2）±0.00mm线或+0.5m线，控制在±1.0mm。（3）各层标高线控制在±1.0mm，总误差不能超过±3mm。（4）主龙骨位置线控制在±5.0mm。（5）次龙骨标高线控制在±2.0mm。（6）节点板位置线控制在±10.0mm。（7）次龙骨上反扣件位置线控制在±2.0mm。（8）石材基准线质量要求控制在±1.0mm。（9）石材分割线质量要求控制在±1.0mm。（10）石材与铝合金窗洞口及玻璃幕或其它部位交接线控制在±3mm。注：（1）-（10）项检验方法：用水准仪及卷尺检查。检查数量：主体结构轴线，楼层标高线全部检查，其余项目在不同楼层抽检5点。2、预埋件、节点板节点板与主体连接必须平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨机磨平后安装，若间隙超过1cm应用砂浆填实。（2）节点板位置必须准确，胀栓锚固深度应：M12胀栓:70-80mmM10胀栓:65-75mmM8胀栓:81-65MM当胀栓碰到墙内钢筋时，胀栓上下或左右移位，移位尺寸不能超过5cm。检查方法：用卷尺测量胀栓外漏尺寸。（3）胀栓锚入时必须保持水平，不允许胀栓上倾或下斜，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。打孔直径要求：M12:14mmM10:12mmM8:10mm检查方法：观察及卷尺检查。（4）胀栓锁紧时扭矩力必须达到要求：扭力要求：M12胀栓：50NMM10胀栓：30NMM8胀栓：15NM（5）埋件及节点板进场时附带材料材质单，试验资料及合格证。检查方法：查资料。（6）预埋件随主体结构筑而埋设，随时跟踪检查预埋件位置、数量做到埋设位置、数量准确，不允许遗漏。检查方法：观察检查。（7）检查数量:100%检查盖章。3、基体骨架（1）主龙骨必须垂直，次龙骨必须水平，平整度、垂直度在龙骨10m范围内不能大于1.5cm。检查方法：用10m线及卷尺检查。（2）主龙骨要减少接头，槽钢接头处采用三面围焊。检查方法：观察检查。（3）主龙骨与节点板直接连接时，焊缝要饱满，当用连接件连接节点板与主龙骨时，连接件与主龙骨的搭接长度不少于2/3b（b：指搭接主龙骨的宽度）检查方法：观察及卷尺测量检查。（4）主龙骨与次龙骨连接时焊缝要饱满。检查方法：观察检查。（5）焊缝防锈应无漏刷、漏底现象。检查方法：观察检查。（6）焊缝质量应按手工电弧焊规范规程施工。检查方法：卷尺测量检查。（7）焊缝应饱满，避免焊瘤、咬边、未焊合、凹坑等现象，对烧穿部位应及时采取补救措施，保证焊接质量。检查方法：观察检查。（8）焊接结束后，应把焊渣清理干净。检查方法：观察检查。（9）焊接前，若钢材有水或潮湿应处理，使之处于干焊状态。检查方法：观察检查。（10）对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质均应符合设计图纸和规程要求。检查方法：检查资料、图纸。（11）禁止焊工无证上岗。检查方法：查证件。（12）检查数量：100%检查盖章。4、石材安装（1）对进场板材检验，严格控制色差、色线、色斑、崩边掉角以及破损。检查方法：观察检查。检查数量：全部检查。（2）挂件必须有材质复检报告，胀栓的拉拨力试验。检查方法：资料检查。（3）构件不允许存在锈蚀。检查方法：观察检查。（4）不宜构件对焊搭接及部分切除后使用。检查方法：观察检查。（5）板材开槽时，槽宽5mm，槽中心线居板厚中，槽深及槽长依据挂件的长度。检查方法：卷尺测量检查。（6）石材调整完毕后，将螺栓固定，固定时不可将螺栓超负荷锁定。检查方法：力矩般手检查。（7）在安装上下两块板材时，严禁上面板材的挂件与下面板接触，而且应保持下面板材的上口与上方挂件有1-3mm的间距，防止上部板材向下传力。检查方法：观察及卷尺测量检查。（8）石材开槽时，槽周围不可有损伤，安装好后的舌板应居板厚中。检查方法：观察及卷尺测量检查。（9）连接螺栓拧紧后不可松动，更不允许有脱扣现象。检查方法：观察及力矩搬手检查。（10）板缝大小均匀，符合设计要求，无错台、错缝现象。检查方法：观察及卷尺测量检查。（11）干挂胶不可流到板面，板材必须保持清洁。检查方法：观察检查。（12）板材施工安装中，要拉好整体水平垂直控制线。检查方法：观察检查。（13）当采用独立挂件时，其不与墙体紧靠时，最多只能套用3个垫片。检查方法：观察检查。（14）面材安装指标如图所示项次项目允许偏差（mm）1表面平整12立垂室内2室外33阳角方正24接缝平直25墙裙上口平直26接缝高低0.37接缝宽度0.5检查方法:使用靠尺、角尺、塞尺10m线检测。（15）严格按图纸编号安装石材不可随意挪用石材。检查方法：观察检查。（16）易被碰撞部位应做好成品保护。检查方法：观察检查。（17）舌片安装应距石材两端9-15cm。检查方法：卷尺检查。（18）石材标高及轴线偏差不大于5mm。检查方法：水准仪检查。（19）孔位胶灌注必须饱满。检查方法：观察检查。（20）安装完板材不能有松动现象。检查方法：用手轻拍板面。（21）安装完板材无明显色差、色斑、色线。检查方法：观察检查。（22）检查数量：100%检查，并对有问题的部位填写石材问题单。5、嵌缝（1）材料进场时要求提供材质单产品合格证、产地证明及材料复试报告。检查方法：观察检查。（2）嵌缝前清理干净基层的尘土、油渍等杂质。检查方法：观察检查。（3）板缝填充泡沫深度为3－5mm，泡沫条的宽度比板缝大2-4mm。检查方法：卷尺检查。（4）泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实，当遇到舌片时应紧贴舌片两端。检查方法：观察检查。（5）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。检查方法：观察检查。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。检查方法：观察检查。（7）打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷，与石材连接紧密，不能存裂缝，砂眼等现象。检查方法：观察检查。（8）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。检查方法：观察检查。（9）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。检查方法：观察检查。检查数量：100%检查，抽检点数为面积×２%，每点割胶长度为400mm，并填抽检表。6、成品保护（1）石材进场时，卸车轻拿轻放，按编号在指定位置集中码放，编号朝外挂好标志牌。检查方法：观察检查。（2）放置板材时加工面朝外、立放，严禁平放。检查方法：观察检查。（3）第一块板需靠在较平的建筑物上，背后垫木条，严禁单点接触，石材与石材之间用泡沫垫好并依次码放。检查方法：观察检查。（4）每块石材底部需加垫木条，上部需加盖防护，石材周边严禁硬接触。检查方法：观察检查。（5）石材上部及周围不允许有污染物。检查方法：观察检查。（6）板材运输上墙时，严禁借助钢管架板等滑动板材。检查方法：观察检查。（7）板材安装过程中，操作人员需戴手套操作防止油污、汗渍污染石材。检查方法：观察检查。（8）窗洞口处，阳角及与其它工序交接处及进出洞口处石材覆盖防护。检查方法：观察检查。（9）上方施焊或有坠物处石材作硬性防护，以免焊渣污染石材或碰坏石材。检查方法：观察检查。（1