谈车床加工作业事故的防范措施

谈车床加工作业事故的防范措施很多企业在利用一般车床加工作业时，机械损害事故很频繁，由于操作时的自动化程度不高，仍用手工作业，即用双手频繁的操作各种手柄，时间长、精力集中、简单疲惫，有个日积月累、熟能生巧的过程。在这种状况下，假如没有平安防范措施和平安防护装置，就极易发生人身、设备事故。所以，在车床加工作业中强化平安教育，加强平安管理，供应先进技术，提高机械化程度，是预防和杜绝事故发生的一项长期任务。产生气械损害的主要是由于使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。笔者从以下几方面入手，查找防范措施，效果很好，方法可行，成本较低。1、加强平安管理，提高平安意识平安管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的管理方法，而且要有切实可行的平安技术措施加以保障。涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的平安自我防范意识和技术防护措施，解决人的担心全因素。假如纪律松懈，管理不善，人身、设备事故隐患多，平安操作水平低，各种损害事故就会不断发生。刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必需上的第一堂课--平安学问、平安技能、平安意识的教育。国家制定平安生产的基本内容是：平安为了生产，生产必需保证平安。车间醒目位置要有冲击视觉感官的平安标语，各项规章制度和设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对平安的责任和义务。要对各岗位的危急性进行平安分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。坚持预防为先，建立平安保证体系，加强平安管理、检查、抽查和巡查工作，加强自我约束，要以人为本，真正落实到平安生产人人有责。2、增设平安装置，消退平安隐患在组织生产时，首先要考虑供应先进、平安、牢靠的技术措施来爱护人员的平安。除了加强对常规的平安措施加以防范外，设计平安装置主要考虑的是车床本身不足和避开人为操作失误而引发的平安事故。为此，在一般车床上增设卡盘扳手互锁平安装置和纵向自动进给限位装置很有必要。（1）增设车床卡盘扳手互锁平安装置消退失误隐患为避开在一般车床工件装夹完后，未准时将卡盘扳手从卡盘上取出而启动车床，致使扳手飞出的事故隐患，设计的这种装置：在扳手未取出或取出后随便摆放时，让车床无法启动而必需将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能启动。为此，在一般车床上设计安装了卡盘扳手互锁平安装置。（2）增设车床纵向自动进给限位装置消退操作隐患在金属切削加工中，操作一般车床常用纵向自动进给对工件回转面进行切削。在切削终端，直线纵向进给运动的刀架和回转主运动的卡盘相距10mm内时，应马上执行停车和反转操作。当运动超过极限时，刀架和卡盘发生碰撞，特殊是车削螺纹时，纵向自动进给受到约束，致使车床溜板箱内或其他薄弱环节零部件的损坏，其结果导致设备事故，一旦有碎块飞出，极易造成人身事故。这是初学者和技术不娴熟的人员最简单引发平安事故。为消退上述平安隐患，针对刀架与卡盘发生碰撞问题，通过分析各型号车床的机械、电器和操作特点，设计并安装了车床纵向自动进给限位平安装置。既消退了平安隐患，又简化了操作。总之，要实现车床加工的平安，必需要加强平安管理，强化人员的平安意识，提高自我防范防护力量，解决人的担心