水泥搅拌桩质量控制

水泥搅拌桩质量控制1质量控制要点水泥搅拌桩质量控制的关键对象主要有以下几点：1、水泥质量2、桩位及垂直度3、水灰比4、桩长5、搅拌速度及每米水泥用量2质量控制具体操作方法2.1水泥的质量控制水泥的质量控制是水泥搅拌桩施工质量控制的关键，故所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须由现场监理见证并试验人员抽样做安定性、强度等试验，检验合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。施工用水应为人畜饮用水，若用自然水源，应做水质分析，检验合格后方可使用。水泥进场后，要统一存放在已搭设好的水泥存料平台上，要根据工程需要搭建适当规模储存水泥的专用平台，水泥平台搭设要离地面20cm以上，具备防潮、防雨的功能。2.2桩位质量控制机械设备进场前，要进行场地规整、清理，施工地面要求比桩顶设计高程高500mm。按照设计的搅拌桩平面布置图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记（现场一般采用筷子和石灰粉），放样成果经检验合格后，桩机方可开始施工。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜而导致检测时桩体无法检测到底。搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，应在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。2.3水灰比质量控制水灰比是水和水泥按重量计算的比例，规范要求的水灰比在0.45~0.55之间。水泥宜使用强度等级为32.5级以上的普通硅酸盐水泥。施工时按设计或工艺试验确定的水灰比在制浆罐中进行标准拌制，同时在现场用比重计测定标准配制的水泥浆的比重并做好记录。施工过程中随时抽查、检验水泥浆比重，以保证水泥浆水灰比满足设计要求。制备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒人集料时应加筛过滤，以免浆内产生结块损坏泵体。2.4桩长的质量控制(1)钻杆标线控制法：施工之前先丈量钻杆长度，可用红色油漆在钻杆上划出桩长长度，并作明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻人深度、复搅深度，确保达到设计桩长的长度。(2)度盘读数控制法：采用带有度盘读数器的钻机，利用钻机上控制钻杆钻入深度的圆盘，通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。注意开钻之前，指针读数必须为零。(3)根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆压力较小，搅拌质量较差。因此，施工的桩顶标高应比设计确定的基底标高高出约0.5m．待开挖基时，再将上部桩身质量较差的0.5m桩段凿去。2.5搅拌速度及每米水泥用量控制为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，盯控人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。搅拌桩的完整性、均匀性、连续性、无测限抗压强度应满足设计要求。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。对每根成型的搅拌桩重点检查水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。施工时因故停浆，应后共同签字确认，并留存表格。水泥搅拌桩盯控表钻机编号：序号桩号开钻时间结束时间时长喷浆量施工人员签字备注序号至的桩，所使用的水泥袋数量为：袋。结论：（打桩数量是否与所使用的水泥用量对应，收集人填写）收集人：施工人员：盯控人员：年月日点分注：以上表格作为盯控人员日常盯控和交接班使用，质检部留存。4对水泥搅拌桩机的管理要求(1)每台钻机在施工前，都必须缴纳一定数量的安全、质量保证金，便于管理。如发生安全质量问题，则相应扣除保证金，待钻机撤场时退换保证金。(2)钻机必须具备稳定性，最好使用自动调平设备，保证桩体垂直度始终符合要求。(3)必须设有二次搅拌装置。(4)水泥浆压力表所显示压力范围略大于施工压力值，能直观简便的观察出实际压力。(5)配备合格经检验的电脑记录仪。(6)水泥存料平台按照项目部要求搭设，并设置防潮、防雨装置。水泥进场后按要求进行苫盖，先到先用，严禁存在长期储存水泥未使用的现象。(7)每台水泥搅拌桩机都配备一个水泥袋收纳箱（需便于水泥袋的整理收集），使用后的水泥袋放置在箱内，水泥袋使用后如未按要求放置在收纳箱内则按无主处理，不统计在所打桩数内。(8)每台钻机施工第一根正式桩前必须做样板桩工程。按照规范及设计要求操作，待14天后进行钻孔取芯试验，待试验合格后,确定相应参数，按照同样工艺施工其余水泥搅拌桩。(9)每台水泥搅拌桩机在每根桩施工完立即打印施工小票并交由盯控人员，在盯控人员收集完毕后方可进行下根桩施工。5施工时间卡控(1)在钻机进场调试完成后，由物设部验收合格后通知安质检部门进行复检。(2)待达到开钻条件前，由施工现场负责人牵头，技术部、工程部、安质部、物设部、试验室等联合对钻机安全、质量等进行检查，检查无误后进行样板桩施工。(3)待样板桩完成14天后由试验室进行钻孔抽芯试验，确定工艺参数，今后施工必须以此工艺参数进行。每台钻机开钻前，质检部门通知监理