打钻施工安全技术措施

打钻施工安全技术方法1、钻机操作安全技术方法（1）、安装钻机和液压系统必须稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要紧密，避免钻进过程钻机发生晃动现象。（2）、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。（3）、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。（4）、升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。（5）、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避免外斜和漏水。卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头；装钻杆时，必须一根接一根依次安装。2、钻机操作人员安全技术方法（1）、钻探工人要穿戴整洁、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。（2）、启闭开关，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，精确、及时、快速地启动和关闭开关。（3）、严禁用手、脚直接制动机械运转部分；严禁将工具的其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。3、施工过程技术方法1、施工之前由通防科、机电科组织对施工地点电气设备和风电、瓦斯电闭锁进行一次检查，杜绝施暴，做到停风必停电。2、加强通风管理和瓦斯检查。打钻期间瓦检人员要现场坚守岗位，即使测量钻孔内及周边巷道瓦斯浓度，及时报告，风筒距工作面不得不不大于5m。3、抽放队在打钻过程中要悬挂便携式瓦斯监测仪器。瓦斯浓度达成0.8%时严禁施工，工作面全部人员必须撤离现场，并切断电源，及时报告调度中心，待采用方法瓦斯浓度降到0.8%下列时，经瓦斯人员的许可下，方可进入施工现场，。4、在打探孔过程中，如发现顶钻、喷孔或夹钻等现象，或瓦斯浓度超出0.5%，要立刻停止钻进，但不得拔出钻杆，并让钻机空转，立刻向调度室报告，状况危急时，必须立刻撤出受威胁区域的全部人员。待采用方法后方可进行解决。5、打钻过程中，通防科必须有专人现场技术指导、监督。6、机电队负责施工地点通讯畅通。7、封孔时测压管正对方向不许站人。避免测压管喷出伤人。8、施工地点应最少设立10组压风自救系统。六、本方法与《钻机操作规程》及阐明书一并贯彻执行。七、安通部负责监督方法的贯彻执行状况。八、未尽事宜按有关《煤矿安全规程》、《防突规定》严格执行。4、移钻技术方法1、在移钻过程中，无论是用绞车或是人工扛抬，必须把钻机、钻头、钻杆等固定好。2、扛抬钻机及其配件时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，避免间距过小互相碰伤。3、在用绞车时，运输所用绞车、设备安装必须满足“三固定、四保险、四个四”规定。4、绞车司机开车前必须认真检查各部件与否完好，制动系统与否敏捷可靠，信号工必须检查声光信号与否完好，如有问题，必须经解决后，方可进行移钻工作。5、绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好状况，并坚持使用好保险绳。6、绞车司机开车前，做到手不离闸，信号工手不离按钮，两者注意力要高度集中，亲密配合，做到开车稳，停车准。7、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力状况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明因素，待问题解决后方可开车，严禁生拉硬拽；并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时精确。8、现场人员听到开车信号后，要快速躲到安全地点，并坚持“行车不行人，行