某商住大厦幕墙工程施工组织设计

第一章编制第一节编制依据及原则一、编制依据：1.采用标准及规范：（1）幕墙工程技术规范、规程《建筑幕墙》JG3035-1996《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-96《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB8013《钢结构设计规范》GBJ17《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92《民用建筑施工设计规范》GB50176-93《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87《高层民用建筑设计防火规范》GB/50045-95《钢结构抗震设计规划》GBJ11-89《建筑结构静力计算手册》（第二版）（3）材料标准《碳素钢结构》GB700-88《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000《铝及铝合金轧制板材》GB3380-1997《铝及铝合金产品加工的化学分析》GB/T3510《低合金高强度结构钢》GB1597《浮法玻璃》GB11614-99《钢化玻璃》GB17841-99《吸热玻璃》GC/T536《镀膜玻璃》GC/693-1998《普通平板玻璃》GB17841-1999《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97《夹层玻璃》GB9962-1999《中空玻璃》GB1194-89《玻璃幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《优质碳素结构钢》GB669-1999《不锈钢热轧钢棒》GB4237-92《不锈钢棒》GB1220-92《不锈钢丝绳》GB9944-88《连续热镀锌薄板和钢带》GB2518-88《全玻璃幕墙支撑装置》GB8923-88《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》GB/T12612-1990《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《热喷涂金属表面预处理通则》GB11373-89《金属及其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793-1997《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93《聚硫建筑密封胶》GB/T14683-92《中空玻璃用弹性密封剂》JG486《建筑窗用弹性密封剂》JC485-92《建筑用硅酮结构胶》GB16776-1997（4）性能检测方法《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-91《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GBT106-86《橡胶邵尔A型硬度试验方法》GB531《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711《硫化橡胶密度的测定方法》GB533《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001《装饰工程施工及验收规范》GB50222-95《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-91《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-88《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑密封材料试验方法》GBT13477-92《硅酮结构密封胶使用管理暂行办法》国经贸外经[2000]583号我司设计的投标方案施工图。3、国英1#大厦幕墙工程施工方案图。4、我司发布的ISO9001文件（质量手册、程序文件、工作指引、作业指导书）（二）编制原则1.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工。2.优化管理，统筹安排，保证进度，以缩短工期。3.遵循施工工艺，合理安排施工顺序。4.采用流水施工方法及网络计划技术。5.安全第一，质量第一，文明施工。6.经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本。

第二节编制一、编制目的为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品的加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产活动，运用先进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的施工方法指导施工，运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事物，保证工程质量等级达到“优良”标准。二、编制内容本施工组织设计是针对国英1#大厦幕墙工程的施工特点，依据国家规范、规程编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作，材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工工艺及工程质量保证措施，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了系统的编写。三、工程总体施工流程及相关控制环节1、施工图纸的深化设计、审核、上报、获准、下发正式施工图2、建立项目部并切实执行施工过程各项制度；办理入场手续；协调临建、库房等；建立并执行各项项目部规章制度；材料入场及检验验收制度；3、根据施工工艺的特点、工程施工现场的特定施工环境进行施工工艺的确定及其可行性分析，并确定切实可行操作性强的施工方案，尤其注意实施的过程控制及可追溯性、冬季施工的技术、成品保护措施。

第二章工程概况第一节工程概述1、工程名称：国英1#大厦幕墙工程2、工程地址：北京市西城区后广平胡同3、建设单位：北京市西城区住宅建设开发公司4、设计单位：北京三磊建筑设计有限公司5、建筑功能：商住楼6、工程性质：外装幕墙工程7、工程构成概况：（见下表）项目名称概况建筑总面积53410m2结构形式钢筋混凝土结构外装规模玻璃幕墙：5209.14m2铝板幕墙：7880.08m2铝合金窗：328m2铝合金百叶窗：2220m2铝板装饰条：4503m2无框地弹门：146.2m2雨蓬：125.68m2屋顶挑架：274.62m2屋顶避雷针：4m不锈钢栏杆：96.4m、氟碳喷涂栏杆：462.86m；建筑总高度53.4m建筑类别一类公共建筑建筑耐火等级一级抗震烈度8度8、主要施工内容：①玻璃幕墙支撑体系、玻璃板块基地加工厂内加工、玻璃板块施工现场安装、打幕墙密封胶、清理；②铝板幕墙龙骨安装、铝板安装、打胶、清理；③铝板格栅加工、制作及安装；④铝合金窗的加工、制作及安装；⑤雨蓬骨架及面层加工制作安装。

第二节外装工程简介及相关技术指标一、外装工程内容简介本次外装幕墙工程招标范围是：整个外立面玻璃幕墙、铝板幕墙、铝板格栅、铝合金窗及雨蓬的材料采购、加工制作、试验、运输、施工安装及清洁、保修等。二、幕墙主要性能在我公司设计的方案施工图中已经做了详细的描述，我公司在施工制作中严格按照要求进行过程控制、严把质量关，不造成任何影响幕墙性能的因素。三、工程质量目标工程质量达到“优良”标准。具体保证措施详见“第六章施工质量保证措施”。四、工程工期目标遵照总包总体施工进度安排，综合考虑本工程的规模及幕墙技术难度，结合我司生产能力及形象进度计划安排，我公司保证在合同工期内完成全部承包工程项目，并保证各分部工程的施工进度均在业主及总包所要求的工期内完成。承诺各方面条件成熟、配合默契，仍可提前竣工。本工程的施工进度计划详见“附件六：国英1#大厦幕墙工程施工进度计划”。进度保证措施详见第七章“施工进度计划保证措施”部分。五、工程安全文明生产目标确保不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，创“文明示范工地”。具体保证措施详见第七章“安全保证措施”和“文明施工及环境保护措施”部分。

第三章施工组织部署第一节项目组织机构施工组织架构图总指挥：周韩平设计负责人：李伟东施工员：王五奎质检员：朱群民资料员：于磊安全员：张承宾采购负责人：张万周项目经理：付小兵加工负责人：杨成军总指挥：周韩平设计负责人：李伟东施工员：王五奎质检员：朱群民资料员：于磊安全员：张承宾采购负责人：张万周项目经理：付小兵加工负责人：杨成军质监负责人：贺雄伟材料员：张万周技术员：黄卫华项目管理人员组成表姓名项目职务性别年龄学历资质等级职称周韩平总指挥男40本科壹级工程师李伟东设计组长男32本科工程师付小兵项目经理男30本科壹级工程师黄卫华执行项目经理男26本科助理工程师朱群质检员男25本科工程师张万周材料员男30专科助理工程师王五奎施工员男21专科助理工程师张承宾安全员男23本科助理工程师于磊资料员男22专科助理工程师第二节施工总体流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作确定方案、确定相关试验学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作确定方案、确定相关试验操平放线机械、人力、物资等资源准备防护安全技术交底书面交底操作人员参加施工中间抽查自检办理预检申报办理隐检签证清理现场文明施工检查材料是否符合设计要求现场结构是否符合施工要求防腐防火和各项符合隐检要求加固等措施符合特殊要求特殊工艺符合甲方合理要求质量目标符合设计造价要求成品保护提前保护进行包裹表面覆盖局部封闭质量评定执行验评标准国家验收标准各项目内容资料准备自检目录质量评定记录主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验报告施工试验记录施工记录预检记录隐检记录基层结构验收记录技术交底设计变更洽商记录竣工资料第三节临时设施布置进入现场施工之前，我司首先进行相关临时设施的搭设工作。保证所有临时设施的搭建符合北京市“关于建筑工地临时设施搭建的统一标准”并达到“北京市文明安全工地”要求。本工程幕墙施工所需的临时设施主要有：项目部办公室、工人宿舍、食堂、临时材料堆场等，其具体位置将遵循总包的统一部署，服从总包统一管理。1、项目部办公室：根据我司安排的项目管理人员，计划需要50m2左右办公室。位置确定后即进行办公室的搭建工作，购置必需的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。2、工人宿舍：根据工程规模及工期要求，施工期间施工队伍将长驻工地，便于我司统一管理。计划搭设工人宿舍200m2，具体位置与总包协商确认。3、食堂：食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。计划需用80平方米，并做好卫生设施的安装如通风扇、污水管理管道等。4、材料临时堆场及加工基地：大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护，计划需用200平方米。为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，尽量减少仓库的占地。每楼层设置约50平方米的范围作简易围护，放置临时安装材料。5、用水、用电：在工程施工需用水、用电时，我司将提前提交用水、用电计划以便总包方统一安排。外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械，且工程工期较紧，施工机械的数量较平时增加，施工现场每层楼面请总包提供专用配电箱，有350V、220V过顶插座各8只。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。第四节施工顺序安排及施工段划分本工程主要是玻璃幕墙、铝合金窗、铝板幕墙及雨蓬工程等。根据业主对工程进度的要求，我司拟采用平行流水作业，分工作面、分组同时施工的施工方案流水施工。由于工作面面积有限，需要现场施工组织协调充分、到位，不发生干涉，每个工作面的工作组协调安排，统一组织，使本工程的施工工期最短，同时工程质量又能得到保证。在幕墙施工立面顺序确定后，每个立面安装时，骨架安装先从底部向上挂主龙骨，待主龙骨安装完成即从上部开始安装次龙骨，待完成一定区域的次龙骨后即可挂幕墙面板。根据本工程建筑特点，分为弧形隐框幕墙部分和主楼部分两个施工区域，将每个区域根据工程量划分施工段，并按等节奏流水作业。具体施工段划分：东立面：主楼分两个施工段。西立面：3层以上铝合金窗和格栅部分为一施工段，铝板幕墙部分为一施工段。南立面：3层以上铝合金窗和格栅部为一施工段。北立面：3层以上铝合金窗和格栅部分为一施工段，铝板幕墙部分为一施工段。弧形隐框幕墙为一施工段。第五节现场管理制度一、目的为提高我公司文明施工和现场文明生产管理水平，达到顾客满意，树立良好的企业形象，增强社会竞争力而制订。二、现场施工的监督管理机构及职责1.公司建立现场施工监督管理组织体系，实行分级管理体制。2.公司工程部、监理部是公司一级的现场施工监督机构，在管理者代表及总工程师领导下，负责：2.1贯彻各级政府和上级主管部门有关施工的法规、条例等，并按要求开展各项活动，指导项目经理部落实各级政府和上级主管部门有关施工的法规、条例；2.2制定公司的现场施工管理办法，对项目经理部的现场施工管理实施过程控制，并组织项目经理开展现场施工的检查评比和奖罚工作；2.3项目经理部是公司现场施工的实施机构，项目经理是工地的最终决策者。我司对该项目实行特殊的管理措施，配置的设计、材料等人员全部在现场，归项目经理直接指挥和调度。2.3.1各项现场施工的法规、条例、管理制度的落实；2.3.2结合本项目实际情况，制定现场生产的管理办法，负责日常现场施工的管理；2.3.3开展各项现场施工的检查、评比工作。三、现场施工的规化要求1.工程开工前，项目经理部应规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等，做到安全、卫生、合理。2.现场办公室窗明地净，办公桌椅、电脑、文件柜、饮水机等办公用品用具整洁有序。墙上悬挂项目部组织机构图、各岗位岗位职责、公司的质量方针和质量目标及该工程的效果图。3.在适当位置张贴公司的宗旨“江河建设――为了人类的生存环境”字样。4.施工工人穿公司统一标准工作服，进入现场必须戴统一颜色的安全帽，帽顶刻“江河建设”字样。5.临时用电设施的布置、应使用标准电箱、五蕊电缆，做到三级配电二级保护。6.材料堆放场平整，无积水，各种料具分类堆放稳固、不混杂、不超高、成堆、成排、成垛、成捆，统一挂牌，标识清楚；仓库防雨、防潮、防火、防爆、防盗，库内材料按类摆放整齐、标签详尽。7.各类机械应保险、防护罩齐全，开头有灵敏的漏电保护，做好标识并注明负责人。8.工人宿舍规划整齐、排列有序、通风、照明良好、严禁乱抛杂物，私拉乱接电线，统一床单和被套，毛巾等洗刷用品摆放整齐。四、施工作业要求1.作业人员熟知本岗位安全操作规程，特殊工种持证上岗，认真执行安全技术交底。2.各种临建设施分区域设置消防通道，要满足防火间距，设置足够数量的、符合要求的消防器材、消防栓。电气焊作业要有用接火斗等防火措施，重点部位要重点防范。3.施工现场注意节水、节电和其他消耗。半成品、成品有相应的保护措施，避免碰撞损坏、污染。4.采取有效措施控制施工过程的扬尘，禁止从建筑物内向外抛扔垃圾。5.工程边角余料及时回收，减少浪费，做到工完料清。建筑垃圾要及时清理。6.在市区施工，尽量减少噪声扰民，主动和工地周边社区单位搞好合作，积极开展文明卫生共建活动。7.锚板、龙骨安装验收实行盖章检验制度。8.施工队分成若干小组，每组设一名组长，全面对本组的施工质量、安全负责；石工组组长应配备塞尺、靠尺以随时检查石材安装质量，石工组每组均携带软垫和塑料桶以保护石材和装挂件、工具等；焊工组每个焊工焊接时必须挂接火斗，并有专人看火；玻幕组组框时必须垫桌布且每天清扫，铝型材安装前必须贴好保护胶带。五、施工人员的行为规范项目经理部要规范施工人员的行为，公司规定施工人员不准在工地乱写乱画和随地大小便，不准聚众赌博，不准打架斗殴，不准在工地现场吸烟，不准随手乱扔杂物，不准违章指挥和违章操作，不准乱动安全防护设施，不准扰乱社会治安，不准违法乱纪。六、安全管理要求1.工人进场第一天对其实行安全教育并考核。2.施工前要与施工队签订安全生产协议。3.所有施工人员进入现场必须戴安全帽且系好帽带。4.高空作业的施工人员必须系好安全带。5.在脚手架上施工前要检查脚手架的安全、脚手板的铺设情况。6.电焊机、切割机等机械必须有专人负责，非操作人员严禁使用。七、工期管理要求1.项目部应在开工前熟悉施工合同，排施工总进度计划，材料总进场计划及人员总需求计划。2.项目部应经常性的与设计、材料部门联系，确定加工单的及时完成及材料的及时到场。3.项目部应在保证质量、安全的基础上抢工程进度。4.项目部应按时排施工进度周、月计划及材料进场周、月计划。5.项目部应及时总结工期延误原因并组织好加班工作以抢回工期。6.项目部应于每月25日前向公司上报工程月报，月报内容应包括：下月施工进度计划、下月材料计划、施工队生活费，辅材费计划、项目管理费申请计划、本月的工程总结（质量、安全、文明施工、工期、标化、回款等情况）。7.项目部应坚持每日例会制度，并做好记录。八、成本控制要求项目部应向设计提出合理化建议来优化设计；材料到场及时验收入库；尽量利用套材单，使材料的损耗率降低；做到工完料清；与施工队确定材料浪费后的处罚措施；经常性地对项目的材料状况予以检查。九、现场施工检查1.公司监理部要在施工过程中对各施工项目的工地检查，对现场施工管理优良的项目经理部要通报表扬、奖励，对现场施工管理差的项目经理部要进行批评及处罚外，还应对出现的问题责令项目经理部制定纠正预防措施，督促整改并验证结果。2.项目经理部应设有专人负责本项目的日常文明施工、安全、质量监督管理发现问题，应责成责任单位（班组）进行整改，对整结果进行验证并上报监理部。第四章施工准备在传统的施工组织设计中，没有施工图设计组织工作这项内容。然而对于幕墙工程，承包方须承担幕墙的设计、加工、制作、安装及维修服务的全过程，设计是前提，决定了工程的内在质量，同时设计工作也直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而对整个幕墙工程进度起控制作用。所以，必须将设计工作纳入项目管理计划中，作为项目管理的一个子项，设计工作有两项控制内容：设计质量控制、设计进度控制，以下分别就这两项内容进行阐述。1、设计质量控制详见第七章第二节“设计质量保证措施”部分。2、设计进度控制详见第八章“设计进度控制计划”部分。二、编制施工预算：三、主材的选购及加工1、玻璃本工程根据图纸要求幕墙部分采用6+9A+6中空钢化镀膜玻璃；全玻璃幕墙部分采用15mm钢化玻璃，窗下墙采用6mm+9A+6mm+0.76PVB+6mm钢化夹胶玻璃，雨篷采用8+1.14PVB+8钢化夹胶玻璃，首层、二层点式玻璃为8mm+12A+8mm钢化玻璃。我司选取国产优质名牌产品。根据设计下达材料单，全部在业主指定的一流生产厂内加工成品，发运至我司加工基地。根据以往的工程经验，我司驻厂人员均能熟练地操作玻璃色差检查仪，做到在源头把住色差关。2、铝合金副框与玻璃的粘结1）、打胶前的准备工作①打胶前铝合金料和玻璃与结构胶结合部位应清晰，洁净无污。②注结构胶前应在玻璃边粘贴保护纸，以免胶污染玻璃及铝料面。2）、误差控制①玻璃与铝料周边位置误差＜1mm。②结构胶固化后，组件铝料对角线差：≤2000mm时，对角线允差2.5mm；＞2000mm时，对角线允差3.5mm；③结构胶固化后，组件长宽尺寸±1.5mm。④胶缝宽度允差±1mm，胶缝厚度允差±1mm。⑤打完胶后的组件成品：胶缝平整，刮胶后表面光滑，结构胶充满打胶空间，无气泡、空鼓。3）、注意事项：①打胶应在恒温环境下即净化恒温打胶房内进行；②注胶必须均匀、密实、平滑，不得有气泡、划痕等有损外观的缺陷③双面粘胶条粘贴平直，胶条宽度、厚度要符合设计要求。④结构胶厚度应符合设计要求，保证公差；⑤在结构胶未完全固化前不得移动玻璃，结构胶的固化时间约为14天。4）质量要求：①所有玻璃均在工厂（玻璃供应商）按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。②玻璃进场进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，擦伤、刮痕、密封性能等。③为减少自发性破裂，所有钢化玻璃都经过高温热浸实验。④为确保幕墙玻璃在储积热量情况下不造成破损，玻璃在安装前进行适当处理。⑤每平方米不出现宽度大于0.3mm，长度大于50mm的划伤。⑥玻璃片边沿平滑，斜削小于1.5mm，锯齿不超过玻璃厚度的一半，鳞状的剥落小于1mm深，6mm周长及不超出玻璃四周范围；5）检验依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96中关于幕墙材料加工制作技术要求。3、铝合金型材本工程铝合金窗部分采用国产高精级隔热铝型材，合金牌号为6063-T5，化学成份符合GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》中的规定；主要受力构件的壁厚不小于1.4mm；采用阳极氧化，氧化膜厚度符合AA10级。玻璃幕墙部分采用高精级铝型材，合金牌号为6063-T5/6063A-T5，具体以结构计算书的界定为准；化学成分符合GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成份》中的规定；主要受力构件的壁厚不小于3mm；采用阳极氧化，氧化膜厚度符合AA15级。（1）选材依据：《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000，招标文件要求。（2）铝料的截切幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差范围内；①下料控制：A）框长（宽）度≤2000±1.5mm＞2000±2.0mmB）分格长（宽）度≤2000±1.5mm＞2000±2.0mmC)对角线长度差≤2000≤2.5mm＞2000≤3.5mmD）接缝高低差≤0.5mmE）接缝间隙≤0.5mmF）框料划伤≤3处总长≤100G）框料擦伤≤3处总面积≤200m2②冲孔：竖向构件冲孔（横料安装孔）横向允许偏差±0.5mm，纵向允许偏差±1.0mm。骨架竖料上冲安装孔孔径允许偏差，位置偏差纵向±1.0mm，横向±0.5mm。孔中心距允许偏差±0.5mm。附件：以图为准。对角线尺寸：装配处后的构件每边及对角线允许偏差≤±2mm。③撞角及组装：组角、角码、加强件、执手、支撑等附件规格、数量、质量符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成流水通道，其框扇密封胶条必须自由状态下定长，接口平整。框、扇撞角后应无松动、裂纹，接缝高度差0.5mm，组装间隙0.5mm。组装后的结构组件平面度允差3mm。附件安装：数量齐全，装配准确，牢固可靠。表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料包装按《产品包装和拆除包装规定》要求，装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎，分层堆入。每层均用木条隔开，严防磕碰、擦伤表面。加工过程中严格控制不合格项流入下道工艺。（3）质量标准：严格按设计计算确定截面大小，杆件型材截面受力部分壁厚不小于3mm。处理前后的型材确保符合LD31RCS合金的机械性能要求，即受压强度大于84.2N/mm2，受剪强度大于48.9N/mm2。处理后的型材涂层平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。每根型材表面上轻微压抗、碰伤、擦伤、划伤累计不超过2处，且每处的深度不大于0.05mm（非装饰面不超过0.15mm）。（4）检验依据：《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96中关于幕墙材料的制作技术要求《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000。4、铝单板根据图纸要求，铝单板采用国产高档2.5mm厚氟碳喷涂板，颜色为深灰色,三涂一烤，涂膜厚度不小于45μm，涂膜中KYNAR500氟碳树脂的含量不低于75%。选材为国家铝业协会认定的亚铝的产品，在强度、刚度、柔韧度与延展性通用性能等方面最为合理的材料。所选板材根据设计要求对其在工厂进行钣金加工，保证加工产品均为合格品，方可转入氟碳喷涂车间进行氟碳喷涂（1）选材依据：JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》中相关材料规定AAMA1200H-14Standard《幕墙铝板标准》AAMA605、20Standard《氟碳喷涂标准》GB3190-82《铝及铝合金加工产品化学成分》（2）铝单板加工工艺：产前准备→领取材料→下料→折弯→加强筋→检验→存放→装车①产前准备生产部接到设计部发放铝板加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。②领取材料生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。领取后运到切割机前等待切割。③下料a.铝板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前应与加工图仔细核对。b.进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。c.切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检验员检验结果。余料应及时退回仓库。④折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。折弯好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检验员检验结果。折弯后将边框与加强筋固定牢固。⑤加强筋加强筋一般采用铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力矩不能过大，因焊钉为铝质材料，如力矩过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋后两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检验员检验结果。⑥喷涂铝单板表面氟碳喷涂，涂层三涂，膜层≥40μm。⑦检验核对各工序有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏或少装，螺栓是否松动。对成品外形尺寸按组装图检验。⑧存放与装车存放铝板时，下方加垫木方，使之靠在牢固的墙面上，与地面成8°左右角，立式摆放。墙面接触部位加较柔软的缓冲材料。搬运板块时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后要绑牢，以免窜动。装车时按标识号作好记录以备查找。（3）质量控制标准：3.1铝板折弯加工时，开槽折弯外圆弧半径不应大于板厚度0.5倍；3.2铝板的固定确保铝板表面不变形、不褪色，并应固定牢固；3.3铝板的固定应符合设计要求，确保位置准确，调整方便，固定牢固；3.4铝板四周边构件应采用铆接、螺栓或胶粘及机械结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固；（4）装饰面外观质量：涂层平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物以及其它影响使用性能的表面缺陷。创伤深度不大于膜厚厚度划伤总长度100mm划伤总面积300mm2划伤总处数4（处）（5）误差控制：金属板墙长度（mm）2000±2.0＞2000±2.5对角线（mm）2000±3.0＞2000±3.5折边高度（不大于100mm）±0.5折边角度2°组角处缝隙1.0表面平面度长度（mm）20003.0(表面不冲孔)4.5（表面冲孔）＞2000±5.0（表面不中孔）7.5（表面冲孔）5、密封胶及密封材料（1）一般要求①在制配图上列明所有密封胶的位置及产品名称。全部产品均由同一供应商提供；②在使用规定的密封胶或经批准的代用品时，严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸的书面，除非书面另有规定，否则均不能在底层潮湿或环境温度低于4°C时进行封闭层的施工；③密封垫、密封胶条和橡胶伸缩片均为三元乙丙产品；④各密封胶及填充垫均紧密配合，且无化学作用以达设计要求；⑤详细记录送抵工地的密封胶的生产日期及生产编号，一切已过使用期的产品不可存放在工地内；⑥有系统及周期性测试密封胶与其他饰面的相容性、粘聚性及污染性在所有测试成功后，方可提交产品供业主审批。（2）选用材料硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶采用之江的产品，具体牌号根据施工前的相容性试验确定。硅酮结构密封胶的物理力学性能应符合下表的要求。序号技术指标1下垂度垂直放置，mm不大于3水平放置不变形2挤出性，s不大于103适用期1），min不小于204表干时间，h不大于35邵氏硬度30∽606拉伸粘结性拉伸粘结强度MPa，不小于标准条件0.4590oC0.45-30oC0.45浸水后0.45水-紫外线光照后0.45粘结破坏面积，%不大于57热老化热失重，%不大于10龟裂无粉化无1）仅适用于双组分产品①所有混合的密封胶保证不在现场使用；②如考虑采用其他密封材料，我司将提供技术数据供业主审阅，并保证提供的材料符合玻璃幕墙整体及构件设计的要求；③绝不使用含油脂的密封胶；④各类密封胶的颜色需预先经业主同意，方可采用；⑤结构密封胶设计不超过138Kps的设计压力，能够达到1比3安全系数；⑥密封胶供应商均以书面向业主确认装配图中显示的安装方法能达到结构上及性能上的要求。⑦固定块及定位块选用高密度氯丁橡胶，肖氏硬度符合ShoreA85±5。⑧密封胶条由三元乙丙橡胶挤压而成，肖氏硬度符合ShoreA40±5。四、半成品加工制作、堆放、运输1、玻璃板块加工工艺流程铝材切割组框贴双面胶生产前准备→领取材料玻璃切割清洗打胶固化入库1.1产前准备1.1.1生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。1.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料1.2.1生产部按明细表开材料领取单。1.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。1.3铝材及玻璃切割1.3.1铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检查结果。1.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。1.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。1.4组框1.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装外角片，用德国产EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。1.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。1.4.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5玻璃清洗1.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到550C时方能开机清洗。1.5.2玻璃清洗时不应将镀膜面划伤。1.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。1.6贴胶条2.3.6.1先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。1.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。1.7合框1.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。1.7.2将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。1.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序名，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.8打胶1.8.1首选检查注胶机各个阀门是否正常。1.8.2打胶时要使结构胶饱滿，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。1.8.3使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开枪打胶。1.8.4打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。1.8.5着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验，明显处贴标识，填写对应工程名、工序名、图纸名，操作者名，及检查员检验结果。1.9固化1.9.1打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。1.9.2根据所选用的使用及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。1.10成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。2、铝合金窗加工制作铝合金窗加工制作在公司基地门窗加工车间完成。（1）制作工序断料→钻孔→组装→保护或包装（2）制作要点1）断料：断料前应按照铝合金、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致。2）钻孔：在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔。型材杆件钻孔，批量生产时用小型台钻，以确保孔位的精度；现场制作钻孔时，可使用手提式电钻。对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。3）组装：横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。平开窗在45°角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件连成整体。铝合金、窗上的各种密封条，可按需要将其插入或压入即可。组装用的螺钉用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。4）保护与包装：一般用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。包装好的铝合金窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小铝合金窗框的受力变形。（3）铝合金窗玻璃与框组装工序按规格型号定购玻璃原片→检验玻璃与框组合→撞角（螺钉）框下料、切角、配孔→检验→检验→安装密封胶条（打胶）→检验、标识→包装、出厂五、劳动组织准备1、生产工艺设备的准备：按照产品生产工艺流程及工艺设备的布置图，安排工艺设备的名称、型号、生产能力和需求量，确定进场。本工程生产加工设备安排详见附件一。2、施工机具及检测仪器的准备：根据施工采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。本工程施工现场拟用设备进场计划详见附件二。第五章主要施工方法及技术措施第一节施工阶段安排一、第一阶段1．该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理。设计准备工作见第七章施工质量保证措施2．根据本工程采用预埋件随土建结构施工过程中进行安装，对偏差较大不能使用的预埋件，我司根据现行有关规范要求及众多工程经验结果，综合比较各种形式后补埋件的经济性，安全性及其他性能，选定植筋式化学锚栓为本工程后补埋件处理方式。预埋件安装必须符合以下要求：⑴预埋件安装的水平和垂直误差应不超过±20mm。⑵预埋件安装的尺寸间距误差应不超过±20mm。二、第二阶段此阶段为龙骨安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。从安装结构上，先将竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框直线度，也是保证幕墙安装质量的前提因素之一。三、第三阶段1．此阶段为板块安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序从下往上。2．现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。四、第四阶段此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上补小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。第二节测量放线方法一、测量放线目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救；检查埋板的埋设情况，反馈设计提出纠偏措施。确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。二、测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于1mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。1、准备工作首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：本工程需要的测量设备为：激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪电子计算机、线锤、钢卷尺等仪器；对各种测量仪器的的检验校正：所有测量仪器均经过市计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。2、平面控制网的建立A、建立平面控制点根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，该网必须矩形，即闭合差调整如果某一角不等于90度，则进行修正，保证基准线精确度。然后将控制点用激光垂直仪测引到各楼层，形成各楼层控制网。B、放内控线根据平面控制网，用经纬仪和钢尺依据装饰平面图，测设出幕墙内控线并将其标注到楼层地面上，用三角形红漆注明，并且对内控线进行闭合校对。C、外控制特征点建立测量放线的目的是保证装修后的外饰面与图纸相符，所以将幕墙的四大角角点、拐点、切点等准确标注到楼体上。它的参照依据是楼内放好的内控线和内控网，使用的仪器是经纬仪、钢尺墨斗、线坠。并且将测设的幕墙饰面控制点进行闭合校正，无误进行下一道工序。D、埋件定位线、连接件位置线的测设在闭合的内控线和闭合的外控线的基础上，根据施工分格将单元体的分格线定点到楼板面上，确定埋件位置。3、高程测设根据土建提供的基准水准点，以及幕墙施工图的标高对楼体高程进行测设。A、测设首层各立面基准水准点在首层测设出各立面的基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。B、高程的逐层引测在首层各立面水准点的基础上，用15Kg的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高标注到楼体上。C、逐层高程复核为了保证高程引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各高程点永久地标在楼体上。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。第三节分项工程施工工艺流程一、预埋件安装方法在土建施工工程中，我方将与土建同时施工，埋设预埋件。本工程采用平板式预埋件,实现幕墙与预埋件的有效焊接，具有较低的安装成本，具有较高的耐久性。1、预埋件的加工要求：⑴预埋件的锚板采用8mm厚Q235-B钢板，锚筋采用二级热扎钢筋。采用E43型焊条焊接，焊接高度及质量应符合设计要求，焊缝为三级焊缝。⑵预埋件长度尺寸误差应不超过±3mm，其它尺寸误差应不超过±0.5mm，角度误差应不超过±15'。⑶预埋件加工完后应采用人工除锈，表面热浸镀锌防腐蚀处理，镀膜厚度不小于45μm。2、预埋件的安装要求：预埋件安装随主体结构同时施工。幕墙是通过埋板与主体结构连接的，埋板与主梁受力钢筋焊接固定。预埋件安装必须符合以下要求：⑴预埋件安装的水平和垂直误差应不超过±20mm。⑵预埋件安装的尺寸间距误差应不超过±20mm。⑶埋件安装过程中跟进防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷两道，厚度不小于100μm。二、隐框玻璃幕墙安装（一）施工流程测量直线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→外维护结构组件的安装→外维护结构组件间密封及收口处理→层间封堵→打胶、清理1、测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2、转接件安装2.1转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。转接件与埋板均采用焊接，双面围焊，三级焊缝。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。焊接需确保安全、质量以及焊缝高度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆。2.2质量要求：2.2.1严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；2.2.2做好防腐处理，所用的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于100μm，氯化橡胶面漆厚度不小于80μm;2.2.3做好质量及隐蔽验收记录，经监理验收合格签字后进行下道工序安装。3、主龙骨安装幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。4、次龙骨安装将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5、外维护结构组件的安装在立柱和横杆安装完毕后，就开始安装外围护结构组件。在安装前，要对外围护结构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。在外围护结构组件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐块调整好组件相互间的齐平及间隙的一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致，可采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块，在组件固定后应取走，以保证板间有足够的位移空间。6、外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。首先检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求。衬垫材料多为闭孔的聚乙烯发泡体。对于要密封的部位，必须进行表面清理工作。首先要清除表面的积灰，再用类似二甲苯等挥发性能强的溶剂擦除表面的油污等脏物，然后用干净布再清擦一遍，以保证表面干净并无溶剂存在。放置衬垫时，要注意衬垫放置位置的正确，过深或过浅都影响工程的质量。间隙间的密封采用耐候胶灌注，注完胶后要用工具将多余的胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余粘接胶。三、铝板幕墙安装方法（一）施工流程施工顺序：预埋件的校正→测量放线→主龙骨安装→次龙骨安装→安装铝板→注胶及清洗（二）施工工艺1、测量放线：施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线。包括龙骨分布基准及部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。2、埋件的施工：根据测量放线位置，随着土建结构的施工进行预埋件的施工。本工程后补采用植筋式化学锚栓埋件，避开钢筋在原建筑主体结构上打孔，填入化学药剂，植入螺栓，将钢板固定在主体结构上。3.主龙骨安装：对于主龙骨的安装，在确定埋件无误后，应预先进行防腐处理。然后检查其尺寸加工孔位是否正确，再将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。安装时位置要正确，与连接板结合要牢固。4.次龙骨安装：将铝合金次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，再将次龙骨用自攻钉将其固定。要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，并随时进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。铝板板块的安装：①板块在加工厂已预制完成，铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。②安装前应认真检查其编号、数量、分清安装方向、位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松动，不漏装。③铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。④铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板产隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。⑤注胶：板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。5.施工注意事项：①施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。②连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。③铝单板的线膨胀系数较大，在施工中一定要留足板缝。墙角处铝型材应与板块或水泥内抹面相交，不可直接插在土壤中。④施工后的墙体表面应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。四、雨蓬安装方法（一）雨蓬结构安装工艺1、拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。2、吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。3、调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。4、安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。5、根据设计要求在钢结构上焊接转接件。6、安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。7、对转接件进行除锈喷漆处理。8、钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。（二）点式幕墙面材安装工艺1、施工准备1．1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭矩扳手等工具，并经检查确保好用无隐患。1．2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。1.3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。2、玻璃的安装：2.1采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁橡胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。2.4玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。五、铝合金窗安装方法（一）铝合金窗施工流程本工程铝合金窗采用断桥隔热窗，比较有利于节能。其施工流程如下：清理洞口→窗框调整→窗框固定→玻璃安装→窗扇安装→缝隙封修（二）铝合金窗施工工艺铝合金窗的窗框安装：1.1将垫块置放在下层墙上，注意测量标记。1.2将窗框置放在窗洞内，向二侧移动校准在窗洞内的位置；校准下框的水平度，下框塞垫，同时调整与墙体连接处，以及墙面平均缝隙距离；注意上框的缝隙，在竖框上端，用销钉固定框架。3检测和调整竖框与边缘的接触，使用水平仪，窗框的型材应平直在使用销钉时不要使型材变形。窗框固定：采用固定片固定方式，可吸收墙体的变形，固定片为一镀锌钢板制件，一端通过螺钉与钢副框连接，使其在连接框架与墙体时无任何张力，用射钉枪将固定片固定在墙体上，这一固定片对框架产生的横向和竖向变动力，通过型材固定部位的极微小的转动和伸缩维持平衡。玻璃及窗扇的安装：框架在洞口中安装好后，进行玻璃及开启扇的安装，玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号图，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触放在指定的位置框垫块上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用扣条（扣条与玻璃接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏玻璃）将玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安装好后，安装开启扇。平开窗是将开启扇通过合页与固定在洞口的窗框连接。小的误差可做适当调整，情况严重的要卸下玻璃进行调整，检查窗扇与窗框的吻合是否均匀，如不均匀在窗框的锁定侧进行校准。

第六章施工质量保证措施第一节质量体系图纸会签图纸会签加工放样评审总经理总质量师、质安处合同签定评审施工组织设计评审方案设计评审总体工作计划评审详细设计评审签定材料合同评审材料入库检验加工中心：加工评审半成品：包装检验半成品：入库检验下步工序安装装装装测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷连接幕墙安装检验、验收产品性能测验试复验竣工检验整体验收交付售后服务材料预算评审下步工序：加工

第二节质量保证措施一、设计质量保证措施我司作为获得ISO9001认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际如下：1、组织保证本公司现有技术人员102人，其中技术总监一名，副总工程师一人，设计部长8人，主设计师24人。由于本工程工程量大、档次高，故拟成立一个由六人组成的设计班子，成员组成如下表：姓名职务职称在本项目中任职职责范围黄拥军技术总监高工技术总监负责施工图纸方案的审查龙国才副总工高工项目总工负责施工图纸的设计李伟东设计部长工程师主设计师负责半单元体玻璃板块的设计李永建一级设计师工程师主设计师负责半单元体玻璃板块的设计朱红艳一级设计师工程师主设计师负责门窗的设计李永强二级设计师助理工程师设计师玻璃加工单、石材加工单、铝型材加工单的设计，铝板加工单2、设计质量控制流程：1）、工程项目设计工作流程工程项目设计工作基本流程营销公司→工程公司项目管理处→技术处设计→商务管理处→工程公司项目管理处→项目部→设计图纸→工程公司项目管理处→设计图纸下发有关单位→技术服务及现场技术问题处理→技术处竣工图纸→工程竣工、验收、交付。2）、工作程序下达设计任务1）工程中标后，工程公司的项目管理处向技术处下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、商务管理处效益评估表（含限额设计指标）、协调纪要、土建设计变更通知、澄清文件及其它往来函件等。2）总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师阅处，由总工程师将任务分配到设计室，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。3）设计班子组成后，设计室主任向总工程师提出投标技术交底申请，由总工程师指定专人记录并保存，作为指导后续设计依据。第三条设计任务消化4）主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理处下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等到，对其中的异议作记录并提出书面报告呈交技术处。由总工程师（技术处处长）召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。第四条确定设计主方案1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。第五条会签图设计1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。2）会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。3）设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。。4）主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。5）总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师（技术处处长），板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。会议评审的主要内容1）评审设计方案是否符合工程合同要求。2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。签字评审的主要内容1）校对人员审查内容图纸及设计文件是否符合合同要求。图纸及设计文件是否完整、统一。检查图纸的配套及相互关系。图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误码。结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。2）审核人员审查内容2．1、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。2．2、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。2．3、结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。2．4、主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。2．5、工程图纸及设计文件的完整性。2．6、工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。3）标准化人员审查内容3．1、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。3．2、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。3．2、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有标准规定，文件中引用的标准规定。3．3、技术要求及必要的文字是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。3．3、文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。3．4、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应。3．5、图纸及设计文件的完整性。4）批准人员审查内容4．1、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。4．2、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。4．3、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。4．4、检查图纸及设计文件的完整性。4．5、检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。4．6、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。会议评审程序1）评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。2）评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向技术处和或总工程师汇报设计情况产提出评审要求。3）评审程序3．1、设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。3.2主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：3.2.1该工程的合同介绍、合同中签定的外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。3.2.2、依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。3．2．3采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。3．3结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。3．4评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。3．5主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上，评审小组成员在报告上签到。3．6总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。签字评审程序整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。第九条开模图、试验图设计1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。3）开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。第十条施工图设计主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、节点构造图、钢件、板件组装图。第十一条施工图评审施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。第十二条提出材料订货清单设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。第十三条加工图设计、提出零件清单1）设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。2）主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。第十四条技术交底1）设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：①向加工中心进行技术交底型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。②向组装厂进行技术交底在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。③向项目部进行技术交底工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以