射线检测作业指导书

PAGE191.适用范围本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有外径小于或等于89㎜的小口径管子对接焊缝和外径大于89㎜各类连接管的射线探伤。2.编制依据2.1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）2.2《放射卫生防护基本标准》（GB4792）2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》（DL/T821-2002）2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.11《携带式X工业射线探伤机》（JB/T7413-1994）2.12相关图纸3.检测主要工作量3.1锅炉受热面主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。3.2锅炉连接管主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。3.3汽机管道射线检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）4.检测人员的资格及要求4.1凡参加射线检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。4.2射线检测的探伤人员应经过卫生防疫部门或环保部门组织的射线防护培训，并取得射线防护个人工作证。4.3检测人员应了解现有X射线机和γ探伤机的基本原理、结构和焦点尺寸等参数，熟悉仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。4.4检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照经过审批的探伤工艺和作业指导书进行检测，并认真进行底片质量自检。4.5接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。4.6认真执行金属试验室各项管理制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。4.7检验人员应有良好的视力。要求校正视力不低于1.0，近视力检查应能读出距离400㎜处高0.5㎜，间隔0.5㎜的一组印刷字母。4.8必须遵守安全和环保方面的有关规定。5.施工主要仪器及器材5.1用于永福工程射线检测的器材如下表三。序号名称型号规格单位数量备注1X射线机XXG3005台12X射线机XXG2505台23X射线机300EGS2台14γ射线机DL—ⅤA台15γ射线机DLTS—B台16黑度计XMD-5A台17X、γ计量仪FJ-347A台18冷光源强光评片灯LQD-3台29冷光源强光评片灯QD-2A台110不锈钢洗片槽个511洗片夹个8012暗袋/铅箔增感屏360×80套80增感屏的铅箔厚度为0.1㎜13暗袋/铅箔增感屏240×80套6014暗袋/铅箔增感屏300×80套5015Ⅰ型专用像质计FE9101112个各1016Ⅰ型专用像质计FE81314个各517R′10系列像质计FE6~101~710~16个各518Ⅰ型深度对比块Ф63.5Ф60Ф51个各1019Ⅰ型深度对比块Ф38Ф70个各520Ⅱ型深度对比块个1521显影粉/定影粉套5022各种铅字英文/数字/搭接袋各1023手电筒个1524胶片AGFAC7350×430盒625胶片AGFAC4350×430盒326切片刀450×380个127贴片磁夹个1528个人辐射报警仪BH3084个1029防护铅服套25.2黑度计、剂量仪及X射线机等计量器具必须经过计量部门的检定合格。5.3X射线机的主要技术指标5.3.1电气性能的主要要求：⑴输入电流电压波动不应超过额定值±10%，输出电压波动应不大于±2%；⑵计时器误差应在5%以内；⑶温度继电器的整定值为60℃±5℃；⑷低压电路绝缘电阻应大于2MΩ；⑸X射线机应有保护接地，接地电阻不大于0.5Ω；⑹气绝缘机机头内SF6气压低于0.34MPa(20℃5.3.2使用性能的主要要求：⑴X射线机穿透能力不低于规定值，见表四；⑵照相灵敏度应不低于1.8%（对Q235钢）；⑶产生的X射线应在辐射范围内，辐射场不允许有缺圆。周向机辐射场应均匀，中心平面内黑度差小于0.4，辐射角偏差的规定值+5°；⑷当管电压≤200kV时，漏射线剂量率应不大于1.97×10-8C/（kg·s）(250mR/h),当管电压＞200kV时，漏射线剂量率应不大于3.58×10-8C/（kg表四：X射线机穿透能力管电压kV管电流mA穿透力（钢），㎜定向机周向机1505≥19≥12锥靶2005≥29≥27/24平靶/锥靶2505≥29≥37/34平靶/锥靶3005≥50≥47/40平靶/锥靶5.4γ探伤机配用的γ源应有足够的活度。每台γ探伤机配备相应的剂量监测仪。γ探伤机应配备长度足够的控制导管、驱动控制缆和输源管，安全连锁装置可靠。5.5观片灯应有足够的光强度，要求观片灯的最大亮度不低于105cd/m2，透过底片的光强不低于30cd/m2，以便能观察黑度为3.5的底片。观片灯亮度应可调，还应配备遮光板，能方便的观察黑度不同的底片和底片的局部区域。6.检测准备6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如射线机、暗袋、增感屏、胶片、铅字、药水配置等。6.2检查仪器设备6.2.1检查X射线机的各种指示灯和指示仪表、电缆线及插头插座的完好情况，保险管的参数必须与仪器要求的一致，气体压力不得低于0.35MPa。6.2.2检查γ射线机有无明显损伤，传动机构是否灵活，输源管、控制部件是否有压扁、折断、堵塞现象，若有上述现象，严禁使用。个人及辐射场剂量监测仪表是否能正常工作。6.2.3检查增感屏有无划伤和发霉、暗袋是否完好。6.3察看现场环境如临时电源、脚手架、照明情况等，明确检测现场周围有无屏蔽物和其它施工人员，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。6.4检测前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉规程及工艺卡对检测工作的要求。6.5透照现场应使用剂量仪划定安全区，周围设置围栏、警示灯，做好射线防护工作。6.6在进行γ探伤前，应编写放射源应急预案，并组织有项目部领导和安全保卫部门相关人员参加的事故演练。7.检测过程、工艺要求及质量标准7.1检测程序：射线检测工作的工艺流程见附图1。7.2工艺要求7.2.1检测前应明确委托要求，进行技术交底。7.2.2工艺试验和实际探伤时的工艺参数调整7.2.2.1对于特定组合的胶片、增感屏、射源和显影条件，应用X射线机探伤前应制作曝光曲线或进行工艺试验，作为正式探伤时选择工艺参数的依据或参考依据，应用γ射线机探伤前应进行工艺试验并做好记录（特别是工艺试验时的射源强度和标定时源强）。7.2.2.2γ射线机实际探伤时，应结合γ源衰变表确定源强和工艺试验时的有关数据，根据互易定律计算后确定曝光量。绝对禁止利用显影时间来调整底片黑度。7.2.2.3由于结构原因，透照焦距无法与工艺试验时焦距相当时，可根据平方反比定律对曝光时间作相应调整。7.2.2.4每天探伤前，如果曝光参数作了调整，则第一张底片通过正常显影（18~20℃7.2.3射线源或能量的选择7.2.3.1对于透照厚度在20≤TA≤95㎜范围内的焊缝，可选择192Ir。7.2.3.2如果使用X射线机透照厚度差大的工件（如外径≤89㎜小径管焊缝），可选择高电压、短时间，但透照厚度和允许选择的最高管电压之间的关系应满足DL/T821-2002规程图6的要求；使用X射线机透照厚度差小的工件（如汽机中低压等大口径薄壁管焊缝），则在保证穿透工件的前提下，尽量选择较低的电压。7.2.4探伤机的正确使用与剂量监测7.2.4.1X射线机的最高使用电压一般不超过额定电压的90%。在送高压前，提前预热灯丝2分钟，使用过程中一定要保证阳极的充分冷却。7.2.4.2在正式拍片前，应按说明书的要求认真训机，对于金属陶瓷管射线机，训机规定如按下表五：终止使用时间训机方法1天只需自动训机到使用电压值，若使用电压较前一天高，可自动训机到前一天值后手动按10/min升至使用值。2~7天手动训机，从最低值开始，按10kV/min升至最高值。（到210kV,需休息5min，然后继续训机），训练完毕，放置在使用值上。7~30天手动训机，从最低值开始，5min升一级，至最高值。每训机10min，休息5min。30~60天手动训机，从最低值开始，5min升一级，至最高值。每升一级休息5min。60天以上按上述方法进行，但需增加休息时间和训机次数。7.2.4.3γ探伤机的曝光管、接长管等管与管之间的接头连接应牢固，使用时输源管、控制导管应尽量铺直（特殊情况下需要弯曲使用的，输源管的弯曲半径不得小于500㎜）。7.2.4.4送源或收源过程中，摇动手柄时要快速均匀，源快到曝光位置时，手柄摇动不要用力过猛，摇不动即停止摇动开始记录曝光时间，收源到位后会听到自动安全锁关闭的声响，此时，为了验证放射源是否回到屏蔽位置，应再向前送源，若源送不出，说明放射源确实回到储位，可进行下一步操作。7.2.4.5在整个操作过程中，要用剂量仪测量照射量。送源过程中，当源刚离开机体时，剂量仪读数将明显上升，然后慢慢下降，曝光时趋于稳定；收源过程中，剂量仪读数将先逐渐升高然后逐渐减少直到回到本底值，说明放射源已回到探伤机体内。7.2.5像质计与像质指数、标记的正确放置7.2.5.1外径＞89㎜管子焊缝，选用R′10系列像质计，外径≤89㎜小径管焊缝，选用Ⅰ型专用像质计。7.2.5.2双璧双影透照时透照厚度TA按DL/T821-2002附录2规定的公式计算，应显示的最小像质指数与透照厚度TA的对应关系如下表；双璧单影透照时透照厚度TA按TA=2T+h(h为焊缝余高)计算，应显示的最小像质指数与透照厚度TA的对应关系按下表的要求提高一级。表四最小像质指数与透照厚度TA的对应关系7.2.5.3标记齐全，放置正确。铅字和深度对比块平行于焊缝放置，偏离焊缝5㎜左右。对外径≤89㎜小径管焊口进行双璧双影透照时，像质计放在最外侧的焊缝上并与焊缝垂直，放在射源侧。对外径＞89㎜的大中径管子焊口进行双璧单影透照时，像质计放在工件表面上被检焊缝的一端，并与焊缝垂直，细丝靠外，像质计与各类标记、深度对比块均放在胶片侧。各种标记的放置位置应按照本作业指导书附图执行。7.2.6透照次数与分段7.2.6.1外径76㎜＜Φ≤89㎜的管子焊缝采用双壁双影法透照时，应透照2次，透照角度每次偏转≤90º。7.2.6.2外径＞Φ89㎜的中径管道焊缝进行双璧单影透照时，如果使用X射线机，则至少应透照4次，透照角度每次偏转≤90º；如果使用γ射线机，则至少应透照3次，透照角度每次偏转120º。7.2.6.3对于直径较大的管道环焊缝，应首选中心透照法。若采取其他透照法如双璧单影法，则对被检区两端的最大透照厚度与是射线中心线穿透厚度比值K应小于1.1，对于直径较大的薄壁管环焊缝，在满足L1≥10·d·L22/3和K≤1.1的前提下，只要底片长度足够，分4次透照即可。7.2.6.4分段透照时，搭接标记应能清晰显示在底片上，且搭接标记与片端的距离不少于15㎜。7.2.7主要曝光工艺参数7.2.7.1对外径≤89㎜小径管焊缝进行双璧双影透照时，射源至工件表面的距离L1、焦点尺寸d、工件表面至胶片的距离L2应满足L1≥10·d·L22/3。透照焦距应控制在600㎜左右，曝光量一般不得大于7.5mA.min，若由于设备（锅炉）结构原因，焦距达不到600㎜时，焦距可适当缩短，但曝光量应按平方反比定律作适当调整。椭圆的开口间距应控制在3~10㎜。7.2.7.2对外径＞89㎜的大中径管子焊缝进行双璧单影透照时，X射线机的窗口或γ源应贴紧焊缝或焊缝边缘，曝光量一般不得低于15mA.min。7.2.7.3采用双胶片时，曝光参数应根据慢速胶片（AGFAC4）的胶片特性选择。可按正常显影（18~20℃7.2.8现场拍片时应采取有效措施防止散射线的影响。7.2.9显影液、定影液的配制、补充与暗室操作7.2.9.1配置显影液的水温控制在30℃~50℃，水温太高会使某些药品氧化，太低又会使某些药品不易溶解。配置定影液的水温控制在60℃7.2.9.2显影液、定影液使用一段时间后应及时补充新液，来补充显影性能的稳定，但添加补充液的总量不得超过原显影液体积的3倍。7.2.9.3装片、取片操作应细致认真，防止划伤胶片、底片。应保证增感屏紧贴胶片，采用双胶片时，两张胶片之间不得摩擦。7.2.9.4显影液、定影液的温度控制在20℃7.2.10检测记录与底片管理7.2.10.1检验人员应认真做好检验记录台帐，定期总结。7.2.10.2底片按部件分类编号，底片袋上应注明工程名称、部件名称、焊口数量、底片数量及检测日期等。底片应放在干燥的环境中，妥善保存。7.3质量标准7.3.1底片上应能清晰的显示像质计、深度对比块及各类标记，位置正确且不能掩盖被检焊缝影像。Ⅰ型专用像质计应显示三根及三根以上，R′10系列像质计应清晰地显示规定的最细金属丝。7.3.2底片有效评定区的黑度，X射线应在1.5~3.5（包括固有灰雾度）范围内；γ射线应控制在1.8~3.5（包括固有灰雾度）范围内。有效评定区内不应有因胶片处理不当引起的假缺陷或其他妨碍评定的假缺陷。7.3.3底片质量达不到以上要求，应重新排片直到达到以上要求才能进行评定。8.底片的评定及检测结果的反馈处理8.1评片室应与其它工作岗位隔离，室内光线应柔和偏暗，但不必全黑，一般等于或略低于透过底片光的亮度。黑度计、评片尺等常用工具应靠近放置，取用方便。8.2评片时允许使用放大倍数≤5的放大镜辅助观察底片的局部细节。8.3缺陷评定和焊缝质量分级严格执行DL/T821-2002第6章的规定。8.3.1根据DL/T869—2004的规定，Ⅰ类、Ⅱ类和锅炉范围内的Ⅲ类焊缝，按Ⅱ级合格，锅炉范围外的Ⅲ类焊缝，按Ⅲ级合格。8.3.2Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级焊缝内不允许存在的缺陷包括：裂纹、未熔合、未焊透（对氩弧焊）。8.3.3母材厚度的确定：⑴对厚壁管进行中间射线探伤，在对底片上焊接缺陷进行评级时，母材厚度仍取管道的公称壁厚；⑵当对接接头两侧的母材厚度不等时，应取薄壁侧的厚度。8.3.4圆形缺陷用评定框尺进行评定，框尺长边应与焊缝方向平行。评定框尺寸与母材厚度的关系如下表五：母材厚度㎜≤25＞25～100＞100评定框尺寸10×1010×2010×308.3.5圆形缺陷尺寸应换算成点数，符合下表六：缺陷长径≤1点数12361015258.3.6评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材确定，并符合下表七：母材厚度㎜≤25＞25～50＞50缺陷长径≤0.5≤0.7≤1.4%T8.3.7当缺陷处于评定区边界上时，应把它划为该评定区内计算点数。8.3.8圆形缺陷的焊缝质量分级按下表八执行：评定框尺寸10×1010×2010×30母材厚度质量级别≤10Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷点数大于Ⅲ级者Ⅰ级焊缝和母材厚度≤5㎜的Ⅱ级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形缺陷不得多于10个，超过10个时，焊缝质量的评级应分别降一级。8.3.9黑度较大的圆形缺陷或带尾巴易引起应力集中的圆形缺陷，可不按表八的规定，从严评级。8.3.10条状缺陷的评级按下表九执行：条状缺陷总长㎜连续长度断续总长Ⅰ00ⅡT≤12412＜T＜60T/3T≥6020ⅢT≤969＜T＜452T/3T≥4530Ⅳ大于Ⅲ级者⑴表中L为该组条状缺陷最长者的长度，T为母材厚度。⑵当被检焊缝长度小于12T（Ⅱ级）或6T（Ⅲ级）的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷的允许值。当折算的条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值。⑶当两个或两个以上条状缺陷在一直线上且相邻间距≤较小条状缺陷尺寸时，应作为单个连续条状缺陷处理，其间距也应计入条状缺陷长度，否则应分别评级。8.4在评定框尺内，同时存在几种类型的缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评级之和减1作为最终级别。8.5对于有疑问的地方，检验人员应充分交流，确保结果评定准确。8.6底片在评定后应经过审核人员审核并签名后才能出具检测结果。检测结果的反馈应及时，并有相关人员的签名。8.7对于不合格焊缝，除了在返修后进行复透外，还应对该焊工当日的同一批焊接接头进行扩透，扩透的数量应为不合格焊缝的2倍。扩透的焊缝中仍有不合格焊缝时，则该批焊接接头评为不合格。9.各级人员职责与权限9.1技术人员负责检测过程的技术交底、技术指导工作，同时应配合班组长和质检员对检测过程进行跟踪监督并做好记录。9.2质检人员负责检测过程的检查，对底片的质量负责。质检人员如果发现检测人员不按工艺要求进行拍片和暗室冲洗，有权责令其立即整改或向室主任反映。9.3小组组长作为单个项目负责人，除了做好分配检测人员工作外，还应积极配合技术人员、技术人员的监督检查和验收工作。9.4具备Ⅱ级及以上资格的人员才能评片和审片。10．安全文明施工10.1危险与环境因素辨识序号作业活动危害与环境影响因素可能导致的事故控制措施1射线检测进入施工现场不戴安全帽被外力撞击致伤残不戴安全帽不准进入施工现场2高空作业不系安全带或仪器设备放置不稳固人员或仪器设备高空坠落高空作业必须系安全带，仪器设备绑扎牢固3夜间作业照明不充足高空坠落夜间作业具备充足照明4作业部位潮湿触电使用绝缘垫板或将被检部件移到干燥位置5放射工作区域未隔离或人员未撤离人员被超量照射确认射线工作位置无人员6在长管道或容器内作业触电或窒息良好通风，加强监护7设备漏电或电源线破损触电工作前仔细检查，破损部位修复或包扎8化学溶液随意泼洒污染环境经适当处理，合格后定点排放9乱倒、乱放固体废弃物污染环境，影响美观定点倾倒，或进行填埋等处理10.2凡参加射线检测的人员须经体检合格后方可上岗。10.3射线检测前室主任、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。10.4射线检测人员在进行现场拍片和暗室操作时，必须遵守安全、防触电等规程的有关规定，班组应经常进行安全教育。10.5进入拍片现场必须戴好安全帽，高空作业系牢安全带。透照现场应设置围栏、警示灯等，检测人员穿戴好防护用品。检测工作尽量安排在无其他工种作业的时间段。10.6夏季施工时，施工现场要采取防暑降温的措施。冬季施工应注意保暖，防滑、防冻。10.7夜间作业须有充足的照明，遇到六级或六级以上的大风、大雨、大雪、大雾等天气应停止露天作业。10.8作业现场应做到“工完、料尽、场地清”。11.环境管理11.1工作场所环境管理11.1.1暗室应装设空调、干湿计及玻璃管温度计、低功率潜水式加热棒等，确保药水温度控制在要求的范围内和冲洗后的底片及时充分干燥。11.1.2办公场所干净、整洁，布局合理。仪器设备及检测器材、药品等的存放地点应干燥、通风、温度适宜。11.2废弃物管理11.2.1废弃底片或胶片经过剪裁后的边角余料应经过回收处理。11.2.2废旧的显影液、定影液应经过综合处理后，交有关专业厂家回收。11.2.3射线检测过程中产生的其他废弃物经过集中处理。12．技术记录12.1射线检测安全质量技术交底记录12.2射线检测结果评定记录12.3射线检测工艺卡附图1：不合格不合格委托不符合要求接受委托对委托编号现场察看准备器材技术交底确定检测小组标记齐全放置正确暗室处理评片审片结果反馈签发报告焊口统计废片或扩透返修工艺纪律监督湖北省电力建设第二工程公司施工技术、安全、质量交底记录××年××月××日编号：××字××号工程名称作业指导书名称作业指导书编制人审批单位交底日期参加交底单位或人员交底地点交底人交底主要内容：交底人签字施工负责人签字主任签字湖北省电力建设第二工程公司射线检测报告委托编号：报告编号：工程名称委托单位试件名称试件规格试件材质坡口型式焊接方法焊工代号验收标准检测标准检测时机□焊后□热处理后□水压试验后□其它检测条件仪器型号/编号胶片处理条件胶片型号□手工处理□自动洗片机处理增感方式显影温度：℃显影时间：min定影温度：℃定影时间：min水洗时间：min其它：透照方式管电压(γ源种)管电流(源强度)透照焦距曝光时间像质计型式底片黑度检测情况焊缝数量检测数量检测比例返修数量检测结果与说明：评定/日期审核/日期单位资格资格共页第页湖北省电力建设第二工程公司评片记录表(2)报告编号：序号底片编号像质指数评定记录缺陷位置+mm质量等级共页第页湖北省电力建设第二工程公司评片记录表(1)报告编号：序号底片编号像质指数评定记录缺陷12(0)912(0)936质量等级共页第页小径管对接焊口射线检测工艺卡编号:工件情况及检测标准工程名称规格/材质试件名称焊接方法坡口型式验收标准合格级别工艺标准检测比例焊口总数检测时机检测器材射线源焦点尺寸胶片类型增感方式胶片规格深度对比块工艺参数及其他要求透照方式开口间隙射线能量透照厚度像质指数曝光量L1L2曝光时间冲洗方式显影温度显影时间黑度定影温度定影时间其他要求：⒈检测前应明确委托要求，进行技术交底。⒉暗室操作应细致认真，防止划伤胶片、底片。尽可能将红灯调暗，不允许在红灯下的观察时间。⒊标记齐全，放置正确。铅字和深度对比块平行于焊缝放置，偏离焊缝5㎜左右。像质计放在最外侧的焊缝上并与焊缝垂直，放在射源侧。⒋透照现场应设置围栏、警示灯等，检测人员穿戴好防护用品。检测工作尽量安排在无其他工种作业的时间段。⒌结果评定执行DL/T821-2002。审核/级别/日期：编制/级别/日期：大中口径管对接焊口射线检测工艺卡编号: