《钙线坯及线材》

1本文件规定了钙线坯及线材的产品分类、质量保证、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本文件适用于钙线坯（钙圆铸锭）以及经热挤压或拉制而成的钙线材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，凡是注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB190危险货物包装标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T325.1-2018包装容器钢桶第1部分：通用技术要求GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定YS/TXXXX粗钙3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1钙线坯calciumwirestock经过电炉重熔熔炼，将钙溶液注入钙线坯模具制得的圆铸锭。3.2钙线材calciumwire钙线坯经过热挤压或拉拔生产的线材。4产品分类4.1牌号表示方法牌号采用钙元素符号后加四位阿拉伯数字，再加X形式表示，四位阿拉伯数字为钙元素最低含量。示例如下：Ca9950X“线”的拼音首字母钙含量不小于99.50%钙的元素符号4.2尺寸规格2钙线坯的状态及尺寸规格见表1，钙线材的状态及直径见表2。需方需要其他牌号、尺寸规格时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表1钙线坯状态及尺寸规格表2钙线状态及直径.4.3标记示例产品的标记按照产品名称、本文件编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：5质量保证产品质量保证见附录A。6技术要求6.1化学成分钙线坯及线材的化学成分应符合表3规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表3钙线坯及线材制品的化学成分化学成分（质量分数）%NCa9950X-Ca9900X-Ca9850X-Ca9800X Ca9700X 3注1：“Ca”元素含量为最低限，其他元素含量为最高限。注2：钙含量为100%减去表1中杂质元素含量总和的余量。注3：“其他”表示表中未规定极限数值的元素和未列出的元素。注4：“合计”表示不小于0.010%的“其他”元素之和。氮元素不规定极限数值，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。6.2尺寸偏差6.2.1产品直径的允许偏差应符合表4的规定。需方要求高精级时，应在订货单（或合同）中注明，未注明时按普通级供货。需方对尺寸规格及其允许偏差有特殊要求时，由供需双方协商确定并在订货单（或合同）中注明。表4直径允许偏差单位为毫米6.2.2产品的米重偏差应不超过±1g/m。6.3折弯性能需方对钙线材的折弯性能有要求时，经折弯试验后，弯曲点无裂纹。6.4缠绕性能需方对钙线材的缠绕性能有要求时，经缠绕试验后，钙线无裂纹。6.5接头钙线材应由单根线材卷绕而成，允许有接头，接头应焊接牢固、平整不突出，焊接处的尺寸及偏差应符合表4要求。6.6其他性能需方对产品的钙活性和钙线材的断口组织、力学性能、导电性能有要求时，由供需双方共同协商确定，并在订货单（或合同）中注明。6.7外观质量6.7.1钙线坯呈圆柱体状、整体均匀，表面应清洁、干燥，不应有裂纹、毛刺、划痕、凹陷、夹渣、油污及腐蚀等影响使用的缺陷。6.7.2钙线坯、线材切断面呈现银白色金属状，不应有夹杂现象。6.7.3钙线材应缠绕整齐，不应出现缠绕混乱或发生折弯、变形等现象。7试验方法47.1化学成分按YS/TXXXX《粗钙》的规定进行。7.2尺寸偏差7.2.1直径用相应精度的量具测量。7.2.2米重用感量为0.1g的天平称量1.0m长的线材。7.3折弯性能用双手（手温不低30℃)握住钙线不少于30秒，反复弯曲不少于10次，目视观察弯曲点。7.4缠绕性能将钙线缠绕至圆柱体上，缠绕不少于2圈，然后将钙线沿原路径回直，目视观察钙线表面。7.5接头目视检查接头质量。焊接处的尺寸及偏差采用相应精度的量具测量。7.6其他性能7.6.1钙活性钙活性的检测由供需双方参照YS/T617.1协商确定。7.6.2断口组织将钙线材剪开，目视检查断口组织。7.6.3力学性能钙线材的力学性能测定按GB/T228.1规定的方法进行。7.6.4导电性能钙线材的导电性能测定由供需双方参照GB/T351协商确定。7.7外观质量目视检查外观质量。必要时可用相应精度的量具测量，允许对产品表面缺陷进行检验性修磨，缺陷消除后的直径应符合表4的规定。8检验规则8.1检查和验收8.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起15个工作日内向供方提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起1个月内5提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。8.2组批产品应成批提交验收，产品每批应由同一牌号、状态、尺寸规格组成，批重不限。8.3计重产品应检斤计重。8.4检验项目8.4.1产品出厂时应进行化学成分、尺寸规格及外观质量的检验。8.4.2需方要求检验接头、折弯试验、缠绕试验或其他性能时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。8.5取样方法产品的取样应符合表5的规定。表5产品取样规定8.6检验结果的判定8.6.1任一试样的化学成分不合格时，取双倍数量的试样进行重复试验。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。若重复试验结果中仍有试样不合格，产品能区分熔次时，判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。不能区分熔次时，判改批产品不合格。8.6.2任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批产品不合格。允许供方逐根/卷检验，合格者交货。8.6.3任一试样的折弯性能和缠绕性能不合格时，判该批产品不合格。8.6.4任一试样的接头质量不合格时，判该根/卷产品不合格。8.6.5任一试样的其他性能不合格时，判该批产品不合格。8.6.6任一试样的外观质量不合格时，判该批产品不合格。允许供方逐根/卷检验，合格者交货。9标志、包装、运输、贮存及质量证明书9.1标志在检验合格的产品的外包装上应做标志（或贴标签），标记内容如下：a）产品名称；6b）产品牌号；c）尺寸规格；d）批号；f）本文件编号；g）生产日期（或出厂日期）；h）符合GB190规定的包装标志及防水标志；i)供方质量监督部门的检印；J)条形码（有需求时）。9.2包装9.2.1钙线坯包装前应进行表面抗氧化处理或涂油处理。内包装采用聚乙烯材质塑料袋充氩气焊封包装，外包装采用GB/T325.1-2018中规定的Ⅱ级开口钢桶密封包装。9.2.2每卷钙线材用1mm钢带间隔90°~120°打3道～4道箍固定。内包装采用聚乙烯材质塑料袋充氩气焊封包装，外包装采用GB/T325.1-2018中规定的Ⅱ级开口钢桶密封包装，桶内用干燥软性材料填充、隔垫，包装过程中空气湿度应小于30%。9.2.3供出口产品的包装，必须符合IMO《国际海上危险货物运输规则》中的有关规定。经国家商检部门检验合格后，在包装上注明“UN1401CLASS4.3”的国际危规号，并加贴蓝色标签注明“DANGEROUSWHENWET”及危险等级“4”的字样。9.2.4需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明。9.3运输运输过程中应防水、防火、防潮，轻装轻放，不应倒放、不应剧烈碰撞，应避免机械损伤。9.4贮存9.4.1本产品应存放在防潮、清洁、干燥和无腐蚀性物质的环境中，禁止露天存放。9.4.2本产品贮存保质期为6个月。9.5质量证明书每批产品应附有质量证明书，至少应包括以下内容：a）产品名称；b）供方名称、地址；c）牌号、尺寸规格；d）批号；e）净重、件数；f）各项分析项目的检验结果和供方质量监督部门的检印；g）本文件编号；h）包装日期（或出厂日期）；i)条形码及商标（有需求时）。10订货单（或合同）内容订购本文件所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：7a）产品名称；b）牌号；c）形状及尺寸规格；d）重量和/或数量；e）需方的特殊要求；•化学成分、尺寸规格、包装等特殊要求；•氮含量、钙活性的特殊要求（需方有要求时）。f）本文件编号。8铸造熔炼脱模→钙线坯附录铸造熔炼脱模→钙线坯（资料性）产品质量保证A.1原材料保证A.1.1粗钙中钙含量不低于95%。A.1.2将粗钙原料两端各削去厚度150cm～200cm的部分，中间部分去掉圆周氧化掉的表皮后直接放入电炉，采用电炉熔炼工艺制得钙溶液，钙溶液通过电炉底端放液口进入钙线坯磨具。A.1.3钙线坯冷却后，从磨具中取出线坯，钙线材经过再次升温，挤压或拉制成钙线材。A.2工艺保证A.2.1熔铸工艺钙线坯熔铸工艺流程见A.1，具体流程如下：——粗钙整形：将粗钙原料两端各削去厚度150cm～200cm的部分，中间部分采用砂纸刷掉圆周氧化掉的表皮，直至露出银白色金属钙。——熔炼：●整形后的粗钙直接放入电炉中，盖上坩埚覆盖板；●电炉温度控制在850℃~900℃;●生产周期控制在3h～4h；●撇去钙溶液表面浮渣（杂质）。——铸造：●钙溶液通过电炉底端放液口进入钙线坯模具；●钙线坯模具直径不大于160mm，长度不大于500mm。——脱模：钙液冷却后，打开磨具底端封口，钙线坯自动脱模或人工敲打磨具震动脱模脱模后的钙线坯即为成品。粗钙整形图A.1钙线坯熔铸工艺流程A.2.2加工工艺钙线材加工工艺流程见A.2，具体流程如下：——升温：钙线坯放置在160kW中频炉进行预热升温，温度控制在300℃~350℃;——水冷：预热升温后的钙线坯推送至冷却塔进行水冷，冷却塔工作效率15m3/h，水冷温度控制在30℃~35℃;——挤压：采用LYQ