常见主体结构工程的监理方法简介

第8章常见主体结构工程的监理方法简介8.1砖混结构施工质量监理简介8.2砖混结构施工前质量监理8.3砖混结构施工中质量监理8.4砖混结构施工后质量监理8.5框架结构施工质量监理简介8.6框架结构施工前质量监理8.7框架结构施工中质量监理8.8框架结构施工后质量监理8.1砖混结构施工质量监理简介

砖混结构又称砖石结构、砌体结构，在对砌石结构进行监理时必须了解和掌握：砌体结构的一般要求。砌体结构可分为：砌砖体、砌块砌体、石材砌体、配筋砌体等几种。

监理人员清楚地掌握砌体除应采用符合质量要求的原材料外，还必须有良好的砌筋质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能，一般要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌块应上下错缝，内外搭砌，接槎牢固，墙面垂直；要预防不均匀沉降引起开裂；要注意施工中墙、柱的稳定性；冬期施工时还要采取相应的措施。8.2砖混结构施工前质量监理8.2.1总监理工程师的准备工作在设计交底前，总监理工程师应组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。工程项目开工前，总监理工程师应组织现场监理负责人审查施工单位报送的施工组织设计（方案）报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。工程项目开工前，总监理工程师应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，确能保证工程项目施工质量时予以确认。对质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系应审核以下内容：①质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。②质量管理、技术管理制度。③专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。8.2.2现场监理负责人的准备工作①施工前，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。要特别强调严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。8.2.2现场监理负责人的准备工作②分包工程开工前，现场监理负责人应审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资质资料，符合有关规定后，由总监理工程师予以签认。对分包单位资格应审核以下内容：a．分包单位的营业执照、企业资质等级证书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证。’b．分包单位的业绩。c．拟分包工程的内容和范围。d．专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。8.2.2现场监理负责人的准备工作③现场监理负责人应按以下要求对施工单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时，现场监理负责人对施工单位报送的施工测量成果报验申请表予以签认：a．检查施工单位专职测量人员的岗位证书及测量设备鉴定证书。b．复核控制桩的校核成果、控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。8.2.2现场监理负责人的准备工作④现场监理负责人应审查施工单位报送的工程开工报审表及相关资料，具备以下开工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位：a．施工许可证已获政府主管部门批准。

b．征地拆迁工作能满足工程进度的需要。c．施工组织设计已获总监理工程师批准。d．施工单位现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实。e．进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。8.2.2现场监理负责人的准备工作⑤工程项目开工前，监理人员应参加由建设单位主持召开的第一次工地会议。第一次工地会议应包括以下主要内容：a．建设单位、施工单位和监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构、人员及其分工。b．建设单位根据委托监理合同宣布对总监理工程师的授权。e．建设单位介绍工程开工准备情况。d．施工单位介绍施工准备情况。e．建设单位和总监理工程师对施工准备情况提出意见和要求。f．总监理工程师介绍监理规划的主要内容。g．研究确定各方在施工过程中参加工地例会的主要人员，召开工地例会周期、地点及主要议题。8.3砖混结构施工中质量监理8.3.1砖混结构施工中质量监理要点

砖混结构的主要承重构件有多种，比如基础，有砖基础、毛石基础、混凝土基础等，墙体、柱也有多种，本节以砖基础、砖墙、砖柱为例介绍施工监理应注意的问题。(1)砖基础在砖基础施工过程中，应注意以下关键问题：①砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。②外墙的转角赴严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。③砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。④砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。⑤预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。⑥留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。砖基础施工完毕，应进行基础分项验收，其允许偏差必须符合规范。(2)砖墙在砖墙施工过程中，应注意以下关键问题：①当建筑物相邻部分高差较大时应先施工高层部分，以减少由于沉降不均匀而引起相邻墙体的变形。②砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝或门窗洞处。③砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。④设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于建筑施工的同时正确预留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，应设置过梁。预埋件应作防腐处理，如用木砖固定门框时，木砖木纹应与钉子垂直。⑤下列墙身中不得留置脚手眼：半砖墙、宽度小于Im的窗间墙、砖过梁上与过梁成600角的三角形范围内、梁及梁垫下及其左右各50cm的范围内；门窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内。在多孑L砖外墙上禁止利用穿孔螺栓固定模板，以防止外墙渗水。⑥砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。烈度9度以上地震区的临时施工洞位置应会同设计单位研究确定。⑦当设计无规定时，空斗砖墙砌筑最低三皮和最顶两皮应用实心砖砌筑。当墙上部支承楼板时，楼板支承面下3~4皮应砌筑实心砖。建筑物的外墙阴阳转角位、丁字墙壁接头、屋檐和山墙压顶下的两皮砖部分、门窗立边、过梁、宽Im以内的窗间墙、梁和屋架支承处按设计规定部分的预留沟槽洞口、预埋件（如混凝土框架柱伸出锚筋）以及安装卫生器具等边缘部分，应砌实心砖墙。空斗墙附砖垛时，必须使砖垛与墙体相互搭接，并在砖垛处将空斗墙砌成实心砌体。⑧尚未安装楼板或屋面的墙和柱，其允许自由高度不得超过表8.2的规定，以防砌体被大风吹倒。如超过表中限值，必须采用临时支撑支护，以保证墙和柱在施工中的稳定性。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。(3)砖柱砖柱一般砌成矩形断面，个别也有砌成圆形、多角形断面的，无论哪种砌法，均应使柱面上下皮竖缝相互错开1/2砖长或1/4砖长，在柱心无通天缝。严禁用包心砌法，即先砌四周后填心的砌法。在砖柱施工过程中，应注意以下关键问题：①单独的砖柱砌筑时，可立固定皮数杆。②当几个砖柱在一条线上时，应先砌两头的砖柱然后拉通线，然后依线砌中间部分的砖柱。③砖柱水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝也要求砂浆饱满。④隔墙与柱如不同时砌筑，可于柱中引出阳槎，或于柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与砖墙中相同，但每道不少于两根。⑤砖柱每天砌筑高度应不大于1.8m。⑥砖柱上不得留置脚手眼。8.3.2砖混结构中构造柱、圈梁钢筋绑扎的质量监理(1)构造柱钢筋的绑扎先调正由基础或楼面伸出的搭接钢筋，然后将每层的所有箍筋套在伸出的搭接筋上。绑扎主筋时应注意将箍筋的搭接处沿受力钢筋方向错开，根据抗震的构造要求，箍筋端头平直长度不小于l0d(d为箍筋直径)，弯钩角度不小于135°。为了保证构造柱与圈梁、墙体连接在一起，构造柱的钢筋必须与圈梁钢筋扎在一起，并在柱脚、柱顶与圈梁交汇处按规范要求适当加密柱的箍筋。(2)圈梁钢筋的绑扎箍筋必须垂直于受力钢筋，箍筋的搭接处应沿受力钢筋方向互相错开。圈梁与构造柱交接处，圈梁钢筋应放在构造柱钢筋的内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋绑扎要交圈，特别注意内外墙交接处、大角转角处的锚固拐人长度要符合设计要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应采用搭接补强办法，标高不同的圈梁钢筋应按图纸要求搭接连接。圈梁钢筋绑扎完后，应对钢筋进行修整，并按要求加垫水泥砂浆垫块。在施工过程中，上、下钢筋的锚固一般采用绑扎和焊接。钢筋交叉点应采用铁丝扎牢。8.3.3砖混结构施工中常见的几个重要质量问题的控制措施(1)“四度”的质量控制措施“四度”，即表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度控制，它们是影响砌体强度和结构安全的重要因素。要从根本上控制“四度”，就要督促施工单位建立随砌随检查的岗位责任制，检查要贯彻自检和专检相结合的原则，特别强调改正和处理的及时性，平整度和垂直度校正应在砂浆初凝前进行，最迟不超过终凝，否则就会影响砌体质量。(2)施工洞、眼的质量控制措施对临时施工洞要严加控制。由于楼层施工平面运输需要和过人需要，常在务隔墙上留临时洞口。封口接槎往往不好，造成该部位整体性下降。故要求少留临时洞口，留设洞口顶部应设置过梁，并预设水平拉接钢筋。合理留设脚手眼，脚手眼封堵按隐蔽工程验收，以防封堵不密实影响砌体质量及渗水。对脚手架洞眼的堵塞，监理工程师应严格控制，并(2)施工洞、眼的质量控制措施按以下方法进行：清理除尘浇水充分湿润布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）填砖(填砖要注意外墙面凹A20mm，勾缝一周后粉刷10mm，留10mm)与外粉同时进行。在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8mm二次粉刷层，在二次粉刷时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。(3)与卫生间相连房间墙体渗漏的控制

与卫生间相连房间墙体，由于使用不同材料施工，各种材料的物理性能指标特别是热胀冷缩系数相异，往往形成裂缝，造成渗漏。通过其他类似工程监理，我们认为在此处增设现浇混凝土拦水坝，混凝土浇筑时与板面混凝土一同进行，确保此处不形成施工缝，就可以确保不渗漏。

(4)外墙窗户渗漏

外墙窗户渗漏一般从窗下，窗周边形成倒泛水或流水不畅或填塞材料收缩形成缝隙等原因造成渗漏，解决方法是窗塞缝采用软填料，确保萁热胀冷缩系数基本与砂浆一致。窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。(5)厨、卫给排水管后浇混凝土渗漏厨、卫给排水管后浇混凝土渗漏是由于新老混凝土施工接缝处理不好，产生施工缝，渗水和混凝土与给排水管接触处由于两种材料热胀冷缩系数不一致而产生裂缝造成渗漏。对于后浇裂缝处理，应在混凝土施工时严格控制施工程序，对洞口采取打毛、接浆、使用膨胀混凝土和振捣密实控制措施，确保该处不渗漏。对给排水管施工，目前因采用PVC和PPR等新型材料施工，施工时将两管连接管节（伸缩节）置于楼板现浇混凝土中（常规做法是在板上或板下0.5~0.7m处），因伸缩节管径大于排水管，所以在此处相当于形成一个止水带，能有效防止水的渗入。(6)附墙烟道堵塞、窜烟①砌筑附墙烟道部位应建立责任制，各楼层烟道采取定人定位（各楼层同一轴线的烟道，尽量由同一人砌筑），便于明确责任和实行奖惩。②砌筑烟道安放瓦管时，应注意接口对齐，接口周围用砂浆塞严，四周间隙内嵌塞碎砖，以嵌固瓦管。烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体，以防止碎砖、砂浆等杂物掉人管内。③推广采用桶式提芯工具的施工方法，既可防止杂物落入烟道内造成堵塞，又可使烟道内壁砂浆光滑、密实，对防止窜烟有利。④烟道必须进行逐个检查验收，用线坠吊测和测烟检查，必须全部达到合格。(7)墙体因地基不均匀沉降引起的裂缝①加强地基探槽工作。②合理设置沉降缝。③加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。④宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖璇以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。(8)墙体温度裂缝①合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工尽量避开高温季节。②屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。③按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。(9)大梁处的温度裂缝①有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）。②梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，大梁荷载较大时，墙体应考虑横向配筋。③对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。8.4砖混结构施工后质量监理8.4.1砖混结构验收质量监理(1)分部分项工程的验收(2)单位工程或整个工程项目的竣工验收在砖混单位工程或整个工程项目完成后，施工单位应先进行竣工自验，自验合格后，向监理工程师提出竣工验收申请，监理工程师即应协助建设单位组织竣工验收，其主要工作包括以下几方面：1)预验收2)竣工验收8.4.2砖混结构质量保修期的质量监理工程竣工验收后，监理工程师的工作并没有结束。除了整理、保存监理资料外，还应对处于质量保修期的工程进行质量监控，主要做以下几方面的工作：①应依据委托监理合同约定的工程质量保修期监理工作的时间、范围和内容开展工作。②承担质量保修期监理工作时，监理单位应安排监理工程师对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对施工单位重新修复的工程质量进衍验收，合格后予以签认。③监理工程师应对工程质量缺陷原因进行调查分析并确定责任归属，对非施工单位原因造成的工程质量缺陷，监理人员应核实修复工程的费用和签署工程款支付证书，并报建设单位。8.5框架结构施工质量监理简介框架结构主体部分的施工主要包括模板分项工程施工、钢筋分项工程施工和混凝土分项工程施工，监理工程师应着重抓好这三个重点。8.5.1模板工程施工质量监理模板体系包括模板和支架两大部分。各种各样的模板施工方案中，哪个更经济，哪个更安全，这些都是监理工程师应该考虑的问题。在具体审核时，应把握以下原则：①支撑面应坚实、牢固。②结构和构件形状、尺寸和空间位置必须正确。③承载能力、刚度和稳定性必须足够，特别是稳定性，必要时应进行验算。④要方便施工。⑤模板接缝要产密，不得漏浆。8.5.2钢筋工程施工质量监理钢筋混凝土框架结构中，主要承重构件是梁、板、柱等，它们都是钢筋和混凝土构成的。钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，它与混凝土紧密结合在一起共同承担荷载。钢筋工程施工质量监理，就是要求监理工程师严格监督施工单位对用于所建工程的钢筋的质量是否合格，是否先试验后使用，钢筋加工、制作、绑扎等是否达到规范要求的工艺标准，是否与设计图纸要求的一致。8.5.3混凝土工程施工质量监理

混凝土施工质量监理就是要求监理工程师从混凝土的组成材料的质量控制，到施工配合比的计算、混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣以及养护等全过程进行监控，从而确保其强度及各种性能达到设计要求。8.6框架结构施工前质量监理8.6.1模板工程施工前质量监理1)学习有关图纸和技术资料2)学习操作规程和质量标准3)模板及其支架的材料选择及其材质须符合有关规范的规定要求①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。②具有足够的承载能力、刚度和稳定性。③构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。④接缝不应漏浆。4)组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计、制作和施工应符合国家现行标准5)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。6)底板抄平放线7)向操作人员进行技术交底作为监理工程师，在施工前必须重点交代清楚模板的质量控制程序和模板工程质量控制工作流程。8.6.2钢筋工程施工前质量监理①学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。②选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单。进场时应分批检验，合格后方可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。③焊条、焊剂准备，出具合格证。④加工及焊接设备准备，注意保养。⑤有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。8.6.3混凝土工程施工前质量监理①学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。②编制施工组织设计。③混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和施工配合比规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。a．水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。b．普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。c．骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。d．拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。e．混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、？昆凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。④检查脚手架及道路。⑤对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。⑥浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。⑦对操作人员进行技术交底。8.7框架结构施工中质量监理8.7.1模板工程施工质量监理(1)框架结构模板的安装质量监理要点1)模板安装的允许偏差2)框架结构模板的安装质量监理要点①安装柱模板a．按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按照放线位置，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面支撑模板，以防止柱模板位移。b．安装柱模板：c．安装柱箍：d．安装柱模的拉杆或斜撑：e．将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。②安装剪力墙模板a．按位置线安装门洞模板，下放预埋件或木砖。b．把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。c．扫清墙内杂物，再支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。d．模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，然后办预检手续。③安装梁模板a．柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。b．安装梁支柱之前（土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应按模板设计规定执行。一般情况下，间距以60～100cm为宜，支柱上面垫10cmx10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。c．按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1%~3%。d．绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装侧模板与底板用U形卡连接。e．安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预检手续。④安装楼板模板a．夯实地面，楼层地面立支柱前应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。b．从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定；再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定：一般支柱规定为80—120cm，大龙骨间距为60~80cm，小龙骨间距为40~60cm。c．调节支柱高度，将大龙骨找平。d．铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距不大于30cm。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或用木板代替，但均应拼缝严密。e．平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。f．标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设置几道：一般情况下离地面20—30cm处设置一道往上纵横方向每隔1.6m左右设置一道，并应经常检查，保证完整牢固。g．将模板内杂物清理干净，办预检。(2)框架结构模板拆模质量监理要点现浇混凝土结构的拆模根据《混凝土结构工程施工验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当无设计要求时，应符合下列要求：①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，即可拆除。②整体式结构承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，根据与结构同条件养护的试块强度达到规范的规定即可拆除。8.7.2钢筋工程施工质量监理(1)钢筋的制作质量监理要点1)钢筋冷拉和冷拔①钢筋的冷拉可采用控制应力或控制冷拉率的方法。当采用前者时其冷拉控制应力下的最大冷拉率应符合有关规定；当采用后者时冷拉率必须由试验确定（按同炉批号进行），测定冷拉率时，钢筋的冷拉应力也应符合有关规定。②钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停，然后再放松。③钢筋冷拉后，表面不得有裂纹和局部颈缩，并应抽样进行拉力和冷弯试验。④低碳钢丝冷拔后，应逐盘检查外观，钢丝表面不得有裂纹和机械损伤，还应逐盘检验甲级钢丝（乙级钢丝可分批抽样检验）的力学性能。2)钢筋加工钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈筹应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定，钢筋弯钩或弯折应符合规定。(2)钢筋的连接质量监理要点

钢筋的连接形式有焊接、绑扎和机械连接，焊接和绑扎应用较多，这里仅介绍焊接和绑扎施工监理要点。1)钢筋焊接

根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头应焊接；普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头宜采用焊接；柱中受压钢筋的接头，当直径大于32mm时应采用焊接；对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。2)钢筋绑扎钢筋的绑扎应符合：①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。③梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。④在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。(3)钢筋的安装质量监理要点1)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求2)保护层厚度应符合规范的要求3)钢筋锚固当计算中充分利用纵向受控钢筋强度时，锚固长度La应符合规范的规定。以下几点构造措施应加强检查：①框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按要求通长布置。加密箍筋区长度应不小于500mm。②具有双层配筋的厚板和墙板，应按要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。③钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。④预埋件、预留孔洞的位置应正确、牢固可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。⑤暗梁、暗柱钢筋配置正确。⑥钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。⑦浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包商修整钢筋。⑧钢筋安装允许偏差必须符合规范规定。8.7.3混凝土工程施工质量监理(1)混凝土的拌制质量监理要点①应保证原材料称量准确。雨季施工要勤测骨料含水率，随时调整用水量和骨料用量；冬季施工应防止砂石表面冻结，并应清除冰块。混凝土搅拌原材料称量偏差满足规范的要求。②混凝土搅拌的最短时间需符合规范要求。(2)混凝土运输①混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。②采用泵送混凝土时：a．输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；b．送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；c．预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；d．在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。(3)混凝土的浇筑①在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。②混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。③浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。④浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。间歇时间过长时应留置施工缝。⑤采用振捣器捣实混凝土时：a．每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表画呈现浮浆和不再沉落；b．当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；c．当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。⑥木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。⑦施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先凿毛、冲洗，在湿润状态下铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。⑧冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。(4)混凝土的养护质量监理要点混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同。采用硅酸盐水混、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。混凝土与外界温差大于15°C时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8.8框架结构施工后质量监理工程完工后，监理应及时组织对工程项目进行质量评定，组织单位单项工程竣工验收，组织试车运转，审核竣工图及其他技术文件资料，整理工程技术文件资料并编目建档。在保修阶段，检查、鉴定工程质量状况和工程使用状况；对出现的质量缺陷，确定责任者，督促施工单位修复质量缺陷；在保修期结束后，检查工程保修状况，移交保修资料。8.8.1竣工验收阶段的质量监理(1)竣工预验收的组织总监理工程师应组织专业监理工程师，依据有关法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件及施工合同，对承包单位报送的竣工资料进行审查，并对工程质量进行竣工预验收。对于需要进行试运转的分项