万州区万一中至驸马片区库岸及消落区综合整治工程质量检测技术方案

-75-万州区万一中至驸马片区库岸及消落区综合整治工程质量检测技术方案目录TOC\o"1-3"\f\u1项目概况 -1-2检测目的 -1-3检测依据 -1-4工作方案 -4-4.1材料检测 -4-4.1.1检测目的 -4-4.1.2检测方法 -5-4.2基桩声测法检测 -63-4.2.1检测对象 -63-4.2.2检测内容及目的 -64-4.2.3检测设备 -64-4.2.4检测原理 -65-4.2.5检测方法和措施 -66-4.2.6桩身混凝土强度要求 -66-4.2.7现场检测 -67-4.2.8资料分析及基桩质量评判 -67-4.2.9提供的结果及提交检测报告时间 -67-4.3地基基础检测方法 -68-4.3.1重型动力触探检测 -68-4.3.2平板载荷试验 -70-4.3.3锚杆抗拔检测 -73-4.4孔道摩阻试验 -77-4.4.1检测对象 -77-4.4.2试验目的 -78-4.4.3主要测试仪器 -78-4.4.4试验原理 -78-4.4.5试验方法 -79-4.4.6试验结果 -80-4.5钢结构焊缝超声波探伤 -82-4.5.1检测对象 -82-4.5.2检测目的 -83-4.5.3检测设备测试参数 -83-4.5.4测试方法 -83-4.5.5检测结果评价方法 -84-4.6钢结构涂层厚度检测 -85-4.6.1检测对象 -85-4.6.2测点布置 -86-4.63测试参数 -86-4.6.4测试方法 -86-4.6.5检测结果评价方法 -87-4.7静力荷载试验 -87-4.7.1连续梁桥静力荷载试验（穿古洞大桥、驸马油库大桥） -87-4.7.2拱桥静力荷载试验（恒太河大桥） -92-4.7.3斜拉桥静力荷载试验（双溪铺大桥） -98-4.7.4检测结果评价方法 -103-4.8桥梁动力荷载试验检测方法 -104-4.8.1试验目的 -104-4.8.2测试内容 -105-4.8.3测试仪器 -105-4.8.4试验内容 -105-4.8.5测点布设 -106-4.8.6测试方法 -107-4.8.7检测结果评价方法 -110-4.9混凝土排水管闭水试验 -110-4.9.1检测对象 -110-4.9.2主要材料 -111-4.9.3闭水试验应具备条件 -111-4.9.4闭水试验程序 -111-4.9.5闭水试验方法 -112-4.10市政管网施工质量检测 -113-4.10.1检测对象 -113-4.10.2一般规定 -113-4.10.3检测设备 -114-4.11桥梁锚下有效预应力检测 -118-4.11.1检测对象 -118-4.11.2检测依据和目的 -119-4.11.3检测设备 -119-4.11.4检测方法 -119-4.11.5检测评定指标及抽检频率 -120-4.11.6检测作业细则 -120-4.11.7重点抽检部位 -121-4.11.8检测工作流程 -121-4.11.9检测报告 -122-4.11.10不合格处理措施 -123-4.12主要设备投入情况 -123-4.13项目实施组织 -124-4.13.1项目组织机构 -124-4.13.2岗位职责 -125-4.14质量保证措施及检测安全保证措施 -126-4.14.1质量目标、方针、原则及体系 -126-4.14.2质量保证措施 -129-4.14.3安全生产目标、依据、方针及体系 -136-4.14.4检测安全保证措施 -137-4.14.5检测安全应急预案 -148-5工程量清单 -149-1项目概况建设地点：万州区江北区工程规模：万一中至驸马片区沿线库岸及消落区整治工程（不含水利工程检测），工程市政道路总长约5.222km（按道路里程计列，不含高速公路连接线里程）。检测周期：本次招标范围内的检测与施工工期同步（自合同签订之日起至项目竣工完毕，并将全部成果交招标人验收）。（4）检测范围：对万州区万一中至驸马片区库岸及消落区综合整治工程质量检测按法律法规、工程验收规范及建设主管部门相关文件规定，进行一般试验检测、专项试验检测、特殊试验检测（不含水利工程检测）；①一般试验检测项目（包括：对工程材料、构件、建筑安装物、半成品、成品进行的一般质量检测和试验等项目）；②专项试验检测项目（包括：路基弯沉值试验、路面弯沉值试验、桥梁支座工程、桥梁荷载试验、锚固试验、桩基检测、锚杆抗拔检验、锚索预应力检测、交通工程、照明工程等项目以及施工单位实施的管网迁改土建部分、永久性管网保护土建部分）；③特殊试验检测项目（包括：有效预应力检测、耐久性检测等项目）。2检测目的对重庆市万州区万一中至驸马片区沿线库岸及消落区整治工程（不含水利工程检测），工程市政道路总长约5.222km（按道路里程计列，不含高速公路连接线里程）范围内道路工程、桥梁工程、边坡等单位工程进行全过程质量检测，科学、真实地反映工程的建设质量。3检测依据钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB∕T1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB∕T1499.2-2018)《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T28900-2012）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2016）《预应力混凝土用金属波纹管》（JG/T225-2020）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2015）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2016）《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2019）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）《水泥比表面积测定方法勃氏法》(GB/T8074-2008)《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345-2005）《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》（GB/T17671-1999）《水泥化学分析方法》（GB/T176-2017）《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2017）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009）《建设用砂》（GB/T14684-2011）《建设用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）《公路工程岩石试验规程》（JTGE41-2005）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2019）《公路桥梁盆式支座》（JT/T391-2019）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《建筑地基基础检测技术规范》（DBJ50/T-136-2012）《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《重庆市建筑桩基础设计与施工验收规范》（DBJ50-200-2014）《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）《工程测量规范》（GB50026-2007）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《城市桥梁养护技术标准》(CJJ99-2017)《城市桥梁检测与评定技术规范》（CJJ/T233-2015）《重庆城市桥梁荷载试验管理暂行办法》《公路桥梁承载能力检测评定规程》（JTG/TJ21-2011）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG3362-2018）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）《关于印发公路工程竣交工验收办法实施细则的通知》（交公路发[2010]65号）《\o"混凝土中钢筋检测技术规程(JGJ-T152-2008)"混凝土中钢筋检测技术标准》（JGJ/T152-2019）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》（GB/T11345-2013）《焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级》（GB/T26952-2011）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（Q/CR730-2019）《无损检测磁粉检测第1部分：总则》（GB/T15822.1-2005）《无损检测磁粉检测第2部分：检测介质》（GB/T15822.2-2005）《无损检测磁粉检测第3部分：设备》（GB/T15822.3-2005）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ181-2012)《重庆市市政基础设施工程预应力施工质量验收规范》（DBJ50/T-134-2017）《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTGE20-2011）《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009）《混凝土耐久性检验评定标准》（JGJ/T193-2009）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）《水工沥青混凝土试验规程》（DL/T5362-2006）《沥青针入度试验仪》（JT/T653-2015）《沥青延度试验仪》（JT/T849-2013）《沥青黏韧性试验仪》（JT/T942-2014）《沥青混合料马歇尔击实仪》（JJG（交通）065-2016）《公路路基路面现场测试规程》（JTG3450-2019）《混凝土结构现场检测技术标准》（GB/T50784-2013）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2016）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T50146-2014）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）《聚氯乙烯（PVC）防水卷材》（GB12952-2011）设计图纸、相关标准规范。4工作方案4.1材料检测本项目主要涉及到的材料检测主要为水泥、砂石、矿物掺合料、外加剂、钢筋原材、钢筋接头、结构钢、桥梁支座、波纹管、钢绞线、灌浆料、锚具夹片、道路沥青、沥青混合料、水稳层相关材料以及桥梁总体、附属工程、交通工程相关材料。4.1.1检测目的工程结构由建筑材料组成，建筑结构的使用功能、使用寿命和安全由材料的工程性能、耐久性以及结构设计、施工等决定，材料必须在检验合格后才能进场使用，材料的优劣直接影响工程质量、整体费用和施工进度，故必须做好材料检测，把好第一关。建筑材料作为工程建设主体的重要组成部分，在保证工程施工质量、施工进度、费用中具有重要作用。故为确保该项目施工质量，以实现工程施工过程中的动态监测，开展材料检测工作具有重要意义。4.1.2检测方法本项目主要为桥梁工程，涉及到的材料类型、检测项目众多，无法做到完全兼顾，故针对常规材料的主要质量控制检测项目进行说明。混凝土抗压强度根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T50024-2015规定混凝土的强度等级必须符合设计要求。评定混凝土抗压强度应以28d龄期的试件为准，试件3个为一组。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。对同一配合比：每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于1次；每楼层取样不得少于1次；每次取样应至少留置1组试件。（1）仪器设备：压力机或万能试验机等，如下图所示。压力机性能要求：测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。同时应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置。试验压力机（2）标准试件的形状与尺寸要求：试件相邻面的夹角为900，其公差不得超过0.50。试件各边长的尺寸的公差不得超过1mm。（3）在试件破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。（4）试验机加荷速度按下表规定执行。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。混凝土抗压强度加荷速度混凝土强度等级＜C30C30～C60＞C60加荷速度（MPa/s）0.3～0.50.5～0.80.8～1.0（5）试验结果整理混凝土立方体试件抗压强度按：fcu=F/A计算式中：fcu—混凝土立方体试件抗压强度(MPa)；F-极限荷载（N）；A-受压面积（mm2）。)以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确到0.1MPa。三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值之差超过中间值的15%，则该组试验结果无效。混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数，并应在报告中注明。当混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。立方体抗压强度尺寸换算系数试件尺寸(mm)尺寸换算系数试件尺寸(mm)尺寸换算系数100×100×1000.95200×200×2001.0混凝土氯离子扩散系数（RCM法）根据《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193-2009，对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不应少于1个；对于同一检验批，设计要求的各个检验项目应至少完成一组试样；取样方法按照《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016进行；试验方法按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GBT50082-2009进行，按照相关标准和设计要求进行评定。制备直径为100±1mm，高度为50±2mm的圆柱体标准试件。成型拆模后于标准养护室中进行养护28d或者根据要求养护56d、84d。应在试验前7d加工成标准尺寸的试件。φ100×100mm试件应从试件中部切取高度为50±2mm的圆柱体作为试验用试件，并应从试件靠近浇筑面的试件端面作为暴露于氯离子溶液中的测试面。当使用φ100×200mm试件时，应先从正中间切成相同尺寸的两部分，然后从两部分中各取一个高度为50±2mm的试件，并应将第一次的切口面作为暴露与氯离子溶液中的测试面。加工完成后将试件放于水中养护至规定龄期。将试件清理洗刷干净，进行真空饱水处理，饱水后将试件安装于RCM实验装置上，并确保密封性。将装有试件的橡胶套安装到试验槽中，并安装好阳极板。注入约300ml浓度为0.3mol/L的NaOH溶液，并使阳极板和试件表面浸没与溶液中。在阴极试验槽中注入约12L质量浓度为10%的NaCl溶液中，并应使其液面与橡胶套中的NaOH溶液液面持平，用导线连接阴阳极。打开电源，电压调整到30±0.2V，并记录通过每个试件的初始电流。后续试验施加的电压根据施加30V电压时测量到的初始电流值所处的范围决定，并根据新加电压记录新的初始电流，并确定试验持续时间。试验结束时，记录阳极溶液的温度和最终电流。清洗试件风干后，劈开试件，于断面喷洒0.1mol/L的AgNO3溶液。显色后测量距试件底面的距离，精确至0.1mm。混凝土非稳态氯离子迁移系数按下式进行计算。D式中：DRCM—混凝土的非稳态氯离子迁移系数，精确到0.1×10-12m2/s；U—所用电压的绝对值（V）；T—阳极溶液的初始温度和结束温度的平均值（0C）；L—试件厚度（mm），精确至0.1mm；Xd—氯离子渗透深度的平均值（mm），精确至0.1mm。每组以3个试样的氯离子迁移系数的算数平均值作为该组试件的氯离子迁移系数测定值。当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，再取其余两值的平均值，都超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。混凝土抗渗性（逐级加压法）（1）目的和适用范围：主要用于检测混凝土硬化后的防水性能以测定其抗渗等级。（2）试件制备每组试件为6个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣次数按在1000mm2截面积内不得少于12次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护。试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。（3）仪器设备：应符合《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T50082-2009）第6.1节规定。（4）试验步骤混凝土抗渗试件龄期宜为28天。应在到达试验龄期前一天从养护室取出试件，试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料（石蜡或者黄油）装入抗渗仪上进行试验。如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。试件准备好之后，启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个试位下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。试验时，水压从0.1MPa开始，每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中3个试件表面发现渗水时，或加压至规定压力（设计抗渗等级）在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验并记下此时的水压力。（5）试验结果计算：混凝土的抗渗等级以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力乘以10来确定。抗渗等级按下列计算：式中：—混凝土抗渗等级；—6个试件中有3个试件渗水时的水压力（MPa）。（a）混凝土抗渗仪（b）混凝土抗试块及试模相关仪器设备及试块混凝土氯离子含量（1）新拌混凝土氯离子含量同一工程、同一配合比的混凝土拌合物中水溶性氯离子含量的检测不应少于1次；当混凝土原材料发生变化时，应重新对混凝土拌合物中水溶性氯离子含量进行检测。拌合物应随机从同一搅拌车中取样，但不宜在首车混凝土中取样。从搅拌车中取样时应使混凝土充分搅拌均匀，并在卸料量约为1/4-3/4之间取样，取样应自加水搅拌2h内完成。取样数量应为试验检测实际用量的2倍，且不应少于3L。采用5mm筛子筛出不少于1000g的砂浆，称取500g砂浆试样2份，冰箱每份砂浆试样中加入500g蒸馏水，充分摇匀后获得两份悬浊液密封备用。试验用仪器设备应符合下列规定：氯离子选择电极：测量范围宜为5×10-5mol/l~1×10-2mol/l；响应时间不得大于2min；温度宜为5℃~45℃；参比电极：应为双盐桥饱和甘汞电极；电位测量仪器：分辨值应为1mV的酸度计、恒电位仪、伏特计或屯位差计、输入阻抗不得小于7MΩ；系统测试的最大允许误差应为试验用试剂应符合下列规定：活化液：应使用浓度为0.00lmol/L的NaCl溶液；标准液：应使用浓度分别为5.5×10-4mol/1和5.5×10-3mol/L的NaCl标准溶液。试验前应按下列步骤建立电位－氯离子浓度关系曲线，氯离子选择电极应放入活化液中活化2h。应将氯离子选择电极和参比电极插人温度为20℃±2℃、浓度为5.5×10-4mol/L的NaCI标准液中。经2m1n后．应采用电位测量仪测得两电极之间的电位差；然后应按相同操作步骤测得温度为20℃±℃、浓度为5.5×10^(-4)mol/L的NaCI标准液的电位值。应将分别测得的两种浓度NaCI标准液的电位值标在E-lgC坐标上，其连线即为电位-氯离子浓度关系曲线；在测试每个NaCI标准液电位值前，均应采用蒸溜水对氯离子选择电极和参比电极进行充分清洗，并用滤纸擦干；当标准液温度超出20℃±2℃试验应按下列步骤进行：试验前应先将氯离了选择电极浸人活化液中活化lh；应将按本规程4.2.6条的规定获得的两份悬浊液分别摇匀后，以快速定量滤纸过滤，获取两份滤液，每份滤液均不少于100mL；应分别刺付两份滤液的电位值：将氯离子选择电极和参比电极插入滤液中，经2min后测定滤液的电位值；测量每份滤液前应采用蒸熘水对氯离子选择电极和参比电极进行充分清洗，并用滤纸擦干，应分别测量两份滤液的温度，并对建立的电位-氯离子浓度关系曲线进行温度校正；应根据测定的电位值，分别从E-lgC关系曲线上推算两份滤液的氯离子浓度，并应将两份滤液的氯离子浓度的平均值作为滤液的氯离子浓度的测定结果。每立方米混凝土拌合物中水溶性氯离子的质量应按正式计算：MMCI—每立方米混凝土拌合物中水溶性氯离子质量(kg).精确至0.01kgCCl—滤液的氯离子浓度(mol/L)mb—混凝土配合比中每立方米混凝土的胶凝材料用理(kg)ms一混凝土配合比中每立方米混凝土的砂用量(kg)mw—混凝土配合比中每立方米混凝土的水用量（kg)混凝土拌合物中水溶性氯离子含量占水泥质量的百分比应按下式计算：W式中：Wcl—混凝土拌合物中水溶性氯离子占水泥质量的百分比（%)，精确至0.001%；mc—混凝土配合比中每立方米混凝土的水泥用量（2）硬化混凝土氯离子含量试样制备应符合下列要求：将混凝土试样(芯样)破碎，剔除石子；将试样缩分至30g，研磨至全部通过0.08mm的筛；用磁铁吸出试样中的金属铁屑；试样置烘箱中于105~ll0°C烘至恒重，取出后放入干燥器中冷却至室温。混凝土中氯离子含量测定所需仪器如下：酸度计或电位计：应具有0.lpH单位或l0mV的精确度；精确的实验应采用具有0.02pH单位或2mV精确度；216型银电极；217型双盐桥饱和甘汞电极；电磁搅拌器；电震荡器；滴定管(25mL)；移液管(10mL)。混凝土中氯离子含量测定所需试剂如下：硝酸溶液(1+3)；酚酞指示剂(10g/L)；硝酸银标准溶液；淀粉溶液。硝酸银标准溶液的配制：称取1.7g硝酸银(称准至0.0001g)，用不含Cl-的水溶解后稀释至1L，混匀，贮于棕色瓶中。硝酸银标准溶液按下述方法标定：称取于500~600℃烧至恒重的氯化钠基准试剂0.6g(称准至0.0001g)，置于烧杯中，用含Cl-的水溶解，移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀；用移液管吸取25mL氯化钠溶液于烧杯中，加水稀释至50mL，加l0mL淀粉溶液(l0g/L)，以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用配制好的硝酸银溶液滴定，按GB/T9725—1988中6.2.2条的规定，以二极微商法确定硝酸银溶液所用体积；同时进行空白试验；硝酸银溶液的浓度按下式计算：混凝土中氯离子含量按下述方法测定：称取5g试样(称准至0.0001g)，置于具塞磨口锥形瓶中，加入250.0mL水，密塞后剧烈振摇3~4min，置于电震荡器上震荡浸泡6h，以快速定量滤纸过滤；用移液管吸取50mL滤液于烧杯中，滴加酚酞指示剂2滴，以硝酸溶液(1+3)滴至红色刚好褪去，再加l0mL淀粉溶液(10g/L)，以216型银电极作指示电极，217型双盐桥饱和甘汞电极作参比电极，用标准硝酸溶液滴定，并按GB/T9725—1988中6.2.2条的规定，以二级微商法确定硝酸银溶液所用体积；同时进行空白试验；氯离子含量按下式计算：减水剂根据《混凝土外加剂》GB8076-2008，生产厂家应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一批号为100t，掺量小于1%的外加剂每一批号为50t。不足100t或50t的也应按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。测定结果按照GB8076-2008相关规定进行评定。外加剂使用的原材料应符合GB8076-2008的规定。基准混凝土配合比按JGJ55进行设计，非引气型外加剂的受检混您图与对应的基准混凝土的砂石、水泥比例相同，水泥用量、砂率按照GB8076-2008。（1）减水率减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土（不掺外加剂的）与掺外加剂的混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按下式计算，精确至0.1%。WR=(W0-W1)/W0×100式中：WR减水率，%；W0为基准混凝土单位用水量，kg/m3；W1为掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3。减水率试验要进行三次。以三次的算术平均值为减水率的测定值。计算时，精确到1%。若三次试验的最大值或最小值中有一个与中间值之超过中间值的15%时，则将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若有最大值和最小值与中间值之差均超过15%，则该项试验结果无效，应该重做试验。（2）抗压强度比抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示。按下式进行计算，精确到1%。Rf=ft/fc×100式中：Rf—抗压强度比/%；ft—掺外加剂混凝土的抗压强度/Mpa；fc—基准混凝土的抗压强度/MPa。受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081进行试验和计算。试验结果以三次试验测值的平均值表示。若三次试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%时，则将最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果。若有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则该项试验结果无效，应该重做试验。（3）凝结时间之差将混凝土拌合物用4.75mm振动筛筛出砂浆，经人工翻拌后，装入一个上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水金属圆桶，试样表面应略低于筒口约10mm，用振动台振实，约3-5s，置于20±2℃的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h-4h，掺缓凝型的成型后4-6h开始测定，以后没0.5h或1h测定一次，但在初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。测试时，将砂浆试样桶置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀使测针贯入砂浆25±2mm深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。贯入阻力按下式计算，精确至0.1MPa。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装3个试模。装样时用橡皮锤敲击试模侧面排除空洞后加盖。试样于20℃±2℃环境中进行养护和测定，1h后将试样一侧垫高20mm，使其倾斜静置约2min，用吸管吸取泌水，以后每次测定前都需在测试前2min吸取泌水。然后将试件放在贯入阻力仪底座上，根据试验贯入阻力选择适宜的测针进行测试。三个试样每次各测1-2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力值。测针选择单位面积贯入阻力（MPa）0.2-3.53.5-20.020.0-28.0平头测针圆面积（mm）1005020每个试样贯入阻力值应在0.2-28MPa，测试不少于6次，最后一次的贯入阻力值不小于28MPa。根据计算结果绘制贯入阻力与时间的曲线，以3.5MPa与曲线交点作为混凝土的初凝时间，28MPa与曲线交点为混凝土的终凝时间。若三批试验的最大值与最小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过30min，则该组试验无效，应重做。凝结时间以min表示，修约到5min。（4）含固量试验将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100～105℃烘30min，取出置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，至m0。将被测试样品装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出试样及称量瓶的总质量m1。试样称量3.0000～5.0000g。将盛有试样的称量瓶放入烘箱里，升温至100～105℃至烘干，于干燥器内冷却30min后称量，重复操作直至恒重至m2。固体含量X固=m（5）密度试验先校正比重瓶的容积V。将已校正容积的比重瓶洗净、干燥、灌满被测溶液，塞上塞子后浸入20±1℃的超级恒温槽中，恒温20min后取出，用吸水纸吸干瓶外的水及由毛细管溢出的溶液后，在天平上称出比重瓶装满外加剂溶液后的重量m0。则外加剂密度ρ=m式中：m2—李氏瓶装满20℃外加剂溶液后的重量，g；m1—李氏瓶装满20℃水的重量，g；m0—干燥李氏瓶的重量，g；0.9982—20℃时纯水的密度。水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T50204-2015，水泥进场时，应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检测数量按照：同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。按照《通用硅酸水泥》GB175-2007进行评定。（1）水泥标准稠度用水量（标准法）试验目的：水泥的凝结时间和体积定性都与用水量有很大关系。为消除试验条件带来的差异，测定凝结时间和体积安定性时，必须用具有标准稠度的净桨。试验设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、量筒、天平等。试验条件：试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；拌合水、仪器和用具温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。具体试验步骤如下：用水泥净浆搅拌机搅拌，将拌合水倒入搅拌锅中，在5-10s内将称号的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；启动搅拌机。拌和结束后，立即将搅拌好的水泥净桨装入已置于玻璃底板的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净桨；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净桨表面接触，拧紧螺丝1-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中；在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入并距底板6±1mm的水泥净桨为标准稠度净桨，其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量。（2）凝结时间测定方法按上述实验方法制出标准稠度净浆，装模、插捣、刮平后，立即放人湿气养护箱中，记录水泥全部放入水中的时间作为凝结时间的起始时间。初凝时间的测定：试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝（1～2）秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，直至试针伸至距底板（4±1）mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间，用min表示。终凝时间的测定：为了准确观测试针伸入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°后放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次（或更短时间），当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。在测试初凝时间时应轻轻扶持测杆使其徐徐下降，以防测针撞弯；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5分钟测定一次，临近终凝时，每隔15分钟测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结果相同才能定为到达到初凝或终凝状态。测试完后将测针清理干净并放入标准养护箱中。初凝时间测定用立式试模（左）与终凝时间测定用翻转试模（右）（3）水泥安定性测定方法安定性的测定标准法－雷氏夹法每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4-5mm的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体表面插捣3次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾；脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。检测数据分析与判定沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值大于5.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。安定性的测定代用法－试饼法每个样品需准备两块约为100mm的玻璃板，凡与水泥净桨接触的玻璃板都要涂上一层油。将只好的标准稠度净桨取出一部分分成两等分，使之成为球形，放在预先准备好的玻璃板上。轻轻震动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹，做成直径70mm-80mm、中心厚约为10mm、边缘渐薄、表面光滑的试样，接着将试饼放入标准养护箱中养护24h±2h。脱去玻璃板取下试饼，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱中，30min±5min内加热至沸腾，恒沸180±5min。检测数据分析与判定沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲）的试饼为安定性合格，反之不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。水泥胶砂强度（ISO法）（1）仪器设备：试验筛、搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机、抗压强度试验机等。将试模擦净、模板四周与底座的接触面上应涂黄油、紧密装配、防止漏浆。内壁均匀刷一层机油。（2）标准砂应符合GB/T17671—1999中国ISO标准砂的质量要求。试验采用灰砂比为1：3，水灰比0.50。每成型3条试件需称量：水泥450g，标准砂1350g，水225mL。具体步骤如下：用砂浆搅拌机进行搅拌，先把水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定器上，上升至固定位置然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，在高速搅拌30s后，停拌90s，在第一个15s内将锅壁和叶片上的胶砂刮入到锅中，在调整下继续搅拌60s。试件在振实台上成型，将空模和套膜固定在振实台上，用勺子将胶砂分两层装入试模，使用大播料器刮平，振捣60s，在装入第二层胶砂，用小播料器刮平后振捣60s。移走套膜，从振实台上取下试模，用直尺将胶砂刮平。立即将试模放进标准养护箱中，做好标记。对于24h龄期的，应在破型前20min内脱模，对于24h以上龄期的，应在成型后20-24h之间脱模。砌筑水泥成型后24h不易脱模时，可适当延长养护时间，但不应超过48h，并做记录。脱模后将试件立即水平或者竖直放在20±1℃的水中进行养护。水平位置放置时刮平面应朝上。试件放在不易腐烂的篦子上，并间隔一定距离。养护期间保证水没过试件表面。养护龄期到了之后，从水中拿出，洗净表面后擦干，并用湿布覆盖。用抗折强度试验机以中心加荷法测定抗折强度，抗折强度加荷见下图所示。在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积为40mm×40mm。当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。砂浆强度测定加荷图抗折强度以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按下式进行计算：式中：—折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；—支撑圆柱之间的距离，mm；—棱柱体正方形截面的边长，mm。（3）抗压强度测定抗折强度试验后的留个断块立即进行抗压强度试验，抗压试验须用抗压夹具做。试验前应清除时间受压面有加压板间的砂粒或者杂物。试验时以试件的侧面作为受压面，试件的底面靠紧夹具，并使夹具对准压力机压板中心。压力机加荷速度应控制在2400±200N/s的范围内，在接近破坏时更应严格控制。典型抗压强度试验夹具抗压强度按下式计算：式中：—破坏时的最大荷载，N；—受压部分面积，mm2。抗折强度以一组三块试件抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果，当三个强度值中有两个超过平均值的±10%时，则此组结果作废。结果精确至0.1MPa。抗压强度以6个测定值算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除该值，用剩下五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数±10%的，则此组结果作废。结果精确至0.1MPa。碎石颗粒级配（1）取样应有代表性。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后将不同部位抽取大致等量的15份组成一组样品。抽样按照同品种、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t亦为一批；日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t亦为一批；日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t亦为一批。仪器设备：电子天平：称量10kg，感量1g；孔径2.36mm～90.0mm方孔套筛一套，并附有筛底和筛盖；烘箱；摇筛机；毛刷等。（2）试验步骤按《建设用碎石卵石》（GB/T14685-2011）第7.1条规定取样，将试样拌和均匀堆成椎体，缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。颗粒级配试验所需的试验数量最大粒径/mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量/kg5.06.37.512.616.0根据粗骨料最大粒径，按上表规定数量称取试样一份，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上，然后进行筛分。将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛分至每分钟通过量小于试样总质量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛的试样一起过筛，这样顺序进行，直至大号筛全部筛完为止。称出各号筛的筛余量，精确至1g。当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指波动颗粒。（3）结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上分计筛余百分率之和，计算精确至0.1%，筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。根据各号筛的的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。碎石含泥量（1）含泥量指卵石、碎石中粒径小于75μm的颗粒含量。需用仪器设备：天平：称量10kg，感量1g；方孔筛：孔径75μm及1.18mm；烘箱、淘洗容器、浅盘等。（2）试验步骤按规定取样方法取样，并将试样缩分至略大于下表规定的2倍数量，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等两份试样备用。含泥量试验所需的试验数量最大粒径/mm9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量/kg2.02.06.06.010.010.020.020.0根据骨料最大粒径，按上表规定称取数量试样一份，精确至1g。将试样倒入于淘洗容器中，注入清水，使水面高出砂面约150mm，充分拌和均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18mm至75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上），滤去小于75μm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免大于75μm的颗粒丢失。再次加水于容器中，重复上述过程，直至容器内水目测清澈为止。用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于75μm的颗粒。然后将两筛上筛余的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量（精确至1g）。（3）结果计算砂的含泥量按下式计算至0.1％。试验结果取两个试验结果的算术平均值，精确至0.1%。Q式中：—砂的含泥量（％）；—试验前的烘干试样质量（g）；—试验后的烘干试样质量（g）。0碎石针片状含量将来样风干至表面干燥后用四分法缩分至规定所需的试样数量，称量（m0），然后筛分成所规定的粒级备用。针片状颗粒试验用的试样最小质量见下表。针片状含量试验所需试样最少质量最大公称粒径10.016.020.025.031.5≥40.0试样最少质量0.3123510目测先挑出有可能属于针片状颗粒或片状颗粒，在使用针状规准仪和片状规准仪或者游标卡尺逐个对可疑试样在规准仪上试验，通不过针状仪的为针状颗粒，通过片状仪孔的为片状颗粒。称量由各粒级挑出的针片状颗粒的质量，其总质量为m1，针片状颗粒总含量ωp=m1/m0×100%，式中：m1—试样中所含针状和片状颗粒的总质量（g）；m0—试样总质量（g）。试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值。如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果平均值作为测定值。1碎石压碎值（1）仪器设备：天平：称量10kg/1kg，感量10g/1g；压力试验机：量程300kN，示值相对误差2%；压碎值测定仪、方孔筛、垫棒等。（2）试验步骤按规定的方法取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除针、片状颗粒，分为大致相等的三份备用。当试样中颗粒在（9.5～19.0）mm之间的颗粒不足时，允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径（9.5～19.0）mm之间的颗粒作用作压碎指标试验。称取试样3000g，精确至1g。将试样分两层装入圆模内（置于底盘上），每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。当圆模装不下3000g试样时，以装至圆模上口10mm为准。把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动试验机，以1kN/s速度加荷至200kN并稳荷5s，然后卸载。取下压头，倒出试样，用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的颗粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。（3）结果计算与评定压碎指标按下式计算，精确至0.1%；取三个试验结果的算术平均值，精确至1%。Q式中：Qc—压碎指标值，精确至0.1（％）；G1—试样的质量（g）；G2—压碎试验后筛余的试样质量（g）。2砂的细度模数（1）仪器设备：天平：称量1000g，感量1g；标准套筛，并附有筛底和筛盖；烘箱；摇筛机；毛刷等。（2）试验步骤首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在110℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却待用。标准套筛按筛孔大小顺序排列套在底盘上，称取500g砂样（记作m），倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集。当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时，停止过筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。称取各筛上留存质量m1，精确至0.1g。所有各筛上存留加上底盘上保留质量之和与筛分试样用量相比，其差不得超过总质量的1%。根据各筛上存留质量，依次计算出砂的分级筛余百分率、累计筛余百分率和通过百分率，并计算砂的细度模数。砂的细度模数按下式计算（精确至0.01）：式中：—细度模数；—分别是150μm，300μm，600μm，1.18mm，2.36mm，4.75mm筛的累计筛余百分率；—筛孔尺寸，（mm）。3砂的含泥量（标准法）（1）仪器设备：天平：称量1000g，感量不大于0.1g；标准孔筛：孔径75μm及1.18mm的方孔筛；烘箱、淘洗容器、浅盘等。（2）试验步骤将待测砂样品通过四分法缩分至约1000g，在110℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后待用，称取400g（m0）的试样两份备用，精确至0.1g。取一份砂样置于筒中，注入洁净水，要求水面高出砂样200mm。充分搅拌，静置24h。然后用水淘洗砂样，使尘屑、淤泥、粘土与砂砾分开，小心将浑浊液倒入1.18mm和0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的部分。重复上述操作，直至桶内砂样洗出的水清澈为止。操作过程中要避免砂粒丢失。用水冲洗留存于筛上的细颗粒，并通过0.075mm筛在水中来回摇动，以保证充分彻底洗出小于0.075mm的颗粒。将1.18mm和0.075mm筛上的存留颗粒和筒中已洗净的试样一同转移到浅盘中，置于110℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却后称取质量m1。（3）结果计算砂的含泥量按下式计算至0.1％。式中：—砂的含泥量（％）；—试验前的烘干试样质量（g）；—试验后的烘干试样质量（g）。以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。采用修约值比较法进行评定。4矿渣粉按照《混凝土质量控制标准》GB50164-2011，矿渣粉以连续供应相同等级的数量不大于200t为一批。矿渣粉主要控制项目应包括比表面积、活性指数、流动度比，密度、比表面积、活性指数、流动度比、初凝时间比、含水量、三氧化硫、烧失量、不溶物按需检测，此处说明矿渣粉活性指数、流动度和比表面积试验方法。（1）矿粉的流动度和活性指数采用GB/T18046-2017规定的对比水泥，水泥胶砂配比如下表。水泥胶砂配合水泥胶砂种类对比水泥矿渣粉标准砂水对比胶砂450-1350225试验胶砂2252251350225水泥胶砂搅拌按GB/T17671进行，按GB/T2419进行对比胶砂和试验胶砂的流动度试验和抗压强度试验。矿渣粉7d、28d活性指数A7，28=R7矿渣粉流动度比F=L/Lm×100%式中：R7，R28为试验胶砂强度，R07，R028为对比胶砂强度；L为试验胶砂流动度，Lm为对比胶砂流动度。（2）比表面积按照《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T8074-2008进行实验，主要根据一定量的空气通过具有一定空隙率和固定厚度的粉料层，所受阻力不同而引起流速的变化来测定水泥的比表面积。在一定空隙率的水泥层中，空隙的大小和数量是颗粒尺寸的函数，同时也决定了通过料层的气流速度。试验设备：透气仪、烘箱、天平、秒表、基准材料等。按照GB/T208测定粉料的密度。将透气圆筒上口用橡胶皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，可用活塞油脂加以密封。矿粉的空隙率选用0.53±0.005，当试样无法压至规定的位置时，允许改变空隙率。空隙率的调整以2000g砝码将试样压至规定位置为准。试样量m=ρV（1-ε）式中：ρ-试样密度，单位为（g/cm3）；V-试料层体积/ml；ε-试料层空隙率。将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取试样量，精确至粉煤灰0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，是水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1-2圈，慢慢取出捣器。把装有试料层的透气圆筒下锥而涂一薄活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转1-2圈。保证连接不漏气，并不震动试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力机一臂中抽出空气，直到压力计液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹液面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹液面下降到第二条刻线停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需时间。并记录下试验的温度，每次透气实验，应重新制备试料层。计算：当被测试样的密度、试料层空隙率与标准样品相同，试样时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算。如实验时的温度与校准温度之差＞3℃，按式：当被测试样的密度、试料层空隙率与标准样品不同，试样时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算。如实验时的温度与校准温度之差＞3℃，按式：当被测试样的密度、试料层空隙率与标准样品不同，试样时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算。如实验时的温度与校准温度之差＞3℃，按式：5粉煤灰按照《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-2014，粉煤灰的取样频次宜为同一厂家连续供应的200t相同种类、相同等级的粉煤灰为一批，不足200t时宜按一批计。每批粉煤灰试样应检验细度、含水量、烧失量、需水量比、安定性，需要时应检验三氧化硫、游离氧化钙、碱含量、放射性。按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行评定。（1）、细度将测试用的粉煤灰样品置于温度为105-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。称取试样约10g，精确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网中，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。接通电源，将定时开关固定在3min开始筛析。开始工作后，观察负压表，使负压表稳定在4000pa-6000pa。若负压小于4000pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析工程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.01g。45μm方孔筛筛余：F=(G1/G)×100F—45μm方孔筛筛余，单位为百分数%；G1—筛余物质量；G—试样质量。（2）需水量比试样方法使用标准水泥、标准砂进行配制胶砂试样，按照下表配比进行。胶砂种类水泥粉煤灰标准砂加水量对比胶砂250-750125试样胶砂17575750按流动度达到130-140mm调整需水量比X=（L1-125）×100X—需水量比/%，精确至1%；L1—试验胶砂流动度达到130-140mm的加水量/ml；（3）活性指数采用标准水泥和标准砂，按照下表进行制备样品。胶砂种类水泥粉煤灰标准砂水对比胶砂450-1350225试验胶砂3151351350225活性指数H28=（R/R0）×100H28—活性指数/%，精确至1%；R—试验胶砂28d强度；R0—对比胶砂28d强度6砂浆稠度试验建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，在试验室取样时，可从机械或人工拌和的砂浆中取出。砌筑砂浆强度试验以同一等级、每台搅拌车、同种原材料及配合比每一检验批（基础砌体可按一个检验批计）且不超过250m3为一取样单位。每一取样单位留置标准养护试块不少于两组（每组6块）。每一取样单位还应制作同条件养护试块不少于一组。仪器设备：砂浆稠度仪，钢制捣棒，秒表、量筒、抹刀等。具体实验步骤如下：盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动。将砂浆拌合物一次装入容器，是砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒至容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，是砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将测杆下端接滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）即为砂浆的稠度值，以cm计。圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。取两次试验结果的算术平均值作为试验结果，计算值精确至1mm；两次试验值之差如大于20mm，则应另取砂样搅拌后重新测定。7砂浆抗压强度（1）仪器设备：试模：尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm的带底试模，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.50。捣棒、压力试验机、垫板等。（2）试件制作采用立方体试模，每组试件3个。试模内避先涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm时采用人工振捣成型，当稠度＜50mm时采用振动台振实成型。人工振捣：用捣棒均匀地由外边缘向中心按螺旋方式插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用灰刀沿模壁插捣数次，使砂浆高出试模顶面6-8mm。机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5～10秒或持续到表面出浆为止；不得过振。当沙浆表面开始出现麻斑状态时，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（20±2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护28d。（3）立方体试件抗压强度试验试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温度发生显著变化。试验前先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡承压。试验时应连续而均匀地加荷，加荷速度应为（0.25～1.5kN）/s（砂浆强度5MPa以下时，取下限为宜；砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。（4）砂浆立方体抗压强度应按下式计算，精确至0.1MPa。式中：—砂浆立方体试件的抗压强度值，精确至0.1MPa；—试件破坏荷载，N；—试件承压面积，mm2；—换算系数，取1.35。（5）立方体试件抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：以三个试件测定值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压平均值，平均值计算精确至0.1MPa。当三个测值的最大值或最小值与平均值的差超过中间值得15%时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值为该组试件的抗压强度值。当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效。8砂浆密度试验（1）试验仪器：容量筒：内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L；天平：称量5kg，感量5g；钢制捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；砂浆密度测定仪，图6.1.18-1所示。振动台：振幅（0.5±0.05）mm，频率（50±3）Hz；秒表。砂浆密度测定仪（2）试验步骤=1\*GB3①容积桶容积校正：采用一块能覆盖容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒重，然后向容量筒中灌入温度为25±5℃的饮用水，灌倒接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板延筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃称重（精确至5g）。后者与前者称量之差（以kg计）即为容量筒的容积。=2\*GB3②用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m1，精确至5g；=3\*GB3③按砂浆稠度选择捣实方法，捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击（5～6）下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。=4\*GB3④捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m2，精确至5g。砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：式中：—砂浆拌合物的质量密度（kg/m3）；—容量筒质量（kg）；—容量筒及试样质量（kg）；—容量筒容积（L）。取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m3。9钢材按同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成检验批次，60t（或以下）按一个批次进行取样，2根用于拉伸试验，2根用于弯曲试验。对超过一个批次（60t）的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。如有1件样品试验失败或不符合标准要求，另取双倍数样品再做试验。试验结果按照《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB∕T1499.1-2017）和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(GB∕T1499.2-2018)进行评定。（1）钢筋拉伸试验仪器设备：液压万能试验机、夹具等。仪器设备见下图所示。钢筋拉伸试验按《金属材料第1部分室温拉伸试验方法》（GB/T228.1—2010）要求进行，详细步骤如下：万能试验机（左）和钢筋弯曲试验机（右）用钢筋标距仪对样品打点标记，标点间距为5mm或10mm，用刚直尺量测检查标点误差，在原始标距5d（钢筋直径）范围内误差不得大于±1%；将钢筋置于万能试验机上进行拉伸试验，加载速度采用方法B：试样屈服前速度控制在6～60MPa/s，记录下屈服荷载。屈服后夹头分离速率不得超过0.008/s直至试样拉断，记录下最大荷载；用分辨率不低于0.1mm的游标卡尺量测断后标距，精确至±0.25mm；计算屈服强度ReL、抗拉强度Rm和伸长率A。强度值修约至5MPa，断后伸长率修约至0.1%。断后伸长率的测定方法如下：将断裂后的钢筋在断裂处对齐，尽量使标记所在的轴线在同一条直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量段后标距，这对小横截面试样和低伸长率试验尤为重要。按下式计算断后伸长率A。式中：—原始标距；—断后标距。为避免当离最近的标距标记的距离小于原始标距的1/3而造成试样报废，可以采用移位法测定断后伸长率。试验前将试样原始标距细分为5mm或10mm；试验后以符号X表示断裂后试样短段的标距标记，以符号Y表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近与断裂处至标距标记X的距离。如N-n为偶数，测量X与Y之间的距离lxy和从Y至距离为（N-n）/2为分格的Z标记之间的距离lYZ。按照下式计算断后伸长率：A=(lXY+2lYZ-L0)/L0×100如N-n为奇数，测量X与Y之间的距离lxy和从Y至距离分别为（N-n-1）/2和（N-n+1）/2个分格的Z’和Z’’标记之间的距离lYZ’和lYZ’’。按照下式计算断后伸长率：A=(lXY+lYZ’+lYZ’’-L0)/L0×100移位法的图示说明（2）钢筋弯曲试验钢筋弯曲试验按《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）要求进行，试样应符合《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T28900-2012），方法要点和步骤如下：安装万能试验机工作平台上的支辊弯曲装置，根据钢筋牌号和直径的大小选择弯芯压头直径，调整支辊间距（l=d+3a±0.5a，a为试样直径）。弯芯直径取值表牌号公称直径d弯芯直径HRB400HRBF400HRB400EHRBF400E6～254d28～405d＞40～506dHRB500HRBF500HRB500EHRBF5006～256d28～407d＞40～508dHRB6006～256d28～407d＞40～508d将试样平放在支辊上，启动万能试验机油门，缓慢施加弯曲力，弯曲至试样两臂平行为止；小心取下试样，仔细观察试样弯曲表面有无裂纹、裂缝或裂断现象；记录下试验结果并作合格与否的判定。应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大仪器观察，试验弯曲部位无可见裂纹应评为合格。（3）钢筋重量偏差测量钢筋重量偏差，试验应从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐条测量，精确至1mm。测量试验总重量时，应精确到不大于总重量的1%。钢筋实际重量与理论重量的偏差（%）按下式计算：（4）最大力总伸长率Agt选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前应为100mm，两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d（取两者之间较大者）；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或者2d（取两者之间较大者）。手工法测量Agt在最大力作用下试样总伸长率（%）可按下式计算，结果修约至0.5%。式中：—试验后Y和V标记间距（mm）；—标距长度100mm；—抗拉强度实测值，单位为兆帕（MPa）；—弹性模量，其值可取为2105，单位为兆帕（MPa）。（5）钢筋焊接接头拉伸试验闪光对焊：同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个者，亦按一批计；每批随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。电弧焊接：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。以闪光对焊接头试验具体方法步骤进行说明，拉伸试验每批取3根试件进行拉伸试验，试验方法按《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）要求执行，与钢筋拉伸实验一致，具体方法见。试验结果按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）中第5章第5.1.7节的规定进行评定。弯曲试验：闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和增厚部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角应符合下表的规定。进行试验时，钢筋放置于两支点上，并使焊缝中心与弯曲中心线一致，缓慢对试样施加荷载，以使材料塑性变形，直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹或破断为止。闪光对焊焊接接头弯心直径及角度钢筋牌号弯心直径弯曲角度（0）d≤25mmd≥25mmHPB3002d3d90HRB400/HRBF4005d6d90HRB500/HRBF5007d8d90对试样进行轴向拉伸试验，加载应平稳，速率应符合有关规定，将试样拉至断裂，记录最大力值。当试样断口出现气泡、夹渣等焊接缺陷时，应在记录上注明。抗拉强度按下式计算，试验结果数值修约至5MPa，并按现行国家规范《数值修约规则与极限数值的表示和判定》（GB/T8170-2008）执行。式中：—抗拉强度（MPa）；—最大力（N）；—试样的原始钢筋公称横截面积（mm2）。3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另一个试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母