标准化与标准作业

标准化与标准作业■标准1.标准化概要-

是以相关人员能够公平地获取利益或方便为目的，进而谋求统一化、单纯化，对物体、性能、能力、配置、状态、动作、节奏、方法、顺序、责任、义务、权限、思考方式、概念等设定的基准。

(▶一般以文章、图片、表格、样本等具体的表现形式表示。)-以国际标准制定的测量单位为基准

(EXAMPLE：米(m)、公斤(kg)、秒(s)、安培(A)等)

※米(m)：光处于真空状态下，在1/299、792、458秒内所进行的路径距离。

※安培(A)：无限长且有着极其微小甚至可忽视的圆形断面积的两条平行的直线导体，在真空中，相距1m间隔的时候，使两条导体之间，在每1m产生1千万分之2牛顿力的一定电流。

2我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！2■标准化合理设定标准并对其灵活运用的组织行为，即不管是什么人在什么时间制作，都能够制作出相同的物体而制定的做事方法。

统一化

把几种规格融合为一个规格，使生产出来的商品在使用上能够实现互换的行为。

单纯化对材料、商品等物品的形式、大小、等级等不必要的环节进行减少的行为。

专业化

对需求者的要求条件和生产者的制造条件进行对比之后，把品种限定为符合生产者条件的产品，由此尽量减少产品的种类，从而具备高效生产体制的行为。■标准化的目的

与产业社会的发展一同，以等比级数增大的产品种类和人际关系行为的单纯化。

促进相互之间的理解及消除贸易障碍。

保护全体消费者及共同社会的权益。

保卫安全、健康及生命。

技能和尺数的互换性。■标准化的对象

重复频率及发生不良、故障、CLAIM等现象的频率较高的。

有可能实现系列化的。

需求量较多的。

同一个步骤、方针、手法、顺序被很多人重复进行的。

如果不按照标准，就无法实现的。■标准化的效果

提高生产能力和减少生产COST。

直接与提高质量相连接。

零件、材料的节约及使用的合理化。

交易的单纯化、公平化及赢得伙伴的信赖。

技术的普及及全面提高技术水平。

展开正确的业务。

提高职员的所属感及连带感。

对国际化、企业发展及形成公平的社会利益起着重要作用。

■标准化的发展阶段标准化在发展进步方面发挥着负作用，起着逆效果，但是如同登山时，抓住立脚点，一步一步地往上爬一样，要恰当地把标准化(保守)生产和引入新技术(革新)融合起来。☞因此标准化必定会改善自己的水平，如不能改善自己水平的标准化就会导致企业的消亡。●●●●●第一期(研究期)第二期(开发期)第三期(生产期)

制定和改善规格时期

技术水平技术的发达规则的有效期■标准的水平和种类※上述的内容中，社内标准带有全体社员都要遵守的强制性，但是国际规则、国家规则、团体规则等公司以外的标准是带有部分强制性(要求事项)或劝告的性质。

■社内标准化

作为公司标准，对合理并高效运营材料、半成品、产品等的物品及销售、购买、技术、制造等业务所必要的条件进行统一、简化、成文的材料总称。如上『通过合理设计并灵活运用公司标准，提高效率的组织行为叫做社内标准化』。○社内标准化的效果

因为经营方针非常明确，所以全体职员能够理解经营者的意图。

标准化可以对存在的现状进行检讨，这有助于合理地开展业务。

因为业务的基准已成文，所以其责任和权限非常明确。

在进行恰当的命令、指示、指导及检查等时成为依据。

各种标准，尤其是业务指南成为对职员进行教育的教材。

确立了安全守则和检查基准，因此防止了人员、物质上的灾害并确保了安全。

技术的保留以及在此基础上能够带来技术上的提高。

质量的均等化，确保了对产品或零件的互换性。

○社内标准化的条件

要具体、客观地记录可行性内容。

要优先采纳较容易达到目的的项目。

要根据长期的方针及体系化开展业务。

要做到及时地改善和提高。2.

标准作业LCLUCL●QualityLevel●●●Quality=什么是质量？质量的定义计划值不良质量优秀质量不良质量优秀质量不良质量最高质量最次质量从目标开始发生的变化■生产与统一质量MAN人MACHINEMATERIAL材料METHOD方法FINALPRODUCT最终产品(不良品)(不良品)←----SPECLIMIT----→±20%±3%±2%±5%±10%机器○4M偏差的影响①如果4M没有偏差，最终质量则也没有偏差。②最终质量是4M各自偏差的总合。③偏差是质量的障碍，会诱发费用上的损失。○4M的管理方法①MAN：非常方便且容易并具有重复性的作业方法。

­方法：立足于研究IE的作业标准。②Machine：与出现故障后维修相比，要更加重视预防(预防检查及定期矫正并维修)。

­方法：能够保证预防的设备标准。③Method：开发工程的重复

。

­方法：能够保障同一作业的重复性的工程管理、技术、作业标准、检查标准。④Material：原材料、副材料、零件及供货商的管理。

­方法：能够保障最小偏差的材料标准。○事故的预防

通过重复相同作业，减少了变化的因素，由此预防事故的发生。

要提前充分检讨并整理能够预想到的失误。

事前所有相关人员熟练掌握，由此预防事故发生。○标准是技术(Know-How)累积的集中体现

反映所有成功和失败的，社内最佳的技术和管理方面的记录。

只有坚持不懈的标准的UpDate(改善)，才是全体社员能够共有Know-How积累的道路。☞标准是公司最大的无形资产

【标准作业行为】■指定标准○标准制度的条件

标准是“现场的法律“：要具备法律的条件。

标准管理部门(SpecControlCenter)要由质量部门胜任。

要有全体协商部门(相关部门)的协商。

-质量部门的协商要绝对符合要求条件(同时要确认质量产生的影响)。

进行部分的改善等变更时，要按照规定的步骤执行。○标准的条件

应详细制定标准，确保依照标准就能准确无误地进行作业。

-要记录必要的条件和方法，在业务(作业)上确保无误差或失误。

要确认是否经过正当步骤(协商、认证、生效条件等)。

要确保变更后没有任何痕迹或误差的因素(禁止手写或修改)。

修改前标准的废除比发布的有效标准更加重要。■标准化与解决问题○查出发生问题原因的方法

要确认发生前和发生后的变化因素和时间⇒什么从什么时候开始变化?

要确认发生前与后所通过的标准是否变更及遵守与否。

存在的问题要根据5M，按内容一一CHECK。

如果4M不变，产品也不会变。

要不断探索，直到找到变化为止。

找到原因(变化内容)之后，要采取防止再复发的措施。■制定、改正标准的环节

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为什么、对什么进行变更?

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有没有确认结果？

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如果变更会不会有负作用?

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由起草部门进行制定、改正。

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得到相关部门的协商及认证。

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在标准管理部门进行登记。

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对修正事项进行发布、教育。

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相关人员必须按标准执行业务。【标准的故事1】☞法国英雄拿破伦的标准化故事(1769~1821)

众所周知，炮兵军官出身的拿破伦，以战略和战术刻画了一个时代的英雄形象。但是，拿破伦在军事上成功的背后还有当时法国先进的技术力量，尤其是有生产武器方面的标准化，很可惜这点很少被提起。

法国早在1771年，就设立了王室建筑大学，于1775年，在世界上第一个设立了桥梁和道路等技术领域的工科大学，紧接着在1778年设立了矿山大学，成为了科学技术的先进国家。

在这之前，于1716年已在军事组织中成立了“桥梁和道路的技术部队”，于1765年形成了生产武器标准化的雏形。

根据法国这样的古代技术力量，拿破伦时代的法国军队具备了无轨道蒸汽车和信息系统，在运输和信息体系方面拥有优势。尤其是直接运用到战斗中的步枪(Musket)以及其圆头形子弹，而且还具备了大量生产大炮的生产体制。

当时，武器的生产是靠个人工人的熟练程度完成的个别生产方式，但已形成了标准化大量生产的体制。【标准历史2】☞亨利一世与码(1068~1135)

长度的概念同人类历史的开始，随着人类生活的需求性而诞生，也随着文明的发达也逐渐确保了其正确性。例如，测定建筑的大小或路灯的间隔、测定耕地的面积大小的时候，长度的重要性就尤为突出。

但是，在长度的单位上出现了“到底以什么为测量基准？”的问题。

首先，记载了以人的身体部分为长度基准单位的历史。

例如，在英国、美国等国家使用的英尺(Foot：约30㎝)是以人脚的大小为基准，因为每个人的脚大小都不同，因此就以那个地区的领主或大王的脚大小为基准。

还有英寸

(inch)是以拇指宽度为基准；英里(mile)是以罗马士兵迈出的两步距离的1000倍为基准。

码(yard)曾经还被公布为以英国亨利一世的拇指末端部为止的距离为基准的。

这样的基准存在其基准单位本身也会变化的问题，如果正在使用领主或大王的身体的时候，人死了以后就得用继任的领主或大王的身体，这样，基准就会改变。

因此，到近代以后，人类就想到要以不变的、客观的大小为测定距离的标准单位的问题。这样就诞生了法国所采用的米(meter)单位。○规定：规定了公司质量经营的基本质量方针及责任和权限、业务的基本环节。○规则：为了能够遵守规定的同时还能高效完成任务所需的处理环节和方法。

○规格：统一了产品、半成品、原材料、零件、设备、工程所需要的各种质量特性和性能、尺寸、作业方法、实验检查方法、包装、标记及各种单位、符号、样式等，主要是制定与产品有关技术方面的事项。3.三星电子标准体系■本公司标准分类体系(质量、环境标准)■标准管理Code体系(质量、环境标准)-为了实现标准的效率性管理及检索体系的分类，按标准赋予了固有的CodeNo.。

【构成注册号码】质量、环境标准类型的注册号码由7位组成。OOO-OOOOE(or)#1#2#3#4#5【注册号码的现况】(以‘00.11.30日为基准)<表1>事业部、海外生产法人Code(#1)适用范围记号规定O(字母表)规则A规格*参照右表

<表

4>赋予制定号码顺序(#4)区分NO00001000200030004000500010002000300050001000200030001000200030005000100020003000规定规则规格(单位业务基准)标准分类规定质量保证业务基本质量开发研究材料、购买生产、技术流通、售后服务零件信赖度实验法产品信赖度实验法零件检查规格出货(产品)检查规格质量评价基准CHECKSHEET各部门业务指南制定顺序制定顺序制定顺序赋予制定顺序1000(1)2000(2)3000(3)4000(4)5000(5)0000(0)

■标准的构成及制作

○标准起草环节(制定、改正、废除)23

<表

5：公司标准的起草、协商、认证权者

>○标准的构成体系

【规定的构成体系】【规则的构成体系】【规格类构成体系】○标准的制作及管理格式

4.标准Audit

■质量Audit的定义

是决定质量活动及相关结果是否按照计划的环节进行、这样的环节是否能够有效执行和是否符合达成目的的系统而独立的调查行为。

○质量Audit的目的

评价符合程度

评价有效性

认证供给者、外部企业

审查认证、注册

调查问题点

改善的手段○Audit的种类

根据Audit对象区分

检测质量系统、检测工程质量、检测产品质量、检测服务质量、标准Audit

根据Audit主题区分

外部Audit(第2者、第3者Audit)、内部Audit(第一者Audit)

根据Audit目的区分认证审查、预备审查■本公司的标准Audit○标准Audit目的

确认按照P/D/C/A管理原则，各部门、各Line的是否遵守标准化、标准内容的完整与否及确认教育、管理状态等标准化促进和对其他质量产生影响的全盘相关业务是否按计划实行的预防管理手段，进行日常的Audit，构筑遵守标准风气及质量的基本秩序。○Audit的区分

标准Audit