8.6加工余量的确定

项目六加工余量的确定【知识点】1.加工余量概念；2.加工余量的影响因素和确定方法；3.工序尺寸及公差的确定。【技能点】1.加工余量的计算和确定方法；2.工序尺寸及公差的确定方法。单元八机械加工工艺基本知识项目六加工余量的确定1.工序加工余量：

指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度，它等于相邻两道工序的工序尺寸之差。1）外表面（被包容面）：工序加工余量＝上道工序基本尺寸A1－本道工序基本尺寸A2

即单边加工余量为：

Z1＝A1－A2

例如：高度50，加工到42；即：50－42＝8任务一加工余量的概念1.工序加工余量2）内表面（包容面）：工序加工余量＝本道工序基本尺寸A2－上道工序基本尺寸A1即单边加工余量为：Z2＝A2－A1例如：深度50，加工到54；即：54－50＝4任务一加工余量的概念项目六加工余量的确定3）对称表面：其加工余量对称分布，称为双边加工余量。a)轴类：其双边加工余量为：Z＝d1－d2b)孔类：其双边加工余量为：Z＝D2－D1式中：Z：直径上的加工余量；d1、D1：上道工序的工序尺寸；d2、D2：本道工序的工序尺寸。任务一加工余量的概念1.工序加工余量1.工序加工余量4）单向入体原则：指工序间公差带的取向。被包容面（轴、键宽等）：工序基本尺寸取：上偏差为零，下偏差为负值；例如：轴￠50包容面（孔、键槽宽等）：工序基本尺寸取：上偏差为正值，下偏差为零；例如：孔￠50毛坯和孔中心距尺寸按双向对称标注上、下偏差。任务一加工余量的概念项目六加工余量的确定+0.02

00

-0.02100±0.022.加工总余量：毛坯尺寸与零件图纸的设计尺寸之差。它是从毛坯到成品时从某一表面切除的金属层总厚度，也等于该表面各工序余量之和，即：式中：Zi：第i道工序的工序余量，mm；

n：该表面总的加工工序数量。加工总余量对工艺过程的影响：总余量不够，质量不易保证总余量太大，增加劳动量、消耗、成本总余量与毛坯精度、生产类型、批量大小有关任务一加工余量的概念项目六加工余量的确定

加工总余量是变动值，其值及公差可从有关手册中查得或凭经验确定。孔和轴的毛坯余量及各工序余量的分布情况如下图：项目六加工余量的确定2.加工总余量轴

孔

1.加工余量的影响因素(1)上道工序的表面质量情况，如表面粗糙度、和表面破坏层深度等；(2)前道工序的工序尺寸公差情况；(3)前道工序的形状和位置误差情况，如工件表面在空间的弯曲、偏斜以及空间误差等；(4)本工序工件的安装误差情况。2.确定加工余量的方法（1）经验估算法。根据企业生产水平，人员经验来确定加工余量。一般经验估算的数值都偏大。在单件小批生产时，大都采用经验估算法。任务二加工余量的影响因素和确定方法项目六加工余量的确定2.确定加工余量的方法（2）查表修正法。一般许多工厂都根据其长期生产实践经验积累，总结归纳成加工余量数据，编成各种表格或手册。查表修正法即查阅这些企业手册和有关机械加工工艺手册，查得数据，再根据企业实际情况加以修正。目前广泛采用的方法。（3）分析计算法。对影响加工余量的各种因素进行分析，再根据相应公式来计算加工余量。此法确定的加工余量较合理，但计算复杂，且需要进行大量的试验，积累完善的资料，故一般工厂很少采用，只有对重要的军品、十分贵重的金属材料等情况下才采用。任务二加工余量的影响因素和确定方法任务三工序尺寸及公差的确定

1）当零件的定位基准与设计基准重合时；2）对同一表面多次加工时（如外圆、内孔的加工）；此时，工序尺寸及公差的确定方法是：1）根据零件要求确定工艺路线；2）查表确定各道工序的加工余量及公差、表面粗糙度;3）计算各工序尺寸及公差；①计算时只需考虑各工序的余量和该种加工方法所能达到的经济精度；②计算顺序由最后一道工序开始，即由设计尺寸开始，向前推算直到毛坯尺寸。1.基准重合时，工序尺寸及其公差的计算项目六加工余量的确定例8-1：如图所示，某法兰盘零件上有一孔，孔径为

mm，表面粗糙度Ra值为0.8μm，毛坯为铸钢件，需淬火处理。其工艺路线见表8-15。1.基准重合时，工序尺寸及其公差的计算磨孔半精镗孔粗镗孔毛坯孔任务三工序尺寸及公差的确定

计算步骤如下：(1)确定工艺路线查加工工艺手册中的孔加工方法，见书231页,表8-12，No13,14；适用范围:淬火钢;

选：No13;毛坯---粗镗孔---半精镗---磨孔;

精度IT7～８级；粗糙度：Ra0.2～0.8;

填入表8-15中第1列；(2)确定工序余量;根据各工序的加工性质，查机械加工工艺手册,(本书未摘录),修正加经验估算,得出各工序余量；填入表8-15中第2列；1.基准重合时，工序尺寸及其公差的计算任务三工序尺寸及公差的确定

(3)确定尺寸精度,等级和表面粗糙度;查加工工艺手册，确定各工序的精度等级和表面粗糙度值，见书231页，表8-12；查公差与配合标准，得出由各工序尺寸公差；确定:

磨孔:No13，精度IT7～８级；取IT7；粗糙度：Ra0.8;

半精镗：No10，精度取IT9；粗糙度：Ra3.2;

粗镗孔：No9，精度取:IT12；粗糙度：Ra12.5;

填入表8-15中的第3、4列；1.基准重合时，工序尺寸及其公差的计算任务三工序尺寸及公差的确定(4)确定工序尺寸(及最小工序尺寸);根据查得的工序余量计算各工序尺寸，得：磨孔：工序基本尺寸:60(设计图纸原有);

半精镗：60－0.4＝59.6

粗镗孔：59.6－1.6＝58

毛坯孔：51

填入表8-15中的第5列中;(5)确定工序尺寸上下偏差:按单向入体原则，对孔类零件：取下偏差为0,上偏差为正值;

填入表8-15中的第6列中.1.基准重合时，工序尺寸及其公差的计算1.基准重合时，工序尺寸及其公差的计算表8-15工序尺寸及公差的计算工序名称工序余量工序所能达到的精度等级经济粗糙