机电管道安装施工方案

机电管道安装施工方案概述所有管道安装时，除图中注明管位和标高外，均应尽量靠墙、贴梁、柱、板底走管，力求美观，以免影响其他工种管道安装及建筑装修处理。管道的安装尺寸及标高在满足使用、美观的要求条件下，可根据现场实际情况而适当地调整，敷于楼板下的管道应尽量抬高贴梁板敷设。管道安装过程中，如遇有与其它管道或梁柱相碰时，可根据现场情况作适当调整，原则是有压让无压、小管让大管，采用2个45º弯或2个22.5º弯上翻或下翻避让，管道具体避让原则为尽量上翻并紧贴被避让管道安装。在安装过程中如有管道安装导致地下室高度小于2200mm或地上各层高度不能满足建筑吊顶高度要求应及时与设计单位反映，以便及时协调处理。热水系统配水干管的最高点、管道局部标高变化的最高部位设自动排气阀；给水立管顶部、消防给水系统、冷却循环系统管道的最高点处应设置自动排气阀（含阀门）；自动排气阀的口径给水、热水系统为DN15，消防系统为DN25。给水横干管上翻处设DN15自动排气阀、下翻处设DN15放水阀。卫生间给水支管暗埋于墙内。除特别注明者外，蹲式大便器自闭式冲洗阀给水管接口管径为DN25，其余卫生洁具给水管接口管径均为DN15。除特别注明者外，给水管接口标高均高于卫生间地坪距离如下：分体式坐式大便器—200、连体式坐式大便器—150、蹲式大便器—800、壁挂式小便器—1300、洗脸盆—450、普通洗涤盆（污水池、盆）—1000、浴盆—650、淋浴器—1200。给排水管道井内土建预留管槽待管道安装完毕后应做土建封堵。喷淋配水管管径未注明处按以下配水管控制的喷头数量确定：DN25--1、DN32--3、DN40--4、DN50--8、DN70--12、DN80--32、DN100--64、DN125～150>64。喷淋管安装时，不同管径的管道连接应避免采用补心，而采用异径管；喷头与管道连接时，必须采用异径管，不得采用补心。喷淋管的配水支管应以0.004坡度坡向干管，配水干管以0.002坡度坡向放空管。当局部区域难以利用排水管排空时，应采用相应的排水措施。当喷头数不大于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数大于5只时，设带阀门的排水管。消防水泵吸水应采取自灌式吸水，吸水管布置应避免形成气囊。消防水泵吸水口的淹没深度和高位消防水箱的最低有效水位应满足消防水泵在最低水位运行安全的要求、吸水管喇叭口在消防水池（箱）最低有效水位下的淹没深度应根据吸水管喇叭口的水流速度和水力条件确定，但不应小于600mm。消防水泵吸水口当采用旋流防止器时，淹没深度不应小于200mm；高位消防水箱当采用防止旋流器时应根据产品确定，且不应小于150mm的保护高度。所有水泵吸水管大小头均采用偏心大小头。热水管和回水管的横管应有不小于0.003的坡度，坡向按图中所示。除了橡胶密封圈连接的排水管道和埋地的排水管道外，排水管道应设置伸缩节。排水立管每层设一个，且不影响或少影响汇合部位相连通的管道产生位移，横支管直线管段长度超过2m时设一个且最大设置间距不大于4m，并应尽量靠近水流汇合配件处。具体要求做法参见图集《建筑排水塑料管道安装》（10S406）P6、P29、P30页。塑料排水立管管径不小于110mm时，在楼板、管道井井墙的贯穿部位应设置防火套管或阻火圈；当塑料排水横管穿越防火分区隔墙时，在管道穿越墙体处两侧均应设置防火套管或阻火圈。喷淋末端试水装置处的排水立管管径不应小于DN75，报警阀处的排水立管不应小于DN100，减压阀处的压力试验排水管道直径应根据减压阀流量确定，但不应小于DN100。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用45°三通、45°四通、90°斜三通、90°斜四通，排水立管与排出管的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度不得小于50mm。排水立管应按图中所示设检查口，在最底层和卫生设备的最高层必须设检查口，如有“乙字”弯时，在其上部应设检查口。除特殊注明者外检查口均离相应地坪1m。排水横支管的端头处均设清扫口或采用带检查口弯头（门弯）。伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于300mm；在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面2m。污水集水坑和含油废水集水坑应设置通气管，一体化污水提升设备需配设通气管，排水明沟与集水坑间须通过水封连接。空调设备凝结水、食品制备及洗涤设备排水、开水炉排水、水箱泄水和溢流等须经漏斗、明沟等间接排水。雨水回用管道、水箱等设备严禁与自来水管道、饮用水管道、水箱直接相接。雨水回用管道、水箱等设备外部应涂浅绿色涂层并用文字注明“非饮用水”的红色带状标识，以免饮、误用。雨水回用供水管道上不得装设取水龙头，并应采取下列防止误接、误用、误饮的措施：（1）供水管外壁应按设计规定涂色和标识；（2）当设有取水口（绿化、浇洒、洗车等）时，应设锁具或专门开启工具等含保护功能的不锈钢箱；（3）水池（箱）阀门、水泵、给水栓、取水口均应有明显的“非饮用水（雨水利用）”标识。敷设在厨房主副食操作、烹调、备餐及餐厅部位上方的排水管、雨水管，需在其下方增设托板，托板横向应有翘起的边缘，并设置DN75排水管。餐饮等厨房排水管单独设置，厨房排水经成品一体化隔油器处理，并满足《餐饮废水隔油器》（CJ/T295-2008）的要求后排至室外总体管网。排水横管须有水平坡度，坡向立管或室外，注意防止坡度不足或倒坡，除特别注明外，均按以下坡度敷设：DN50i=0.035；DN75i=0.025；DN100i=0.020；DN150i=0.010；DN200i=0.008.塑料排水管粘接、熔接的排水横支管标准坡度为0.026。排水通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管，所有排污泵排出管均应有0.3%坡度坡向室外。套管处不允许有管道接头。除在设备机房、地下室及室外明露外，其余管道全部暗设或敷设在吊顶内，明露部分由建筑工种进行包饰处理。室外给水管管顶覆土一般为0.7m左右。给水管与排水管相碰时，给水管让排水管，敷设在污水管的上面且不允许有接口重叠。室外排水管道如遇车道下管顶覆土不满足承载时，应采用坞膀等加固措施。给水管、压力排水管穿过人防维护结构的安装，详见《防空地下室给排水设计图集》07F02P5~11。PPR管热熔连接施工方案工艺流程测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。预制加工管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定：PPR管热工工艺参数表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表要求：PPR管安装允许偏差表项目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每M管道1.5全长25M≯25立管垂直度每M管道3全长5M≯10成排管道在同一直线上间距3热熔连接热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合上述《PPR管热工工艺参数表》的规定（或见热熔焊机的使用说明）。3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）在规定的加工时间内（见上述《PPR管热工工艺参数表》），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5）在规定的冷却时间内（见上述《PPR管热工工艺参数表》），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。卡件固定管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定：冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。UPVC管粘接施工方案工艺流程工艺要点根据设计图纸检查、核对洞口大小尺寸，将管道坐标、标高位置画线定位。将支架按设计坡度安装好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊架牢固，支吊架间距满足规范要求。按洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150，粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先除抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。在与管箍、检查口连接时管子要插到管件内挡圈处。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道安装后，按现定要求必须进行闭水试验，闭水试验结果必须符合施工规范要求。注意事项管材或管件在粘合前应将承口内侧和承口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。管段承插过程不得用锤子击打。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。粘剂安全使用应符合下列规定：1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。3）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。排水铸铁管卡箍连接施工方案1、将不锈钢卡箍套入下部排水管管端。2、在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折。3、再将上部管段或管件插入橡胶圈。4、卡箍套入橡胶圈5、用橡皮锤进行调整。6、最后拧紧卡箍螺丝。HDPE管热熔连接施工方案施工步骤步骤主要内容1首先检查电源及焊接机具，试操作正常后才能焊接。连接前检查待连接管材及管件是否有明显划伤，大于5mm的划伤部位必须切除后方可连接。2待接连件连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度（100-150mm），并对口校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于2mm。3管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并用铣削刀铣削待连接面，铣削后应重新对口检查使接口吻合。4待连接端面用专用电热板加热，加热板温度设定为210±10℃，待连接件的端面加热时间为5分钟，加热压力1.73兆帕。5加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。6焊接好的管段目视检查接口合格后应及时下管并调整管道位置，进行管道侧面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板震动器夯实。7连接好的管道应及时进行水压试验，试压分段长度1km左右，最大不超过1.5km。试水压力为管道设计工作压力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。试压时排气点应设在管道最高处，打压点应设在管道端头较低处。当到试压值2.4兆帕之后，应静置1小时；1小时内，压力值下降不超过0.1兆帕时该段管道试验合格，管道试压合格后进行通水冲洗。热熔工艺参数HDPE管材热熔对接参数典型值如下表所示：公称壁厚（mm）热熔工艺参数第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度210＋10℃压力：0.01Mpa预热温度210＋10℃焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大值（s）冷却时间（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～32HDPE管电熔连接施工方案工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→管口铣平及同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。焊接准备检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。检查机电线路连接是否正确、可靠。检查液压箱内液压油是否充足。确认电源与机具输入要求是否相匹配。加热板是否符合要求（涂层是否损伤）。铣刀和油泵开关是否正常等。管口铣平及同轴度校对用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm（D≤225mm）、0.5mm（225mm＜D≤400mm）或1.0mm（D＞400mm）。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力）由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具（包括拖动PE管）的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力（说明书中规定的压力，按报审通过的产品品牌确定）叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。管道焊接由于天气、气候、季节、现场电压不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需生产商提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整，为了保证参数的适用性，由生产商技术人员在工程开工之前在现场焊接前，进行试焊，根据当时的季节气温整定焊接参数，并组织技术交底，整定后的焊接参数表和技术交底备案存档。一般操作方法如下：正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1（即拖拉力和说明书中规定的压力之和），直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间（tu）应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。钢管丝扣连接施工方案工艺流程施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。管材切割管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。管道套丝序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道连接序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹23圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。3防腐管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（N·m）管钳规格（mm）×施加压力（KN）长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管道连接注意事项：序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹23圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。钢管卡箍连接施工方案工艺流程施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。沟槽加工（1）压槽原理压槽原理图下压力滚轮下压力滚轮镀锌钢管（或衬塑钢管）的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）沟槽加工工作程序序号工作程序说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。镀锌钢管（或衬塑钢管）沟槽加工示意图2符号说明1：211-镀锌钢管（或衬塑钢管）2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架（3）压槽工艺程序钢管压槽工艺过程示意图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深。管道安装（1）卡箍件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。（2）法兰安装沟槽式法兰安装图1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理。2、在管道上套上密封橡胶圈。3、装上沟槽式法兰片。4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片。（3）管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。成品沟槽管件安装示意图符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-镀锌钢管符号说明：1-镀锌钢管；2-90°弯头；3-管箍（4）机械三通安装镀锌钢管（或衬塑钢管）安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：管道开孔及安装机械三通节点详图图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管。根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志。2、钻头定位，开孔机钻孔。用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业。3、去除毛刺并作防腐处理。清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆。4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓（5）机械四通安装机械四通安装示意图符号说明：1-镀锌钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。（6）管道连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼立管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢管法兰连接施工方案工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。薄壁不锈钢管卡压连接施工方案工艺流程支吊架安装不锈钢给水管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。明装管道的活动支架采用不锈钢支架或管卡。支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。薄壁不锈钢管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处，固定架最大间距不宜大于15m。横管吊架（托架）应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧，吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。不锈钢管支承件的最大间距如下表所示：公称管径（mm）10~1520~2532~4050~65支架的最大间距（m）立管1.51.52.02.5横管1.01.01.52.0管道安装薄壁不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。卡压连接要求配管、管件轴向旋转30°～90°后再压紧第二次。安装具体步骤如下：序号安装步骤安装示意图安装说明1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确