石柱县擦耳岩水库工程（灌区）招标设计说明

石柱县擦耳岩水库工程灌区招标设计说明PAGE 第第2页共8页石柱县擦耳岩水库工程（灌区）招标设计说明1、工程概况擦耳岩水库位于石柱县龙河右岸小支流上游岩浸沟，坝址距石柱城区约15km。岩浸沟发源于石柱万安街道沙谷村红谷组马鞍山，发源点分水岭高程1063m，在工程坝址处共有三条小支沟汇入，于河坝脚汇入岩浸沟，最后于银河村漫水桥处汇入石柱龙河。该水库是一座以农业灌溉和农村人畜饮水等综合效益的小(二)型水库。主要建筑物有大坝、滥洪道、放水涵卧管、灌区输水建筑物等部分组成。工程区以上流域地处高山峡谷区，两岸山峦起伏，水流较湍急。集雨面积3.87km2，多年平均径流深718mm，多年平均径流总量278万m3，拟建水库正常水位859.00m，正常库容76.57万m3，校核洪水位862.66m，总库容99.2万m3，死水位841.00m，死库容6.55万m3，大坝为混凝上面板堆石坝，坝轴线长98.6m(不含溢洪道)，坝高49.4m，坝顶宽6m，根据国颁《防洪标准》(GB50201-2014)、《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252-2000)，该工程为Ⅴ等工程。其主要建筑物挡水建筑物、泄水建筑物、取水建筑物为5级，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级。擦耳岩水库灌区分布于石柱县的万安街道的沙谷村和龙坪村，灌区土地总面积4480亩，现有耕地面积4480亩，其中水田2150亩，旱地2330亩，灌区内基本无水利设施，缺水较为严重。农田以冬水田为主，有少量干田，种植有水稻和药材。旱地作物以传统农作物为主，主要种植的作物为玉米、红薯、马铃薯等，并有部分蔬菜和豆类，主要经济作物为辣椒和药材。灌溉干管位于擦耳岩水库下游左岸，灌区干管位于擦耳岩水库下游河道右岸，总设计灌面4480亩，设计管道总长13.555km，主管道长3.775km，支管总长9.78km。2、设计依据及规范（1）《重庆市石柱县南宾镇总体规划》(2009-2025)（2）《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-2018）（3）《节水灌溉工程技术规范》（GB/T50363-2018）（4）《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》（GB/T20203-2006）（5）《管道输水灌溉工程技术规范》GB/T20203-2017；（6）《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材》（GBT13663.2-2018）；（7）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2017）；（8）《水工建筑物荷载设计规范》（SL744-2016）（9）《水工建筑物抗震设计标准》（GB51247-2018）（10）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）3、工程任务和规模擦耳岩灌区以管灌型式为主，本工程的现状基准年为2015年，设计水平年为2025年，依据《灌溉与排水工程设计规范》（GB59288-2018)的规定，灌溉设计保证率可取75%-85%，因本灌区属资源型和工程型缺水地区，水资源比较紧缺拟用下限，故取用灌溉设计保证率为P=75%。规划灌溉面积4480亩，多年平均灌溉毛需水量为116.90万m3。灌区主干管布设在大坝左岸，干管依次经过沙谷嘴、桃子坝、石板坡。工程干管设计流量0.14m³/s，加大流量0.18m³/s。灌区管长共计13555m，管道途中设置提灌站一座、过河架空排架一处、20m³放水池6座、100m³高位水池1座、闸阀井38座，管道镇支墩若干。4、工程地质工程区域属中低山丘陵河谷地貌，龙河次级支流土地沟河的上游，受区域构造控制，山系多呈北北东向排列，龙河亦具北北东或近于南北向的纵向河谷特征，而其次级支流土地沟河位于龙河的右岸，呈横向河谷的特征，大致垂直于岩层或山系走向。方斗山系呈北北东向延伸，土地沟河发源于方斗山南东侧，从北西流向南东，河谷形态受岩性控制，在较硬岩石段河谷较窄，在岩石较软的河谷段较宽缓。该区域内出露的地层主要有：第四系（Q4），侏罗系上统遂宁组（J3sn）、中统沙溪庙组（J2s）、中下统自流井组（J1-2z）和下统珍珠冲组（J1z），三叠系上统须家河组（T3xj）、中统巴东组（T2b）、下统嘉陵江组（T1j）和飞仙关组（T1f），二叠系上统长兴组（P2c）、龙潭组（P2l）等地层。多为一套浅海碳酸盐相沉积和海陆交替相的碎屑沉积。地层的接触关系除第四系为角度不整合于各老地层上外，其余均为整合或平行不整合接触。其中侏罗系中统沙溪庙组（J2s）为水库及坝址区的主要地层5、灌区工程设计5.1输水线路由于本工程主要灌区在左岸，上坝公路布置在左岸，故输水主干管布置在岩浸沟左岸，有利于现场施工搬运，经比较工程投资较省。主干管自右岸涵管出口起，沿岩浸沟左岸向东南方向延伸至沙谷嘴，又沿桃子坝继续向石板坡方向延伸，通过河道架空排架引水到石板坡提灌站，提灌站通过提水管至龙坪水厂新建100m³高位水池为止。主干管沿途设置支管对材林、梨子坝、包上、鲜丰岭、庙垭口等地方进行灌溉。大坝下游右岸支管沿原渠道路线铺设管道至垭口为止。5.2灌区总布置擦耳岩水库灌区分布于万安街道的沙谷村和龙坪村。灌溉总面积4480亩。根据灌区的实际地形地势及土地利用现状等情况，采用自流灌溉与提水灌溉相结合的灌溉方式。管道输水，共规划了1条供水主管及6条供水支管，主管长3.775km，支管长9.78km，管首设计流量0.23m³/s。设计洪水标准为10年一遇。5.3灌溉管网灌区管网充分利用灌区内现有水利设施建筑物，使新修管线最短、灌溉面积大；尽量避开地质不良地段和施工艰巨地段，避开已有建筑物使工程运行安全可靠，管理方便。灌区管材主要为无缝钢管和聚乙烯PE管为主，PE管埋设深度≧0.7m，钢管沿途设置镇支墩。灌溉管网共计长13555m，其中De355PE100（SDR11）PE管780m、De315PE100（SDR11）PE管1070m、De225PE100（SDR11）PE管3850m、De200PE100（SDR11）PE管4105m、De110PE100（SDR11）PE管1825m、D273×8.5无缝钢管675m、D219×7无缝钢管1250m。管网经水力计算，各干管、支管管径见下表。灌区管网管径计算结果表管段名称管段编号流量Q（L/S）管径mm管长m管材沙谷嘴干管水库-1180355780PE管材林支管1-2602251660PE管桃子坝干管1-31103151070PE管桃子坝干管3-4110273675无缝钢管梨子坝支管4-5402001445PE管石板坡干管4-670219650无缝钢管石板坡提水管6-770219600无缝钢管包上支管7-820200410PE管包上支管8-910110750PE管鲜丰岭支管8-10101101075PE管庙垭口支管7-11502002250PE管垭口支管水库-12602252190PE管各支管末端设置20m³放水池，共计6座。水池内空尺寸为4×3×2m（长×宽×高），水池采用C25钢筋砼浇筑，底板、侧墙厚0.2m。池底设置C15砼垫层，厚0.1m，钢筋保护层厚小于30mm。5.4提灌站5.4.1泵房泵房建筑面积27.78m2，砖混结构，泵房尺寸为5.74×4.84×4.29m（长×宽×高）。泵房设计供水能力252m³/h，泵房设计地坪高程769.61m，经加压提高至高程904.3m，提水管线为D219×7无缝钢管，长600m，水泵型号为OS125-400-2，额定流量260m³/h，额定扬程166m，电机功率200KW（Y315L2-2），水泵设置2台，一用一备。新增300KVA变压器一台，泵站软启动柜（FC1000-20040）一套。泵房前设置50m³进水池。5.4.2泵进水池水泵进水池有效容积50m³，水池内空尺寸为5×4×2.8m（长×宽×高），水池采用C25钢筋砼浇筑，底板、侧墙、导流墙厚0.25m，盖板厚0.15m，池顶覆土回填。池底设置C15砼垫层，厚0.1m，钢筋保护层厚小于30mm。水池地基承载力须大于150KPa，否则采用块石换填。5.5高位水池新建高位水池位于龙坪水厂一侧，有效容积100m³，水池内空尺寸为7×7×2.35m（长×宽×高），水池采用C25钢筋砼浇筑，底板厚0.25m，侧墙厚0.3m，池底设置C15砼垫层，厚0.1m，水池周围安装不锈钢栏杆，高1.2m，水池钢筋保护层厚小于30mm。水池地基承载力须大于150KPa，否则采用块石换填。5.6工程其他工程过河段设置架空排架，排架为C30钢筋砼浇筑，排架截面尺寸为0.4×0.6m，排架基础为C20钢筋砼基础，详见设计图。灌溉管网钢管段设置镇支墩，砼强度等级为C20，钢管铺设于地面可不设置支墩，架空部分支墩间距10m，镇墩除提水管线外，沿管线50设置一镇墩，镇墩后设置波形伸缩节。镇墩基础承载力不小于120KPa。管网闸阀井采用砖砌，底板为C20砼，根据管网闸阀（放水闸阀、减压阀、排气阀等）进行砌筑，放水闸阀位置可根据实际情况进行调整。6、施工组织设计6.1自然条件擦耳岩水库灌区分布于石柱县万安街道岩浸沟下游山间河谷地区，地形复杂，岗冲交错。灌溉面积主要分布在700.00-900.00m高程之间。灌区属亚热带湿润季风气候区，受东南和N南季风的交替影响，具有四季分明、雨量较丰、冬暖春早、夏热多雨、伏旱频繁、秋季多绵雨的气候特征。工程所在地属七耀山暴雨区，据万胜坝水文站1971-2000年降水资料统计：多年平均降水量1425mm，最大年降水1865.5mm（1982年），最小年降水1052.4mm（1976年），4-10月占全年降水量87.2%，11-3月占全年的12.8%。灌区属亚热带湿润季风气候区，降雨时空分布不均。在近20年中，都不同程度出现了春旱、伏旱、秋旱和冬旱，尤以伏旱、秋旱最严重。据有关资料统计，每年灌区的伏旱天气在30天左右，降雨量小于40mm，是重庆市旱灾发生最严重的地区之一，发生频率高，分布地域广，危害损失大，极大地制约了灌区乃至整个石柱农业和农村经济的发展。6.2交通条件工程坝址位于石柱县万安街道沙谷村红谷组岩浸沟上游河段，距石柱县城15km坝址区到下游最近的乡村公路约1000m左右，交通较为不便。为了方便材料机械运输，在大坝左坝肩布置一条永久上坝公路连接乡村公路。灌区沿途均有村道路连接，管材运输方便，安装过程中需要二次转运。6.3建筑材料来源和供应条件灌区所需水泥、木材、钢材等由建设单位在石柱县城区组织采购供应，综合运输距离15km。在距工程区约15Km距离有一石料厂。调查得知该绿岛源石料厂年产石料约70万方，经检测，灰岩平均抗压强度达到80Mpa，符合本工程所需细骨料的质量和产量。6.4水、电供应6.4.1施工用水本工程施工用水包括生活用水、生产用水，依据本工程施工状况，枢纽、取水口工程施工期的生产用水，直接从河中抽取，水质及水量满足要求。在进场实际施工阶段，应根据当地有关部门的水源地水质报告采取相应的水处理措施。6.4.2施工用电水库枢纽施工期用电电源由石柱县万安街道10kV输电线路接点引入枢纽施工中心变电站（10kV输线路1.5km）。施工供电规划为枢纽和骨料料场，共2个系统。枢纽施工中心变电站，设置1台500kVA变压器；骨料料场设一个施工变电站，设置1台500kVA变压器。灌区由于管网占线长，用电可附近居民用电，也可在枢纽变电站用电。6.5灌区主体工程施工6.5.1土石方开挖土石方开挖工程主要为埋设管道等，土方开挖采用0.5m3挖掘机辅以人工开挖、清除表层杂填土。开挖基面清理边界应在设计基面边线外30cm～50cm。基础表层不合格土、杂物等必须清除。基础开挖、清除的弃土、杂物、废碴等，均应运到指定的场地堆放。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。石方开挖采用机械开挖，靠近岩基周边的部位采用风镐和人力开挖。（1）基础开挖应避免危及相邻建筑物和构筑物的安全部；基础临时开挖坡比土层≥1：1，基岩≥1：0.5。（2）基础开挖应从上而下进行，开挖坡比根据设计图纸和结合现场实际情况决定，并应切实注意施工安全，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法；开挖结合排水考虑，排水沟逐层领先进；基坑积水应及时抽排，有泉眼出露应作排引处理，不得随意填埋，以确保工程质量。（3）建基面上不得有倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。（4）基础不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度。6.5.2砼浇筑混凝土的施工，是工程的关键环节，混凝土工程包括素混凝土垫层、混凝土底板、墙等。（1）模板制安：模板制作应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及限位相结合的办法。在墙身结构中采用对拉螺栓，对拉螺栓用相应的螺母焊接作为墙宽尺寸限位。螺栓一次性使用，在模板外用双夹围令钢筋及蟹壳螺母固定对拉螺栓，待砼拆模后，拆除围令钢管，先凿除对拉螺栓周围的部分混凝土，并割断对拉螺栓，再用高标号防水砂浆封孔。（2）钢筋制安：钢筋在施工中应遵循先试验后使用的原则，钢筋进场后先进行焊接试验，分批进行取样试验，选用合适的焊条，同时做好施工电焊的抽检。在施工前根据图纸给出钢筋放样图，提供不同品种规格的钢筋用量表。钢筋加工完后，就地堆放离地15cm，并做好防雨工作。基础的底板层钢筋按设计保护层厚度安放混凝土垫块，面层钢筋用混凝土撑柱支撑固定。混凝土撑柱的标号与所施工部位混凝土强度等同，其表面凿毛清洗，撑柱顶面高度根据面层钢筋位置而确定。其它部位钢筋保护层按各部位保护层厚度做同标号混凝土垫块，垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧，相互错开，分散均匀，以确保结构受力筋的砼保护层达到设计要求。钢筋的绑扎和焊接按照相应执行，同时钢筋表面应无锈蚀、无污物、无油污、平直。（3）混凝土拌制运输混凝土骨料采用购买获得，5t自卸汽车运输至各施工区混凝土拌和场，均采用0.8m3强制式搅拌机拌和。泵房基础开挖后先浇注素混凝土垫层，然后浇注混凝土底板，均采用胶轮车运输直接入仓；墙、梁、吊车梁、楼面板上部混凝土均采用汽车吊或者简易井架吊吊罐提升入仓，插入式振捣器振捣。（4）浇筑及准备在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。混凝土结构物的地基必须验收合格，后进行混凝土浇筑的准备工作。在浇筑混凝土前，应及时检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、冷却系统、预埋件及止水设施等。基面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。铺设的砂浆强度比混凝土浇筑强度高一级，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或者混凝土结合良好。混凝土浇筑作业，按次序、方向、分层进行，保证供给混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面尽量保持水平。浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土做到随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑应保持连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定。（5）混凝土施工缝的处理已浇好的混凝土强度当未达到1.5-2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面使用压力水、风砂和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，处理后方可浇筑新混凝土。（6）养护及保护混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18小时内即开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面采用麻袋等覆盖物经常保持水饱和及进行遮盖，避免太阳曝晒。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，适当延长养护时间，一般不少于28天。钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定，需要代换时，应符合《水工混凝土设计规范》的有关规定。泵房建筑结构部分的钢筋应符合《混凝土结构设计规范》的有关规定。混凝土施工应符合《水工混凝土施工规范》。6.5.3土石方填筑土石方填筑主要为蓄水池基础填筑、埋设管道等。①填筑材料应有较好的颗粒组成和较大的不均匀系数，大于5mm的粗颗粒含量为30～60％，粗颗粒最大粒径不超过15cm，并不大于铺土厚度的1/2～2/3。管道填筑施工前做好填筑土料压实参数试验。②如遇雨天施工，应注意雨前坝面松土表层是否已经压实和平整，雨后复工前应检查填筑面上土料是否合格。土石方回填采用人工胶轮车运输铺土、运距小于0.2km，并采用蛙式或立式打夯机夯实，每层铺土厚度为250mm，夯打5～6遍。压实系数达到设计要求。施工要求严格按照图纸施工，回填土的干容重达到1.6t/m3，压实度大于0.96。6.5.4钢筋工程（1）钢筋材质钢筋混凝土结构用的钢筋均符合热轧钢筋主要性能的要求，并对每一批钢筋进行材质检验和验点入库。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋在使用前，根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋运出施工现场。（2）钢筋加工本工程所用钢筋，全部在加工厂内根据钢筋加工料表制作成型，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，其偏差按规范的数值进行控制。钢筋在使用前把油污和铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状铁锈的钢筋不使用。加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号、按序整齐排放储存，并确保储存场地、条件符合要求。（3）钢筋安装钢筋安装采用散装方法。钢筋制作安装基本程序：读图→绘制钢筋加工表→钢筋按照加工表加工成型→现场安装→“三检”验收→监理验收。（4）钢筋连接现场钢筋的连接采用机械连接，露天施工的部位钢筋的连接采用机械连接，对于隧洞内的钢筋必须采用机械连接的部位，钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求。6.5.5管道工程PE管道的连接采用热熔连接，按接口形式可分为：热熔承插连接、热熔鞍形连接、热熔对接连接。（1）一般规定a连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。b应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。c采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。d管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。e在寒冷气候（零下5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。f管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。g、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。（2）热熔承插连接：是将管材表面和管件内表面同时无旋转的插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速的垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般适用于4寸以下小口径塑料管道的连接。连接流程：检查切管清理接头部位及划线加热撤熔接器找正管件套入管子并校正保压、冷却a检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与前者类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。b加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度为260度，加热时间按设计要求。c插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。d保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。（3）热熔鞍形连接：是将管材连接部位表面和鞍形管件内表面加热熔化。然后把鞍形管件压倒管材上，保压、冷却到环境温度的连接过程。一般适用于管道接支管的连接。连接过程：管子支撑清理连接部位及划线加热撤熔接器找正鞍形管件压向管子并校正保压、冷却a连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑，固定。b用刮刀砂纸及棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并做好连接标记线。c用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。（4）热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。连接程序：装夹管子铣削连接面加热端面撤加热板对接保压、冷却a将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。b用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。c当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。（5）冲洗和打压试验对已安装完的输水管网，应根据管网结构的特点，分段冲洗。A.管道试压前必须做好下列准备工作：①对管道、节点、接口、支墩等其他附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。②对试压设备、压力表、放气阀及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。B.管道的水压试验应符合下列规定。①缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时。②进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05Mpa。（6）试运行当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。试运行过程中要随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行，直到合格为止。（7）回填全系统经冲洗试压和试运行后，证明质量符合要求，才能将各级沟槽回填。为防止因温差产生的附加应力破坏管子及接口，回填宜在早晨气温较低时进行。同时应防止石块等硬杂物损坏管道，对回填土应有严格要求，回填人员必须注意检查，谨慎作业，如遇地势低洼，埋管深度不够时，应对管道所在处进行覆土，直至管道埋深达到要求。沟槽回填时，应符合下列规定：（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（2）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，管道安装施工完毕进行验收后要及时进行土方回填，回填土方用原土回填，要求分层回填、分层夯实、分层验收。（3）回填土