《建筑施工技术方案设计》作业期末讲评

国家开放大学《建筑施工技术方案设计》作业期末讲

评(文本)

本次教学活动的目的

本次教学活动主要是关于建筑施工技术方案设计的学期总结

钢筋混凝土工程施工方案设计的评分内容

1.模板配板设计；

2.制定模板安装和拆除方案；

3.钢筋配料计算；

4.混凝土浇筑方案；

5.质量保证和安全文明施工措施。

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计评分内容

1.制定结构安装方案，包括参数计算、工艺选择、起重机械型号选择；

2.绘制施工平面图，包括预制阶段和吊装阶段。

混凝土及钢筋混凝土施工技术方案样例

混凝土及钢筋混凝土工程

(一)施工程序

其施工程序如下：

施工准备一材料采运一加工一模板、钢筋制安一睑拌和f运输一浇筑振实f养护一拆模

一养护一检查验收。

(-)模板工程

(1)本工程校施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中碎构件的尺寸确

定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接^严密，不得漏浆。

(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准,

腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于钢板面应尽可能光滑，不

3nlm,

允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。

(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查

校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的

接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。

(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土

振捣过程中不会产生位移变形。

(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与破接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。

模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

(三)钢筋

本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。

1、钢筋的材质

(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规

范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。

在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试

验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。

(2)钢筋碎结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图

及有关设计文件的规定。

(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且

应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天

堆置时，应垫高并加遮盖。

2、钢筋的试验

钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验：

(1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号•、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于

60kg»

(2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代

表直径。

(3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一

个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件

进行实验，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。

3、钢筋的加工和安装

(1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或

片状老锈的钢筋不得使用。

(2)钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵循以下规定：

①采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,H、III级钢筋的冷拉率不得

大于1%

②冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图

纸的要求。

③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过以下标

准：

圆钢筋制成箍筋，其弯钩长度表

受力钢筋直径(mm)

箍筋直径

<2828〜40

5〜107590

1290105

④施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板或其它建筑物上明确标记。钢

筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。为了保证

混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块，

垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。

(四)普通混凝土工程(含钢筋混凝土工程)

施工放样结束后，进行模板、钢筋工序的施工，经监理单位验收合格后的工作面，方可

进行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基层的清洁和湿润状态。

1、混凝土材料

施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度

计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，合格的材料进场后应按照不同的种类分别堆放。

本工程的粗细骨料在指定的料场购买。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定

和标准，自卸汽车运输到施工现场。

(1)水泥

水泥采用发包人指定材料供应供货，运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，并采取

有效措施防止受潮。

(2)骨料

按业主提供的料场进行购买，所购骨料应是合格材料。

①细骨料应质地坚硬，清洁、级配良好，细度模数应在2.4〜3.0范围内，其他标准应

符合有关技术规范。

②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素

混凝土板厚的1/2,所用骨料应尽量级配连续。

③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土：装卸时，粒径大于40mm的

骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的

粗骨料•，必须进行专门试验后，才能使用。

⑶水

本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等

的含量按下表标准执行。

物质含量极限

项目钢筋混凝土素混凝土

PH值>4>4

不溶物mg/L<2000<5000

可溶物mg/L<5000<10000

氯化（以Cl计）mg/L<1200<3500

硫酸盐（以SO-计）mg/L<2700<2700

硫化物（以S"-计）mg/L——

（4）其他掺和料

根据施工图纸及监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。

①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供应厂家、样品、质量证

明书和使用说明书报送监理人。

②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。

③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以避免交叉污染，储存过

程中应防潮防水，若出现硬块的掺和料不能使用。

（5）外加剂

①用于混凝土的外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。

②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。

③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。

2、混凝土配合比

所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水

灰比的最大允许值应符合下表规定。

水灰比最大允许值

混凝土部位水灰比

基础0.60

内部0.65

受水流冲刷部位0.50

混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、碎的运输、浇筑方法和气候条件确定,

尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。

混凝土在浇筑点的坍落度

建筑物的性质标准圆坍落度(cm)

水工素混凝土或少筋混凝土1〜4

配筋率不超过1%的钢筋混凝土3〜6

配筋率超过1%的钢筋混凝土5〜9

3、混凝土的拌和及运输

(1)混凝土的拌和

根据试验确定的配合比，进行各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，

进行配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计

及规范要求。

装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。

在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易

性达到相关规定。

拌合时间不少于下表的规定：

混凝土拌和时间(S)

拌和机进料容量最大骨料粒径最少拌和时间

3

(m)(mm)自落式搅拌机强制式搅拌机

0.8WQW1809060

1<QW3150（或120）12075

Q>315015090

(2)混凝土的运输

搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运

输过程确保不发生分离、漏浆、严重泌水等现象。

4、混凝土浇筑

(1)基础面混凝土浇筑

岩基上的杂物、泥土及松动的岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，

应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建

筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

对于易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时,

应力求避免破坏和扰动原状土壤。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2〜3cm厚的水泥砂浆，砂浆水

灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。

(2)混凝土分层浇筑作业

浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使

混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。

混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且

满足厚度要求。采用插入式振捣器进行振捣，插入式振捣器采用行列式或交错式布置插点，

振捣时不得触动钢筋及预埋件。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的L5倍。

振捣过程中，严格控制振捣时间，一般混凝土表面呈水平不再显著不沉，不再冒出气泡,

表面泛浆为准。

混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定，或按DL/T5144

一2001规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般

情况下，不应超过下表规定。

混凝土浇筑层的最大允许厚度(mm)

捣实方法和振捣器类别允许最大厚度

插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍

在无筋或少筋结构中250

表面式

在钢筋密集或双层钢筋结构中150

附着式外挂300

在浇筑分层的上层混凝土前，应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。

5、碎面的修整

(1)有模板硅浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。

碎结构表面的允许偏差

碎结构的部彳立(mm)

顺序项目

外露表面隐蔽内面

模板平整度

1相邻两面板高差35

2局部不平(用2m直尺检查)53

3结构物边线与设计边线315

4结构物水平截面内部尺寸±9

5承重模板标高±5

6预留孔、洞尺寸及位置3

(2)税表面缺陷处理

1)硅表面监察凹陷或其它损坏的碎缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止,

并作好详细记录。

2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的碎表面，用水冲洗干

净，应采用比原磴强度等级高一级的砂浆、碎或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位

应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

碎浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50与一30%,特殊部位(溢流面、门槽

等)应按施工图纸的规定。

(3)预留孔徐

按施工图纸要求，在碎建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴,

均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用税或砂浆予以回填密实。

除另有规定外，回填预留孔用的砂或砂浆，与周围建筑物的材质相一致

预留孔在回填砂或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老

碎结合良好。

回填碎或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老碎或砂浆充分黏结，

外露的碎或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

6、养护和表面保护

混凝土浇筑完毕后，在12〜18h内开始进行，采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等

的养护方式，使混凝土表面经常保持湿润状态，养护时间不少于28天。大体积混凝土的水

平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

若浇筑天气晴朗时，浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿，保湿时采用喷雾水喷洒，喷雾

时水分不应过量，要求雾滴直径达到40〜80,以防止混凝土表面泛出水泥浆，保湿应连续

进行。

对成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有关规定进行表面保护。

7、模板拆除

除已征得监理工程师的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的侧面模板，在混凝

土强度达到3.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，即可拆除。

对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或招标文件之技术条款的有关规

定执行。底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除。

底模拆模标准

按设计的混凝土强度标准的

结构类型结构跨度(m)

百分率册)

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁、拱、壳

>8100

W275

悬臂结构

>2100

8、止水、排水、伸缩缝和埋设件

1、止水、伸缩缝

(1)止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符工程施工图纸的规定。

(2)金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、

咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于9mm,咬接和搭接部位必须双面焊接。

(3)塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。

(4)安装好的止水片应加以固定和保护。

(5)伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按有关规定处理，外露铁件割

除。

2、排水设施

排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸的规定和监理人的指示。

3、埋设件

(1)排水管；

(2)电气和金属结构设备安装固定件；

(3)监理人指示埋设的其它埋设件。

9、缺陷处理

对于混凝土表面的蜂窝凹陷或其他已损坏的混凝土缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷

清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并采用比原混凝土强度等级高一

级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位应加强养护，确保修补材料

牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

(五)质量检查和验收

混凝土工程施工前，应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程

中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收。监理人也应按规定进行抽样检

测，检测试验资料及时报送监理人。

1、混凝土原材料的质量检验

(1)水泥检验

每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检

测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200〜400t同品种、同标号、同批次的水泥

为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时

间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

(2)水质检查

拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人批示进行定期检测，

在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗

压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

(3)骨料质量检验

骨料的质量检验分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：

a、在筛分场每批检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

b、在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化分别控制在±0.5%

和±0.2%(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一

次：砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料

的超逊径、含泥量每班检查一次。

2、混凝土质量的检测

(1)混凝土拌和均匀性检测

拌和出的混凝土应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；

检测时，定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),

以测定砂浆密度，其差值不大于30kg/m3；

用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%»

(2)坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人批示每班进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，

仓面检测两次。

(3)强度检测

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成

型试件3个为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件

3个，3个试件取自同一盘混凝土。

单层工业厂房结构安装工程施工方案设计样例

单层工业厂房结构安装设计方案样例

一.准备工作

准备工作主要有场地清理，道路修筑，基础准备，构件运输、排放，构件拼装加固、检

查清理、弹线编号，以及机械、机具的准备工作等。

1.构件的检查与清理

检查构件截面尺寸。

检查构件外观质量（变形、缺陷、损伤等）。

检查构件的型号与数量。

检查构件的混凝土强度。

检查预埋件、预留孔的位置及质量等，并作相应清理工作。

2.构件的弹线与编号

柱子在柱身三面弹出中心线（可弹两小面、一个大面），对工字形柱除在矩形截面部分

弹出中心线外，为便于观察及避免视差，还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。

屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线，并将中心线延至屋架两端下部，再从跨度中

央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。

吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。

3.混凝土杯形基础的准备工作

先检查杯口的尺寸，再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线，用红油漆画上三角形标

志。为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求，调整方法是先测出杯底实际标高（小

柱测中间一点，大柱测四个角点）并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A,再量出柱子

牛腿面至柱脚的实际长度B,两者相减便可得出杯底标高调整值C（C=A-B）,然后根据得出的

杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以保护。

4.构件运输

一些质量不大而数量较多的定型构件，如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等，宜在预制厂

预制，用汽车将构件运至施工现场。起吊运输时，必须保证构件的强度符合要求，吊点位置

符合设计规定；构件支垫的位置要正确，数量要适当，每一构件的支垫数量一般不超过2个支

承处，且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中，要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。

构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行，以免增加构件的二次搬运。

二.构件的吊装工艺

装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、

屋面板及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工

序.

1.柱子吊装

(1)弹线

柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心

线按儿何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应

在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安

装中心线。

基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为

柱安装、对位和校正时的依据。

(2)杯底抄平

是对杯底标高进行的-一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法

是：首先，测出杯底的实际标高hl,量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿

顶面的设计标高h与杯底实际标高hl之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3(h3=h-hl)；

其次，将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值

△h(Ah=h3-h2=h-hl-h2),并在杯口内标出；最后，施工时，用1：2水泥砂浆或细石混凝

土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值(Ah)为正值，柱基施工时，杯底标高控制值

一般均要低于设计值50mm。

例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80,杯底设计标高-1.20,柱基施工时，杯底标高控制值

取-1.25,施工后，实测杯底标高为T.23,量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m,则杯底

标高调整值为Ah=h-hl-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m.

(3)绑扎

柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法

和起重机性能等确定。常用的绑扎方法有：

一点绑扎斜吊法如图7-14(a)所示

一点绑扎直吊法如图774(b)所示

两点绑扎斜吊法如图7-15(a)所示

两点绑扎直吊法如图775(b)所示

(a)(b)

图7-14柱子一点绑扎法

(a)一点绑扎斜吊法；(b)一点绑扎直吊法

图7-15柱子两点绑扎法

(a)两点绑扎斜吊法；(b)两点绑扎直吊法

⑷柱的吊升

1.旋转法

采用旋转法吊装柱子时，柱的平面布置宜使柱脚靠近基础，柱的绑扎点、柱脚中心与基

础中心三点宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上，如图7-16所示。

图7-16旋转法吊装过程

(a)旋转过程；(b)平面布置

2.滑行法

柱吊升时,起重机只升钩，起重臂不转动，使柱顶随起重钩的上升而上升，柱脚随柱顶

的上升而滑行,直至柱子直立后，吊离地面，并旋转至基础杯口上方，插入杯口，如图7-17

所示。

(a)(b)

图7-17滑行法吊装过程

(a)旋转过程；(b)平面布置

(5)对位和临时固定

柱子对位是将柱子插入杯口并对准安装准线的一道工序。

临时固定是用楔子等将已对位的柱子作临时性固定的一道工序。如图7-18所示。

7

图7-18柱的对位与临时固定

1一安装缆风绳或挂操作台的夹箍；2—钢楔

(6)柱的校正

柱子校正是对已临时固定的柱子进行全面检查(平面位置、标高、垂直度等)及校正的一

道工序。柱子校正包括平面位置、标高和垂直度的校正。对重型柱或偏斜值较大则用千斤顶、

缆风绳、钢管支撑等方法校正，如图779所示。

图7-19柱的对位与临时固定

(a)螺旋千斤顶平顶法；(b)千斤顶斜顶法

(7)柱子最后固定

其方法是在柱脚与杯口之间浇筑细石混凝土，其强度等级应比原构件的混凝土强度等级

提高一级。细石混凝土浇筑分两次进行，如图7-20所示。

图7-20柱子最后固定

(a)第一次浇注细石混凝土；(b)第二次浇注细石混凝土

2.吊车梁的吊装

(1)绑扎、吊升、对位和临时固定

吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点对称设置，吊钩对准梁的重心，以使吊车梁起

吊后能基本保持水平，如图7-21所示。

图7-21吊车梁的吊装

(2)校正及最后固定

吊车梁的校正主要包括标高校正、垂直度校正和平面位置校正等。

吊车梁的标高主要取决于柱子牛腿的标高。

平面位置的校正主要包括直线度和两吊车梁之间的跨距。

吊车梁直线度的检查校正方法有通线法、平移轴线法、边吊边校法等。

通线法如图7-22所示

平移轴线法如图7-23所示

边吊边校法重型吊车梁校正时撬动困难，可在吊装吊车梁时借助于起重机，采用边吊

装边校正的方法。

吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板等与柱侧面、吊车梁顶端的预

埋铁相焊接，并在接头处支模浇筑细石混凝土。

I

0

图7-23平移轴线法校正吊车梁

1一经纬仪；2—标志；3一柱；4一柱基础；5一吊车梁

3.屋架的吊装

(1)屋架绑扎

屋架的绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，绑扎中心(即各支吊索的合力作用点)必

须高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃动、不倾翻。吊索与水平线的夹角不宜

小于45°,以免屋架承受过大的横向压力，必要时可采用横吊梁。屋架的绑扎见如图7-24

所示。

图7-24屋架的绑扎

(a)屋架跨度小于或等于18m时；(b)屋架跨度大于18m时;

(c)屋架跨度等于或大于30nl时；(d)三角形组合屋架

(2)屋架的扶直与排放

屋架扶直时应采取必要的保护措施，必要时要进行验算。

屋架扶直有正向扶直和反向扶直两种方法。

正向扶直如图7-25(a)所示

反向扶直如图7-25⑹所示

屋架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱边斜向排放，或以3〜5根为一组平行于柱边纵

向排放。

二仁虹为二心一一上

।'*"1i

(a)(b)

图7-25屋架的扶直

(a)正向扶直；(b)反向扶直

(3)屋架的吊升、对位与临时固定

屋架的吊升是将屋架吊离地面约300mm,然后将屋架转至安装位置下方，再将屋架吊升

至柱顶上方约300mm后，缓缓放至柱顶进行对位。

屋架对位应以建筑物的定位轴线为准。

屋架对位后立即进行临时固定。

工具式支撑的构造如图7-26所示。

图7-26工具式支撑的构造

1—钢管；2一撑脚；3一屋架上弦

(4)屋架的校正及最后固定

屋架垂直度的检查与校正方法是在屋架上弦安装三个卡尺，一个安装在屋架上弦中点附

近，另两个安装在屋架两端。

屋架垂直度的校正可通过转动工具式支撑的螺栓加以纠正，并垫入斜垫铁。

屋架的临时固定与校正如图7-27所示。

屋架校正后应立即电焊固定

图7-27屋架的临时固定与校正

1一工具式支撑；2—卡尺；3一经纬仪

4.天窗架及屋面板的吊装

屋架绑扎

天窗架常采用单独吊装，也可与屋架拼装成整体同时吊装。

天窗架单独吊装时，应待两侧屋面板安装后进行，最后固定的方法是用电焊将天窗架底

脚焊牢于屋架上弦的预埋件上。

屋面板的吊装一般采用一钩多块叠吊法或平吊法。吊装顺序应由两边檐口向屋脊对称进

行。

三.结构安装方案

在拟定单层工业厂房结构安装方案时，应着重解决起重机的选择、结构安装方法、起重

机的开行路线和构件的平面布置等.

1.起重机的选择

起重机的选择主要包括选择起重机的类型和型号。一般中小型厂房多选择履带式等自行

式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选择塔式起重机吊装屋盖结构；在缺乏自行式起

重机或受到地形的限制，自行式起重机难以到达的地方，可选择桅杆式起重机。

起重机型号及起重臂长度的选择

①起重量起重机的起重量Q应满足下式要求：

。之0+Q

式中？Q1一构件质量；

Q2—索具质量。

②起重高度起重机的起重高度必须满足所吊件的吊装高度要求，如图7-28所示：

H之4+%+&+九

③起重半径（也称工作幅度）

当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装构件时，对起重半径没有什么要

,1Y.

求。

当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，就需要根据起重量、起重高度、

起重半径三个参数，查阅起重机的性能表或性能曲线来选择起重机的型号及起重臂的长度。

当起重机的起重臂需要跨过己安装好的结构构件去吊装构件时，为了避免起重臂与已安

装的结构构件相碰，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。此时，可用数解法或

图解法。

数解法求所需最小起重臂长（图7-29（a））

----卜---I,--f---+---g-

sinacosa

式中L一起重臂的长度，m；

h一起重臂底钱至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；

h=hl-E

hl一停机面至构件（如屋面板）吊装支座的高度，m；

f一起重钩需跨过己安装结构构件的距离，m；

g一起重臂轴线与已安装构件间的水平距离；

E一起重臂底钱至停机面的距离，m；

a一起重臂的仰角。

图7-29吊装屋面板时起重机起重臂最小长度计算简图

(a)数解法；(b)图解法

以求得的a角代上式，即可求出起重臂的最小长度，据此，可选择适当长度的起重臂，

然后根据实际采用的起重臂及仰角a计算起重半径R：

R=F+Lcosa

根据计算出的起重半径R及已选定的起重臂长度L,查起重机的性能表或性能曲线，复

核起重量Q及起重高度H,如能满足吊装要求，即可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停

机位置。

图解法求起重机的最小起重臂长度，如图7-29(b)所示。

第一步选定合适的比例，绘制厂房一个节间的纵剖面图；绘制起重机吊装屋面板时吊钩

位置处的垂线y-y；根据初步选定的起重机的E值绘出水平线H-H；

第二步在所绘的纵剖面图上，自屋架顶面中心向起重机方向水平量出一距离g,g至少

取1m,定出点定

a=arctan3

第三步根据式+g求出起重臂的仰角a,过P点作一直线，使该直线

与H-H的夹角等于a,交y—y、H—H于A、B两点；

第四步AB的实际长度即为所需起重臂的最小长度。

2.结构安装方法及起重机开行路线

(1)结构安装方法

单层工业厂房的结构安装方法有分件安装法和综合安装法两种。

分件安装法

起重机在车间内每开行一次仅安装一种或两种构件0通常分三次开行安装完所有构件。

如图7-30所不。

综合安装法

综合安装法是指起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完所有的各种类型的构件。

图7-30分件安装时的构件吊装顺序

图中数字表示构件吊装顺序，其中

1〜12一柱；13〜32一单数是吊车梁，双数是联系梁；33、34一屋架；35〜42—屋面板

(2)起重机的开行路线及停机位置

吊装屋架、屋面板等屋面构件时，起重机宜跨中开行；吊装柱子时，则视跨度大小、构

件尺寸、质量及起重机性能，可沿跨中开行或跨边开行，如图7-31所示。

当R2L/2时，起重机可沿跨中开行，每个停机位置可吊装两根柱，如图7-31(a)所示;

当,则可吊装四根柱，如图7-31(b)所示；

当RVL/2时，起重机需沿跨边开行，每个停机位置吊装1〜2根柱，如图7-31(c)、(d)

所示；

图7-32是一个单跨车间采用分件安装法时起重机的开行路线及停机位置图。

图7-31起重机吊装柱时的开行路线及停机位置

■柱的开行路线及停机位置

-----------------扶直屋架及屋架就位的开行路线

-----------♦”一吊装吊车梁及联系梁的开行路线及停机位置

------------..一吊装屋架及屋面板的开行路线及停机位置

图7-32起重机开行路线及停机点位置

3.构件的平面布置与运输堆放

（1）构件的平面布置原则

①每跨构件尽可能布置在本跨内，如确有困难也可布置在跨外而便于吊装的地方；

②构件布置方式应满足吊装工艺要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少

起重机在吊装时的跑车、回转及起重臂的起伏次数；

③按“重近轻远”的原则，首先考虑重型构件的布置；

④构件的布置应便于支模、扎筋及混凝土的浇筑，若为预应力构件，要考虑有足够的

抽管、穿筋和张拉的操作场地等；

⑤所有构件均应布置在坚实的地基上，以免构件变形；

⑥构件的布置应考虑起重机的开行与回转，保证路线畅通，起重机回转时不与构件相

碰；

⑦构件的平面布置分预制阶段构件的平面布置和安装阶段构件的平面布置。布置时两

种情况要综合加以考虑，做到相互协调，有利于吊装。

(2)预制阶段构件的平面布置

①柱子的布置

柱的预制布置有斜向布置和纵向布置。

A.柱子斜向布置？柱子采用旋转法起吊，可按三点共弧斜向布置，如图7-33所示。

两点共弧的方法有两种：一种是杯口中心与柱脚中心两点共弧，吊点放在起重半径

R之外，如图7-34所示。吊装时，先用较大的起重半径R'吊起柱子，并升起重臂，当起重

半径变成R后，停止升臂，随之用旋转法安装柱子。另一种方法是吊点与杯口中心两点共弧,

柱脚放在起重半径R之外，安装时可采用滑行法，如图7-35所示