品质部年度工作总结报告范本-模式

品质部2021年度总结报告报告人：日期：

第一局部:2021年品质分析第二局部:人员流动率分析第三局部:2021年改善方案第四局部:2021年品质目标第五局部:建议事项目录第一局部2021年品质分析一、报废率、一次合格率方面

二、客户投诉方面

三、客户扣款方面

四、供给商扣款方面1-1、报废率统计2021年报废与2021年相比，年度平均报废率下降0.41%，超出目标0.22%。报废前三大工序：钻房0.29%，超出目标0.13%，线路0.44%，超出目标0.07%，一铜0.15%，超出目标0.05%。2021年度与2021年度报废率比照2021年度与2021年度一次合格率比照1-2、一次合格率统计一次合格率，线路、蚀刻、啤房达标。绿油、FQC分别低于目标12%及11.49%；钻房、文字分别低于目标5.36%和4.06%。2021年重点改善以上四个工序的一次合格率。2021年度与2021年度客户扣款比照2021年客户扣款为41.08万元，与2021年的29.15万元相比上升11.93万元。产值与2021年相比有所提升。1-5.客户扣款统计2021年度与2021年度外协加工/物料品质损失扣款比照1-6、供给商扣款统计2021年供给商扣款175.91万元，与2021年的47.52万元相比，供给商扣款增加了128.39万元。主要扣款工程为：永兴隆压合爆板，路路通内层开短路，华正板材分层，茂成铝基板白斑，惠展钻孔孔粗报废扣款。第二局部2021年QA人员流动率分析一、2021年度与2021年度QA人员流失率比照

二、人员流动率分析总结一、2021年度与2021年度QA人员流失率比照二、人员流失率分析总结2021年度品质部QA平均每月人员流失率为8.10%，与2021年的8.86%相比，流失率下降了0.76%；年度总人员流动率为97.18%，与2021年的106.34%相比，流动率下降了9.16%。解决方法：1、建立选人、育人、用人、留人机制。2、建立内部问题反响机制，让员工畅所欲言，通过此种方式了解员工的诉求与想法，对于员工提出的问题，管理层进行讨论，然后做出改善方案。力争将月度人员流失率控制在5%以内，年度流失率控制在50%以内。3、鼓励在职员工及职员介绍亲友来年到厂任职.将有能力的员工维护好以增加部门的人员稳定性.4、建立员工鼓励机制，对有能力且对公司有归属感的员工提供竞升空间，让员工看得到希望。5、多开展管理人员与员工共同参与的活动，充分表达员工的价值观，从而提升员工对公司的归属感。一、现场局部：1、完善电镀切片及孔表铜检测机制，制定相应的频率及检测方法。防止批量的功能性不良流入后工序及客户。2、完善物理实验室功能性检测的方法及频率，并建立定期监督稽查机制，推动相关部门配合此项工作的彻底落实与执行。3、完善化验实验室的化验方法及频率，及化验异常反响及报警机制。4、制程重大异常，专项品质检讨工作的开展，PQA工程师分析解决问题能力的强化。5、PQA现场稽查力度的强化，每周对稽查的问题进行分析总结，召集相关讨论会议，推动生产工序的改善。2021年改善方案第三局部二、管理局部：1、随着产量的提升，产品结构的变化，品质配套人员架构的调整。2、品质及相关部门内外部执行力的推动。功能交叉小组的建立。3、APQP产品质量先期筹划工作的启动，工程设计前期优化，做到以预防为主，减少制程出错的时机。4、公司技术辅导力量的强化，分析解决问题能力的提高。5、?品质事项跟进表?的建立，对于相关事项的责任人、完成时间、及要求进行明确，以便于跟进执行情况。2021年改善方案2021年改善方案6、基层人员技能的培训及完善，减少IPQC、IQC、FQA出错漏关的时机，提升FQC的一次良率，减少客户投诉。7、客户投诉的处理及跟进不完善。a、对于新客户导入，或新生产型号导入时，要求客户提供明确的品质标准，便于内部品质消化，在制程中进行有效的管控。b、对于客户投诉，进行分析总结，掌握不同客户的品质要求对客户进行分类管理。c、强化客诉内部改善推动能力，定期查核相关改善落实情况。d、客户标准的更新及完善。2021年改善方案8、QCC的全面启动，强化与工艺、生产的互动，对检讨会议拟定的改善措施进行落实跟进，保证会必议、议必决、决必行、行必果。9、供给商品质改善的推动，对于品质不好及配合度差的供给商提出整改意见或取消供给商资格。10、MRB功能重组，侧重对问题的分析及推动过程改善，做为MRB主要工作方向。11、MRB品质数据分析报表的全面性及针对性，品质周报数据的优化。12、FQA功能检测及外观检验要求的强化，人员配置的调整。注重客户要求的了解及核对客户原始资料，做为FQA品质保证的依据。2021年改善方案三、体系局部1、质量/环境系统文件整改2、内外部培训实施3、稽查工作标准4、各部门标识标准与统一5、体系推动方面1、质量/环境系统文件整改从2021年客户审核反响的问题点，以及SGS外审的情况反映出，我司目前的文件系统非常不完善，无法以文件指引生产，相应的监控点在文件未有明确定义，而文件定义的操作方法和工艺参数背道而驰，导致出现客户审核发现问题较多，SGS公司外审也叙说我司的环境管理体系存在筹划与执行等问题。虽然我司推行ISO/TS16949:2021体系时间较长，但一些员工和干部形成已久的“按经验管理，凭感觉作业〞的习惯，根本未完全实现“按流程管理，依据标准进行作业〞的工作方式。虽然我司历经外部及客户审核，上述习惯已经日久累计，“冰冻三尺、非一日之寒〞，同样体系的推行工作也是需要日积月累、持续不断的改善才能不断地进步和开展，所以我们应该认认真真地发现我们当前存在的问题，并不断地自我改善和提升！a.2021年方案将TS16949相关文件〔包括质量手册/程序文件/作业指导书等〕进行系统性整改，具体时间会在2月份列出文件整改方案。b.ISO14001:2004体系重新进行系统修订〔包括环境手册/程序文件/作业指导书等〕，确保能够按照环境管理体系的宗旨进行1、质量/环境系统文件整改2、内外部培训实施a.内审员经验欠缺：内审员的审核水平是公司体系推行“永远的痛〞。虽然内审员大局部都有经历过相关的培训，并附以“内审程序文件〞支持，由于审核往往时间紧、伤务重，所以虽然费时费力，效果却不尽人意。

b.适时增加TS五大工具培训〔APQP-产品质量先期筹划/FMEA-潜在失效模式及后果分析/SPC-统计过程控制/MSA-测量系统分析/PPAP-生产件批准程序)，使五大工具能在工作实践中很好运用，并以此有效提升品质。c.建议以上内审员及五大工具相关培训工作聘请外部培训人员进行，并能够多提供管理知识和品质管理工具培训，使先进的管理经验和品质工具能用于工作实践中，不断适应公司的开展。3、稽查工作标准从历次客户审厂提出的不符合问题，目前系统运行不顺畅，为了改善并持续改进此类状况，在新的一年里，除了需要对系统进行大幅度修订和完善，同时需要日常不断稽查发现问题，以此促进相关部门改善，到达逐步持续改善并完善系统。3.1常规稽查方案日期审核部门日期审核部门星期一内层、压合星期四喷锡、外形、测试、FQC、包装星期二电镀、钻房星期五仓库、物理室、维修、工艺星期三干膜、绿油星期六采购、人事、培训3.2审核依据、范围审核依据：二级文件、三级文件、控制方案、FMEA审核范围：5S、记录、参数、操作、设备维护、人员培训、物料管理、文件一致性、平安防护。3.3查核要求3.2.1审核员根据问题点，判定责任人所回复改善对策、改善时间是否有效，可满足实际现场持续改善要求。3.2.2如不符合现场持续改善要求可退责任工序负责人重新回复。假设连续3次回复改善对策经工艺、品质、生产领导评估不予通过，将此问题汇报上层领导追溯。审核出问题点审核员必须将每个问题点，通知相应部门负责人确认；审核员按照责任部门、问题类型将所审核问题点汇总，以邮件方式发出。3.2.4审核员每个月将所审核问题点按问题类型汇总，以邮件方式发给上层。并召开专题会议，要求相关责任部门改善。4、各部门标示标准与统一背景:各客户及第三方审核时，提出各部门、生产现场区域摆放、状态混乱标识不明确，所张贴标识大小、上下不一，影响公司整体形象。目的：明确各部门、生产现场区域划分，物料、设备、辅助工具等放置位置，使车间井然有序。合理利用生产边料、呆滞料制作标识、标牌，统一大小、张贴或悬挂高度，以增加公司整体形象。5、体系推动方面5.1大华来我司审厂后提出需要进行CQC认证，故在2021年将聘请参谋辅导CQC产品认证，以到达并满足客户需求。5.2关注环保法律法规的更新，即时导入，厂内进行管控，多参与第三方的研讨会〔如ROHS2.0；REACH最新有害物质信息等〕5.3MSDS方面，将以厂内固定格式统一编号管理。2021年品质目标第四局部品质目标：工序总报废率：≤

2.00%；客户投诉目标：≤1.95%客