管道支吊架制作安装工艺

管道支吊架制作安装工艺概述热水管和回水管的水平横管上的支吊架最大允许间距，应同时满足强度和刚度要求，支吊架形式参照国标03S402《室内管道支架及吊架》。管道支架的型式应根据安装的情况合理采用。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，没有预埋件处，可采用膨胀螺栓固定，管道的支吊架除了应满足连接牢固和承重的力学稳定外，还应满足自身及与管道的防腐（含电化学腐蚀）抗震等要求。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距一般为：横管不大于2m；立管不大于3m。立管和支管支架应靠近接口处，承插式柔性接口的支架应位于承口下方，卡箍式柔性接口的支架应位于承重托管下方；立管底部弯头和三通处应设支墩，支墩可砌砖或用C10混凝土，当无条件设置支墩时，应增设固定支架承受荷载；横管支架应靠近接口处，横管起端和终端的支架应为固定支架，直线管段固定支架距离不应大于9m，横管在平面转变时，弯头处应增设支架。喷淋管的支吊架设置应满足：a、支吊架的设置位置不得妨碍喷头喷水的效果；b、吊架距喷头距离应大于300mm，距末端喷头的间距应小于750mm；c、相邻两个喷头间的管段上应至少设置一个吊架，并且吊架间距不大于3600mm；d、配水支管的末梢管段和相邻配水管的配水支管的第一管段，必须设置吊架；e、配水立管、配水干管和配水支管上必须附加设置防晃支架。支吊架在安装前应除锈垢，先刷防锈漆二道后，再刷灰色调和漆二道。给排水管道应与其他专业统一考虑支架。支吊架选型原则支架倒角原则单根角钢支架倒小圆角或切小斜角角钢门字型吊架下方切大斜角或小斜角说明整个工程支架倒角的风格需统一；落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接。拼装与焊接原则型钢厚度t≤4mm的支架构件间拼接不留间隙，采用单面焊接，焊接面可选为焊接角钢内侧两条缝，如下图所示：焊接角钢内侧两条缝型钢厚度4＜t≤8mm的支架构件间拼接要留间隙并打坡口，单面焊接，焊接面选择坡口面（坡口面在外侧），也可采用双面焊接。型钢厚度t＞8mm的支架构件间拼接选择双面焊，坡口形式按照《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008执行，具体如下：序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α（°）11~3Ⅰ型坡口0～1.5--内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~61～2.526~9Ⅴ型坡口0～2.00~265~759~260～3.00~355~6532~30T型坡口0～2.0--加工车间支架焊接建议采用CO2气体保护焊。支吊架选型依据深化设计、管道布置形式及管道布置位置进行支架选型。管道支架样式垂直管道单管道支架（DN15~DN150）垂直管道单管道支架（DN200及以上）垂直管道多管道支架水平管道固定支架大口径单管道支架水平多管道支架水平多管道支架（靠结构墙）管道弯头辅助支架支架安装序号安装注意事项1管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。2支架的安装高度应在机电深化设计后确定，支吊架的间距及设置位置要符合设计图纸及标准图集的要求。3所有吊架和支架包括吊杆、角钢、槽钢和钢板以及任何与设计要求有异的变更，事先报告并获得工程师的