卧龙自然保护区生态修复项目施工组织设计(正式版)

项目质量管理目标项目质量管理目标现场施工质量管理目标技术工作管理目标现场施工质量管理目标技术工作管理目标工程施工技术管理质量保证体系工程施工技术管理质量保证体系项目施工工程图纸会审原材料检验计量器具检测操作规程执行施工机具保证操作环境及条件操作人员技术水平保证施工措施施工过程质量技术管理制度的制订项目施工工程图纸会审原材料检验计量器具检测操作规程执行施工机具保证操作环境及条件操作人员技术水平保证施工措施施工过程质量技术管理制度的制订施工组织设计及作业文件编制施工组织设计及作业文件编制技术规范、图纸学习及执行技术交底技术工作会议技术档案标准化施工技术革新技术质量情报技术质量效果技术规范、图纸学习及执行技术交底技术工作会议技术档案标准化施工技术革新技术质量情报技术质量效果质量检验评定及竣工验收设计更改施工日志技术审核质量检验评定及竣工验收设计更改施工日志技术审核工程交工工程交工质量问题分析质量回访质量问题分析质量回访运行情况调查施工技术总结竣工资料收集返修处理运行情况调查施工技术总结竣工资料收集返修处理PAGE(三)工程质量监督体系如下图:质监站质监站设计单位工程师监理公司工程师业主现场代表设计单位工程师监理公司工程师业主现场代表项目经理项目经理项目副经理项目技术负责人项目副经理项目技术负责人工程技术部质量管理部工程技术部质量管理部质量工程师质量工程师各专业施工员各专业施工员机电作业班组各分包作业班组土建作业班组机电作业班组各分包作业班组土建作业班组现场建立健全各项质量管理制度1、项目各职能人员岗位责任制度。2、技术交底制度。3、材料进场检验制度。4、施工旁站跟踪检查制度。5、样板引路制度。6、施工挂牌制度。7、过程三检制度。8、质量否决制度。9、成品保护制度。10、质量文件记录制度。11、工程质量等级评定、核定制度。12、竣工服务承诺制度。13、项目成本考核制度。14、培训上岗制度。15、工程质量事故报告及调查制度。16、外用工管理制度。17、总包管理制度。质量管理体系职责分工（一）工程负责人（乙方代表）质量职责1、负责项目管理体系的建立、实施保持和改进。2、协调和裁决与质量体系有关的单位、部门之间的质量出事权限和义务。3、对与质量体系有关的组织机构的调整和资源配置向经理提出建议。（二）项目经理质量职责1、贯彻执行公司质量方针、目标，明确本项目经理部各级人员质量职责和权限，确保公司质量体系在本项目经理部的有效运行。2、负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业、公司有关施工生产法令、法规，技术规程、规范、标准，确保工程产品质量，对本项目部的产品质量负第一责任。3、为本项目部的质量管理、执行、验证工作提供资源保证。4、主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查、监督。5、按规定权限，有权对本项目部的结构设置进行调整。6、按规定权限确定本项目部的奖励和惩罚。（三）质量、安全工程师质量职责1、贯彻执行公司质量方针、目标及项目质量目标，在部门内保证质量管理体系的有效运行。2、负责项目质量管理，正确处理质量、进度、效益的关系。3、负责项目质量监督管理工作，使其满足产品生产工艺要求及生产需要。4、负责安全生产管理，主持召开安全会议，组织质量安全生产检查，督促安全措施实施落实，保证生产的正常和产品质量有效控制。（四）项目技术负责人职责1、宣传、贯彻、执行公司的质量方针、目标及项目质量目标，负责项目的技术工作，执行国家有关质量安全的技术规程、规范，对工程质量负技术责任，在分管工作范围内保证质量体系的有效运行。2、负责贯彻执行工程施工技术规范、标准及技术业务培训。3、按规定权限，审查及编制项目部的质量技术文件，包括技术标准、施工组织设计、施工方案、项目质量计划等。4、负责对技术问题作出决定并组织实施和监督。（五）项目副经理1、抓好项目生产管理，在分管的工作范围内认真组织贯彻执行有关质量、环境、职业健康安全的法律、法规、行业规范、地方和上级的强制性要求以及公司质量、环境、职业健康安全管理体系的程序文件和各项规章制度，对贯彻实施情况进行指导、监督和检查。2、对施工过程中不符合质量、；环境、职业健康安全管理要求的行为给予制止、批评和处罚。3、组织施工生产及施工资源的配置、落实质量、文明施工、环境、职业健康安全等施工管理措施，确保生产过程和活动在受控状态下进行。4、负责主管业务中质量有关制度的审核、签发。5、对工程质量负分管责任。6、负责工程质量、安全、文明施工，组织监督检查，正确处理工程质量、安全、进度和效益的关系，负责主持重大质量、安全、机械事故的处理。质量管理文件资料的管理有效文件的收集、整理和记录的管理本项目的技术工作由项目技术负责人负责，项目部管理人员应充分熟悉图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键特殊环节，并有针对性的提出相应措施。项目部内业技术员按照《文件控制程序》、《记录控制程序》作好对有效文件和记录的管理，及时收集和更新与质量有关的法律法规、操作规程和施工验收规范，建立法律法规、施工验收规范的清单，对作废的文件和规范要及时标示、回收和处理。本工程按照手册、程序文件要求对施工全过程中的相关活动形成与体系有关的记录和建筑产品质量记录（工程技术档案）清单按照《建设工程文件归档整理规范》和公司档案管理制度执行，与体系有关的记录清单见程序文件。隐蔽验收安排为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。隐蔽验收安排表序号隐蔽项目验收内容参加单位1基础、钢筋规格、数量、间距、锚固、接头、保护层后厚度甲乙双方、监理、设计、质监2梁板筋及墙柱筋规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、保护层厚度甲乙双方、质监（抽查）3防水保温层、找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、翘曲、厚度甲乙双方、质监4预埋件、管道标高、位置、规格、数量业主、乙方5外墙保温保温材料规格、数量、抗裂砂浆等业主、监理、乙方6挡土墙基础工程隐蔽业主、监理、乙方7拦砂坝基础工程隐蔽业主、监理、乙方8锚杆施工锚杆深度隐蔽业主、监理、乙方技术复核计划我们将对各个分项工种派专人负责且进行复核，确保工程质量。序号复核内容施工班组复核人员1定位轴线测量组工长、项目技术总工、监理2地基基础工程工长、项目技术总工、监理3结构模板工程木工组工长、项目技术总工、监理4钢筋焊接工程钢筋组工长、项目技术总工、监理5混凝土工程砼组工长、项目技术总工、监理工程质量施工管理的关键过程及特殊过程——本工程关键过程及特殊过程控制方法：序项目内容控制方法1测量定位复核建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证2垫层交接基础垫层施工后要签任，办标高、轴线的交接手续经基础公司、监理、质检等会验签证、办交接3人行结构模板安装位置、标高尺寸、支撑体系等按专项方案施工控制4拦砂坝基础施工位置、标高尺寸、支撑体系等按专项方案施工控制重力式堡坎施工位置、标高尺寸、支撑体系等按专项方案施工控制5钢筋对焊配料对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行6隐蔽验收已完工程被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工设控制点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录7管道接口上下水安装中，管道之间的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口设控制点，上下水做打压检验，下水管做闭水检验、业主/监理旁站记录8电气线路按设计要求埋设（安装）好，确保线路通畅设控制点、引出线用万能表检查，并作记录9焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验10防水工程包括结构自防水及防水作业按设计要求工艺规程作业对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，重要部位实行旁站11冬、雨季施工对冬、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验，编制详细的冬季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查计量、试验及检验计划1、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值准确可靠。2、试验及检验委托具有一级资质的试验单位负责检测。3、现场设置计量人员1人，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器具使用状况，正确使用法定计量单位。4、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、抽检，不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。5、完善计量管理制度，正确保存和维护计量器具。6、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，工具工程需要配齐计量器具。7、严格执行公司的计量检测网络。8、搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂要每盘过秤。9、现场设立混凝土快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。10、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。11、混凝土、砂浆、钢筋连接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，见证取样后，由试验员送试验室检验，不合格不得使用。12、项目部配合公司、分公司对工程最终质量有影响的物资供方按照《采购控制程序》进行逐个评价，确定合格供方名单，采购人员从合格供方名单中选择供货单位。13、原材料进场的检验试验按照国家相关要求组织进行，复验合格的原材料方可用于工程上。项目部应建立以下记录和资料：混凝土、砂浆配合比通知单；混凝土抽样记录；砂浆抽样记录；钢筋原材抽样记录；钢筋焊接、机械连接抽样记录；砂、石、水泥、防水材料等其它材料的抽样记录；养护室温度记录；各种试验报告的收发记录。土建工程主要工序质量控制和纠偏措施工程轴线、标高的质量控制和纠偏措施（一）制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况，对测量放线的基本要求，场地平面控制网，±0.00以下的施工放线工作，±0.00以上的施工放线工作，竖向轴线控制及标高传递。（二）配备具有丰富测量经验的专职测量员1人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。（三）测量前对测量中所用经纬仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定、检校。（四）当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。（五）为保证施工控制精度，施测时应注意以下几点：1、观测时要做到前后视线等长，测设水平线时，最好用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经验定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行温度和尺长更正。3、为保证竣工时±0.000和各层标高的正确性，应请甲方和设计单位明确：在测定±0.000水平线和基础施工时，应如何对待地基开挖后的回弹与整个建筑在施工期间的下沉影响。基础工程质量控制（1）做好现场排水设施，防止施工用水无组织排放。（2）基础施工宜采用快速作业法，施工中不得使基坑暴晒或浸泡水。（3）基坑挖土接近基底设计标高时，宜在地基上部预留150～200mm土层，待下一层工序开始前挖除。验槽后，应及时浇筑混凝土垫层，以免地基暴露时间过长。（4）基础施工时若下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可施工。（5）土方回填质量的控制——施工前按照土方回填施工专项方案进行。钢筋分部工程主要工序质量控制和纠偏措施（一）钢筋保护层1、混凝土浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度。全部采用外购的成品钢筋保护层卡或预制的水泥砂浆试块控制保护层厚度。2、在施工准备时将各种规格的保护层卡提出需用量计划，满足施工使用。3、混凝土振捣要密实，按规范要求分层分部位取样做试块，并进行早期试压，以确定模板的拆模时间和对混凝土进行质量控制。4、钢筋绑扎的扎丝扎头向结构内弯，确保混凝土表面质量。（二）在钢筋工程施工过程中，在已绑扎完的钢筋上施工时，不得将钢筋踩踏，踩弯或移动主筋位置。（三）所有结构竖向搭接钢筋在下层结构混凝土浇筑前均采用塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时对搭接钢筋造成污染。（四）柱钢筋的定位和稳定，采用梯子筋加固，确保柱垂直度和平整度质量。（五）结构板内上层钢筋采用钢筋撑铁作支架，以保护板内层钢筋不位移、变形，当板与梁交汇处，为保证板与梁准确定位，在板双层钢筋除常规撑铁布置外在距梁100—200mm处一定要增加一支撑铁，以保护该部位的负弯矩钢筋。模板分部工程主要工序质量预控和纠偏措施（一）模板的支设一定要保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配置、安装、校核全过程，各道工序一定要达到规范规程要求和标准。（二）模板及脚手架应具备足够的刚度来支撑荷载，且没有超过允许范围的沉降，保持较低应力，在荷载情况下，单跨两边支撑梁的挠度不超过跨度的1/900，悬臂梁的挠度不超过悬臂端的长度的1/300。（三）在混凝土浇筑前，检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N·m。（四）模板的安装一定要符合规范允许偏差的规定。（五）模板与混凝土接触面刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋和混凝土。（六）柱每层浇筑高度超过3m，又便于使用吊筒的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱模板上留设高度不少于300mm的下料洞口。（七）模板侧模的拆除在混凝土强度达到1.2N/mm2,，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。现浇构件底模拆摸时所需混凝土强度：项目结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板≤250>2、≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100（八）工人在操作前，都有严格的技术交底，对重点部位的模板拼装前先进行放样，然后在地面预拼装，合格后方可进行原位拼装。（九）为严格保证混凝土的外观质量，模板安拆施行施工部位挂牌制度，即安装模板的工人对自己安装的模板所浇筑的混凝土外观指标负责，不得超过规范的允许值。当模板拆除后，由质量检验人员会同模板班组长对混凝土表面进行检验，合格后在混凝土面写上检查合格，班组长也要在场，责任落实到人。混凝土分部工程主要工序质量控制和纠偏措施编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部门负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各项指标的测试、现场施工工序的监督、严禁现场违反操作规程和施工规范进行施工。（一）防止混凝土裂缝的主要措施1、合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安全性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。2、控制石子、砂子的含泥量分别不超过1%和3%。3、采用分层分段浇筑混凝土。分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。4、在混凝土中掺入少量的磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，还可掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期。5、掺入适量的微膨胀剂使混凝土得到补偿性收缩，减少混凝土的温度应力。（二）混凝土运送到场至入模前分阶段做好配合比及强度抽样试验合格后进行投料浇筑。（三）掺合物材质及掺量符合规范及产品说明书的规定。（四）混凝土浇筑前，模板表面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑混凝土前，用清水充分润湿、不留积水，使模板缝拼接严密，防止漏浆。（五）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板支撑、钢筋绑扎情况，并进行加固维修。（六）柱混凝土浇筑操作时，不踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时补扣绑好。还要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有松动，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。（七）防止钢筋移位，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋密集处，采取片式的振动棒进行振捣。（八）拆摸时根据实验结果正确把握，拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。（九）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时，除掉水泥浮浆和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。砌体分部工程主要工序质量预控和纠偏措施（一）砌块墙的工序质量预控和纠偏措施1、砂浆的配合比结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不随意增加石灰膏、砂浆王等掺量的方法来改善砂浆和易性。2、不选用标号过高的水泥和过细的砂子扳制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时经常用铲翻拌、清底，将灰槽内边角处砂浆刮静。3、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，节约材料。4、砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。5、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配筑端头从砌缝处露出作为配筋标志。6、在安排施工组织计划时，对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎，留斜槎确有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。7、砖墙与墙体之间的锚拉筋按设计要求配置。8、砌墙体与框架梁底最上一层砖应斜砖（尽量控制到45度）使梁底嵌固。（二）保证砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面起壳、墙面渗水等现象拟采用如下措施：1、墙体砌块砌筑前浇水，特别对砌块，除提前浇水外，还在砌筑时再洒水润湿，保持20%的湿度。2、砂浆的原材料符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50—70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般随拌随用，水泥沙浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。3、砌块墙在砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直、对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度达到80%以上。砌块底面朝上砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。4、在砌筑前，一定要根据砖的表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。5、砌块一经就位、校正、灌垂直缝后，随即进行水平缝和垂直缝原浆沟缝，沟缝深度一般为3—5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。6、抹灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面，在抹灰前1—2d视气候情况，适当浇水润湿墙面。7、抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。8、实行“三检制”、挂牌制度。装饰分部工程主要工序质量预控和纠偏措施（一）样板引路的实施对主要装修项目均做样板，确定质量标准。以所确定的样板带路，根据施工工艺、操作规程以及招标文件中的要求组织施工，对不同的装饰部位和要求，做好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底，明确做法提出质量要求。按样板标准和施工工艺，展开装饰工程的全面施工，方可保证工程质量，达到建筑使用功能的要求。（二）过程中的工序控制装饰施工过程的工序控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。1、施工操作质量控制——包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。（1）、确定装饰工程各分项工程质量控制范围。（2）主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素，诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等。（3）及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施。（4）设置装饰工序质量控制点。2、设置装饰质量控制点对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。3、质量检查包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：（1）装饰材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，并按要求抽样复查。（2）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量。（3）装饰工程分项工程的检查验收（4）成品保护质量检查4、成品保护（1）合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品。（2）采用适当保护措施，例如封闭、覆盖、包裹等。（3）加强成品保护的检查工作。5、施工过程的旁站监督装饰工程的敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来困难和昂贵。对于这一类工序要予以特别的控制。旁站监督的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。因此，旁站是全天候、全过程的现场监督。（三）细部工序控制及纠正措施1、基层处理措施装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基础粘接牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。2、防止墙面抹灰开裂的措施墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，拟采用下列防治措施：（1）在墙面刷（或喷）界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘接力，从而避免了抹灰层的空鼓。（2）砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。（3）在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。（4）抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。（5）为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小而定，分格面不大于30m2。砖墙与混凝土柱、梁交界处，打钢板网，每边宽为150mm。3、防止室内楼地面在门口处不规则开裂的措施在地面施工时，沿内墙面两侧设两道与门口同长的3mm厚、10mm宽的玻璃条，这样，地面发生变形或收缩时，就不会出现不规则裂缝，而沿玻璃条形成不是很细小的规则裂缝，不影响观感。4、地砖（防滑楼地砖）楼地面的质量控制及纠正措施地砖楼地面施工，首先抓好基层清理，保证找平层平整，表面粗糙，牢实干净。铺贴面层时，先分块弹线，合理编排，拼缝严密，铺底灰用干硬性砂浆，平整度控制采用拉线法，边铺边进行砸串、拔缝，沟缝补平，铺贴块材分间分段进行，底浆终凝后进行及时养护，使之与基层结合牢固，表面平整，色泽一致，接缝均匀，边角顺直，无缺棱掉角，面层洁净清晰，完整美观，达到感观好的质量效果，又能满足使用要求。5、卫生间等有水房间地坪坡度的质量控制及纠正措施（1）卫生间等有水房间找平层施工时，其楼地面标高应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹灰时，注意不留洼坑。（2）水管工安装地漏时，注意标高准确，宁可稍低，也不能超高。（3）加强土建施工和管道安装施工的配合，认真进行施工交底，做到依次留设及安装正确。6、涂料墙面的质量控制和纠正措施（1）预防涂膜发花和色调不均匀的方法：适当提高涂料的粘度，如果粘度过低浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料，也会减少分层的倾向。施工前充分搅拌均匀，没有沉淀或浮色。施工时不任意兑水稀释。涂刷力求均匀，涂膜不过厚，涂膜越厚越易出现浮色、发花现象。（2）防止涂料涂膜起皮、脱落的措施：施工温度应遵守施工要求。一般涂料应在5℃以上（最好10℃以上）施工，成膜助剂选用要得当，加量适宜，保证乳液形成连续涂膜，不产生龟裂。基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净。根据墙体情况，选择粘接强度好的腻子，腻子层不宜过厚，通常找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再涂涂料。过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落。7、外墙面的质量控制及纠正措施（1）外墙渗漏的防治外墙上所有的脚手架眼孔，用砂浆堵塞严密。基层打扫干净，并撒水润湿，才能抹灰。打底砂浆20厚，加入3%的防水剂（水泥重量比）为防止外墙面渗水，施工时要注意灰缝饱满，分两次勾缝，勾缝严密，抹灰平整，保温外墙构造严格按照图纸设计进行工序施工及过程质量检杳。。（2）减少墙面抹灰龟裂的措施认真清理基层墙面。对混凝土表面采用水泥胶浆进行抛浆处理，增加混凝土的粘接力，同时提前2d对墙面进行润湿，对墙面凹凸不平处，用1׃3水泥砂浆分层补平。面层施工，因分格条位置处砂浆层的收缩不一，往往形成线条上下口处局部不平整，在操作时要求二次整修，以减少该部位墙面收缩量，控制墙面的平整度。8、门窗边放渗漏的质量控制及纠正措施（1）门窗框同墙体做弹性连接，框外侧留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同塑钢窗框直接接触。槽口内注意封胶到槽口平齐。注胶前仔细清除砂浆颗料、木屑及浮灰，保证密封胶粘接牢固，注胶自下而上连续进行。注胶后检查是否有遗漏、脱胶、粘接不牢等情况。（2）尽量减少外露连接螺钉，如有外露连接螺钉时，用密封材料覆盖密封。（3）门窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mm×30mm，间距为500—600mm，安装时检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水畅通。防水分部工程主要工序质量预控和纠偏措施为保证防水工程质量，本公司从防水材料、防水施工过程、特殊部位的处理以及防水施工人员等各个方面加强管理与控制。下面我们针对屋面以及卫生间防水施工过程中容易出现的质量问题采取相应的控制措施。（一）屋面防水工程质量控制措施1、材料控制防水材料及配套材料，必须符合设计要求，并应检查材料其相应的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验。2、质量控制措施（1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是粘接剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘接牢固。（2）屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。（3）天沟、檐沟、檐口、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面的连接处等，均加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。在细部构造的收头处，施工中精心操作，并用防水卷材加铺附加层或用密封材料封严。（4）严禁使用不合格的防水材料。在施工前必须在现场进行抽检，并注意保管方法与使用期限。（5）防水卷材应严格按规范施工，选择合理的施工方法，并须遵守有关操作工艺。（6）卷材按设计及规范要求进行搭接。（7）刚性防水层按规定掺加防水剂，并进行养护。（二）卫生间防水质量控制措施卫生间出现渗漏是最常见的质量通病，根据本公司多年的施工经验，从管理到施工严把关口，具体措施如下：1、管理措施组织工程技术人员、施工班组、认真熟悉施工图纸，按照施工作业书进行施工。2、质量通病的控制措施由于穿过卫生间楼地面和墙面的管道较多，为提高卫生间防水工程的施工质量，我们采取以下质量控制措施：（1）防水基层用水泥砂浆作找平层，要求抹平、压光、无空鼓，表面坚实，无起砂、掉灰现象。在抹找平层时，凡遇管子根的周围使其略高于地面，在地漏的周围，做成略低于地面的洼坑。（2）装修时四周墙底部250mm高的杂物先清除干净和用水润湿。（3）检查预留空洞是否准确。（4）填充找坡前，先检查有无渗漏，无则能进行隐蔽。（5）预留孔洞用C20细石混凝土堵塞，堵塞分两次进行。第一次堵至板面口2cm处，隔一夜再用1׃2.5水泥砂浆压实抹平。(6)需做附加补强层的部位，先施工，然后进行大面积防水施工。（7）施工完的防水层无起鼓、裂纹及孔洞等缺陷。末端收头部位粘贴牢固、封闭严密，形成一个整体防水层。（8）已完工的防水层，在蓄水试验无渗漏现象后进行保护层施工。施工保护层时，切勿损坏防水层，以免留下渗漏隐患。安装工程质量控制措施安装工程质量控制管理措施1、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量取得合格等级，决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻GB/T19002－ISO9001标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度、安全生产。2、施工现场具备必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制，保证工程质量、进度、安全生产。3、严格按照工程设计文件、国家现行的施工验收规范和施工技术标准进行施工。执行技术交底制度。每道工序施工前，工长对班组进行技术交底，以使班组施工人员系统了解施工中的技术要求。所有交底均应有文字记录。4、每道工序完工后，按质量“三检制”的要求进行自检、互检、交接检。专职质检员经常到施工部位检查，及时提出不符合操作规程和质量的整改意见，尽量使质量问题解决在操作之前。隐蔽工程要由工长组织质量检查员、班组长一道检查，并做好隐蔽验收资料和监理（业主）工程师旁站记录，力求详细的文字记录。5、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得随意变更设计。对设计变更要认真与原设计图及已经施工和订货的情况核定，消除矛盾，并会同建设单位（监理单位）代表一起作好记录，为交工作准备。6、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、导管、暗盒等采取保护措施，以防止堵塞和损坏。7、凡自购或建设单位组织供应的材料、设备、均需达到国家质量标准，并有合格证，并做好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家技术资料必须妥善归档保管，作为交工验收资料。8、对所有安装好的成品、半成品采取保护措施，应安排保卫人员守护。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。下道工序的施工有可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员和管理人员的同意，并应采取相应的措施避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序的操作者和管理者负责。9、本工程要坚持样板施工开路的原则。根据土建作样板间安排，作好相应的安装配套工作。对安装有较多相同的分项工程，都要坚持在全面展开施工操作之前作示范样板，作安装样板间、样板箱柜等形式，做到统一操作要求，保证质量目标实施，对于样板工程，必须进行质量评议，方能全面展开作业。10、在施工中除了熟悉本专业图纸外，还应对其他专业图纸有所了解，以便互相配合施工，减少各专业间的矛盾。由土建施工的安装配合项目(如预留孔洞等)，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照图纸进行核对。11、所有分部分项工程，强电的防雷、配管、穿线、灯具、开关插座、箱柜盘、设备安装、给排水的管道安装、卫生设备安装、穿电缆电线安装等，施工过程中工长在施工日志中要有详细记录，注明管理者、操作者、施工日期，必要时以适当配图作为重要的施工档案保存。在施工过程中，要严格按公司质量体系和有关质量规范、标准的规定作好相应的质量记录。12、对不合格分项、分部和单位工程必须进行停工，并进行分析和找出原因，作出相应的改正，确保不合格分项工程不流入下道工序，否则要按质量体系文件规定，追究组长、工长、质安和项目经理责任。13、从公司生产经理到班组兼职质检员形成一个质量管理网络，使施工质量处于由上到下的全面监督之下。14、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图纸中可能出现的矛盾，解决在施工发生之前，以便互相配合施工。15、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方能使用。16、定期对照工程中的具体问题，按照现行的规范、工艺要求组织技术学习，不断提高工人素质和工程重量。17、安装工程严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》和现行的国家施工质量验收规范中规定对检验批、分项、分部(子分部)、单位(子单位)工程进行验收和办理好工程质量验收资料。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。给水排水系统安装质量控制技术措施（一）基本质量控制措施一).一般规定1．阀门安装前应作强度和严密性试验。检验方法：检查阀门试验记录。2．管段上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。检验方法：观察检查。3．建筑给水、排水工程与相关各专业之间，应进行交接检验。检验方法：检查交接记录。4．隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽。检验方法：检查隐蔽验收记录。5．水池外墙有管道穿过的，采取防水措施。检验方法：观察和检查隐蔽验收记录。6．规定支架的位置、制作构造正确，埋设平整、排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。7．管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。8．管螺纹加工精度符合规范规定，螺纹清洁、规整、无断丝，连接牢固，管道安装后的管螺纹根部有2～3扣外露螺纹，无外露麻头，防腐良好，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察检查。9．卡套式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡套安装方向应一致。10．法兰连接时，法兰衬垫材质符合设计或施工规范规定，衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2。检验方法：观察检查。11．各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。检验方法：检查水压水压记录和灌水试验记录。12．管道穿过墙壁和楼板时，应安装设计要求和规范设置金属或塑料套管。套管位置、坐标准确，套管规格、长度和安装方法符合规范规定，套管与管道间缝隙采用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。检验方法：观察或局部解剖检查。二).应注意的质量问题1．管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2．锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3．丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4．管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5．托、吊、支架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6．排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。（二）室内给水管安装质量控制措施一).控制项目1.一般规定(1)．给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。检验方法：现场抽样或检查检验报告。(2)．冷、热水管道同时安装应符合规定：1）.上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；2）.垂直平行安装热水管应在冷水管左侧。检验方法：观察或检查隐蔽记录检查。(3)．给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。检验方法：观察检查。2.主控项目⑴．隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。⑵．给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。⑶．生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。⑷．直埋给水钢管管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。3．一般项目⑴．给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间距的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。⑵．管道的支吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。检验方法：观察、尺量及手扳检查。⑶．水表应安装在便于检修的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。检验方法：观察和尺量检查。二）应控制的质量问题1．立管甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2．立管距墙距离不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。3．管道镀锌层或薄壁不锈钢管道内塑层破坏。原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成镀锌层破坏；由于割锯或操作不当造成内塑破损或滚槽模具型号规格不合适。（三）给水设备安装的质量控制措施一)、控制项目1．主控项目⑴．水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。⑵．水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。⑶．敞口水箱的满水试验必须符合设计与规范的规定。检验方法：检查满水试验记录。2．一般项目⑴．水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法：对照图纸，尺量检查。⑵．水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法：观察检查。⑶．立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。检验方法：观察检查。⑷．室内给水设备安装的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1二）．应控制的质量问题1．水泵运转时，振动剧烈或噪声过大，影响水泵的正常运转。原因：水泵安装垂直度或平整度误差较大；水泵与电机两轴不同心度过大，或联轴器间隙过大或过小；吸水高度过高，吸水管水头损失过大；出水管有存留空气；基础地脚螺栓松动；出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。预防措施：利用已知水准基点的高程，用水准仪进行测量，安装标高的允许误差，单机组不大于±10mm；多机组不大于5mm；用角尺贴在两联轴器的轮缘上，检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异，则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置，使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙，并调整到允许要求范围以内；降低吸水高度或减少水管水头损失；出水管安装应有一定的坡度，并且顺直，以消除存气现象；拧紧地脚螺栓并设置止锁装置，防止松动；出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。2．水泵灌不满或灌不进水，水泵空转抽不上水原因：水泵或吸水管漏气。预防措施：吸水管安装前应进行闭水试验，并且保证淹没深度不小于1.0m；压紧水泵填料，并打开水封冷却水管，关闭水泵底部放水阀；检查所有的阀门是否处在正确位置；3．水泵出水量过小，甚至不出水。原因：水泵未灌满水，泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气；水泵转动方向不对，或水泵转速过低；吸水管扬程过高，容易发生气蚀现象；或水泵扬程低于实际需要的扬程；吸水口淹没深度不够，使水面形成漩涡，空气被带入水泵；出水阀门未打开，或发生故障。预防措施：压紧水泵填料，检查吸水管是否漏气，如漏气应加以修复；认真检查电路，测试电压和频率是否满足电机要求，将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向；降低吸水扬程或改换水泵，使其扬程满足实际扬程的需要；吸水口的淹没深度一般不小于1.0m，以防止空气带入水泵；出水阀门应打开。发生故障应及时排除。4．水泵启动后，轴承或填料发热，电机负荷过大。原因：轴承安装不良，或缺油，或油质不良，滑动轴承的甩油环不起作用；电机转速过高或泵流量过大，或水泵内混入杂物；填料压得过紧或泵流量过大，或水泵内混入杂物；泵轴弯曲或轴承磨损，或联轴器间隙过小。预防措施：轴承安装前应认真进行检查，安装应正确，使用的润滑油应为合格的润滑油，油料应干净无杂质，注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置；水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求，吸水口应设置滤网，出水管上的阀门开启程序应适当不致水流量过大；填料不要压得过紧，填料函位置应安装正确；装泵前应对泵轴进行检验，有弯曲情况应加以较直。联轴器间隙不应过大。（四）室内塑料排水管道以及雨水管道的安装质量控制措施一)、控制项目1．主控项目⑴．隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验。检验方法：检查隐蔽验收记录。⑵．生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范规定。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。⑶．排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节和阻火圈。塑料雨水管道的伸缩节安装符合设计要求。检验方法：观察和对照图纸检查。⑷．排水主干管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。检验方法：检查通球试验记录。⑸．安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验。检验方法：检查室内的雨水管道灌水试验记录。2．一般项目⑴．生活污水管道上设置的检查口或清扫口符合设计或规范规定。检验方法：观察和尺量检查。⑵．排水塑料管道支、吊架间距必须符合规范要求。检验方法：尺量检查。⑶．通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。⑷．用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。检验方法：观察和尺量检查。⑸．塑料排水管道和雨水管道安装的允许偏差应符合规范规定。项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲每1米1.5全长(25m)以上≯384立管垂直度每1米3吊线和尺量检查全长(5m)以上≯15⑹．雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查。⑺．雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏。检验方法：试水观察检查。二）应控制的质量问题1．预制好的管段弯曲或断裂。原因：直管堆放未垫实，或暴晒所致。2．接口处外观不清洁、美观。原因：粘接后外溢粘接剂未及时处理干净。3．粘接口漏水。原因：粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4．地漏过高过低，影响使用。原因：地平线未找准。5．立管穿楼板处渗水。原因：立管穿楼板处未做防水处理或防水处理不好。有穿楼板套管处，管子与套管间隙未按规范要求处理好。强电工程安装质量控制技术措施（一）配管安装质量控制措施一)控制项目1．主控项目(1)金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。检验方法：观察检查。(2)当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。检验方法：观察和局部解剖检查。(3)金属的导管必须接地(PE)可靠，并符合规范规定。检验方法：观察检查。(4)镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。检验方法：观察检查。2．一般项目(1)室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋设于室外土壤中。(2)进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。检验方法：观察和尺量检查。(3)明配管的固定点间距符合规范规定。敷设方式导管种类导管直径(mm)15~2025~3232~4050~6565以上管卡间最大距离支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0－－刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0检验方法：尺量检查。(4)管路的保护应符合以下规定：穿过沉降缝或伸缩缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处应加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；内锁母与管子连接可靠，加保护套管处在隐蔽工程记录中标识正确。检验方法：观察检查，检查隐蔽工程记录。(5)金属电线保护管、盒、箱及支架接地。电气设备器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地线截面积选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不得污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。(6)电线(缆)保护导管弯曲半径及弯扁度应符合要求，其中电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。检验方法：尺量和观察检查。(7)金属、非金属柔性导管敷设符合规范规定。与电气设备、器具连接长度：动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，金属柔性导管不得作为接地的连续导体。检验方法：尺量和观察检查。二)．应控制的质量问题1．煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。原因及解决办法：使用手扳弯管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用油压弯管器或弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面；热煨弯时，沙子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。2．暗配管的弯曲过多，敷设管路时，应按设计要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3．预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4．剔注盒、箱出现空洞受口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5．预留管口的位置不准确。配管时未按照设计图纸要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6．电线保护管在跨接接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。原因及解决办法：主要是操作人员责任心不强，或技术水平太低，应加强操作人员责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7．暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8．明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。9．管口不平整，有毛刺。原因及解决办法：断管后未及时铣口，应用锉子把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。10．保护层<15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护。11．PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因烤火面太小，加热不均匀，应灌砂用电炉间接烤，或用水烤。面积要大，热要均匀，并有型具一次煨成。12．PVC套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂涂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力转动插入到位。（二）配线工程安装质量控制措施一)．项目控制1.主控项目(1)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。(2)线槽、桥架内电线无接头，电线连接设在器具或接线盒处。检验方法：观察和检查隐蔽记录。(3)低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测和检查绝缘测试记录。2.一般项目(1)电线绝缘层颜色选择正确、一致。检验方法：观察检查或检查记录。(2)电线的连接，电线芯线与设备的连接，搪锡饱满牢固，牢固绕缠圈数和方法符合要求，端子孔压接芯线不多于2根，压接紧固。检验方法：观察和抽样解剖检查。(3)电线的芯线连接金具(连接管和端子)，规格与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。检验方法：观察检查。(4)电线的回路标记清晰，编号准确。检验方法：对照图纸检查。二).应控制的质量问题：1．铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，绝缘层包扎不严密，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接、包扎。2．导线连接处的接头焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布及时擦去多于的焊剂，保持接头部分的洁净。3．导线芯线受损。原因及解决办法：用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。4．多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。5．接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。6．线路的绝缘电阻值偏低。原因及解决办法：管口未带护口，桥架(线槽)接口处有毛刺，管路内可能进水或绝缘层受损，应将护口带好、桥架(线槽)拼头毛刺锉光滑后再敷设电线，将管路内的泥水及时清理干净或更换导线。7．套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8．桥架(线槽)内导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并绑扎成束。9．竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。（三）电缆敷设(电缆头制安)安装的质量控制措施一)．项目控制1.主控项目(1)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。检验方法：观察检查。(2)低压电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘测试记录。(3)铠装电力电力头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编制线，截面积不小于规范规定。检验方法：测量和观察检查。(4)电线、电缆接线准确，并联运行的电线或电缆的型号、规格、长度、相位一致。检验方法：观察和实地校测检查。(5)电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆头固定牢固，芯线与端子压接牢固，端子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手扳和观察检查，检查记录。(6)电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。2.一般项目(1)电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。检验方法：观察检查。(2)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。(3)电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，在电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，标记清晰齐全，编号准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。(4)电缆最小弯曲半径应符合规范规定。检验方法：尺量检查。(5)在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆的下面，1KV及其以下电力电缆应在1KV以上电力电缆下面。检验方法：观察和尺量检查。(6)桥架内电缆，支架上敷设固定点间接符合规范规定。检验方法：观察和尺量检查。二)、应控制的质量问题：1．沿桥架或支架敷设电缆时，电缆排列不整齐，交叉严重。原因及解决办法：电缆施工前必须将电缆事先整理排列好，画出排列图表，按图进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。2．桥架敷设的电缆弯曲半径不够。原因及解决办法：在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。3．电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。原因及解决办法：施工人员粗心，或被破坏。应派人复查。4．电缆进入室内时，防止套管防水处理不好，室内进水。应严格按规范和工艺要求施工。5．接地线焊接不牢。解决办法：将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。6．防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。7．防止电缆芯线受损。用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好将电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。8．电缆头卡固不牢，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。（四）配电箱柜安装的质量控制措施一)．项目控制1．主控项目(1)成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)的金属框架及基础型钢必须接地可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且有标识。检验方法：观察检查。(2)柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。检验方法：实测或检查厂家提供的技术文件。(3)照明配电箱(盘)安装应符合规范规定。箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。防松垫圈等零件齐全；开关灵活可靠；箱(盘)内分别设置零线(N线)和保护接地(PE线)汇流排，零线(N线)和保护地线(PE线)经汇流排配出。检验方法：观察检查和手扳检查。(4)不间断电源输出端的中性线(N线)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。检验方法：观察检查。(5)低压成套配电柜交接试验，必须符合规范规定。检验方法：检查厂家试验记录文件。2、一般项目(1)柜的基础型钢安装符合规范规定，柜、屏、台、箱、盘互相间，或与基础型钢间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。柜间接缝平整；盘面标志、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀，盘面清洁。检验方法：观察和用水平尺、吊线、拉线尺量检查。(2)柜、屏、台、箱、盘内设备接线完整，固定牢固，操作部分动作灵活、准确。检验方法：观察检查和实际操作检查。(3)配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；安装牢固。检验方法：观察检查。二)．应控制的质量问题1．基础型钢不平直，超出允许偏差，应拆下先进行调直后再进行安装。2．多股导线压头未使用压接端子，应及时加补压线端子。3．柜(箱)内配线排列不整齐，不美观，应按支路绑扎成束，并固定在箱盘柜内。4．地线位置不明显或截面小于标准要求。接地线应装在明显位置，截面应根据规范要求选用。5．铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电(气)焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。6．配电箱(柜)上下进出口未封闭，应采用阻燃隔板进行封闭，防止坠入杂物和防止老鼠进入以及防潮。7．配电箱(盘)缺零件，缺合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。8．砖墙上明挂配电箱安装不牢固。应采取加强措施，固牢配电箱。9．配电箱(柜)安装倾斜，超出允许偏差。首先找一下基础型钢或混凝土基础台，如不超差时，应用吊线及尺子找准柜体的垂直度，用水平尺找准柜体的水平度，调直到允许偏差范围内。10．暗装配电箱周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重，应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。（五）灯具安装的质量控制措施一)．项目控制1．主控项目(1)当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。检验方法：用千分尺测量检查。(2)当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。检验方法：检查合格证，观察检查。(3)安全出口标志灯距地高度和位置符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和尺量检查。(4)疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定低压不低于750V的铜芯绝缘线。检验方法：局部解剖检查或检查电气配管(线)隐蔽验收记录。(5)灯具的固定牢固可靠，不使用木楔；3kg以上灯具固定在螺栓或预埋吊钩上。检验方法：观察检查和检查安装记录。(6)照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序对应。检验方法：观察、对照图纸和通电检查。2．一般项目(1)引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合规范规定或设计要求。检验方法：对照图纸检查和检查电气配管(线)隐蔽验收记录。(2)灯具及配件齐全，无机械损伤、变形、涂层脱落和灯罩破裂等缺陷；连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；导线与灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。检验方法：观察、通电检查。(3)变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。检验方法：观察检查。(4)装有白炽灯泡的吸定灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。检验方法：观察检查。(5)器具成排安装的中心线允许偏差5mm。检验方法：拉线和尺量检查。(6)灯具位置正确，安装牢固端正。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链的双链平行及其引线下线整齐美观。检验方法：观察检查。二)．应控制的质量问题1．成排灯具的中心线允许偏差超出偏差范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2．用钢管作荧光灯的吊杆时，吊杆规格选用不正确。严格安装有关规范规定选用。3．灯具控制回路与开关或与配电箱回路混乱无序或标识不清。按图敷设线路，做好线路标识，标识与图纸标注相对应一致。（六）开关、插座安装的质量控制措施一)．项目控制1．主控项目(1)插座的接地线及相线与零线的连接导线位置必须符合施工验收规范规定。检验方法：观察检查。(2)带开关的插座，开关断开相线；潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座。检验方法：观察检查。(3)开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。检验方法：通电操作检查。2．一般项目(1)暗装插座、开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。检验方法：观察检查。(2)照明开关安装位置便于操作，符合规范规定；并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。检验方法：观察和通电操作检查。二)．应控制的质量问题1．开关、插座的面板不平整，与建筑物表面间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。2．开关未断相线，插座的相线、零线、保护地线压接混乱，应按要求进行改正。3．多灯的房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4．同一房间、并列安装的开关、插座的安装高度之差以及垂直度超出允许偏差范围，应及时更正。5．开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于1cm)，未加套盒处理，应及时补上。6．开关、插座内拱头，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支导线接各开关或插座端头。7．钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线使，应注意把护口带好。（七）防雷接地安装的质量控制措施一)．项目控制1．主控项目(1)测试接地装置的接地电阻必须符合设计要求。检验方法：实测检查或检查测试记录。(2)测试点设置位置和标高符合设计要求；防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处埋地深度不应小于1m，且应采取均匀措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。检验方法：观察检查和检查安装记录。(3)变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。检验方法：检查安装记录。(4)建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。(5)建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网路，环行网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。检验方法：观察检查和检查安装记录。(6)等电位联结线路最小允许截面应符合设计要求或施工验收规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录。2．一般项目⑴．搭焊接长度符合规范规定，选用扁钢、元钢规格、尺寸等符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。⑵．明敷室内接地干线和避雷带应平正顺直，支持间距均匀，间距符合规范和设计要求。经过变形缝时设置补偿措施。检验方法：观察检查和尺量检查。⑶．配电室内明敷接地干线安装便于检查，接地线表面延长度方向，涂刷黄绿相间的条纹符合要求，高低压配电室的接地干线上应设置不少于2个拱临时接地用的接线柱或接地螺栓。检验方法：观察检查。⑷．避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等放松零件齐全，焊接部分补刷的防腐油漆位置。检验方法：观察检查。⑸．等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接地螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、放松零件齐全。检验方法：观察和手扳检查。二)．应控制的质量问题1．焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净做好防腐处理，按照要求进行补焊。2．利用基础、梁柱主钢筋、接地型材的搭接面不够，应严格按照规范规定去做。3．防雷引下线敷设时，主筋错位，应及时纠正。4．避雷网、均压环的圈梁的接头未焊，应进行补焊。5．接地干线安装扁钢和明敷避雷带安装元钢不平直，应重新进行调整。6.接地干线、避雷带支架设置不均匀，应重新设置均匀。安全管理体系与措施我公司针对本工程自身的特点，认真分析了本工程施工各阶段的不安全因素，制订切实可行的安全防范措施，从施工管理上控制和消除工程施工过程中不安全隐患，消除危害，以保证施工顺利进行，从以下几个方面进行。职业健康安全管理体系项目经理部建立职业健康安全管理组织机构，配备一名安全工程师，2名安全员。明确各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。公司生产副总经理公司生产副总经理/总工程师生产安全部人力资源部分公司生产副总经理/主任工程师项目施工工长项目内业人员项目材料员市场经营部商务部分公司工程技术部门分公司质安部门项目经理项目技术负责人/安全工程师项目安全员施工班组职业健康安全方针及目标一、在施工中，依据GB/T28001-2011标准，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，遵守工程建设安全生产有关规定，严格按安全标准组织施工，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施。二、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝重大火灾事故、杜绝重伤死亡事故、杜绝重大机械事故，无严重污染扰民事件，轻伤频率控制在4‰以内，杜绝职业病和职业中毒的发生。职业健康安全管理制度一、安全生产责任制总分包单位之间、公司和项目部之间层层签定安全生产管理协议，协议中明确各自的安全生产管理职责、安全措施及考核和奖惩内容。二、安全技术措施审批制度为保证施工安全，在施工前对模板支拆、脚手架、起重吊装、临时用电、塔吊、施工升降等专业性较强的分项均编制专项安全施工方案，安全施工方案经公司技术负责人审批，签名盖章后方可实施。若在施工过程中更改方案的，由原审批人员同意，形成书面书案。三、安全检查考核制度公司每月组织不少于一次的安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施，解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。施工项目设立安全生产小组跟踪检查，每天跟班巡回检查，消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电器线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，立即整改，确保安全施工，并完善书面签字。安全检查活动记录归档，对提出的问题及时进行整改，同时对整改的问题也作好记录。四、安全技术交底制度工程开工前，工程项目负责人向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各施工阶段安全施工的要求。施工过程中，现场管理人员按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善工程。工序、工种安全技术交底结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式，无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，已提高接受交底人员的责任心。五、安全教育培训制度对所有入场的施工人员进行严格的“三级”安全教育，考核并颁发安全上岗证，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。六、班前安全活动制度项目组每周开一次安全例会，班组每天开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有记录和考核措施。七、持证上岗制度现场安全生产管理人员接受建设行政主管部门组织的施工安全教育培训，取得合格证书后方可上岗。所有架子工、塔吊、吊装工、电焊机、砂浆和混凝土搅拌机、钢筋成型等机械设备操作人员、信号指挥工特殊工种，选派经过专业培训并取得相关证书、技术熟练、持有有效特殊工种操作证。八、设备设施交接、验收、使用制度施工现场的架子、临时的电器线路、塔吊及其他机械设备均组织检查验收，合格后方准使用，并挂牌运行。机械设备交底使用时，填写交底记录。九、使用“安全三宝”制度进入施工现场戴好安全帽，坚持使用安全三宝。禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。十、事故及时报告和处理制度施工现场实行工伤事故报告制度和记录，建立事故档案，每月填写伤亡事故报告，无伤亡事故的需填写说明加盖公司管理部门印章。发生重大伤亡及其他安全事故按规定立即上报有关部门并通知业住现场代表、同时按政府有关部门的要求及“四不放过”的原则进行调查处理。十一、坚持使用安全标志制度现场指挥、质量、安全等检查人员须佩带明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。施工现场有安全标志布置平面图，安全标志按图挂设。施工机械设备随机挂设安全操作规程牌。各种安全标志符合国家《安全标志》的规定。十二、坚持防火、保卫制度施工现场建立防火、保卫制度，配备足够的消防、保卫设施，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，由防火安全领导小组负责实施。十三、建立安全资料档案管理制度按照建设行政主管部门的规定做好施工安全记录，建立安全资料档案。安全技术资料设专人管理，做到及时、完整归档。安全防护措施一、高处作业及临边防护（一）“三宝”防护1、进入施工现场的人员，正确佩带安全帽。2、凡在坠落高度2米以上含2米，无法采用可靠安全防护措施的高处作业人员正确使用安全带。施工现场使用的安全网、安全帽、安全带符合国家有关标准。（二