主生产排程 全文-

主生产排程子系统培训

(MPS)部门：讲师：易飞管理软件前言系统架构录入基本信息作业及信息字段说明MPS计算逻辑说明批次作业及信息维护管理报表管理测验及问卷课程大纲一、教育训练课程之目的二、系统功能及效益壹

.前言１·了解系统之效益及功能。

２·了解信息搜集及整理重点。

３·熟悉系统之操作方式。

４·了解系统例行作业程序。５·了解系统上线的步骤及导入程序。(一)、教育训练课程之目的•(二)、系统功能及效益１.依据客户订单或销售预测自动生成物料需求。２.依据有限资源及需求之重要性生成排程计划。

３.可自动将排程计划发放至工令管理系统成为正式工单。４.可模拟各种产能变更以求出最适排程。

５.提供产能负荷分析。前言系统架构录入基本信息作业及信息字段说明MPS计算逻辑说明批次作业及信息维护管理报表管理测验及问卷课程大纲一、系统主画面二、系统功能图三、系统主作业程序概述四、MPS系统与制造业其他系统关联五、MPS系统解决生产管制上之困扰六、MPS上线前置条件七、重要名词解释贰. 系统架构(一)

、系统主画面基础设置设置MPS参数、录入瓶颈资源、录入每日资源、生成每日资源主排程计划筛选排程数据、维护排程顺序、计算生产数量、生成排程计划、维护排程计划、发放MPS工单、调整工单排程、清除排程计划管理报表生产排程表、资源生产排程表、排程加班/外包建议表、排程中产能负荷分析表、资源别产能负荷分析表瓶颈资源明细表(二)、系统功能图设置MPS参数筛选排程顺序维护排程顺序计算生产数量生成排程计划维护排程计划发放MPS工单(三)、系统主作业程序概述主生产排程系统工艺管理子系统工單/委外管理子系统订单管理子系统采购管理子系统存货管理子系统(四)、主生产排程与其他系统之关(五)、主生产排程系统解决生产管制客户上订之单困扰销售预测主生产排程系统工單工单工单生管或计划人员检视调整１.基本信息子系统２.存货管理子系统

３.产品结构子系统

４.订单管理子系统

５.采购管理子系统

6.工令/委外子系统(六)、MPS系统上线前置条件(一)、基础信息(二)、管理需求条件１.库存帐务正确性及实时性高。２.订单之生产排程周期内变化少。３.生产排程稳定及正确。４.工艺稳定、制造前置时间稳定。５.资源信息掌控正确。(三)、异动信息之时效及正确性１·订单系统：·正确之销售信息·订单指定结束管制·实时销货信息

２·采购系统：·采单指定结束管制·实时收料信息３·工单/委外子系统：·工单指定结束管制·实时库存交易信息４·存货管理子系统：·正确之品号基本信息·实时库存交易信息(四)、基本信息字段信息之正确性●基本信息子系统录入仓库信息作业·纳入库存可用量计算量单头：·品号属性·低阶码·最低补量·补货倍·批

量·库存数量·领用倍量·前置天数单身：

·仓

库·安全存量●存货管理子系统录入品号信息作业·工单单别材料用量信息单头：·标准批量单身：·组成用量·损耗率·失效日·底

数·生效日·投料时距●产品结构子系统●订单管理子系统

1.销售预测·日期·已受订量·预测库·纳入生产·预测代号·预测数量2.计客划户订单·审核码·已交数量单头：·出货工厂单身：·订单数量·赠

品

量

·库

别·预

交

日

·结

束·采购单价单头：·工厂代号·审核码单身：·交货仓库·采购数量·已交数量·预交日·结

束2.供应商品号信息·供应商品号●采购管理子系统采购单信息单头·入库库别·预计产量·已生产量·预计开工·预计完工单身·需领用量·已领用量·仓库2.加工计价信息·加工供应商·加工单价●工单/委外子系统工单(七)、常用重要名词解释1、

九大量·计划销售量＝未达成之销售预测量·计划生产量＝生产计划内之预计生产量·计划采购量＝采购计划内之预计采购量·计划领料量＝生产计划内之预计领料量·预计领料量＝未完工工令单身之应领未领料量·预计生产量＝未完工工令单头之未生产量·预计进货量＝未结束采购单之未进货量·预计销货量＝未结束订单之未销数量·预计请购量＝未更新之请购数量2、净需求数量出入＋计划销售＋计划领料＋预计销售＋预计领料－库存可用量－计划生产－计划采购－预计进货－预计生产－预计请购净需求(七)、常用重要名词解释前言系统架构录入基本信息作业及信息字段说明MPS计算逻辑说明批次作业及信息维护管理报表管理测验及问卷课程大纲前序作业信息录入系统基本信息作业叁.录入基本信息作业及信息字段说明录入假日表作业录入工作中心信息作业录入工厂及仓库作业(一)、前序作业信息需求计算方式为毛需求时此选项才有作用毛需求或净需求要不要计算九大量的状况,纯接单时因零库存固为毛需求预交日:哪些客户先交货,以满足客户需求生产天数:作愈少天先作,可满足批量达成率最晚开工日:考虑瓶颈资源运用

(*最晚开工日=最迟须在何日开工)(二)、录入系统基本信息(一)、设置MPS参数•(二)、资源产能信息设置及信息字段说明录入瓶颈资源作业录入每日资源作业生成每日资源作业1.录入瓶颈资源与产能单位相对应瓶颈资源系统视瓶颈资源具唯一性由工作中心搜集相关资源信息，找出生产瓶颈, 同时分析此资源为哪些品号所共用(工作中心平 衡的观念)瓶颈资源可能是机器.工作中心.人力甚或人员利用每日资源生成作业将录入瓶颈资源作业中 之信息与假日表相结合，生成每日可用资源资 料可于录入每日资源作业中进行更改。2.自动生成每日资源可针对瓶颈资源和假日表,筛选符合工厂,资源代号,日期等之条件者,自动生成每日资源产能之信息.3.录入每日资源运行过每日产能作业后,至此检视及修正每日产能信息前言系统架构录入基本信息及信息字段说明MPS计算逻辑说明批次作业及信息维护管理报表管理测验及问卷课程大纲1.最晚开工日：订单预交日-检验天数-固定前置天数-(订单数量+赠品量)/批量*变动前置天数-休假天数2.计划生产量批次需求计划之数量计划领用量计划采购量计划销售量销售预测数量(一)、MPS计算逻辑假设有一品号A之相关信息如下库存数量1500PCS安全存量2000PCS检验天数：2天批量：100PCS固定前置天数：3天变动前置天数：1天有一订单预计6/30日出货250PCS有一采购单预计6/28日进货600PCS(二)、MPS计算示范单身信息只可更改，不能新增或删除1.运行排程顺序维护作业所得结果如下页2.计算运行生产数量作业(考虑安全存量)，排程顺序维护作业中信息变更如下运行排程计划生成作业生成排程计划。利用维护排程计划作业，录入每日资源作业，工令排程调整作业来调整资源以求得最适排程。将所需信息锁定后，以发放MPS工单将资料发放成工令。喝杯茶，休息是为了走更长的路。前言系统架构录入基本信息作业及信息字段说明MPS计算逻辑说明批次作业及信息维护管理报表管理测验及问卷课程大纲一、筛选排程数据二、维护排程顺序三、计算生产数量四、生成排程计划五、维护排程计划六、调整工单排程七、发放MPS工单八、清除排程计划伍.批次作业