给排水工程施工方案

给排水工程施工方案给排水工程施工工艺概述管道选型及连接方式序号管道名称部位管道材质管道连接方式1生活给水管（冷水）卫生间外主管钢塑复合管（内村聚乙烯PE）DN＞80或系统工作压力＞1.0Mpa，沟槽连接；DN≤80且系统工作压力≤1.0Mpa，丝扣连接；泵房内的采用法兰连接。卫生间内支管S5.0系列PPR给水管热熔连接2生活热水管明装薄壁不锈钢管（S304）卡压连接；与卫生器具给水配件、水表、阀门或给水设备（机组）连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处管件宜采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。暗埋在墙内的支管覆塑不锈钢管卡压连接分散供热的卫生间支管S3.2系列PPR给水管热熔连接5雨水回用水管钢塑复合管（内村聚乙烯PE）DN＞80或系统工作压力＞1.0Mpa，沟槽连接；DN≤80且系统工作压力≤1.0Mpa，丝扣连接；水泵房内采用法兰连接。6排水管排水管（含污废水管及通气管）HDPE管热熔连接厨房排水管排水铸铁管W型不锈钢卡箍连接地下室压力排水管钢塑复合管（内村聚乙烯PE）DN≤80丝扣连接，DN＞80沟槽连接7雨水管半有压流系统热浸镀锌钢管DN≤80丝扣连接，DN＞80沟槽连接室外明装部分承压UPVC管承插胶水粘接8加药管、绿地景观机房、室外PPR管粘接9消防给水管系统压≤1.2Mpa热浸镀锌钢管普通钢管管径≤DN50，采用螺纹；管径＞DN50，采用沟槽连接件连接；与阀门连接、需拆卸部位采用法兰连接，法兰盘焊接处需热镀锌处理。1.2Mpa＜系统压力≤1.6MPa热浸镀锌钢管加厚钢管系统压力＞1.6MPa国标内外壁热镀锌无缝钢管10室外埋地给水管DN≤70钢塑复合管（内衬聚乙烯PE）丝扣连接DN＞70钢丝网骨架增强HDPE复合给水管电熔连接11室外埋地绿化给水管室外埋地PE塑料管热熔连接12室外排水管室外高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管橡胶圈密封连接阀门、软接头选型及连接方式序号系统/阀门名称阀门选型及连接方式1生活给水系统热水系统雨水回用系统1-4栋给水系统阀门工作压力为1.6MPa，其余均为1.0MPa。DN＜50采用全铜截止阀或球阀，水泵吸水口处须采用闸阀，其余可采用不锈钢阀杆弹性座封闸阀或蝶阀。DN≤70采用丝扣连接，DN＞70采用法兰连接。2消防系统喷淋系统阀门工作压力不小于2.4MPa。架空管道采用手动蝶阀、明杆闸阀或带启闭刻度的暗杆闸阀（暗杆阀门时应设有开启刻度和标志）；消防水泵吸水管上采用明杆闸阀或带自锁装置的蝶阀；高位水箱的进、出水管上采用带有指示启闭装置的阀门；稳压泵吸水管上采用明杆闸阀，稳压泵出水管上采用消声止回阀和明杆闸阀；报警阀进出口的控制阀及水流指示器入口前的控制阀采用信号监控阀。3闸阀蝶阀止回阀液压阀浮球阀过滤器可调式减压阀电动蝶阀等管径≤DN50时采用青铜阀体，丝扣连接；管径＞DN50时采用球墨铸铁阀体；泵房内给水泵、消防泵出水管上采用微阻缓闭消声止回阀并设水锤消除器；其余部位均采用普通止回阀；水箱出水管和排水泵出水管上选用旋启式等阀前开启水压要求较低的止回阀；生活水池和屋顶高位消防水箱的进水阀采用液压控制阀。4防护阀门采用抗力不小于1.0MPa且与所在管线工作压力相当的闸阀或截止阀，阀芯材质应为不锈钢或铜，阀门应有明显的启闭标志。5水锤消除器外壳为不锈钢制造，内有不锈钢的球形活塞及氟化橡胶座，外附充气阀及压力计。6倒流防止器生活给水管上设置有空气隔断的减压型倒流防止器；室外消防给水引入管上设置低阻力倒流防止器。管径≤DN50是采用黄铜阀体，丝扣连接；管径>DN50时采用球墨铸铁或不锈钢阀体。7持压泄压阀整定压力为设计扬程的1.2倍。采用铜壳或球墨铸铁阀体、不锈钢弹簧及阀杆。8自动排气阀采用黄铜阀体，丝扣连接，ZSPF15型。9减压阀组选用时应避免减压阀出现汽蚀现象，参照《建筑给水减压阀应用技术规程》（CECS109:2013）。消防系统减压阀设置流量监测接口或流量计。10柔性接头给水、热水系统采用S316L不锈钢制品，其余除注明外均采用橡胶制品。11不锈钢波纹管采用S316L不锈钢制品，其产品应根据选定厂家复核。施工工艺概述序号项目名称施工工艺概述1套管及预留洞套管用内径合适的镀锌钢管或焊接钢管制作。管道在穿越地下室六级人防外墙、临空墙处应设密闭套管。穿越屋顶、卫生间楼板、地下室顶板等的管道均须预埋刚性防水套管，钢管采用A型刚性防水套管，铸铁管采用B型刚性防水套管。穿越地下室侧墙、水池墙体等的管道均须预埋柔性防水套管。穿越梁及剪力墙处须预埋比其管径大二号规格的钢套管。穿普通楼板处应根据施工验收规定预留洞。管道在穿越墙壁或楼板处须加设套管，套管内径应比管道保温层外径大20~30mm。墙体上的套管两端应与墙面相平，穿越楼板的套管应比建筑面层高50mm，底部与楼板底面相平。在管道保温工程竣工后，用柔性不燃材料封堵管道之间的缝隙，端面应光滑。施工时，安装单位对所需预埋的套管及预留洞的数量、尺寸、位置逐一核实无误后方可进行土建浇捣施工。屋面排水天沟遇有结构梁阻断处根据建筑和结构专业图纸留过水孔，未特别注明的均设DN150过水管，过水管采用镀锌钢管，管底与沟底建筑完成面平齐。2管道支吊架热水管和回水管的水平横管上的支吊架最大允许间距，应同时满足强度和刚度要求，支吊架形式参照国标03S402《室内管道支架及吊架》。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距一般为：横管不大于2m；立管不大于3m。立管和支管支架应靠近接口处，承插式柔性接口的支架应位于承口下方，卡箍式柔性接口的支架应位于承重托管下方；立管底部弯头和三通处应设支墩，支墩可砌砖或用C10混凝土，当无条件设置支墩时，应增设固定支架承受荷载；横管支架应靠近接口处，横管起端和终端的支架应为固定支架，直线管段固定支架距离不应大于9m，横管在平面转变时，弯头处应增设支架。支吊架在安装前应除锈垢，先刷防锈漆二道后，再刷灰色调和漆二道。给排水管道应与其他专业统一考虑支架。3抗震支架本工程位于地震动峰值加速度0.05g区，按抗震设防烈度6度进行设计。根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第3.1.6规定，给排水系统抗震支吊架的设置范围为：悬吊管道中重力大于1.8KN的设备，以及室内给水、热水及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道。抗震支吊架的设置原则为：刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米，柔性管道上述参数减半；（为保证抗震系统的整体安全性能，对长度低于300mm的吊杆，也建议进行适当的补强）。每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架，当两个侧向抗震支吊架间距大于最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。4管道安装所有管道安装时，除图中注明管位和标高外，均应尽量靠墙、贴梁、柱、板底走管，力求美观，以免影响其他工种管道安装及建筑装修处理。管道的安装尺寸及标高在满足使用、美观的要求条件下，可根据现场实际情况而适当地调整，敷于楼板下的管道应尽量抬高贴梁板敷设。管道安装过程中，如遇有与其它管道或梁柱相碰时，可根据现场情况作适当调整，原则是有压让无压、小管让大管，采用2个45º弯或2个22.5º弯上翻或下翻避让，管道具体避让原则为尽量上翻并紧贴被避让管道安装。热水系统配水干管的最高点、管道局部标高变化的最高部位设自动排气阀；给水立管顶部、消防给水系统、冷却循环系统管道的最高点处应设置自动排气阀（含阀门）；自动排气阀的口径给水、热水系统为DN15，消防系统为DN25。给水横干管上翻处设DN15自动排气阀、下翻处设DN15放水阀。卫生间给水支管暗埋于墙内。喷淋管的配水支管应以0.004坡度坡向干管，配水干管以0.002坡度坡向放空管。当局部区域难以利用排水管排空时，应采用相应的排水措施。当喷头数不大于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数大于5只时，设带阀门的排水管。所有水泵吸水管大小头均采用偏心大小头。除了橡胶密封圈连接的排水管道和埋地的排水管道外，排水管道应设置伸缩节。排水立管每层设一个，且不影响或少影响汇合部位相连通的管道产生位移，横支管直线管段长度超过2m时设一个且最大设置间距不大于4m，并应尽量靠近水流汇合配件处。具体要求做法参见图集《建筑排水塑料管道安装》（10S406）P6、P29、P30页。塑料排水立管管径不小于110mm时，在楼板、管道井井墙的贯穿部位应设置防火套管或阻火圈；当塑料排水横管穿越防火分区隔墙时，在管道穿越墙体处两侧均应设置防火套管或阻火圈。喷淋末端试水装置处的排水立管管径不应小于DN75，报警阀处的排水立管不应小于DN100，减压阀处的压力试验排水管道直径应根据减压阀流量确定，但不应小于DN100。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用45°三通、45°四通、90°斜三通、90°斜四通，排水立管与排出管的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度不得小于50mm。排水立管应按图中所示设检查口，在最底层和卫生设备的最高层必须设检查口，如有“乙字”弯时，在其上部应设检查口。除特殊注明者外检查口均离相应地坪1m。排水横支管的端头处均设清扫口或采用带检查口弯头（门弯）。伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于300mm；在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面2m。污水集水坑和含油废水集水坑应设置通气管，一体化污水提升设备需配设通气管，排水明沟与集水坑间须通过水封连接。空调设备凝结水、食品制备及洗涤设备排水、开水炉排水、水箱泄水和溢流等须经漏斗、明沟等间接排水。雨水回用管道、水箱等设备严禁与自来水管道、饮用水管道、水箱直接相接。雨水回用管道、水箱等设备外部应涂浅绿色涂层并用文字注明“非饮用水”的红色带状标识，以免饮、误用。雨水回用供水管道上不得装设取水龙头，并应采取下列防止误接、误用、误饮的措施：（1）供水管外壁应按设计规定涂色和标识；（2）当设有取水口（绿化、浇洒、洗车等）时，应设锁具或专门开启工具等含保护功能的不锈钢箱；（3）水池（箱）阀门、水泵、给水栓、取水口均应有明显的“非饮用水（雨水利用）”标识。敷设在厨房主副食操作、烹调、备餐及餐厅部位上方的排水管、雨水管，需在其下方增设托板，托板横向应有翘起的边缘，并设置DN75排水管。餐饮等厨房排水管单独设置，厨房排水经成品一体化隔油器处理，并满足《餐饮废水隔油器》（CJ/T295-2008）的要求后排至室外总体管网。套管处不允许有管道接头。除在设备机房、地下室及室外明露外，其余管道全部暗设或敷设在吊顶内，明露部分由建筑工种进行包饰处理。室外给水管管顶覆土一般为0.7m左右。给水管与排水管相碰时，给水管让排水管，敷设在污水管的上面且不允许有接口重叠。室外排水管道如遇车道下管顶覆土不满足承载时，应采用坞膀等加固措施。给水管、压力排水管穿过人防维护结构的安装，详见《防空地下室给排水设计图集》07F02P5~11。5阀门安装管道在穿越地下室六级人防外墙、临空墙处，在人防一侧设置抗力不小于1.0MPa且与所在管线工作压力相当的闸阀或截止阀，阀芯材质应为不锈钢或铜。从维护结构（包括结构外墙、封堵梁、密闭墙等）引入的各种水管上的阀门,维护结构内侧与各防护阀门（铜芯闸阀或截止阀）的近端面安装时不得大于200mm，各防护阀门应有明显的启闭标志。减压阀、泄压阀、液压水位控制阀、温度调节阀等阀件前需设管道过滤器。倒流防止器应设置在清洁卫生的场所，其排水口应采取防止被水淹没的措施。暗设管道的阀门安装部位应设检修门。6管道试验管道安装完毕后，应参考各系统工作压力按相关施工及验收规范要求对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。室内给水管试验压力：当系统工作压力≤1.0MPa，应为给水管工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；当系统工作压力>1.0MPa，应为给水管工作压力的2倍。消防管试验压力：当工作压力＜1.0MPa时，为工作压力的1.5倍，且不小于1.4MPa；当工作压力>1.0MPa时，为工作压力加0.4MPa。压力排水管工作压力0.6MPa，按1.0MPa试压。隐蔽或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。安装在室内的雨水管道安装完成后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层的试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验。7防腐及油漆管道和设备等在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。无保温的给水管（钢塑复合管）外壳刷浅蓝色调和漆或银粉漆二道，热水管（钢塑复合管）外壳刷浅蓝色带双红环为色标。消火栓给水管道外刷红色调和漆二道。溢、泄水管先刷防锈漆二道，再在外壁刷蓝色调和漆二道。压力排水管外壁先刷防锈漆二道后，再刷灰色调和漆二道。半有压流系统雨水管先刷防锈漆二道，再在外壁刷调和漆二道，调和漆颜色由建筑专业或装修单位定，若建筑专业或装修单位无要求，则刷黑色调和漆带黄色环色标。除卫生间内墙壁暗敷的管道外，其他管道在系统安装调试后需刷色漆两道，并注明管道的名称或代号、水流走向。其中消防管道采用红色油漆，以与其他管道不同的颜色区分。埋地钢管及配件外壁采用石油沥青涂层结构防腐，先刷底漆二遍，再刷沥青漆二道。8管道冲洗、消毒对于生活给水系统，在调试后必须对供水设备、管道进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；薄壁不锈钢管的消毒宜采用0.03%的高锰酸钾的消毒液。对于消防给水系统，在管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。自动喷淋灭火系统按《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017的要求进行冲洗。9保温、防结露绝热管道及设备保温应在管道系统完成强度试压合格及除锈防腐处理完成后进行。（1）绝热要求室外明露的或公共部位可能受冻的给水管、热水管、热水回水管、消火栓消防管、自动喷水灭火管、冷却循环水管以及相关配件，均需保温绝热。吊顶内给水管、污水管、废水管、茶水间、空调机房、冷凝排水管等及上述管道的立管以及相关配件等，均需防结露绝热。空气源热泵、贮热水箱、高位消防水箱（如设置房间无采暖）等设备需保温绝热。（2）绝热材料穿过防火墙处的管道保温材料应采用不燃烧材料，可采用符合《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350的超细玻璃棉保温块，使用密度60~80kg/m3。其他部位采用符合《柔性泡沫橡塑绝热制品》GB/T17794的泡沫橡塑制品（难燃B1级）。（3）绝热层须符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB50189-2015和国标图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401的要求。吊顶内给水管、排水管需做防结露保温，保温层厚度20mm，贮热水箱保温层厚度50mm。设备、管道支、吊架等的绝热层做法详见国标图集《管道和保温、防结露及电伴热》03S401要求。如遇管道转弯处，其绝热层应作伸缩缝，缝内填柔性不燃烧材料。（4）保护层室内保护层采用玻璃布缠绕，外刷防火漆；室外保温管道及设备采用1.5mm厚铝合金薄板保护层。10生活水箱雨水回用水箱屋顶消防水箱采用拼装式优质耐氯SUS304不锈钢水箱；生活水箱应使用具有“卫生许可批件”的产品，达到食品级要求；生活水箱设溢流报警装置1套、微电解水箱处理器1套；通气管配套安装微孔过滤器。水箱应设进出水口、溢流口、排污口、通气口、扶梯和人孔（加锁）水位显示装置（消防水箱和水池的水位信号应传送消防控制中心）。所有水箱人孔须设有带锁的密封盖并高于水箱面50mm。高位消防水箱的进、出水管应设置带有指示启闭装置的阀门。水箱的所有阀门均有锁具或阀门箱等保护措施。水箱（水池）溢流管、通气管、泄水管出口需设18目不锈钢防虫网。水箱顶部距离屋顶的距离应大于800mm。消防水箱进水管管底与溢流边缘的空气间隙不小于150mm；水箱溢流管及排水设施采用间接排水。消防水箱设置就地水位显示装置，并应在消防控制中心或值班室等地点设置显示消防水池水位的装置。水箱的最高报警水位为溢流水位以下50mm，最低报警水位为常水位以下100mm，并将报警信号引至消控室。11消防水池采用钢筋混凝土制，水池内壁采用无毒环氧树脂“四油三布”防腐，要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘结应密实无空隙，再刷无毒瓷釉防腐涂料。水池内管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉涂料防腐。12水泵按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收，检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。水泵在安装时，应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。同一泵房多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，每一台水泵的中心轴线相互平行，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。13消火栓箱B1F~3F室内消火栓栓口压力大于0.50MPa，均采用活塞型减压稳压型消火栓。消火栓箱为乙型带软管卷盘灭火器箱的组合式消防柜（15S202国标图集19页），单阀单栓，钢板制箱体、箱门，内设SN65减压稳压消火栓一只、DN65X25米长衬胶水龙带一条（挂置式）QZ19水枪一支、φ25自救式小口径消火栓一个、30米长内径φ19的自救式小龙带一条、喷嘴口径φ6开关水枪一支、消火栓按钮（不做消防泵启动开关，仅作为报警信号反馈）及24VDC信号灯等全套。屋顶试验消火栓前设压力表。嵌墙暗装的消火栓箱需根据国标图纸15S202-58页留洞尺寸表预留洞。消火栓嵌在防火墙时需做好防火措施。精装修时如对室内消火栓箱位置进行装饰处理应不影响消防箱使用，并须用醒目颜色在箱面上注明“消火栓”字样。14室外消火栓采用DN100+DN65室外地上式三出口消火栓（SA65/65型，快速接口），详国标13S201。室外消火栓、阀门等设置位置，应设置永久性固定标识。15灭火器灭火器箱内设3kg充装量手提式磷酸铵盐干粉灭火器两具，配置点位于各消防箱下部。变配电间、电信机房、厨房、消防中心、电梯机房、锅炉房、发电机房、消防泵房等另分别增设配置，灭火器箱内设5kg充装量手提式磷酸铵盐灭火器两具。车库另增设50kg装推车式磷酸铵盐干粉灭火器，每点一具，配置点详见相关图纸。消火栓的布置不能满足灭火器设置要求处，在二个消火栓中间的适当部位增设一组灭火器箱。灭火器的摆放应稳固其铭牌应朝外手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩托架上其顶部离地面高度不应大于1.5m；底部离地面高度不宜小于0.8m。灭火器箱不得上锁。16水泵接合器采用地上式SQS150-A型，详国标99S203。水泵接合器处应设置永久性标注铭牌，应标明供水系统、供水范围和额定压力。17报警阀组报警阀设于地下室的报警阀间内，湿式报警阀的水力警铃均引至门上方300mm的高度处向外安装。18水流指示器入口压力超过0.40MPa的均设不锈钢减压孔板减压。19喷淋系统末端试水装置每个报警阀组的最不利点喷头处设末端试水装置；其他每个防火分区、楼层最不利喷头处均设直径为25mm的试水阀。末端试水装置的排水必须采用排水留洞或其它明排水方式。末端试水排水设临时专业排水设施排至卫生洁具或接至专用排水立管（管径不小于DN75mm）。20喷淋系统流量压力检测装置在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由监控阀、压力表、流量计及排水管道组成的检测装置。21闭式喷头须符合国家《自动喷水灭火系统第1部分:洒水喷头》GB5135.1-2003的要求。喷头均采用快速反应闭式喷头。地下室等不设吊顶的场所，采用直立式喷头，喷头溅水盘距楼板150mm；当在梁间布置时，溅水盘与顶板距离不应大于550mm。装设网格和栅板类等通透性吊顶的场所喷淋设置根据格栅不同通透率确定，当网格、栅板的投影面积小于地面面积15%时，其喷头应安装在网格、栅板上，采用直立式喷头、喷头溅水盘距楼板150mm；当投影面积为大于70%时可安装在网格、栅板类吊顶的下面，采用吊顶型喷头或下垂式加设集热罩；当投影面积为15%~70%时，应在该吊顶的上下均设置喷头。净空高度大于800mm的闷顶内应按照梁的布置设置直立型喷头。设有吊顶的场所，采用吊顶型喷头，装修区域喷头布置以二次装修图纸为准，但须满足相应规范的要求。除注明尺寸外，喷头均按柱网均布或按布置空间居中布置，同一空间相邻喷头间距不应小于2400mm，喷头距边墙距离不大于1800mm（地下车库不大于1700mm）。对于格栅吊顶及其它不设吊场所，当有风管宽度大于1200mm时，在其下方增设喷头；有成排布置的管道总宽度大于1200mm时，在其下方增设喷头和集热罩。地下车库入口处易熔合金喷头，其余采用玻璃球喷头。所有步入式冷库内部须安装干式喷淋头。集热挡水板面积≥0.12m2。一般喷头动作温度为68℃（玻璃球）和72℃（易熔合金），厨房、热交换器机房、开水间等设置的喷头动作温度为93℃；设置在玻璃天窗下受日光直晒区域的喷头动作温度为141℃。篮球场按丙类厂房，净空高度8<h≤12m区域采用K=115喷头，其余采用K=80喷头。直立型、下垂型标准喷头，喷头溅水盘与顶板的距离为75~150mm。有吊顶处，吊顶型喷头的安装高度根据装修要求的吊顶高度确定。直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于100mm，且不应大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于100mm。水平式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于且不应大于300mm。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时，喷淋支管或短立管如遇风管或其他管道阻挡，可视现场情况绕过阻碍物，将喷头安装在原指定位置。22柔性接头除水泵进出口设置外，凡穿越沉降缝、伸缩缝、抗震缝处两侧均应设柔性接头。23不锈钢波纹管给水管、热水管、热水回水管、循环冷却水管等较长管路处、长度大于50米的给水直管须每隔50米须设不锈钢波纹补偿器，以补偿管道伸缩量，并设置好固定支架。承压给排水管、消防管、生活给水管及热水管穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝处均设不锈钢软接头，法兰连接。采用自然补偿方式时两个弯头之间在其管段中间也加设固定支架。24水表冷却塔补水由补水泵和补水池联合供水，在引入管上设置水表，单独计量。所有水表均采用远传功能，接入能耗管理系统。25给水龙头采用陶瓷片密封阀芯。车库冲洗龙头均应上锁并设置“非饮用水”标识等措施。26地漏及清扫口材质与排水管材相匹配，严禁采用钟罩式地漏。除同层排水卫生间外，地漏均为水封外置式，水封深度不得小于50mm，带铜镀铬进水面板，可调式。在厨房、浴室等场所，选用带网框型地漏。接喷淋末端放水处采用带洗衣插口盖板。空调机房、管井等长时间不排水的地方，其地漏采用密封地漏。地漏篦子材质为不锈钢，篦子表面应低于地面5mm。在水流偏角大于45°的排水横管上设清扫口，采用方形不锈钢或铜镀铬盖圈。各防护分区的口部设防爆波地漏或防爆波清扫口。27屋面雨水斗重力流雨水斗均采用国标87型甲型钢制短管雨水斗。压力流雨水斗采用虹吸式铸铁制品。28消声及隔振管道、配件、器材等均应根据《民用建筑隔声设计规范》GBJ118和建设单位的具体要求，采取相应的消声及隔振措施，同时还应落实声学顾问提出的相关措施。（1）机组隔振根据水泵等机组的型号规格、转速、系统质量和安装位置、荷载值、频率比等因素，原厂配设相应的减振基座等全套消声及隔振设施。设备隔振器、阻尼器的配置，应由设备提供方经隔振计算后制定和选配，并提交隔振计算书供设计单位复核。（2）管道隔振水泵等机组进出水管上均安装可曲挠橡胶软接头或不锈钢波纹管。给排水机房内管道支吊架应采用弹性吊架或弹性托架，详见国标图集《室内管道支架及吊架》03S402要求。进出给排水机房等的管道在穿墙和楼板处，洞口与管道外壁间须填充弹性材料。（3）机房消声及隔振须在给排水机房墙面、顶棚等处加设多孔吸音板及双层门窗等消声及隔振措施。给排水工程施工流程预留预埋施工方案给排水专业管道预留预埋主要包括结构内预埋刚性防水套管、柔性防水套管、穿墙套管一些结构预留洞口和预留盒洞口等。施工工艺流程套管制作安装概述管道在穿越地下室六级人防外墙、临空墙处应设密闭套管。穿越屋顶、卫生间楼板、地下室顶板等的管道均须预埋刚性防水套管，钢管采用A型刚性防水套管，铸铁管采用B型刚性防水套管。穿越地下室侧墙、水池墙体等的管道均须预埋柔性防水套管。穿越梁及剪力墙处须预埋比其管径大二号规格的钢套管。管道在穿越墙壁或楼板处须加设套管，套管内径应比管道保温层外径大20~30mm。墙体上的套管两端应与墙面相平，穿越楼板的套管应比建筑面层高50mm，底部与楼板底面相平。在管道保温施工完成后，用柔性不燃材料封堵管道之间的缝隙，端面应光滑。屋面排水天沟遇有结构梁阻断处根据建筑和结构专业图纸留过水孔，未特别注明的均设DN150过水管，过水管采用镀锌钢管，管底与沟底建筑完成面平齐。焊接结构尺寸公差与形位公差按照《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》JBT5000.3-2007JB/T5000.3-2007执行。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，牌号J422，焊接坡口的基本形式与尺寸安装《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008执行。施工时在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上；如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须与土建联系用加强筋加固，并做好封堵工作。套管按其方位和标高用钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫或编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管；安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。土建拆模后及时进行套管清理，剔除套管端口浮浆，修整管口，将套管内壁和端口再补刷防锈漆两道，并按照现场废弃物分类堆放和清理的环保要求及时清理废弃物。套管采用镀锌钢管或焊接钢管制作。刚性防水翼环制作安装制作安装详图尺寸表说明DN253240本图适用于管道穿越非人防密闭墙时套管的做法，预埋套管时套管应凸出墙面50~100mm左右。翼环及钢套管加工完成后，在其外壁刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油）。当钢管垂直安装时，可采用灌浆料或混凝土代替膨胀水泥。刚性防水翼环穿管处之混凝土厚度不应小于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚。刚性防水翼环仅用在DN25、DN32、DN40三种口径管道的防水处理和密闭处理。D133.533.548D295105110K444b101010重量（Kg）0.240.260.30一般钢套管制作安装安装效果图防水套管制作安装刚性防水套管A型制作安装详图安装效果图刚性防水套管B型制作安装详图安装效果图柔性防水套管A型符号说明：1-法兰套管2-密封圈3-法兰压盖4-螺柱5-螺母制作安装详图安装效果图柔性防水套管B型符号说明：1-法兰套管2-密封圈3-法兰压盖4-螺柱5-螺母制作安装详图安装效果图尺寸表说明本图适用于囗径不小于DN50的管道穿越非人防密闭墙时套管的做法，预埋套管时套管应凸出墙面50~100mm左右。翼环及钢套管加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油）。套管的重量以L=200计算，当>200时，应另行计算。防水套管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土墙壁时应改为混凝土墙壁，其浇注滮凝土范围应比翼环直径D4大200mm，而且必须将套管一次浇固于墙内，套管内的填料应紧密捣实。防水穿管处之混凝土墙厚度应不小于200mm，否则应使墙壁一边或两边加厚，加厚部分的直径至少为D4+200当用于饮用水水池安装时，应在石棉水泥与水接触侧，嵌填无毒密封膏，做法详见02S404第16页。普通刚性密闭套管的法兰压盖做法详见国标图集-防水套管02S404第13页。柔性防水套管预制要按照设计图纸要求和标准图集加工制作，防水圈与钢管的焊接要采取双面焊接并使用煤油渗透检查，确保防水圈根部焊缝的密封性能。防护密闭套管制作安装两侧防护刚性密闭套管制作安装详图一侧防护刚性密闭套管制作安装详图材料表序号123456名称套管翼环挡圈固定法兰挡板密封圈数量113222材质Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A氯丁橡胶说明本图密闭套管安装图适用于管道穿越人防密闭墙时。接口材料应符合以下规定：a、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB/T175-2007E标准，不低于425号的硅酸盐水泥；b、石棉应采用符合《温石棉》GB/T8071-2008标准的4级以上机选温石棉；c、油麻采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；d、石棉水泥应在填充前拌和，石棉水泥的重量配合比为3:7，水灰比宜小于或等于0.20。预留洞施工穿普通楼板处应根据施工验收规定预留洞。施工前熟悉综合留洞等图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定，并派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出安装要求的空隙量。对所需预埋的套管及预留洞的数量、尺寸、位置逐一核实无误后方可进行土建浇捣施工。预留洞施工示意图采用套管预留洞的形式采用模盒预留洞的形式管道支吊架制作安装方案概述热水管和回水管的水平横管上的支吊架最大允许间距，应同时满足强度和刚度要求，支吊架形式参照国标03S402《室内管道支架及吊架》。管道支架的型式应根据安装的情况合理采用。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，没有预埋件处，可采用膨胀螺栓固定，管道的支吊架除了应满足连接牢固和承重的力学稳定外，还应满足自身及与管道的防腐（含电化学腐蚀）抗震等要求。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距一般为：横管不大于2m；立管不大于3m。立管和支管支架应靠近接口处，承插式柔性接口的支架应位于承口下方，卡箍式柔性接口的支架应位于承重托管下方；立管底部弯头和三通处应设支墩，支墩可砌砖或用C10混凝土，当无条件设置支墩时，应增设固定支架承受荷载；横管支架应靠近接口处，横管起端和终端的支架应为固定支架，直线管段固定支架距离不应大于9m，横管在平面转变时，弯头处应增设支架。喷淋管的支吊架设置应满足：a、支吊架的设置位置不得妨碍喷头喷水的效果；b、吊架距喷头距离应大于300mm，距末端喷头的间距应小于750mm；c、相邻两个喷头间的管段上应至少设置一个吊架，并且吊架间距不大于3600mm；d、配水支管的末梢管段和相邻配水管的配水支管的第一管段，必须设置吊架；e、配水立管、配水干管和配水支管上必须附加设置防晃支架。支吊架在安装前应除锈垢，先刷防锈漆二道后，再刷灰色调和漆二道。给排水管道应与其他专业统一考虑支架。支吊架选型原则支架倒角原则单根角钢支架倒小圆角或切小斜角角钢门字型吊架下方切大斜角或小斜角说明整个工程支架倒角的风格需统一；落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接。拼装与焊接原则型钢厚度t≤4mm的支架构件间拼接不留间隙，采用单面焊接，焊接面可选为焊接角钢内侧两条缝，如下图所示：焊接角钢内侧两条缝型钢厚度4＜t≤8mm的支架构件间拼接要留间隙并打坡口，单面焊接，焊接面选择坡口面（坡口面在外侧），也可采用双面焊接。型钢厚度t＞8mm的支架构件间拼接选择双面焊，坡口形式按照《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008执行，具体如下：序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α（°）11~3Ⅰ型坡口0～1.5--内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~61～2.526~9Ⅴ型坡口0～2.00~265~759~260～3.00~355~6532~30T型坡口0～2.0--加工车间支架焊接建议采用CO2气体保护焊。支吊架选型依据深化设计、管道布置形式及管道布置位置进行支架选型。管道支架样式垂直管道单管道支架（DN15~DN150）垂直管道单管道支架（DN200及以上）垂直管道多管道支架水平管道固定支架大口径单管道支架水平多管道支架水平多管道支架（靠结构墙）管道弯头辅助支架支架安装序号安装注意事项1管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。2支架的安装高度应在机电深化设计后确定，支吊架的间距及设置位置要符合设计图纸及标准图集的要求。3所有吊架和支架包括吊杆、角钢、槽钢和钢板以及任何与设计要求有异的变更，事先报告并获得工程师的批准后进行加工制造。4如管卡与管道为不同材料，管卡与管道之间应提供橡胶垫片。5所有支架、固定支撑、托架、吊架等均应用有足够强度的膨胀螺栓固定。抗震支架施工方案本工程位于地震动峰值加速度0.05g区，按抗震设防烈度6度进行设计。根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第3.1.6规定，给排水系统抗震支吊架的设置范围为：悬吊管道中重力大于1.8KN的设备，以及室内给水、热水及消防管道管径大于或等于DN65的水平管道。抗震支吊架的设置原则为：刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米，柔性管道上述参数减半；（为保证抗震系统的整体安全性能，对长度低于300mm的吊杆，也建议进行适当的补强）。每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架，当两个侧向抗震支吊架间距大于最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离大于最大设计间距时，应按GB50981-2014第8.2.3条的规定间距依次增设纵向抗震支吊架。抗震支吊架的斜撑与吊架的距离不得大于0.1m。刚性连接的水平管道，两个相邻的抗震支吊架允许纵向偏移，水管及电线套管不得大于最大侧向支吊架间距的1/16。水平管道应在离转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架。当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面大于0.15m应设置抗震支撑。侧向、纵向抗震支吊架的斜撑安装，垂直角度宜为45°，且不得小于30°。当安装角度改变时吊架安装间距需进行调整。单管（杆）抗震支吊架的设置应符合下列规定：a、连接立管的水平管道应在靠近立管0.6m范围内设置第一抗震吊架；b、当立管长度大于1.8m时，应在其顶部及底部设置四向抗震支吊架。当立管长度大于7.6m时，应在中间加设抗震支吊架；c、当立管通过套管穿越结构楼层时，可设置抗震支吊架；d、当管道中安装的附件自身质量大于25Kg时，应设置侧向及纵向抗震支吊架。门型抗震支吊架至少应有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑。机电设备抗震支撑系统：a、已设防震基础的机器设备，如水泵等，需设置限位器，以防止机器设备地震时产生过量的移动，甚至倾覆而扭坏管道；b、未设防震基础的机器设备，如水箱等必须与主体结构连接牢固，以防止地震时机器设备在地面上滑动或倾覆，破坏其使用功能或扭坏其连接管道。所有抗震支吊架应与结构主体可靠连接。抗震构件应采用专用成品构件，安装时不能以任何非抗震专用构件形式替换。抗震支架安装示意图序号类型大样图1单管侧向抗震支吊架2单管侧向+纵向抗震支吊架3多管共架侧向抗震支吊架A4多管共架侧向抗震支吊架B5多管共架侧向+纵向抗震支吊架A6多管共架侧向+纵向抗震支吊架B管道安装施工方案概述所有管道安装时，除图中注明管位和标高外，均应尽量靠墙、贴梁、柱、板底走管，力求美观，以免影响其他工种管道安装及建筑装修处理。管道的安装尺寸及标高在满足使用、美观的要求条件下，可根据现场实际情况而适当地调整，敷于楼板下的管道应尽量抬高贴梁板敷设。管道安装过程中，如遇有与其它管道或梁柱相碰时，可根据现场情况作适当调整，原则是有压让无压、小管让大管，采用2个45º弯或2个22.5º弯上翻或下翻避让，管道具体避让原则为尽量上翻并紧贴被避让管道安装。在安装过程中如有管道安装导致地下室高度小于2200mm或地上各层高度不能满足建筑吊顶高度要求应及时与设计单位反映，以便及时协调处理。热水系统配水干管的最高点、管道局部标高变化的最高部位设自动排气阀；给水立管顶部、消防给水系统、冷却循环系统管道的最高点处应设置自动排气阀（含阀门）；自动排气阀的口径给水、热水系统为DN15，消防系统为DN25。给水横干管上翻处设DN15自动排气阀、下翻处设DN15放水阀。卫生间给水支管暗埋于墙内。除特别注明者外，蹲式大便器自闭式冲洗阀给水管接口管径为DN25，其余卫生洁具给水管接口管径均为DN15。除特别注明者外，给水管接口标高均高于卫生间地坪距离如下：分体式坐式大便器—200、连体式坐式大便器—150、蹲式大便器—800、壁挂式小便器—1300、洗脸盆—450、普通洗涤盆（污水池、盆）—1000、浴盆—650、淋浴器—1200。给排水管道井内土建预留管槽待管道安装完毕后应做土建封堵。喷淋配水管管径未注明处按以下配水管控制的喷头数量确定：DN25--1、DN32--3、DN40--4、DN50--8、DN70--12、DN80--32、DN100--64、DN125～150>64。喷淋管安装时，不同管径的管道连接应避免采用补心，而采用异径管；喷头与管道连接时，必须采用异径管，不得采用补心。喷淋管的配水支管应以0.004坡度坡向干管，配水干管以0.002坡度坡向放空管。当局部区域难以利用排水管排空时，应采用相应的排水措施。当喷头数不大于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数大于5只时，设带阀门的排水管。消防水泵吸水应采取自灌式吸水，吸水管布置应避免形成气囊。消防水泵吸水口的淹没深度和高位消防水箱的最低有效水位应满足消防水泵在最低水位运行安全的要求、吸水管喇叭口在消防水池（箱）最低有效水位下的淹没深度应根据吸水管喇叭口的水流速度和水力条件确定，但不应小于600mm。消防水泵吸水口当采用旋流防止器时，淹没深度不应小于200mm；高位消防水箱当采用防止旋流器时应根据产品确定，且不应小于150mm的保护高度。所有水泵吸水管大小头均采用偏心大小头。热水管和回水管的横管应有不小于0.003的坡度，坡向按图中所示。除了橡胶密封圈连接的排水管道和埋地的排水管道外，排水管道应设置伸缩节。排水立管每层设一个，且不影响或少影响汇合部位相连通的管道产生位移，横支管直线管段长度超过2m时设一个且最大设置间距不大于4m，并应尽量靠近水流汇合配件处。具体要求做法参见图集《建筑排水塑料管道安装》（10S406）P6、P29、P30页。塑料排水立管管径不小于110mm时，在楼板、管道井井墙的贯穿部位应设置防火套管或阻火圈；当塑料排水横管穿越防火分区隔墙时，在管道穿越墙体处两侧均应设置防火套管或阻火圈。喷淋末端试水装置处的排水立管管径不应小于DN75，报警阀处的排水立管不应小于DN100，减压阀处的压力试验排水管道直径应根据减压阀流量确定，但不应小于DN100。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用45°三通、45°四通、90°斜三通、90°斜四通，排水立管与排出管的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接时，必须在排水口以下设存水弯，存水弯的水封深度不得小于50mm。排水立管应按图中所示设检查口，在最底层和卫生设备的最高层必须设检查口，如有“乙字”弯时，在其上部应设检查口。除特殊注明者外检查口均离相应地坪1m。排水横支管的端头处均设清扫口或采用带检查口弯头（门弯）。伸顶通气管高出屋面（含隔热层）不得小于300mm；在经常有人活动的屋面，通气管伸出屋面2m。污水集水坑和含油废水集水坑应设置通气管，一体化污水提升设备需配设通气管，排水明沟与集水坑间须通过水封连接。空调设备凝结水、食品制备及洗涤设备排水、开水炉排水、水箱泄水和溢流等须经漏斗、明沟等间接排水。雨水回用管道、水箱等设备严禁与自来水管道、饮用水管道、水箱直接相接。雨水回用管道、水箱等设备外部应涂浅绿色涂层并用文字注明“非饮用水”的红色带状标识，以免饮、误用。雨水回用供水管道上不得装设取水龙头，并应采取下列防止误接、误用、误饮的措施：（1）供水管外壁应按设计规定涂色和标识；（2）当设有取水口（绿化、浇洒、洗车等）时，应设锁具或专门开启工具等含保护功能的不锈钢箱；（3）水池（箱）阀门、水泵、给水栓、取水口均应有明显的“非饮用水（雨水利用）”标识。敷设在厨房主副食操作、烹调、备餐及餐厅部位上方的排水管、雨水管，需在其下方增设托板，托板横向应有翘起的边缘，并设置DN75排水管。餐饮等厨房排水管单独设置，厨房排水经成品一体化隔油器处理，并满足《餐饮废水隔油器》（CJ/T295-2008）的要求后排至室外总体管网。排水横管须有水平坡度，坡向立管或室外，注意防止坡度不足或倒坡，除特别注明外，均按以下坡度敷设：DN50i=0.035；DN75i=0.025；DN100i=0.020；DN150i=0.010；DN200i=0.008.塑料排水管粘接、熔接的排水横支管标准坡度为0.026。排水通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管，所有排污泵排出管均应有0.3%坡度坡向室外。套管处不允许有管道接头。除在设备机房、地下室及室外明露外，其余管道全部暗设或敷设在吊顶内，明露部分由建筑工种进行包饰处理。室外给水管管顶覆土一般为0.7m左右。给水管与排水管相碰时，给水管让排水管，敷设在污水管的上面且不允许有接口重叠。室外排水管道如遇车道下管顶覆土不满足承载时，应采用坞膀等加固措施。给水管、压力排水管穿过人防维护结构的安装，详见《防空地下室给排水设计图集》07F02P5~11。PPR管热熔连接施工方案工艺流程测量放线管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线管道安装时，应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。预制加工管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用船笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的规定：PPR管热工工艺参数表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。管道敷设管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表要求：PPR管安装允许偏差表项目允许偏差（mm）水平管道纵横方向弯曲每M管道1.5全长25M≯25立管垂直度每M管道3全长5M≯10成排管道在同一直线上间距3热熔连接热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推倒加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合上述《PPR管热工工艺参数表》的规定（或见热熔焊机的使用说明）。3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标示的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）在规定的加工时间内（见上述《PPR管热工工艺参数表》），刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5）在规定的冷却时间内（见上述《PPR管热工工艺参数表》），应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。卡件固定管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定：冷水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.400.500.650.801.001.201.301.501.60立管0.700.800.901.201.401.601.802.002.20热水管支架、吊架最大间距公称外径（mm）2025324050637590110横管0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管0.600.700.800.901.101.201.401.601.80三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。UPVC管粘接施工方案工艺流程工艺要点根据设计图纸检查、核对洞口大小尺寸，将管道坐标、标高位置画线定位。将支架按设计坡度安装好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊架牢固，支吊架间距满足规范要求。按洞口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150，粘接前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先除抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意留口方向。在与管箍、检查口连接时管子要插到管件内挡圈处。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道安装后，按现定要求必须进行闭水试验，闭水试验结果必须符合施工规范要求。注意事项管材或管件在粘合前应将承口内侧和承口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦拭。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。管段承插过程不得用锤子击打。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。粘剂安全使用应符合下列规定：1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。3）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。排水铸铁管卡箍连接施工方案1、将不锈钢卡箍套入下部排水管管端。2、在下部管道端头上套入橡胶圈，并需要将橡胶垫圈暂时对折。3、再将上部管段或管件插入橡胶圈。4、卡箍套入橡胶圈5、用橡皮锤进行调整。6、最后拧紧卡箍螺丝。HDPE管热熔连接施工方案施工步骤步骤主要内容1首先检查电源及焊接机具，试操作正常后才能焊接。连接前检查待连接管材及管件是否有明显划伤，大于5mm的划伤部位必须切除后方可连接。2待接连件连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度（100-150mm），并对口校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于2mm。3管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并用铣削刀铣削待连接面，铣削后应重新对口检查使接口吻合。4待连接端面用专用电热板加热，加热板温度设定为210±10℃，待连接件的端面加热时间为5分钟，加热压力1.73兆帕。5加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为5-8mm，高度为3-5mm。接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。6焊接好的管段目视检查接口合格后应及时下管并调整管道位置，进行管道侧面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板震动器夯实。7连接好的管道应及时进行水压试验，试压分段长度1km左右，最大不超过1.5km。试水压力为管道设计工作压力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。试压时排气点应设在管道最高处，打压点应设在管道端头较低处。当到试压值2.4兆帕之后，应静置1小时；1小时内，压力值下降不超过0.1兆帕时该段管道试验合格，管道试压合格后进行通水冲洗。热熔工艺参数HDPE管材热熔对接参数典型值如下表所示：公称壁厚（mm）热熔工艺参数第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15Mpa预热温度210＋10℃压力：0.01Mpa预热温度210＋10℃焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大值（s）冷却时间（min）2～3.90.530～4044～54.3～6.90.540～7056～107～11.41.070～120610～1612.2～18.21.0120～170817～2420.1～25.61.5170～2101025～32HDPE管电熔连接施工方案工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→管口铣平及同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。焊接准备检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。检查机电线路连接是否正确、可靠。检查液压箱内液压油是否充足。确认电源与机具输入要求是否相匹配。加热板是否符合要求（涂层是否损伤）。铣刀和油泵开关是否正常等。管口铣平及同轴度校对用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25～30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm（D≤225mm）、0.5mm（225mm＜D≤400mm）或1.0mm（D＞400mm）。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力）由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具（包括拖动PE管）的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力（说明书中规定的压力，按报审通过的产品品牌确定）叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。管道焊接由于天气、气候、季节、现场电压不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需生产商提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整，为了保证参数的适用性，由生产商技术人员在工程开工之前在现场焊接前，进行试焊，根据当时的季节气温整定焊接参数，并组织技术交底，整定后的焊接参数表和技术交底备案存档。一般操作方法如下：正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1（即拖拉力和说明书中规定的压力之和），直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。吸热时间满足后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端。切换时间（tu）应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材，用笔在焊口处标明编号和焊工标记，准备下一接口的焊接。钢管丝扣连接施工方案工艺流程施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。管材切割管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。管道套丝序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS－B－0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道连接序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹23圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。3防腐管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩（N·m）管钳规格（mm）×施加压力（KN）长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.40管道连接注意事项：序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15~32mm套2次；管径40~50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹23圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。钢管卡箍连接施工方案工艺流程施工准备施工设计图纸和其它技术文件准备齐全，并已进行技术交底；对安装所需的管材、管件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件等核对其产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与土建工程及其它工程的配合措施；施工机具：金属锯、自动套丝机、标准螺纹规、专用绞刀、细锉、管钳、压槽机、手动液压泵、开孔机等。沟槽加工（1）压槽原理压槽原理图下压力滚轮下压力滚轮镀锌钢管（或衬塑钢管）的沟槽是采用专用钢管压制而成，压槽机配轮由压轮和滚轮配对组成，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定，压轮下压的深度由沟槽深度定位尺控制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证下压过程中不破坏管体真圆度或造成沟槽深浅不一。（2）沟槽加工工作程序序号工作程序说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。镀锌钢管（或衬塑钢管）沟槽加工示意图2符号说明1：211-镀锌钢管（或衬塑钢管）2-水平尺3-压槽机4-支撑尾架（3）压槽工艺程序钢管压槽工艺过程示意图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深。管道安装（1）卡箍件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。（2）法兰安装沟槽式法兰安装图1、清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理。2、在管道上套上密封橡胶圈。3、装上沟槽式法兰片。4、紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片。（3）管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90°弯头、45°弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。成品沟槽管件安装示意图符号说明：1-机械三通；2-管箍；3-镀锌钢管符号说明：1-镀锌钢管；2-90°弯头；3-管箍（4）机械三通安装镀锌钢管（或衬塑钢管）安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下：管道开孔及安装机械三通节点详图图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装机械三通步骤如下：钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管。根据施工现场测量、定位，在需要开孔的部位用画线器准确的作出标志。2、钻头定位，开孔机钻孔。用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平尺调整管道至水平；启动电机转动钻头，操作设置在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完成钻头在钢管上的开孔作业。3、去除毛刺并作防腐处理。清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆。4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓（5）机械四通安装机械四通安装示意图符号说明：1-镀锌钢管；2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两孔对称，在管道上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，旋转180°后再确定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。（6）管道连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵房管道和主塔楼立管。在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配。钢管法兰连接施工方案工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。薄壁不锈钢管卡压连接施工方案工艺流程支吊架安装不锈钢给水管道应合理配置伸缩补偿装置与支架（固定支架和活动支架），以控制管道的伸缩方向或补偿。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。明装管道的活动支架采用不锈钢支架或管卡。支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。薄壁不锈钢管固定架宜选择在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处，固定架最大间距不宜大于15m。横管吊架（托架）应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧，吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。不锈钢管支承件的最大间距如下表所示：公称管径（mm）10~1520~2532~4050~65支架的最大间距（m）立管1.51.52.02.5横管1.01.01.52.0管道安装薄壁不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且槽内装有O型橡胶密封圈，安装时用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。卡压连接要求配管、管件轴向旋转30°～90°后再压紧第二次。安装具体步骤如下：序号安装步骤安装示意图安装说明1切管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；4封压把封压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束挤压连接过程；5确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。根据管道公称直径选用相应规格型号的卡压钳，卡压钳规格见下表：管道公称直径DN（mm）1520253240506580卡压钳规格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ100管子插入长度基准值如下表（mm）：管径101520～253240506580插入长度基准值1821243947525360卡压连接技术要求卡压连接技术要求见卡压连接技术参数表：公称直径DN管材外径D0密封带长度L锁紧槽外径D1密封端外径D21516.00±0.1214.0±1.015.80~16.3017.10~17.602019.00±0.1214.5±1.018.80~19.4020.20~20.802525.40±0.1515.0±1.024.90~25.6026.30~27.003231.80±0.1515.0±1.031.00~31.8033.10~33.904040.00±0.1819.0±1.239.20~40.2041.50~42.505050.80±0.2019.0±1.249.70~50.8052.50~53.606563.50±0.2322.0±1.261.50~62.8065.00~66.308076.00±0.2522.0±1.274.40~75.8078.20~79.60公称直径65~80mm的管材与管件的卡压连接，除按以上述操作外，还须做二次卡