autoform软件cae分析指导书第二部分

AutoForm软件CAE分析指导书2014.052.单动拉延模型导入及网格划分板料尺寸及性能参数的定义工具的定义（凸模、凹模、压边圈等）工艺参数的定义（拉延筋、压边力、摩擦系数、行程控制等）计算精度参数设置及提交运算拉延工艺面的设计模拟分析基础设置第二部分、单动拉延1.概述：

以B柱加强件为例讲解单动拉延设置过程：2.流程：2.1模型导入及网格划分操作要点截图说明1.从CATIA提取数模：

①在零件结构树插入几何集合图形集(避免提取的面不显示)；②双击零件表面，注意料厚箭头方向

（记住提取的面是上表面还是下表面，后面有用）；③使用“提取”命令选取需要提取面的局部，“拓展类型”选为“切线连续”；④隐藏其它几何体，将提取的型面另存为IGS文件(注意不能存放在中文路径下)第二部分、单动拉延2.1模型导入及网格划分操作要点截图说明2.导入数模划分网格：

①设置网格划分参数(此处通常情况下采用默认值，当圆角半径小于或等于2mm时，Errortolerance=0.05，Maxsidelength=25)；②导入IGS数模，进入图形生产器(Geometrygenerator)点击Aplpy确认；③点击“DisplayPart”选框查看边界是否成功识别(若未能识别，需确认数模是否正确提取)第二部分、单动拉延2.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明1.填充孔面：

①选择mod按钮，点击Fillallholes和apply，填充孔径在1.5mm和300mm之间的孔洞；（若右异形大孔，直接填充的效果较差，则应先使用FillHole填充，再用addcurve添加控制线进行优化）第二部分、单动拉延2.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明2.确定冲压方向：

①进入Tip界面，调整冲压方向，即选择冲压方向中心点和旋转角度，通常选择零件重心和最小负角方式进行调整；（冲压方向的设定需要参考相关准则，对标类似零件）最小负角重心点第二部分、单动拉延2.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明3.边界处理：

①点击add按钮增加20工序，类型选择draw；②点击Bndry按钮进入边界光顺处理，再点击Addbndryfill，选择相应边界点击Apply进行光顺第二部分、单动拉延2.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明3.边界处理：②点击Bndry按钮进入边界光顺处理，再点击Addbndryfill，选择相应边界点击Apply进行光顺边界第二部分、单动拉延2.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明3.边界处理：③切换到Manual选项，手动调节边界补充到需要的状态第二部分、单动拉延2.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明3.边界处理：④点击Addendfill按钮，添加端头填充区域，在需要添加端头的边界上选取四点，点击apply生成端头填充区域(选取点最好选在R角截止点，为此可将模型切换到网格显示)第二部分、单动拉延2.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明3.边界处理：⑤通过Spines、Profiles、Wireframe调整端头补充形状第二部分、单动拉延1.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明4.压料面设计：①点击binder按钮进入压料面设计界面，首先选择Auto类型生成平面压料面第二部分、单动拉延3.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明4.压料面设计：②依次点击addcurve、CopyFrom…选取边界进行随形定义，通过调节Weight值(一般为0.6-0.8)更改压料面到合适形状第二部分、单动拉延2.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明4.压料面设计：③对压料面进行调整：依次点击profile、addprofile…增加两条以上(需相交)控制线，通过调节控制节点，得到理想的压料面形状第二部分、单动拉延2.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明5.工艺补充设计：①依次点击Addndm、add

addndm…选取需要作工艺补充的边界，点击OK、Apply生成默认的工艺补充第二部分、单动拉延2.2拉延工艺面的设计操作要点截图说明5.工艺补充设计：②调整工艺补充：选择相应的工艺补充截面类型，调整截面各参数，并根据翻边展开位置调整工艺补充区域的大小截面类型特征线调整翻边展开类型特征线调整界面第二部分、单动拉延2.3模拟分析基础设置操作要点截图说明1.基础设置：①点击进入过程生成器(Processgenerator)，②点选Incremental(增量法，默认选择)③点选单动拉延的图标④输入板料厚度⑤选择几何体的参照：根据在CATIA提取的面，若是上表面，此处选择dieside，若是下表面，此处选择punchside，第三个选项一般只用于提取了中性面的场合单动双动成形修边第二部分、单动拉延2.4板料尺寸及性能参数的定义操作要点截图说明1.板料设置：①板料定义：依次点击blank，import…，导入对应的板料材料(在无完全匹配的材料时，可视情况选择比较相近的材料)第二部分、单动拉延2.4板料尺寸及性能参数的定义操作要点截图说明1.板料设置：②板料定位：On

20_binder边界线定义：点击Copyform…选取PunchOpening(凸模轮廓线)，确定；调整：点击Edit…，选择Globalmod，在Expand处输入扩大值(一般为50-80)，点选Rectangle(方料)选框。可通过Angle、offsetX、offsetY分别调整板料摆放角度，X向长度、Y向长度第二部分、单动拉延2.5工具的定义操作要点截图说明1.工具定义：①凹模定义：切换到Tools选项卡，点击die选项条，点击Reference，点选Selectobjects，勾选Part、Fill、Addndum、Binder项第二部分、单动拉延2.5工具的定义操作要点截图说明1.工具定义：②凸模定义：点击punch选项条，点击Reference，点选Selectobjects，勾选Part、Fill、Addndum项第二部分、单动拉延2.5工具的定义操作要点截图说明1.工具定义：③压边圈定义：点击binder选项条，点击Reference，点选Selectobjects，勾选Addndum项第二部分、单动拉延2.6工艺参数的定义操作要点截图说明1.拉延筋定义：①添加：在过程生成器点击菜单add，选择菜单项adddrawbead…；在弹出框中点击adddrawbead确定第二部分、单动拉延2.6工艺参数的定义操作要点截图说明1.拉延筋定义：②放置：在Drwbds界面Tools框选取Above：die，Below：binder；③定义：点击Dependent…选取Punchopening(凸模轮廓线)生成拉延筋第二部分、单动拉延2.6工艺参数的定义操作要点截图说明1.拉延筋定义：④调整：点击Edit…选择Globalmod，在Expand处输入扩大值(一般为20)，确定应用；另，可根据需要，调整拉延筋阻力大小(默认为0.35)预定义拉延筋拉延筋大小设置可变拉延筋第二部分、单动拉延2.6工艺参数的定义操作要点截图说明2.过程控制：①重力加载过程：

点击Process界面，点击gravity选项条，进行设置(一般默认即可)：die：non-activepunch：Stationarybinder：Stationary第二部分、单动拉延2.6工艺参数的定义操作要点截图说明2.过程控制：②压边过程：点击closing选项条，进行设置(一般默认即可)：die：（Displcmnt)v=1punch：Stationarybinder：StationaryTime:500第二部分、单动拉延2.6工艺参数的定义操作要点截图说明2.过程控制：③拉延过程：点击closing选项条，进行设置(需要更改压边力设置)：die：（Displcmnt)v=1punch：Stationarybinder：由P=3更改为F=…(N)Time:500第二部分、单动拉延2.7计算精度参数设置及提交运算操作要点截图说明1.计算精度参数设置：①计算精度：点击Control界面Main选项条

通常情况使用默认值0.22，当圆角半径小于等于2mm时为0.16通常情况使用默认值30，当圆角半径小于等于2mm时为22.5通常情况使用默认值2.2，当圆角半径小于等于2mm时为1.6层数采用5层，计算回弹时采用11层单元类型，初期采用膜单元，后期采用壳单元精算。第二部分、单动拉延2.7计算精度参数设置及提交运算操作要点截图说明1.计算精度参数设置：②后处理帧数：点击Output选项条

输出结果选此选项单工序计算时选此选项多工序计算时选此选项第二部分、单动拉延2.7计算精度参数设置及提交运算操作要点截图说明1.