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文档简介
立达RSBD并条机培训资料立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第1页。优选立达RSBD并条机培训资料立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第2页。
立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第3页。内容简介:第一部分:更换原料的步骤
第二部分自调匀整的校准和测试
第三部分RQM的校准和测试
立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第4页。--当前:936mm输入后一定要用回车键确认.LAP:匀整点0%偏差时匀整点搜索以菜单20.建议设定:高于试验室CV%值0.自动匀整,只在换原料时:否匀整:开RSB-D40(401)匀整强度的自动计算下列情况下需要校准RQM条子实际重量:5.匀整强度匀整强度:99.RSB-D40(401)匀整强度的自动计算条子目标重量:5.中罗拉和后罗拉速度改变后,改变了主牵伸的牵伸倍数,从而达到对棉条的匀整作用(注:匀整点计算需要2000米的条子)如果温湿度不稳定,就输入干重!匀整强度:99.停车限位:3.--重新计算:966mm压辊盘改变,压辊盘压力改变,同步带的更换,RQM的测量距离改变,RQM的目标值改变,处理器D295的更换,棉条重量改变,改变原料检查棉条重量和修正
如果棉条的重量超过要求的+/-0.当下列情况发生时,REG检测罗拉必须被校准—更换REG凹凸罗拉,REG测量系统的距离发生改变,REG的目标值发生改变,中央处理器D295更换重复试验,直到快/慢车的棉条重量差<0.立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第5页。第一步:向RSB并条机喂入新棉条第二步:输入新棉条定量第三步:关闭RQM的A%停车限位第四步:关闭自调匀整第五步:计算传动比,优化NW1/NW2------开车第六步:自动匹配输入棉条的定量第七步:检查凹凸罗拉的位置第八步:打开自调匀整立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第6页。第九步:检查棉条的重量和修正第十步:匀整点第十一步:匀整强度第十二步:慢速纤维修正系数第十三步:
RQM--自动匹配棉条重量第十四步:
RQM--打开A%停车限位等第十五步:
CV%停车第十六步:波谱图停车第十七步:粗节停车立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第7页。更换原料后如何优化自调匀整和RQM第一步.喂入新棉条立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第8页。第二步.输入新的棉条定量12.1设定满筒容量:3000m计数器计数:2052m计数器复位:否计量长度:50m条子目标定量:5.000ktex注意:如果温湿度稳定,就输入实际的重量!如果温湿度不稳定,就输入干重!立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第9页。RQM的A%停车限位21.1A%参数A%停车限位:2.2%长度:15m关闭:关闭条子重量OK否在0%故障时出条压辊间距:0.547mm其它的监控功能也要关闭!立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第10页。第四步.自调匀整关闭(停车状态)
自调匀整必须关闭20.1匀整参数匀整:关闭匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第11页。第五步.机械和工艺设定—RSB开车根据输入输出(自调匀整关),计算NW1/NW2根据纤维分布图设定主牵伸和预牵伸罗拉隔距根据原料调整张力牵伸(Vzw/Vz/VE/VA)
一般:棉条应适度张紧,但没有牵伸.注:自调匀整始终关闭直到第8步再打开自调匀整!立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第12页。第六步.自动匹配棉条重量–绿LED让机器自动计算输入棉条的定量,一般只在换原料时采用自动匹配棉条重量只有在下列条件下起作用自调匀整关闭“OFF”在设备开车和已经生产了100米以上的条件下输入“YES”“0%”偏差的凹凸罗拉间距在范围内…在用20.1完成了“自动匹配棉条重量”后,输入棉条的A%指示会回零(绿LED)这样,允许的输入棉条的重量波动范围+/-25%就确定了.20.1匀整参数匀整:关闭匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第13页。第七步.检查凹凸罗拉的间距
自动匹配棉条重量后,显示的该间距应该在之间.mm,mm,应该选择厚的凹凸罗拉(大一号)
20.2原料参数检测罗拉隔距4.138mm0%偏差时条子目标重量:5.0ktex条子实际重量:5.0ktex最佳的范围是:4到4.8!立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第14页。第八步.打开自调匀整(车停状态操作)20.1匀整参数匀整:开匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第15页。第九步.检查棉条重量和修正
如果棉条的重量超过要求的+/-0.5%,就在“实际棉条重量”处输入实际值.输入后一定要用回车键确认.确认后机器自动纠正.
》改变“凹凸罗拉的间隙”
》“实际的棉条重量”改变或“要求”的棉条重量
再生产100米后,重新检查棉条重量并在需要时修正.
20.2原料参数检测罗拉隔距4.138mm0%偏差时条子目标重量:5.0ktex条子实际重量:5.0ktex立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第16页。第十步.匀整点
按表中推荐的范围和以下的方法优化匀整点
20.1匀整参数匀整:开匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第17页。RSB-D401优化匀整点
20.3匀整点---搜索停止搜索功能:否
匀整点:--当前:936mm--重新计算:966mm安全:最佳接受新参数???匀整点搜索以菜单20.1中的数值进行自动搜索,当在“停止搜索功能”中输入“是”搜索功能将被停止.“当前”显示当前测量的匀整点“重新计算”显示新测量的匀整点“安全”主要显示计算值准确度的选择.有“中”“好”“优”“接受新参数”输入“是”,那么当前值就是新的计算后的值.如果输入“否”.当前值不变.(注:匀整点计算需要2000米的条子)立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第18页。影响匀整点的因素:棉网张力牵伸VEVE=LAP
主牵伸的隔距HVDHVD
=LAP
预牵伸倍数VVVV=LAP
导条辊的高度纤维特性出条速度
LAP:匀整点立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第19页。第十一步.匀整强度
(也就是多一根/少一根棉条的试验)20.1匀整参数匀整:开匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否是检验和证明自调匀整是否好的方法!立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第20页。RSB-D40(401)匀整强度的自动计算
20.4匀整强度
条子重量n-1:5.254ktex条子重量n:5.263ktex条子重量n+1:5.269ktex计算:否匀整强度以前的:100.2%匀整强度现在的:100.3%接受:???条子重量n-1,n,n+1.需由试验室测得.然后输入面板中.“计算”如果输入“是”面板就会显示红色字体的内容现在的匀整强度就会被计算.如果在“接受”输入“是”那么新的匀整强度就被确认.如果A%在0.5%以内,此匀整强度被接受.立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第21页。计算公式:立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第22页。第十二步.纤维匹配系数
推荐的“纤维匹配系数”从50%开始试验也就是慢车的匀整强度20.1匀整参数匀整:开匀整点:1017mm匀整强度:99.2%慢速修正:80%自动匀整,只在换原料时:否立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第23页。比较快/慢的棉条重量
如果慢车的条子重==>加大“纤维匹配系数”如果慢车的条子轻==>减小“纤维匹配系数”
重复试验,直到快/慢车的棉条重量差<0.5%
注:重量差1%对应“纤维匹配系数”的20%立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第24页。第十三步.RQM–
匹配棉条重量
触发RQM“棉条重量”.
在输入Yes后有效(在机械运转条件下,生产100米后)输入“自动匹配棉条”后,RQM检测出的A%指示会回零(绿LED).由此RQM的+/-0.5%范围得以确定.21.1A%参数A%停车限位:2.2%长度:15m关闭:停快速关闭:关闭条子重量OK否在0%故障时出条压辊间距:0.547mm+/-0.5%时,可以“确认”。立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第25页。第十四步.RQM开(停车限位A%=开)
21.1A%参数A%停车限位:2.2%长度:15m关闭:停快速关闭:关闭条子重量OK否在0%故障时出条压辊间距:0.547mm立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第26页。第十五步.CV%停车
以百分比为单位的棉条均匀度CV%的停车限位21.2CV和波谱图参数CV%停车限位:3.5%关车模式:400m关闭:开试验室:2.8%波谱图停车限位:250%关闭:关范围CV%:1.0%…10.0%建议设定:高于试验室CV%值0.5%立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第27页。第十六步.波谱图停车
根据机械波的发生而停车,如果机械波超过设定,RQM自动停车
21.2CV和波谱图参数CV%停车限位:3.5%关车模式:400m关闭:开试验室:2.8%波谱图停车限位:280%关闭:关立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第28页。第十七步粗节停车立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第29页。第二部分立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第30页。什么情况下需要校准和检测自调匀整要周期性对自调匀整进行检测校准(即使在不更换任何匀整元件的情况下),校准周期根据自己产品质量的要求而定,但最长不要超过一年当下列情况发生时,REG检测罗拉必须被校准—更换REG凹凸罗拉,REG测量系统的距离发生改变,REG的目标值发生改变,中央处理器D295更换REG检测罗拉的校准方法:用3、4、5、6mm量规依次进行校准直到在规定的电压范围内立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第31页。
当下列情况发生时,伺服马达必须被校准—更换伺服马达M90,更换伺服放大器G90,更换中央处理器D295
校准方法在下图中执行
立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第32页。接上图立达RSBD并条机培训资料全文共47页,当前为第33页。第三部分
RQM的校准和测试立达RSBD并条机培训资料全文共47
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