橡胶压片机安全操作规程

橡胶压片机安全操作规程橡胶压片机是工业生产中常见的设备之一，它的作用是在高温高压下把橡胶制品加工成各种形状。然而，由于橡胶压片机对安全的要求较高，因此在操作时必须要注意相关的安全规程，以规避意外事故的发生。本文将介绍橡胶压片机的安全操作规程，以确保设备的正常运行和工人的人身安全。一、设备的安全检查在橡胶压片机投入工作之前，必须对设备进行全面的安全检查，以确保设备符合工作要求，且没有安全隐患。具体检查步骤如下：检查电源线路是否完好无损，接地线是否连接牢固。检查各种控制器件、安全阀、传感器等是否处于正常状态。检查压机气缸活塞杆和机座上的油脂润滑情况，根据需要添加或更换润滑剂。检查是否存在机壳或设备内部松动、凸出、裂纹、磨损等现象。检查设备周围是否摆放有易燃物品和特殊危险品。检查设备前方是否有人或障碍物，并清除。只有在完成全面的安全检查并确认设备正常运行之后，才能放心地进行后续的操作。二、操作人员安全规程橡胶压片机的操作必须由经过专业培训的人员进行，且需要严格遵守以下操作规程：保持设备周围干燥，无任何水份和液体溅出情况，如有必须立即清理和处理。在操作前，必须清理模具和机器表面上的橡胶屑等杂物，否则会影响产品的成型质量并可能引发事故。在操作过程中，需要穿戴好防护服和防护鞋，且不得戴着手套进行操作。操作人员必须熟悉设备及相关部件的性质、特点、规格、能力和使用方法，并必须遵守生产操作纪律。三、设备操作规程启动前的准备：开启主电源，打开空压机，并将其压力调至规定值，然后按下空气开关。在操作前，先检查机械主轴及油路能否正常运转，机械能及电器设备能否正常工作。操作过程中，需严格按操作要求进行动作。不得擅自改变设备的运行参数。如中途出现异常情况，如异响、震动、卡住等情况，则需要立刻停机检查。橡胶加工过程中，禁止人员使用手或其他物件在加工区域内进出，以免被夹伤或其他危险事件发生。调整操作钢板时单人操作，须手动操作，调整前需趴过安全护栏操作，调整时需时刻检查钢板是否安装牢固。操作人员在操作时，切勿随意接近压力机的压力面或模具，以免造成人员伤害或设备故障。在操作结束后，应及时关闭主电源和空压机，扫除现场橡胶屑等杂物，离开现场。四、设备维护规程设备在长时间运转过程中，可能会产生摩擦、磨损、疲劳等现象，为了保障设备的正常运行，需要定期做相关维护工作。具体规程如下：每班工作结束后，需要对设备的机械部分进行内部和外部清洗，并打一次空气压缩机。定期对设备进行精密润滑，以确保机械部件的正常运转。定期对设备的压力表、温度计、液位计等仪表进行校准，并更换过期或磨损严重的零部件。定期对设备的电器系统进行维护保养，以确保电器系统的稳定运行。定期检查设备的气缸活塞杆、连杆、油封等部件，确保其运转正常，及时更换故障部件。五、安全预防措施在日常操作过程中，需要注意以下预防措施，以最大程度地避免事故的发生：在操作前必须进行安全交底并穿戴防护用品。首先将压力机调到一定压力，耐水橡胶物体放进去，再将压力逐次加高,一定高度时就按加压按钮即可，当压力封口机按下压住物品时，禁止用刀或其他工具去撬或者触摸压力封口机表面。调试时，要按照操作要求逐步加压，严禁一次性过快加压，以避免橡胶材料在压缩过程中引起爆炸。操作人员在操作过程中，不得在机器的工作区域吸烟或者使用明火。防止设备无人看管和未经授权人员私自使用设备。保持压力封口机机身干燥，严禁起火、爆炸品放置在压力封口机旁边。如果开关排气闪烁时，要用水银除湿仪（切勿使用午夜蜘蛛等药物），从整个系统中将湿气排到干燥度达到常规要求。六、操作人员的责任当设备出现意外事故时，首先需要进行紧急处理，确保人员安全，并在现场留下详细的事故记录，随后需要及时报告相关负责人或部门，以便及时采取应对措施。任何时候，操作人员都应该对自身的行为和言语负责，以确保工作场所的安全、保障自身的人身安全，并避免不必要的事故和纠纷。结语橡胶压片机作为一款常用的加工设备，其安全操作规程尤