阳春新钢铁余热资源综合利用发电项目环境影响报告表

(盖章):阳春新钢铁有限责任公司—粤发改核准[2020]5号5是：已开工、0无无无析无（1）国家公园、自然保护区、风景名胜区、世界文化和（3）以居住、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公为根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），本项目属于D4419其他电力生产。不属于《产业结构调整指导目录淘汰类产业，不属于《市场准入负面清单》（2020年版）中府[2021]28号以下简称“方案”）文件要求，本项目的—在区域地表水潭水河水质满足《地表水环境质量标准》米，约占漠阳江水资源总量的0.09%，不会给漠阳江水资源造表1-1环境管控单元准入清单相符性分析管控维度管控要求相符性分析布控要求护红线按照《关于国土空间规划中统筹划定三条控制线的指导意见》严格管控，自然保护地核心保护区原则上禁止人为活动。其他区域严格禁止开发本项目位于阳春市潭水镇南山工业开发区内阳春新钢铁有限责任公司厂区内，不属于生态保护红线内，符合管控要求。—4—性、生产性建设活动，在符合现行法律法规的前提下，除国家重大战略项目外，仅允许对生态功能不造成破坏的8类有限人为活动。1-2.【生态/限制类】一般生态空间可开展生态保护红线内允许的活动：在不影响主导生态功能的前提下，还可开展国家和省规定不纳入环评管理的项目建设，以及生态旅游、禽畜养殖、基础设施建设、村庄建设等人为活动。本项目位于阳春市潭水镇南山工业开发区内阳春新钢铁有限责任公司厂区内，不属于生态保护红线内，符合管控要求。1-3.【生态/限制类】严格保护鹅凰嶂自然保护区，在自然保护区的核心区禁止从事任何生产建设活动；在缓冲区，禁止从事除经批准的教学研究活动外的旅游和生产经验活动；在实验区，禁止从事除必要的科学实验、教学实习、参考观察和符合自然保护区规划的旅游，以及驯化、繁殖珍稀濒危野生动植物等活动外的其他生产建设活动。本项目位于阳春市潭水镇南山工业开发区内阳春新钢铁有限责任公司厂区内，不属于生态保护红线内，符合管控要求。1-4.【大气//禁止类】鹅凰嶂自然保护区、大陈河和六塘岭大气一类功能区内，禁止新建、扩建大气污染物排放工业项目（国家和省规定不纳入环评管理的项目除外）。本项目不属于鹅凰嶂自然保护区、大陈河和六塘岭大气一类功能区内，符合管控要求。1-5.【大气/限制类】岗美镇和河口镇局部区域属于大气环境弱阔山重点管控区，应加大大气污染物减排力度，限制引入大气污染物排放较大的建设项目。本项目不属于岗美镇和河口的大气环境弱阔山重点管控区，符合管控要求。1-6.【水/限制类】双滘镇局部区域属于水环境优先保护区，严格控制高污染的涉水项目建设。本项目不属于双滘镇的水环境优先保护区，符合管控要求。能源资源利用2-1.【水资源/综合类】严格控制流域和区域的用水总量，稳步提高用水利用效率和农业灌溉本项目每年新增用水量782.6万立方米，约占漠阳江水资源总量的0.09%，项目废水有效利用系数。水经过处理后循环使用（使生产用水的重复利用率达到96.31%符合管控要求。污染物排放管控3-1.【水/综合类】加快农村生活污水处理设施建设，因地制宜选择合适的污水处理设施本项目设有生活污水处理设施，生活污水经过处理达标后外排，符合管控要求。3-2【水/综合类】推进农业面源污染治理，推进禽畜养殖废弃物资源化利用，推行规模化禽畜养殖场（小区）标准化建设和改造，新建、改建、扩建规模化禽畜养殖场（小区）要实施雨污分流。本项目不涉及面源污染，不属于禽畜养殖行业，符合管控要求。3-3.【水/综合类】推广测土配方施肥，减低农药使用量，鼓励使用果菜茶有机肥替代化肥，开展农作物病虫害绿色防控和统防统治。本项目不属于农作物种植行业，不涉及农药使用，与本条管控要求相符。3-4.【大气/综合类】严格落实国家产品挥发性有机物（VOCs）含量限值标准，现有生产项目鼓励优先使用低挥发性有机物(VOCs)含量原辅材料，强化工艺废气的收集处理设施，减少无组织排放。本项目不使用含有挥发性有机物（VOCs）的原辅材料；符合管控要求。3-5.【其他/综合类】强化重点排污单位污染排放管控，重点排污单位严格执行国家有关规定和监测规范，保证监测设备正常运行并依法公开排放信息。本公司属于重点排污单位，已按照国家有关规定和监测规范位严格执行，能保证监测设备能正常运行并依法公开排放信息。符合管控要求。环境风险防控4-1.【风险/综合类】纳入《突发环境事件应急预案备案行业名录（指导性意见）》管理的工业企业要编制环境风险应急预案并备案，防止因渗漏污染地下水、土壤，以及因事故废水直排污染地表水体。本单位已编制突发环境事件应急预案报告并完成备案工作（备案表编号：441781-2019-003-M）—建设内容广东阳春钢铁集团有限公司，建立于1958年的国有独资企业，原厂址位于阳春新钢铁有限责任公司实施春钢环保搬迁技术改造项目，选址在阳春市南山工业表2-1建设单位现有工程概况一览表序号项目名称主要工程环评手续情况环保验收情况备注1环保搬迁评价报告》建设年产棒材160万t和线材120万t规模的钢铁生产线。2016年11月29日取得《广东省环境保护厅关于春刚环保搬迁技术改造项目现状环境影响评价报告环保备案的函》（粤环审[2016]580号）2综合利用评价报告表》建设1套150MW汽轮发电机组、3套25MW汽轮发电机组、1套9MW烧结余热发电机组、1套饱和蒸汽发电机组、2套TRT高炉煤气余压发电机组、对高炉热风炉和轧钢加热炉的余热回收系统进行改造，充分利用热风炉和加热炉排烟余热，减少加热使用高炉煤气用量日取得《阳春市环境保护局关于阳春新钢铁有限责任公司余热资源综合利用发电升级改造项目环境影响报告表的批复》（春环审[2017]70号）未建成投运，计划2022年3月开展验收工作150MW汽轮发电机组新增低氮燃烧和脱硫设施，由于在脱硫塔上建设烟囱，从运行成本和安全考虑将烟囱高度由120米调整到57米.3含铁物料资源综合利用技术改造项目日取得《阳春市环保局关于阳春建过收已通验目主项成自含铁物料资源综合利用技术报告表》新钢铁有限责任公司含铁物料资源综合利用技术改造项目环境影响报告表的批复》（春环审[2019]8号）后已投产4烧结机超低排放配目环境影响报告表》烧结机超低排放配套改造项目日取得《阳江市生态环境局关于阳春新钢铁有限责任公司烧结机超低排放配套改造项目环境影响报告表的批复》（阳环（春）建审[2019]2号后已投产建过收后已投产已通验目主项成自阳春新钢铁有限责任公司实施春钢环保搬迁技术改造项目建成后一直未办理2015年6月，国家发改委和工信部按照国发〔2013〕41号文件要求以发改产阳春新钢铁有限责任公司含铁物料资源综合利用技术改造项目环境影响报告表的为满足生态环境部发布《关于征求〈钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意技术、并对其燃烧废气采用一套石灰石-石膏湿法脱硫处理设施进行处理。在对烟造项目环境影响评价报告表》及其批复内容表明发<污染影响类建设项目重大变动清单（试行）>的通知》（环办环评函[2020]688受阳春新钢铁有限责任公司的委托，我公司承担了本项目的环境影响评价工平时所发电量在钢厂内消耗，在尖锋负荷时发电机多发表2-2本项目工程内容及变动情况见表类别变动前变动后变动情况主体工程1套150MW汽轮发电机组1套150MW汽轮发电机组无变动3套25MW汽轮发电机组3套25MW汽轮发电机组无变动1套9MW烧结余热发电机组1套9MW烧结余热发电机组无变动1套饱和蒸汽发电机组1套饱和蒸汽发电机组无变动2套TRT高炉煤气余压发电机组2套TRT高炉煤气余压发电机组无变动对高炉热风炉和轧钢加热炉的余热回收系统进行改造，充分利用热风炉和加热炉排烟余热，减少加热使用高炉煤气用量对高炉热风炉和轧钢加热炉的余热回收系统进行改造，充分利用热风炉和加热炉排烟余热，减少加热使用高炉煤气用量无变动环保工程废气工程150MW汽轮发电机组废气经120m高排气筒P3排放150MW汽轮发电机组采用低氮燃烧技术，燃烧废气经石灰石-石膏湿法脱硫后引至57m高排气筒P3排放新增低氮燃烧技术、脱硫处理工艺。排气筒高度高度降低52.5%属于重大变动2套25MW备用汽轮发电机组（1#及2#）废气经80m高排气筒P1排放废气经80m高排气筒P1排放无变动1套25MW备用汽轮发电机组（3#）废气经80m高排气筒P2排放废气经80m高排气筒P2排放无变动食堂废气经油烟净化器处理后，引至高空排放食堂废气经油烟净化器处理后，引至高空排放无变动噪声减振、隔声、设备定期维护减振、隔声、设备定期维护无变动废水工程生活污水经处理站集中处理后排向潭水河，生产废水处理后回用于厂内绿化、炼钢、炼铁、烧结用水生活污水经处理站集中处理后排向潭水河，生产废水处理后回用于厂内绿化、炼钢、炼铁、烧结用水无变动固废工程生活垃圾在厂区内收集后交由当地环卫部门收集、处置生活垃圾在厂区内收集后交由当地环卫部门收集、处置无变动废油脂委托有资质的茂名市茂南光华润滑油有限公司废油脂委托有资质的茂名市茂南光华润滑油有限公司无变动/脱硫石膏年产生144.98t，作为水泥或石膏板原料外售综合利用不属于重大变动表2-3主要产品产量一览表项目变动前年产量变动后年产量变化量煤气发电量116419.84万Kwh/a116419.84万Kwh/a0余压发电量9075万Kwh/a9075万Kwh/a0余热发电量6006万Kwh/a6006万Kwh/a0饱和蒸汽发电量4030.4万Kwh/a4030.4万Kwh/a0合计发电量135531.24万Kwh/a135531.24万Kwh/a0表2-4主要原材料用量一览表项目变动前年用量变动后年用量变化量煤气用量高炉煤气（GJ）7824077.6677824077.6670转炉煤气（GJ）1596878.4371596878.4370合计（GJ）9420956.1049420956.1040高炉煤气低热值（kJ/Nm3）3250转炉煤气低热值（kJ/Nm3）6300煤气用量高炉煤气（Nm3）240740851324074085130转炉煤气（Nm3）2534727682534727680合计（Nm3）322850908532285090850高炉煤气余压做功（kPa）92448000924480000烧结锅炉余热蒸气（t）383599.82383599.820转炉余热锅炉饱和蒸汽（t）345036.43345036.430石灰石(t/a)050+50表2-5变动前后生产设备变化情况一览表序号设备名称设备型号变更前变更后增减量单位1总降压变电站220/35/10kV110座2变电所35/10kV330座3变电所35/10kV110座4余气发电机组煤气锅炉150MW110台发电机165MW110台5低氮燃烧器WT121200+1台6备用余气发电机组煤气锅炉330台发电机25MW330台7余热发电机组炼铁高炉热风炉35.5t/h220台轧钢加热炉35.5t/h660台补气凝气式汽轮机9MW110台发电机组10MW110台8饱和蒸气发电机组蒸汽蓄热器/330台饱和蒸汽过热锅炉30t/h110台凝气式汽轮发6.5MW110台9余压发电机组余压发电机8MW220台环冷却水系统供给。本项目变动前生活用水量为6.75m3/d用水量为，生产用水942m3/h；变动后生活用水量仍为6.75m3/d用水量为，生产用水978.25m3/h，新增本工程污水包括生产废水、生活污水及雨排水水排至全厂生产废水处理站集中处理后达到《城市污水再生利用工业用水水质》污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，经排全厂区域雨排水由道路设置的雨水口收集后工艺流程和产排污环节高炉煤气及转炉煤气由阳春新钢铁有限责任公司生产厂区煤气管网专用管道换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。发电后经升压变升压到220kV后采用一回220kV线路接入钢厂内220kV总降压变电站220kV母线，平时所发电量在钢厂内消耗，在尖峰负荷时发电机多220kV总降压变电站220kV母转调压阀，保证蓄能器出口蒸汽压力稳定。主蒸汽管道经过220kV后接入钢厂内220kV总降压变电站2收集烧结环冷机热烟气通入余热锅炉，利用烧结热废气余热将水转化为水蒸变升压到220kV后接入钢厂内220kV总降压变电站220kV母线，输送给厂内用电与项目有关的原有环境污染问题本项目位于阳春市潭水镇南山工业开发区内阳春新钢铁有限责任公司厂区内，NO2、氟化物）及粉尘、员工生活污水、工业固废、生活垃圾、机械设备噪声，以新钢铁有限公司春钢环保搬迁技术改造项目现状环境影响评价报告》，并于2016响评价报告环保备案的函》（粤环审[2016]580号），同意阳春新钢铁有限公司春阳春新钢铁有限责任公司含铁物料资源综合利用技术改造项目环境影响报告表的为满足生态环境部发布《关于征求〈钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意表2-6现有项目环评审批及验收情况一项目名称文号项目内容验收情况阳春新钢铁有限公司春钢环保搬迁技术改造项目现状环境影响评价报告粤环审[2016]580号项目占地面积220万m2，主要年产棒材160万t和线材120万t规模的钢铁生产项目占地面积220万m2，主要年产棒材t规模的钢铁生产线。阳春新钢铁有限责任公司余热资源综合利用发电升级改造项目环境影响报告表春环审[2017]70号建设1套150MW汽轮发电机组、3套25MW汽轮发电机组、1套9MW烧结汽发电机组、2套TRT高炉煤气余压发电机组、对高炉热风炉和轧钢加热炉的余热回收系统进行改造，充分利用热风炉和加热炉排烟余热，减少加热使用高炉煤气用量未验收阳春新钢铁有限责任公司含铁物料资源综合利用技术改造项目环境影响报告表春环审[2019]8号含铁物料资源综合利用技术改造项目：建设年产冷固压块约14万吨的含铁物、料资源综合利用生产线年产冷固压块约14万吨的含铁物、料资源综合利用生产线阳春新钢铁有限责任公司烧结机超低排放配套改造项目环境影响报告表阳环（春）建审[2019]2号对1#烧结机、2#烧结机机头废气分别新建一套石灰石-石膏脱硫装置、湿式电除尘装置、SCR烟气脱硫装置及配套的氨水罐、设备房等配套设施。1#烧结机、2#烧结机机头废气废气处理设施为：为“电除尘+一级石灰石-石膏脱硫+二级石灰石-石膏脱硫+湿式电除尘+SCR脱硝”排污证名称及文号版本类型办结日期有效期阳春新钢铁有限责任公司排污许可证91441781669851675D001P12017-12-11至2补充申报3补充申报2019-09-274延续5重新申请2021-11-052021-11-05至2026-1序号工序名称设备数量及规模设计生产能力（万t/a）1原料场火车和汽车受卸设施混匀设施供料设施内燃机车（4×太行(9)型，2×GK1C年处理原料量约605万t/a一次料场贮存量43.1万t2烧结烧结机2×180m2烧结机烧结矿：3023炼铁高炉铁水：2204炼钢顶吹转炉CAS站LF精炼炉2×120t顶底复吹转炉CAS站LF精炼炉钢水：2405连铸方坯连铸机3×5机5流方坯连铸机钢坯：2346轧钢轧钢设备2条80万t棒材轧制线1条120万t线材轧制线棒材：160线材：1207含铁物料回收利用2×20t/h，235kW压球机6×35m3消解仓冷固压块：148公辅设施公辅设备3套25MW汽轮发电机组1套150MW汽轮发电机组2台TRT高炉煤气余压发电装置1台饱和蒸汽发电机组其它公辅设施序号工序主要生产设施产品设计生产能力1烧结2×180m2烧结机烧结矿302万t/a2炼铁铁水220万t/a3炼钢2×120t顶底复吹转炉CAS站LF精炼炉钢坯240万t/a4连铸3×5机5流方坯连铸机钢坯234万t/a5轧钢2条80万t棒材轧制线棒材1条120万t线材轧制线线材6含铁物料回收利用2×20t/h，235kW压球机6×35m3消解仓冷固压块7公辅设施1套150MW汽轮发电机组3套25MW汽轮发电机组2台TRT高炉煤气余压发电装置1台烧结余热发电机组（9000kW）1台饱和蒸汽发电机组其它公辅设施135531.24万Kwh/a序号生产工序主要原辅材料名称消耗量万t/a主要成份1烧结焦丁0.052Ad≤15%、Vd≤8.0%、S≤0.65%烧结用焦粉Ad≤15%、Vd≤3.0%、S≤1.0%混匀矿241.44TFe＞62%、P≤0.10%、Si：4.8%±0.2%、S≤0.150%生石灰石灰石CaO≥52%、SiO2≤1.5%、P≤0.008%、S≤0.05%0.89催化剂255（m3）TiO2、V2O5、WO3等氨水2炼铁焦炭85.42Ad≤13.5%、Vd≤1.9%、S≤0.56%喷吹煤28.85Ad≤12%、Vd≤17%、S≤0.3%烧结矿269.57TFe＞58.3%、P≤0.10%、Si：5.2%±0.2%、CaO：9%-11%、MgO≤2.2%、S≤0.030%球团44.31块杂矿48.49S≤0.022%3炼钢铁水218.92TFe＞94%、P≤0.180%、S≤0.030%废钢+铁合金35.85TFe＞80%、S≤0.02%活性石灰7.60CaO≥88.0%、MgO＜5.0%，S≤0.019%轻烧白云石4.93萤石0.024轧钢连铸坯222.73TFe＞99%、S≤0.029%5含铁物料回收利用炼铁炉前除尘灰TFe≥57.32%、S≤0.78%炼钢除尘灰TFe≥26.17%、S≤0.61%转炉泥细颗粒5.76TFe≥61.7%、S≤0.18%瑞兴铁精粉TFe≥49.52%、S≤1.07%氧化钙粉粘结剂0.33淀粉0.33超细铁粉、硅粉、氧化钙粉等6公辅设施煤气3228509085Nm3高炉煤气、转炉煤气项目生产单元主要环保设施废气环保措施原料场原料场共设置四套除尘系统：1、翻车机设施采用布袋除尘，经处理后废气由25m高烟囱高度外排。2、汽车受料槽除尘系统采用布袋除尘，经处理后废气由30m高烟囱高度外排。3、混匀料场破碎系统除尘系统采用布袋除尘，经处理后废气由30m高烟囱高度外排。4、转运站各条皮带转运点采用布袋除尘，经处理后废气由30m高烟囱高度外排。烧结1、1#烧结机的烧结烟气由集气管、机头310m2四电场电除尘器除尘后，进入脱硫增压风机增压，增压风机出口烟气进入脱硫吸收塔内进行SO2吸收反应，随后进入“石灰石-石膏脱硫+湿式电除尘+SCR烟气脱硝脱硫”进一步除尘、脱硫脱硝，最后烟气经80m烟囱排入大气。2、1#烧结机的配料电除尘系统主要包括配料室（燃料、熔剂、返矿）、生石灰及粉尘配加室、1号转运站等处共约56个除尘点，含尘废气经55m2四电场电除尘器净化后，经40m的烟囱排入大气。3、1#烧结机的机尾电除尘系统主要包括烧结冷却室及机头电除尘粉尘室等处约25个除尘点，含尘烟气经120m2四电场电除尘器净化后经45m的烟囱排入大气。4、1#烧结机的成品整粒电除尘系统主要包括烧结矿一筛分室、烧结矿二筛分室、成品矿仓、烧结成品取制样室、2、3、4、5、6号转运站等处约90个除尘点，含尘废气经120m2四电场电除尘器净化后经50m的烟囱排入大气。5、2#烧结机的烧结烟气由集气管、机头165m2四电场电除尘器除尘后，进入脱硫增压风机增压，增压风机出口烟气进入脱硫吸收塔内进行SO2吸收反应脱硫烟气经80m烟囱排入大气。6、2#烧结机的机尾成品电除尘系统主要包括烧结冷却室及机头电除尘粉尘室、成品矿仓、烧结成品取制样室等处除尘点，含尘烟气经110m2四电场电除尘器净化后经46m的烟囱排入大气。7、2#烧结机的配料整粒电除尘系统主要包括配料室（燃料、熔剂、返矿）、生石灰及粉尘配加室、烧结矿一筛分室、烧结矿二筛分室、转运站等处除尘点，含尘废气经105m2四电场电除尘器净化后，经50m的烟囱排入大气。炼铁1、出铁场及炉顶除尘系统：高炉出铁时出铁口、砂口、铁沟、渣沟、摆动流嘴及炉顶上料皮带头部卸料点为主要尘源点。出铁场除尘系统主要捕集高炉开铁口，出铁，堵铁口及铁水浇铸等整个过程所产生的烟气，每座高炉设置一套除尘系统，采用脉冲布袋除尘器除尘后经30m的烟囱外排。2、高炉矿槽除尘系统：在矿槽输送过程中，除尘系统主要捕集槽前皮带转运点、槽上皮带转运点、槽下炉料振动筛、皮带落料点、皮带端部密封点、主皮带转运点各处产生的粉尘。每座高炉设置一套除尘系统，采用脉冲布袋除尘器除尘后经30m的烟囱外排。3、干煤棚喷水抑尘：干煤棚内产生粉尘，设喷水抑尘。4、煤粉制备过程中产生的废气经袋式除尘器处理后经64m的排气筒外排。5、热风炉烟气：热风炉以高炉煤气为主要燃料，燃烧废气中含有少量烟尘、SO2和NOx，高温烟气供空气余热系统回收余热后，经主烟道—20—从65m烟囱排放。炼钢连铸1、每座转炉产生的一次烟气，采用新型OG系统除尘后进入转炉煤气柜，供给烧结机和锅炉加热使用。2、转炉二次烟气、LF炉、吹氩站、折罐站及上料、翻包机除尘系统：共设置2套除尘系统，采用低压长袋脉冲除尘器除尘后废气经30m烟囱外排。3、转炉烟气余热回收装置燃烧煤气后烟气直接经30m烟囱外排。热轧步进梁式蓄热炉式热炉烟气，加热炉以高炉煤气为主要燃料，采用低氮燃烧技术，废气中含少量粉尘、氮氧化物和SO2。含铁物料回收利用1、各原料仓顶粉尘、输送带粉尘、混料机投料粉尘及振动筛粉尘拟通过设计密闭罩收集后采用布袋除尘处理器处理通过20m高排气筒高空排放。发电发电燃烧净化后的烟气可直接排放废水环保设施原料场胶带机冲洗和车辆冲洗水沉淀后循环使用雨水料堆雨排水在带有沉淀功能的初期雨水收集池中沉淀处理后用于料场洒水及绿化。烧结设备间接冷却废水沉淀、循环使用，循环系统少量排水可作为生石灰消化用水、一二次混料用水使用炼铁设备直接冷却沉淀后循环利用冲渣水沉淀、循环使用炼钢连铸设备直接冷却、冲氧化铁皮和铸坯冷却废水除油器，经除油过滤处理后上清水经冷却塔冷却后循环使用。转炉煤气洗涤水公司配套建设有煤气洗涤浊循环水系统，煤气洗涤水经斜板沉淀器沉淀后送冷却塔冷却，再送用户循环使用热轧轧机轧辊冷却、冲氧化铁皮、高压水除鳞等用水经旋流池、化学除油器沉淀、除油，过滤，冷却塔冷却后循环使用设备间接冷却水沉淀、过滤、冷却后循环使用。全厂生活污水设计处理能力为20m3/h，污水处理系统主体工艺采用A3/O+MBBR一体化设备装全厂综合废水设计处理能力为300m3/h，工艺流程为调节、除油、混凝、沉淀、出水。废水处理站处理全厂生产排放的废水，经处理后的水作为水质要求不高的辅助生产用水、绿化等用水。固体废物综合利用与处置其中石膏储存在石膏库，面积约120平方米；水渣储存在沉淀池，采用沉淀池渣处噪声治理工程合理总平面布置，高噪声设备采取消声、减振、隔声等措施。—21——22——23—生产工序污染源废气量（m3/h）污染物污染物排放情况排放标准排放高度（m）治理措施排放浓度（mg/m3）排放量排放速率(kg/h)标准名称排放浓度（mg/m3）排放速率(kg/h)原料场翻车机433043颗粒物25布袋除尘器22.96.949.92《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）汽车受料槽400000颗粒物30布袋除尘器3063.0023破碎系统300000颗粒物30布袋除尘器3047.25923转运系统450000颗粒物30布袋除尘器3070.8823烧结1#烧结机机头805700颗粒物310m2电除尘器+石灰石－石膏法脱硫+石灰石－石膏法脱硫＋湿式电除尘器＋SCR脱硝2.00/《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气2019[35]号）/SO22.20/35/NOX509.98/50/F-2.92/4.0/1#烧结机机尾346811颗粒物45120m2电除尘器50.69/20/1#烧结机成品整粒281356颗粒物50120m2电除尘器25.2556.23/20/1#烧结机配料系统120282颗粒物4055m2电除尘器/20/2#烧结机头407448颗粒物165m2电除尘器+石灰石－石膏法脱硫+石灰石－石膏法脱硫＋湿式电除尘器＋SCR脱硝/《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气2019[35]号）/SO2/35/NOX506.41/50/F-3.079.86/4/2#烧结机机尾311691颗粒物46110m2电除尘器23.257.50/20/2#烧结机成品整粒459410颗粒物50105m2电除尘器25.691.48/20/—24—氨水储罐无组织臭气浓度/水喷淋少量少量少量《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1无组织和表2排放标准20(无量纲）＜6000（无量氨水储罐无组织氨/水喷淋少量少量少量751#烧结机氨/2.28752#烧结机720000氨/2.289.7475炼铁1#高炉出铁场及炉顶594860颗粒物30布袋除尘器58.65/《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）/2#高炉出铁场及炉顶612124颗粒物30布袋除尘器21.185.79//1#高炉矿槽435269颗粒物30布袋除尘器23.5586.10//2#高炉矿槽4898564颗粒物30布袋除尘器66.07//1#热风炉120000颗粒物65燃烧清洁煤气2020.16//SO2//NOX151.20/300/2#热风炉120000颗粒物65燃烧清洁煤气2020.16//SO2//NOX151.20/300/1#煤粉制备136000颗粒物65布袋除尘器2522.85/25/2#煤粉制备136000颗粒物65布袋除尘器2522.85/25/炼钢1#2#转炉一次烟气140000颗粒物62新型OG30/《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664-2012）50/1#转炉二次烟气系统571374颗粒物30布袋除尘器//2#转炉二次烟气系统740912颗粒物30布袋除尘器//转炉烟气余热回收装置20000颗粒物30燃烧清洁煤气0.600.5850/NOX6.60400/热轧一棒材厂步进梁20000颗粒物28.5燃烧清洁煤气2.46/《轧钢工业大气污染物排放20/—25—式加热炉1#SO2/标准》（GB28665-2012）/NOX/300/一棒材厂步进梁式加热炉2#26000颗粒物28.5燃烧清洁煤气3.19/20/SO2//NOX24.54/300/二棒材厂步进梁式加热炉1#20000颗粒物30燃烧清洁煤气2.46/20/SO2//NOX/300/二棒材厂步进梁式加热炉2#26000颗粒物30燃烧清洁煤气3.19/20/SO2//NOX24.54/300/线材厂步进梁式加热炉1#24000颗粒物30燃烧清洁煤气2.95/20/SO2//NOX22.65/300/线材厂步进梁式加热炉2#28000颗粒物30燃烧清洁煤气3.44/20/SO22.00//NOX26.43/300/含铁物料回收利用含铁物料综合利筛分机150000颗粒物密闭罩收集＋布袋除尘器2.020.470.30《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）4.8辅组高炉煤气发电150WM发电机组612498颗粒物/49.00/《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）/SO253.95//NOX710.50/200/—26—与项目有关的原有环境污染问题能力300m3/h，各生产单元循环系统排出的废水经处理达标后和全厂的零星废水排入综合废水处理站，再次处理后全部回用于用水生活污水采用A3/O+MBBR一体化设备装置处理，工艺流程如下：厂区生活污果，去除污染物质，沉淀小颗粒杂质等。经污水提升泵，污水进入“A3/O+MBBRB44/26-2001）第二时段一级标准要求，原项目生活废水达标排放情况表2-12原项目生活污水排放情况位置废水总量项目pHCODcrBOD5NH3-N动植物油总排放口57600m3/a浓度(mg/L)6-920502053排放量(t/a)/2.8800.2880.173标准6-9609020—27—除尘灰、氧化铁皮、金属切废料、废油、脱硫石膏、废耐火材料以及生活垃圾等。表2-13原项目固体废物产排情况序号类别固体废物处置量用途一一般固体废物冶金渣101150010115001高炉渣663500663500堆渣池贮存或直接装汽车外运，作水泥原料外部利用2转炉钢渣332000332000送钢渣处理间处理利用3铸余渣1600016000二尘泥及脱硫副产物2547942547941原料场除尘灰2318823188原料场综合利用2烧结除尘灰8730087300粉尘返回烧结系统综合利用3高炉除尘灰2300023000送烧结配料槽综合利用4高炉瓦斯灰2300023000送烧结配料槽综合利用5转炉除尘灰5800058000送烧结配料槽综合利用6转炉污泥3100031000送烧结配料槽综合利用7脱硫石膏165262165262外售综合利用三氧化铁皮及切房料51300513001连铸氧化铁皮98009800送烧结或炼铁综合利用2连铸切废料等65006500回收废钢铁料送炼钢综合利用3热轧氧化铁皮1380013800送烧结或炼铁综合利用4热轧切废料2120021200回收废钢铁料送炼钢综合利用四废耐火材料1863518635由耐火材料供应方回收五废水处理站污2453241934—28—泥1生产废水处理站污泥24192419送烧结系统回收利用2生活污水处理站污泥3434定期外运处置六生活垃圾环卫部门清运处置七废危废油送资质单位处理八废催化剂133（3年产生量）送资质单位处理），现有项目外排废水主要为生活污水，根据建设单位2021年常规监测报告（见），表2-14现有项目污水产生及排放情况一览表主要污染物产生浓度mg/L产生量t/a处理设施及去向排放浓度mg/L排放总量t/a生活污水57600m3/apH6.40.37采用A3/O+MBBR一体化设备装置处理达标后，排入项目周边排水渠，排水渠经过约15km，汇入潭水河7.00.40553.170.63CODcr2090.69BOD557.53.310.720.040.620.06根据生产线划分，现有项目主要废气类型有烧结废气），表2-15现有项目废气排放情况一览表废气类型监测点位污染物标杆流量（m3/h)排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放总量t/a—29—烧结废气1#烧结机氟化物5765110.130.882#烧结机氟化物3953120.190.090.72炼铁废气1#热风机二氧化硫219913439.4675.65氮氧化物71124.912#热风机二氧化硫21891077134.85氮氧化物31.74253.94轧钢废气一棒加热炉煤废二氧化硫37853993.7529.98氮氧化物49一棒加热炉空废二氧化硫3157440.13氮氧化物49二棒加热炉煤废二氧化硫31341200.635.01氮氧化物5.6445.13二棒加热炉空废二氧化硫336420.574.58氮氧化物38高线加热炉煤废二氧化硫24985932.32氮氧化物428.39高线加热炉空废二氧化硫21575200.433.45氮氧化物90饱和蒸气发电过热炉颗粒物148344.40.070.52二氧化硫氮氧化物500.745.93燃气锅炉废气1#2#燃气锅炉颗粒物2592909.82.5420.33二氧化硫7920.48163.873#燃气锅炉颗粒物1889958.9二氧化硫77含铁物料综合利用废气颗粒物767257.20.554.4‘、存在环境问题及改进措施区域环境质量现状（/yjsthjj/gkmlpt/content/0/522/post_项目SO2NO2PM10PM2.5COO3单位μg/m3333mg/m33年平均73421质量标准604070354达标情况达标达标达标达标达标达标公司球团项目所在地总悬浮颗粒物进行监测，监测报告见附件3。监测点位信息见表3-2其他污染物补充监测点位基本信息表监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂界距离XY阳春新钢铁有限责任公司内//总悬浮颗粒物2021年4月25日//表3-3其他污染物环境质量现状（监测结果）表监测点位监测点坐标/m污染物平均时间评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率%超标率%达标情况XY阳春新钢铁有限责任公司内//TSP值0.30.110~0.12441.30达标响评价技术导则》大气环境（HJ2.2-2018）中附录D相关限值标准。由此说明本项本项目生产废水经处理后全部回用，生活污水经处理达标后排入项目周边排水渠，排水渠经过约15km，汇入潭水河。根据及支流的水体环境质量控制目标以保证主流的环境质量控制目标为最低要求，原则Ⅲ类，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-本环评引用深圳市清华环科检测技术有限公司于2021年4月23日至4月25表3-4水质现状监测结果(单位：mg/L)项目pH值DOCODCrBOD5氨氮总磷总氮粪大肠杆菌监测断面生活污水排入排水渠处7.03~7.506.45~7.375~72.3~20.131~0.2330.09~0.0.153~0.361330~700生活污水排入排水渠处上游500m6.52~7.406.05~7.263~90.126~0.0.08~0.0.129~0.2045280~790生活污水排入排水渠处下游10006.99~7.596.92~7.484~90.194~0.2350.09~0.0.246~0.264210~340mⅢ类标准值6~9≥5≤20≤4≤1.0≤0.2≤1.0/≤10000排水渠汇入潭水河处上游500m6.52~6.566.72~7.274~62.2~20.140~0.2490.06~0.080.213~0.393270~430排水渠汇入潭水河处下游m7.54~7.676.34~6.714~60.115~0.0.06~0.090.169~0.293260~4306~9≥6≤15≤3≤0.5≤0.1≤0.5/≤2000监测结果表明：项目纳污水体排水渠各监测断面的各项水质指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准、排水渠汇入潭水河各监测断面的各项水质指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅱ类标准，表3-5噪声现状监测结果一览表（单位：dB(A)）监测日期监测点南面2#东面3#北面4#2021.4.23昼间6261616265夜间49485051552021.4.24昼间6260626265夜间5352525355本项目不新增用地，原有项目范围内不涉及生态环境保护目标，因此不进行生本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，因此不需开本项目生产废水经处理后全部回用，生活污水经处理达标后排入项目周边排水本单位在厂区内设置危废临时存储场所，危废临时存储场所采取了严格的防渗四周设集液沟和集液池，将收集液送废水处理系统处理，不会发生危险废物泄漏事本项目不存在土壤、地下水环境污染途径的，根据《建设项目环境影响报告表可不开展地下水环境和土壤环境质量现状调查，因此本项目不开展地下水环境和土环境保护目标项目周边500m范围内无自然保护区、风景名胜区，范围内的环境空气质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。项目周边大气环境保护序号环境保护目标方位属性距本项目规模保护内容及级别1乌泥垌村西面村庄大气环境二类保护评价范围内潭水河满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水声环境保护目标是确保该项目周围环境不受本项目运行噪声的干扰，使其声环污染物排放控制标准施工期：施工废水处理后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）建筑施表3-7项目水污染物排放标准单位:m项目PHBOD5CODcrNH3-N标准值6.0-9.0————20营运期：项目生活污水经厂区内生活污水处理站污水处理设施处理达潭水河为Ⅱ类地表水体，根据广东省地方标准《水污染物排放限值》污染物排放总量。本项目为发电尾气治理设施改造项目，工作人员不变，生活废水序号污染物名称《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段一级标准(单位：mg/L)1PH6-9CODCr902BOD5203604氨氮5动植物油项目生产废水经全厂生产废水处理站废水处理设施处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准后全部做补充水回用至生产用水水质要求不高的生产单元（如：烧结、），排放执行标准《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准（mg/L）项目PHCODcrBOD5氨氮总磷氯化物标准限值6.5-8.5≤250燃料和热能转化设施类型污染物项目适用条件排放限值mg/m3（烟气黑度除外）污染物排放监控位置以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组烟尘其他气体燃料锅炉及燃气轮机组5烟囱或烟道二氧化硫其他气体燃料锅炉及燃气轮机组35氮氧化物（以NO2计）其他气体燃料锅炉50曼黑度）/级全部1烟囱排放口食堂废气：燃料废气执行广东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第产污环节污染因子排气筒高度最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）燃料废气SO25002.1NOX0.64烟尘2.9产污环节污染因子最高允许排放浓度（mg/m3）净化设施最低处理效率油烟油烟≤2.0），营运期：噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标），固体废物污染环境防治条例》相关规定，一般固废执行《一般工业固体废物贮存、），总量控制指标本项目不增加废水排放量，无需另外申请总量指标。全厂总量指标仍为1632.9902t/a，二氧化硫2549.5434t/a，氮氧化物4079.污染物（变动前）已许可总量（t/a）原环评批复排放量变动工程项目实际排放量变动工程削减量（t/a）消减占比（%）变动后全厂总量（t/a）颗粒物1632.99024924.5024.5050%1608.4902二氧化硫2549.543453.955.4048.5589.99%2500.9934氮氧化物4079.9999710.5355.25355.2550%3724.7499本项目属于对已批已建环评项目进行变动，本项目排放量已包含在（改造前）已许可总量，因此，改造后全厂总量=改造前已许可总量-以新带老削减量施工期环境保护措施本项目使用已建成的设备、设施进行生产，施工期不涉及备、设施的安装，施工期基本无影响。因此，本本项目建设施工期排放的废水主要来自建筑工人的生活污水、上述废水直接外排将会对周边水环境造成污染，阻塞排水沟施工废水包括基础施工产生的泥浆水、基坑及地下层施工时的地下设备运转的冷却水和洗涤水；地下水主要指开挖断面含水地层的排流冲刷浮土、建筑砂石、垃圾、弃土等，不但会夹带大量泥沙，而油类、化学品等各种污染物。本项目施工工艺废水、施工场地本项目施工废气主要为打施工扬尘、运输车辆和项目施工前期场地清扫、运输车辆和施工机械进场、建程会有一定量的粉状颗粒物散逸进入空气中，形成施工扬尘，此种情况天气较为严重。扬尘排放需满足广东省《大气污染物排放限值》（DB44/施工期运输车辆和以油料为动力的施工机械会排放一定量的尾气，移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）》建设项目噪声主要来自施工机械以及各种运输车辆，根据项目施工期内，建设单位通过选用低噪声机械设备、在工程施工期固废主要来源于施工人员的生活垃圾及施工场工人员20人计，人均生活垃圾产生量0.5kg/d计算，施工期生活垃圾产生量为运营期环境影响和保护措施锅炉+1×150MW凝汽式汽轮机+1x165MW发电机）作为主运行机组，3套25MW本项目废气主要为高炉和转炉煤气燃烧产生的颗粒物根据《低氮燃烧器与OFA加SNCR联合脱硝技术》，低氮燃烧技术对氮氧化春新钢铁有限公司春钢环保搬迁技术改造项目现状环境影响评价报告》中石灰石-），根据建设单位提供资料，类比原有项目现状污染物产生情况表4-1项目改造前后废气污染物排放状况排放源污染物废气量（m3/h）m排放情况排放标准排放浓度（mg/m3）排放量排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）变动前煤气发电颗粒物61249849.00/SO253.95/NOX710.50200/变动后煤气发电颗粒物612498524.50/—40—SO25.40/NOX72.5355.25200/烧结余热发电是收集烧结机热烟气，通入余热锅炉利用热烟气余热来转炉自余热锅炉的低压蒸汽接入蓄能器中，在进蓄能器总管入汽轮发电机组，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。发石油气，属于清洁能源，炉灶产生油烟经油烟净化器处理后，引至表4-2本项目员工食堂燃料废气污染物产排情况一览表排放源年总用气量废气量污染物排污系数（kg/km3）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）员工食堂0.1664万Nm3/a3.564万m3/aSO20.188.400.00030.0001NOX2.198.050.00350.0011烟尘0.220.00040.0001根据上述计算结果，本项目员工食堂燃料废气各污染物能达效率不低于75%，则油烟排放量为0.012t/a，经处理后产生的油烟可以达到《饮食），表4-3本项目员工食堂油烟产排情况一览表污染物产生量处理效率排放量排放浓度—41—（t/a）（t/a）（mg/m3）食堂油烟0.046750.012非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效的排放。根据本项目生产过程中的废气污染物排放源，非正常排放主要排放控制措施达不到应有效率时的排放、停用主运行机组并启动表4-4非正常工况污染物排放情况一位置污染物非正常工况情形非正常排放情况单次持续年发生频次/次应对措施浓度mg/m3速率kg/h排气筒P1颗粒物环保设备或发电机维护3.73一天1尽快维修、维护完成环保设备或发SO24.10NOX54.1排气筒P2颗粒物一天1SO22.05NOX27.0注：非正常工况时污染物排放与原有项目一致，不会导致污染物排放量比现状多，对环境影响较小序号排放口编号核算年排放量t/a1P3颗粒物52.8024.502SO20.625.403NOX72.540.55355.25—42—生产单元生产设施主要污染物可行技术本项目情况可行性主运行发组主运行发颗粒物或电袋复合除尘器本项目变动前颗粒排气筒P3直接排石-石膏湿法处理，放总量大大降低后由57米高排气筒排放可行SO2采用低硫煤(硫分＜1%)，并安装脱硫效率超过95%的烟气脱硫装置，包括石灰石-石膏法、氧化镁法、海水脱硫技术等；或采用IGCC等其他发可行NOX采用高效低氮燃烧器+SCR或高效低氮燃烧器+SNCR，CFB锅炉低温燃烧或+SNCR本项目改造前NOX由120m高排气筒P3直接排放，改造后经过低氮燃烧技术（预留SNCR设总量大大降低后由57米高排气筒排放可行诸多炉内方法中最有效的措施之一。低氮燃烧技术将80%－85%的燃料送入主燃区在空气过量系数α>1的条件下燃烧，其余15%－20%的燃料作为还原剂在主燃烧器经生成的NOx得到还原，同时还抑制了新的NOx的生成，可进一步降低NOx的排放浓度。再燃区上方布置燃尽风以形成燃尽区，保证再燃区出口的未完全尽。同其他低NOx燃烧技术比较，再燃低NOx燃烧技术可以大幅度降低NOx排放，温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸化学反应，生成二水石膏。脱硫后的净烟气经过除雾器除去水滴，再器加热升温后，经排气筒排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经循环泵气接触，因此吸收剂利用率高，脱硫效率不低于95%。本方法技术成熟，容量大，脱硫效率高，且对除尘有一定的效果，脱硫剂供应—43—东省《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）第二时段二级排放标准和《饮油烟排放标准（试行）》（GB18483-20综上所述，本项目排放的大气污染物对周边环境及敏本项目外排污染物主要为煤气发电产生的煤气燃烧废气，设置3根排气筒，P3排气筒为150MW新建煤气发电机组的排气筒25MW备用发电机组排气筒，运转时进行监测。本项目大气监测点位监测点位数监测指标监测频次执行标准P3排气筒1SO2、NOX、颗粒物《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1新建锅炉排放林格曼黑度一次/季P1排气筒1SO2、NOX、颗粒物运行时监测林格曼黑度P2排气筒1SO2、NOX、颗粒物运行时监测林格曼黑度—44——45—表4-8废气污染物源强核算及相关参数一览表工序装置污染源污染物污染物产生治理设施污染物排放排放核算方式废气产生量m3/h产生浓度mg/m3产生速率kg/h工艺效率%废气排放量m3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a煤气燃烧发电超高温亚临界再热煤气锅炉排气筒P3颗粒物类比分析法6124985.59石灰石-石膏湿法5061249852.8024.508760SO26.16900.625.40NOx81.11低氮燃烧技术5072.540.55355.25食堂炉灶排气筒P4SO2类比分析法24.4133.60.584油烟净化器7524.418.400.00010.146NOX392.26.4247598.050.0011烟尘41.080.584750.00010.146—46—运营期环境影响和保护措施①煤气发电锅炉类比原有项目锅炉用水量，升级改造前④饱和蒸汽发电机组循环冷却水2400m3/h，循环水量2352m3/h，定期补充损耗及排污量48m3/h，补充水量来自于厂内净化水厂。其中损耗量43m3/h，排放污水量⑤湿法脱硫废水：本项目变动新增脱硫废水，根据《阳春间的平均水耗量不超过36.25t/h，脱硫废水量不超过0.5t/h。本报告以最大用水量和表4-9本项目工业废水污染物产排情况一类别项目PHCODcrBOD5氨氮总磷氯化物锅炉排污水（26.6m3/h）产生浓度（mg/L）6-96700.5产生量（t/a）/4.1942.5630.1172.330循环冷却水排污水（47m3/h）产生浓度（mg/L）6-95.50.5171.6产生量（t/a）/7.3292.2646.0930.2060.41229.479脱硫废水（0.5m3/h）产生浓度（mg/L）6-944.465//2.198//产生量（t/a）/123.458//6.102//处理工艺与厂内其他污水混合后，经调节、除油、混凝、沉淀处理后回用排放执行标准《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准（mg/L）6.5-8.5≤250生活污水排入全厂生活污水处理站集中处理，采用A3/O+MBBR置处理，处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)中第二时表4-10本项目生活污水及污染物产排情况一览表类别项目CODcrBOD5氨氮动植物油生活污水（6.75m3/d）产生浓度（mg/L）2502002525产生量（t/a）0.6160.3700.4930.0620.062处理工艺采用A3/O+MBBR一体化设备装置处理处理效率（%）63.9686.7669.9859.6859.68生活污水（6.75m3/d）排放浓度（mg/L）排放量（t/a）0.2220.0490.1480.0250.025—47——48—废水类型主要污染物可行技术本项目情况可行性生活污水生活污水采用二级生化处理工艺生活污水采用A3/O+MBBR一体化设备装置处理可行生产废水COD、氨氮、硫化物、SS、等生产废水经隔油、过用于厂区绿化及道路、磨、增湿塔喷水；生产废水由调节、除工艺处理后回用至生产用水水质要求不高炼铁、炼钢、绿化等）可行根据前述分析，本项目新增产生废水约74.1m3/h，依托现有废水处理站，根据建设单位提供的资料，厂区现有污水处理站设计处理规模300m3/h，实际处理量），监测点位监测指标监测频次执行标准生活污水排放口pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、溶解性固体（全盐量）、流量一次/季广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段二级标准表4-13废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序污染源污染物污染物产生情况治理设施情况污染物排放情况排放核算方法废水产生量m3/h产生浓度mg/L产生量t/a工艺效率%废水排放量m3/h排放浓度mg/L排放量t/a锅炉排污水余热发电锅炉PH类比法26.66-9/调节、除油、混凝、沉淀处理多种废水混合单一废水的处理效率0/0/CODcr4.1940/0BOD560/0700/0氨氮2.5630/0总磷0.50.1170/0氯化物2.330/0循环冷却水发电机组冷却用水PH类比法476-9/调节、除油、混凝、沉淀处理多种废水混合单一废水的处理效率0/0/CODcr7.3290/0BOD55.52.2640/06.0930/0氨氮0.50.2060/0总磷10.4120/0氯化物71.629.4790/0石灰石-石膏湿法脱硫脱硫用水CODcr类比法0.544.465123.458调节、除油、混凝、沉淀处理多种废水混合单一废水的处理效率0/0/氨氮2.1986.1020/0员工生活办公生活污水CODcr类比法0.282500.616采用A3/O+MBBR一体化设备装置处理63.960.280.2228760BOD50.3786.760.0492000.49369.980.148氨氮250.06259.680.025动植物油250.06259.680.025—49—运营期环境影响和保护措施表4-14噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表生产单元噪声源声源类型噪声源强降噪措施噪声排放值持续时核算方法噪声值工艺效果dB(A)核算方法噪声值煤气发电引风机频发类比法罩、消声25类比法8760排风机频发类比法25类比法8760发电机组频发类比法95室内类比法85~958760水泵频发类比法75~95室内，出口设柔性接头类比法65~908760本项目边界50m范围内无声环境敏感点，因此，本报告选择东、南、西、北厂预测采用等距离衰减模式，并参照最为不利时气象条件等修声从声源传播到受声点，受传播距离、空气吸收、阻挡物响，声能逐渐衰减，根据《环境影响评价技术导则－声环境》（HJ2.4-2009），噪Lp(r)=Lw+Dc-AA=Adiv+Aatm+Abar+Agr+AmAmisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，LP1ij(r)—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。④等效的室外声源中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率）；N—室外声源个数；根据拟建工程噪声源的分布情况，在工程运行期对厂址的厂界四噪声源隔声、降噪措施后噪声最大源强dB(A)与各预测点最近距离（m）东边界南边界西边界北边界引风机320900排风机320900发电机组95320900水泵90320900应用上述预测模式计算厂界各测点处的噪声排放声级，预测其对表4-16本项目厂界各测点噪声预测结果一览表预测点噪声预测标准限值达标情况贡献值背景值预测值增量东边界昼间35.716262.010.0165达标夜间35.715252.100.1055达标南边界昼间25.476161.000.0065达标夜间25.475252.010.0155达标西边界昼间45.816262.100.1065达标夜间45.815353.760.7655达标北边界昼间26.736262.000.0065达标夜间26.735353.010.0155达标为进一步减少噪声对周围环境的影响，建议），B、重视厂房的建设及使用状况，尽量采用密闭形式，少开门窗，防止噪声对外传播；厂房内墙使用铺覆吸声材料，车间可采用双层隔③加强管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障正常噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职），监测点位监测指标监测频次执行标准东、南、西、北厂界等效A声级一次/季《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准项目改造后，原有工作员工及生产制度不变。产生的固员工生活垃圾在厂区内收集后，和阳春新钢本项目采用石灰石-石膏湿法脱硫技术会产生脱），表4-17项目固体废物汇总表序号产生环节名称属性主要有毒有害物质名称物理性状环境危险特性年产量（t/a）贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）1员工生活员工生活垃圾生活垃圾/固态/26.28桶装环卫部门清运处理2废气治理脱硫石膏一般工业固体废物/固态/144.98袋装作为副产品外售144.943生产过程油脂危险废物900-217-08有机酸、胶质和沥青状物质液态/5金属桶装交由危废处理资质单位收集处理5本次项目危险废物暂存依托现有危险废物暂存间，本项目有危险废物暂存间内，并定期委托有处理资质的单位处理。现有家危险废物名录（2021年版）》、《建设项目危险废物环境影响），序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量t/a生产工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危废特性贮存或处置1废油脂HW08900-217-085发电机设备的润滑液态基础润滑油有机酸、胶质和沥青状物质1次/年TI危废暂存间生活垃圾在厂区内收集后，和阳春新钢铁有限责任公司整体交由当地环卫部门收集、处置；脱硫石膏经过脱水后和阳春新钢铁有体项目的脱硫石膏统一外售作为水泥或石膏板原料综合利用；本物--废油脂经收集后用金属桶存储，和阳春新钢铁有限责任公司整体项目的其他类型的危险废物统一暂存在现有危险废物暂存间内，并委托有危险的影响。项目产生的废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOx，排放后不易在土壤中累积的重金属等污染物，但SO2和NOx是形成酸雨的主要成分之一，当酸雨输入超项目厂区内已进行硬底化处理，危险废物咋暂存间经过防渗处理，渗透系数≤-10cm/s，同时项目生产废水经过处理后会用于生产、绿化等，外排废水主要为生活污水，不含有毒有害的重金属等污染物，也不涉及建设用险筛选值和管制值的其他污染物，正常情况下项目产生的污本项目生产废水经过处理后回用于绿化、炼钢、炼铁、烧产废水处理站地面已做好硬底化，符合一般防渗区要求。能较好本项目厂区内已进行硬底化处理，按要求做好防渗措施：生产般防渗区要求采取防渗措施；危险废物间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单严格执行。在厂区做好相关防范措施的前提本项目位于阳春市潭水镇南山工业开发区内阳春新钢铁有环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率，损根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），评价与评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果表4-19评价工作等级划分环境风险潜势ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险 防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。饱和蒸汽，其中煤气属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中规定的风险物质。本项目评价范围不存储煤气，将整体项目煤气通过煤气根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）环境风险潜势初判表4-20建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（r）危险物质及工艺系统危险性极高危害（P1）高度危害（P2）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）ⅣⅢⅢ环境中度敏感区（E2）ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+为极高环境风险表4-21建设项目风险物质的总量与临界量的比值序号风险物质名称CAS号最大存在量/t临界量/t临界量依据1煤气/7.50.133HJ/T169-2018表B.1根据计算得本项目Q值∑=0.133，根据导则当Q＜1时，该项目环境风根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），风险潜势为I，可根据本项目特点并结合同类行业污染事故情况的调查，本项目事表4-22生产中潜在危险因素分析序号事故类型事故原因易发场所备注1燃爆事故操作原因：设备超压，或因操作失误。设备原因：设备不符合设计技术要求；设备损坏而未及时维修；设备管道泄漏使易爆气体外逸形成爆炸性气体混合物；设备维修不慎，引起火灾爆炸。输