承台施工方法

承台施工办法基坑开挖与桩头凿除（1）桩基完毕之后，采用挖掘机开挖承台基坑，基坑边坡坡度由现场实际土质和基坑深度决定，基坑周边设立挡土梗，避免下雨时周边雨水流向基坑。（2）凿除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度，施工人员根据这一高度进行多出混凝土的凿除，并确保凿除后不低于桩顶设计高程，且混凝土顶面凿成向上微凸的形状。用风销对桩头进行凿除，注旨在凿除过程中对桩头钢筋的保护。凿完后由测量人员对桩顶高程进行复测，用空压机对桩头混凝土面进行清理，去除桩头浮料，并将桩头主筋适宜向外弯曲，其角度以不不不大于15°为宜。桩顶混凝土凿除完毕后由专业机构对桩体进行无破损检测，检测合格后才进行承台的施工。浇注混凝土垫层将基坑内的杂物清理干净后，测量人员用全站仪施放出承台垫层控制边线和顶面高程控制桩。木工班根据放线成果以10×10cm方木为垫层侧模，支立模板，模板采用短钢筋加以固定。模板支固定后浇注垫层混凝土，混凝土用平板振捣器振捣，以确保混凝土密实，抹面时必须确保表面平整。在沿承台周边垫层内预埋钢筋作为地脚螺栓，方便与支撑承台模板垫层混凝土浇筑完后用塑料布覆盖，常温施工时洒水养生。承台钢筋制作与安装（1）钢筋采用场外集中加工、现场绑扎安装在绑扎承台钢筋前，必须按照测量的放线严格施工。墩柱的钢筋笼要和桩的钢筋笼严格对中，安装完墩柱钢筋笼并请监理验收合格后，方可进行承台钢筋的绑扎。在钢筋绑扎时，先将定位钢筋焊接到桩的钢筋上，套上箍筋后再对水平筋进行加密。（2）在安装承台钢筋时注意加强对预埋的墩柱钢筋笼进行保护，不得对墩柱钢筋笼预埋的位置造成大的偏差，同时在绑扎承台钢筋时，不得使用撬杠等对钢筋笼进行校位等操作。（3）在下放墩柱刚筋笼时提前在承台垫层和周边主筋上做好对中点，吊车缓缓下放，将墩柱主筋插入承台中并及时固定，确保钢筋笼垂直度和平面位置精确，并做好保护。浇筑混凝土前对预埋件位置及墩柱钢筋笼位置再一步复核，确保精确无误。承台模板安装（1）承台模板两头部分采用定制钢模，中间部分采用组装式钢模板进行拼装，选用完好、无破损、平整的模板。模板在使用之前通过除锈打磨等技术解决，涂刷专用脱模剂，经验收合格后方可使用。（2）模板必须严格控制质量，不合格钢模板严禁使用。钢模板四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海绵条。涂刷脱模剂时要均匀，不能太厚，确保承台混凝土的外观质量。模板边角处采用定型钢角模，确保承台构造边角直顺。（3）模板支撑竖向每隔60cm设立一道，横向每隔20cm一道，采用钢管配顶丝支撑，顶丝前垫IO×10cm方木固定，靠近承台槽边一侧方木下垫5cm厚大板或方木，确保槽壁均匀受力。在垫层施工时预埋φ20mm钢筋，承台模板底端用方木支撑在预埋钢筋与模板之间，确保下口的稳定性。模板顶端用φ12mm钢筋或钢管对拉，间距为60cm一道。承台混凝土浇注1、混凝土浇筑前平整施工现场，拟定罐车就位地点，并准备对应的混凝土溜槽。在侧模上用红漆勾划出承台顶面的高程，以确保混凝土构造面高程精确。在浇筑前一种小时，在模板上均匀洒水，湿润模板。2、混凝土分层下料，每层厚度不超出30cm，同时进行振捣。振捣棒须快插慢拔，垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣，要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，相邻层振捣棒入混凝土深度以没下层5cm为宜。严禁振捣棒接触模板、钢筋等。3、出现下列4种状况之一时，表明混凝土已振捣完毕。（1）混凝土表面停止沉落或沉落不明显；（2）振捣不再出现明显气泡或振捣器周边无气泡冒出；（3）混