中建路基挡土墙施工方案

公路工程A8合同段路基挡土墙施工方案（最终版）编制人：审核人：审批人：编制单位：（盖章）日期：2023年3月8日-1-编制依据表1编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质（2018）31号）2《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号令3地方行政文件//4国家行业规范《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-20175《公路路基施工技术规范》JTG/T3610-20196《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20237《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTGE30-20058《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20129《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201010《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-201511《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200812《组合钢模板技术规范》GB/T50214-201313《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201114《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201115地方规范标准//16合同//17设计文件（A8合同段）两阶段施工图设计K21+051.5~K23+661.618招投标文件//19企业管理文件//20企业技术标准中建中新建设工程有限公司2023管理手册CSCECXJ-PM-202321CSCECXJ-TD-202322CSCECXJ-SP-202323其他与工程相关的其它规范、规程及标准/

二、工程概况2.1工程建设概况表表2-1工程建设概况工程名称福建省普通国省干线公路联十一线（莆田境）涵江江口至仙游枫亭段工程A8合同段工程性质基础设施建设规模2.61km工程地址福建省莆田市秀屿区总占地面积/总建筑面积/建设单位项目承包范围K21+051.5~K23+661.6设计单位主要分包工程路基、桥涵勘察单位合同要求质量合格监理单位工期2年总承包单位安全年度轻伤比例控制在0%工程主要功能或用途对于构筑全省普通国省干线公路网，提高综合运输效率，改善沿线交通出行条件，整合旅游资源、促进港区发展、发挥规模效益、完善国防交通等都具有重要的作用。2.2设计概况2.2.1主要技术标准表2-2主要技术标准序号项目名称单位主路1起止桩号K21+051.5-K23+661.62道路等级等级一级公路3路基宽度m35.54设计速度Km/h805平曲线最小半径m13506平曲线最大半径m26007曲线凸型最小半径m85008凹型最小半径m80009最小纵坡坡长m31010最大纵坡%2.45011最小纵坡%0.3002.2.2挡土墙设计概况表2-3挡土墙设计概况挡土墙类型内容扶壁式路肩墙段落位置左K22+640-K22+760墙身高度（m)4.5、5.4、6.2、7.2右K22+640-K22+7404.5、5.4、6.2、7.2左K22+760-K22+826.18、9右K22+740-K22+826.18、9、10、11地基允许承载力（KPa）墙高小于4m100混凝土等级C30墙高大于4m140钢筋保护层厚底5cm墙背填料填料要求透水性良好的粗粒砂砾土钢筋类型HRB400、HPB300压实度不小于96%沉降缝挡土墙纵向每隔10-15m或地形突变处设置沉降缝一道，缝宽2cm，采用沥青麻絮填塞，填塞深度不小于15cm。对于纵向地形变化较大的硬质岩段，可采用纵向台阶，台阶高宽比不大于1:2。泄水孔Φ100mmPVC排水管，外倾5%，间距3000*2000mm梅花型布置。悬臂式路肩墙段落位置左K22+550-K22+640墙身高度（m)2.6右K22+520-K22+6402.15、2.6、3.1、3.6地基允许承载力（KPa）墙高小于4m100混凝土等级C30墙高大于4m140钢筋保护层厚底4cm、5cm、7.5cm墙背填料填料要求透水性良好的粗粒砂砾土钢筋类型HRB400、HPB300压实度不小于96%垫层0.5m碎石沉降缝挡墙沉降缝宽2-5cm，每10-15m设一道，墙高变化处也需要设置沉降缝。缝内填沥青麻筋沿挡土墙墙顶、内、外三侧填塞，填塞深度不小于20cn，缝上下贯通。泄水孔泄水孔每隔2m-3m设置一个，采用Φ100mmPVC排水管，泄水孔应上下交错布置，设置在地面或常水面0.3m以上，泄水孔的进水侧应设碎石反滤层，厚度不小于0.3m，外包透水土工布。在最排泄水孔底部，设防渗土工布隔水层。2.2.3挡土墙主要工程数量表2-4挡土墙工程数量表序号项目名称单位数量备注1扶壁式路肩挡土墙长度m372.2C30混凝土m³3656HRB400钢筋kg276926HPB300钢筋kg14618开挖土方m³4407回填土方m³3511碎（砾）石反滤层m³797透水土工布㎡465防渗土工布㎡292.610cmPVC管m5142悬臂式路肩挡土墙长度m210C30混凝土m³739.2HRB400钢筋kg33110.3HPB300钢筋kg1013.9开挖土方m³790回填土方m³688碎（砾）石反滤层m³37.5透水土工布㎡115防渗土工布㎡11010cmPVC管m752.2.4典型横断面悬臂式路肩墙断面图扶臂式路肩墙断面图2.3工程施工条件2.3.1自然地理条件1、工程地形、地貌本工程主要场区沿线主要的地貌单元有中低山、丘陵、残坡积台地及广袤肥沃的平原（冲积平原、海积平原）和宽阔绵长的海域等，地势低平，港湾环抱。中低山地主要为戴云山脉中段及其支脉组成，低山丘陵主要分布在山脉的坡脚与河流阶地的交界处，其天然坡度为15～30度，一般海拔均在200～500m，相对高差100～200m，丘顶浑圆缓坡。河谷主要分布于现代河流，由河床及两侧河漫滩、阶地或山坡组成，两侧山坡坡度较陡，大部分溪谷谷低基岩裸露；两侧阶地多由河流冲积、冲洪积层组成；地下水较为丰富。2、工程地质根据本合同段地质勘察报告，场区各类地地貌主要为冲海积平原，地表平坦开阔，分布主要由人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲海积层（Q4al-m）、第四系坡残积层（Qel-dl）、燕山期侵入花岗岩（γ52）及辉绿岩（βμ）。根据区域地质资料结合现场地质调查：项目区场地属长乐-诏安断裂带区域内平潭清峰-东山澳角断裂。场地构造稳定，适宜建设本工程。3、水文本场地环境类型分类为II类，地下水按地层渗透性属弱透水土层中地下水B（型）。海湾、滩涂、冲海积平原路段地表水，地表水受海水侵蚀影响，对处于直接临水中的混凝土有弱-中等分解类碳酸型腐蚀性。海湾、滩涂、冲海积平原等局部路段，直接临水或强透水层中的地下水，受海水侵蚀影响，对混凝土有弱-中等腐蚀性。4、气象本项目所经区域主要属亚热带海洋性季风气候，常年温和湿润，日照充足，强度适中，冬短夏长，春秋凉爽，雨量充沛，气候温润。多年平均气温19.5℃，极端最高气温37.4℃，极端最低气温0.9℃。多年平均无霜期348天，多年平均日照1934h。多年平均降水量1290mm，降雨量年内分配不均，4～9月降雨量约占全年雨量80%，大面积暴雨有梅雨和台风雨两种类型。梅雨一般从四月下旬起到六月下旬结束，台风平均每年影响4～5次，台风夹带的降雨，历时二、三天，时间短，雨量集中、强度大。登陆时风力可达10～11级，最大12级以上。多年平均最大风速18.1m/s，年最大风速达40m/s。2.3.2现场施工条件1、工程周边环境新建项目位于西徐村范围，荔港大道东侧，两侧为百姓自建房屋、农田、树林。红线范围内结构物、农田、树林等拆迁已完成，土海大桥、西徐互通主线桥正在施工，路基土方已施工完成94区。2、工程交通条件本项目所在地区只有荔港大道与之相交，由荔港大道进入现场，路基两侧已修建临时便道，满足现场施工出入。3、工程用电沿线有乡村电网主线分布，本施工段全线安装5台800KVA变压器提供充足电力，防护施工用电由最近变压器引出接联。三、施工安排3.1项目管理组织3.1.1管理小组组长：袁立明副组长：邓涛陈龙组员：杨乐张海涛王成王维学谭晓松孙发挥魏权刘恩赐3.1.2项目管理人员及职责分工表3-1项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理袁立明高级工程师全面负责工程施工日常事务，对工程的质量、安全、进度、成本、合约、资金等全面负责，确保项目顺利建设和目标的实现；解决随时出现的各种问题，积极处理好与施工相关的公共关系。2项目总工邓涛工程师负责施工技术和质量，分管科技创新、施工质量、测量试验、计量资料等工作；及时解决施工中遇到的质量、技术问题，参与工程设计图纸会审、交底、变更和跟踪检查等工作，为项目施工提供技术保障。3商务经理杨乐工程师负责成本和合约工作，分管项目合同、成本核算、招议标、结算、对外往来函件及签证的审核确认等工作，牵头组织项目过程成本分析等工作。4生产经理陈龙工程师负责施工组织和管控，分管安全质量、生产、进度、文明施工等，及时编制生产计划和物资需用计划，负责工程劳务队的管理与协调。5技术部经理张海涛工程师具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的技术复核、检查、验收工作；负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需求；负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决技术问题；有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理；实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实。；6质量工程师王维学工程师按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作；负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力；做好现场材料检查工作，确保材料质量合格；对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收；负责对各施工队伍的工作进行质量监督，确保整个工程的施工质量。7安全工程师王成工程师负责组织实施员工安全培训、安全教育工作，负责安全技术审核把关和安全交底;负责每周的安全生产例会，定期主持召开安全工作会议；负责检查施工操作人员和机械设备是否符合施工规范和操作要求；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作，确保整个工程的施工安全及文明施工。8物资部经理谭晓松工程师主要负责施工生产材料的采购、供应与管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。管理运输、施工器具，机械设备的配置、使用等。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修、配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。9专业工程师刘恩赐工程师负责现场施工和生产管理的指导、监督和检查，以及技术交底、施工过程影响资料、物资需求计划等工作；10实验工程师孙发挥工程师按规定做好各项材料试验和现场试验，及时提供各项配合比，选择最佳级配；负责施工现场的试验工作，及时提供各项试验数据，负责收集、整理各种检验报告书，管理计量器具。；11测量主管魏权工程师负责施工现场的测量工作，定期检查基准点和轴线点，确保无误；3.2项目管理目标表3-2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期230天质量目标交工验收质量合格安全目标杜绝死亡事故、杜绝重大机械伤害事故、年度轻伤比例控制在0%节能目标达到莆田市环境要求标准环保施工不发生各类污染环境事故；争创莆田市政府命名的“安全文明工地”3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表表3-3劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人悬臂式路肩挡土墙/2023.1.150劳务分包项目选择公司批准袁立明杨乐扶壁式路肩挡土墙/2023.2.20122劳务分包项目选择公司批准袁立明杨乐3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表表3-4工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人钢筋中建中新2023.12.28袁立明谭晓松水泥中建中新2023.12.28袁立明谭晓松沙子中建中新2023.12.28袁立明谭晓松碎石中建中新2023.12.28袁立明谭晓松3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表表3-5大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人//////3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分根据本工程结构特点及施工进度计划安排，本工程将划分为2个施工流水段，段落划分如下平面图：悬臂式挡土墙扶壁式挡土墙3.4.2施工工艺流程1、悬壁式挡土墙施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基底处理→基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→凿毛处理→墙身钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护→台背回填2、扶壁式挡土墙施工工艺流程测量放样→基坑开挖→基底处理→基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→凿毛处理→墙身及扶壁钢筋绑扎→脚手架搭设→墙身及扶壁模板安装→墙身及扶壁混凝土浇筑→模板脚手架拆除→养护→台背回填3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3-6工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1地基施工本工程扶壁式路肩墙平均高度5.5米，设计承载力为100-140KP,悬臂式路肩平均高度为3m，设计承载力为100-140KP，在K22+335~K22+574里程左侧为浸水路基。部分基底处于淤泥层或松软地层中，挡墙承受路基土侧压力较大，为防止挡墙发生偏移或引发路基滑坡，对地基的稳定性和承载力要求较高，施工中对承载力要重点控制。淤泥处采用抛石挤淤法，松软岩层基底采取换填碎石处理袁立明邓涛2混凝土浇筑由于扶壁式挡土墙部分段落墙身高度达到8-11m，墙宽0.4-0.5m，混凝土垂直运输高度超过2m，混凝土浇筑应重点控制。采用导管分层浇筑袁立明邓涛3墙背回填台背填土工作空间较小，填土不宜压实，容产生工后路基发生沉降，导致路面出现开裂，对台背回填质量应重点控制。采用粗粒砂性土分层回填压实，每层厚度为150mm，压实度不小于96%，墙后1.5米范围采用小型机具压实。袁立明邓涛3.6新技术应用要求表3-7新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间//////四、施工进度计划计划开始时间：2023年1月1日，完成时间:2023年6月22日,工期172天；路基防护施工进度计划横道图五、施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20101工程技术部2《混凝土结构设计规范》GB50010-20101工程技术部3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20121工程技术部4《组合钢模板技术规范》GB/T50214-20131工程技术部5《混凝土质量控制标准》GB50164-20111工程技术部6《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-20111工程技术部7《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/1-20171工程技术部表5.1.1.-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1路基防护施工方案项目部邓涛公司2023.11.20表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1挡土墙水泥t2002023.1孙发挥2砂M³4002023.1孙发挥3石M³4002023.1孙发挥4钢筋t602023.1孙发挥表5.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1基底平面位置、断面尺寸、标高、承载力质量总监2基础平面位置、顶面标高、底面标高、钢筋间距、断面尺寸、保护层厚度质量总监4墙身钢筋间距、断面尺寸、底标高、顶标高、墙面坡度、保护层厚度、预埋件安装尺寸和位置、表面平整度质量总监5墙背回填填筑厚度、压实度质量总监5.1.2现场准备表5.1.2施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1临时便道自建5390m双侧施工区域2023.11袁立明2拌合站自建8000㎡/生产场区2023.7袁立明3钢筋集中加工厂自建3300㎡全工程范围生产场区2023.12袁立明4试验室自建1200㎡/功能型2023.12袁立明5.1.3资金准备（根据需要，适当添加）表5.1.3资金准备分项工程名称工作量工期安排需要资金资金到位时间责任人//////5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2.1-1劳动力配置计划序号专业工种劳动量(工日)时间责任人2023年1月2023年2月2023年3月2023年4月2023年5月2023年6月2023年6月2023年7月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 1机械操作手280202010101020201010101010101010101010101010101010袁立明2普工1200505050505050505050505050505050505050505050505050袁立明3模板工6241240404040404040404040404040404012袁立明4钢筋工9151550505050505050505050505050505050袁立明5混凝土工489930303030303030303030303030303030袁立明6架子工64040404040404040404040404040404040袁立明7电工63101010101010101010101010101010103袁立明8焊工489930303030303030303030303030303030袁立明9 其他辅助工人240101010101010101010101010101010101010101010101010袁立明5.2.2工程用原材料需要量计划表2.2.2-1工程用原材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间责任人单位数量2023年1月2023年3月上旬中旬下旬上旬中旬下旬1钢筋HRB400T81332028谭晓松2钢筋HPB300T1.81.8谭晓松3碎石m³1667850817谭晓松4水泥T0.3490.20.149谭晓松5河沙中粗砂M³500260240谭晓松5.2.3工程用成品、半成品需要量计划表5.2.3-1工程用成品、半成品需要量计划序号成品、半成品名称规格需要量 需要时间 责任人单位数量年月年月123123////////////5.2.4生产工艺设备需要量计划表5.2.4-1生产工艺设备需要量计划序号生产设备名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)进场时间责任人////////5.2.5工程施工主要周转材料配置计划表5.2.5-1工程施工主要周转材料配置计划序号施工工具名称需用量进场日期出场日期责任人1钢模板120块2023.12.292023.6.16谭晓松2竹胶板195㎡2023.12.292023.6.16谭晓松3钢管312根2023.12.292023.6.16谭晓松4丝杆470根2023.12.292023.6.16谭晓松5丝杆300根2023.12.292023.6.16谭晓松6螺母1540个2023.12.292023.6.16谭晓松7山形扣件1540个2023.12.292023.6.16谭晓松8PVC管3000m2023.12.292023.6.16谭晓松5.2.6施工机具配置计划表5.2.6-1施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)使用时间责任人2挖掘机WY2027412023.12.31谭晓松3自卸翻斗车CQ3029021342023.12.31谭晓松4电焊机DN252532023.12.31谭晓松5装载机ZL50154.451辆2023.12.31谭晓松6插入式振捣棒50HZ2.23台2023.12.31谭晓松7吊车QY201621台2023.12.31谭晓松8洒水车9.5m³1401辆2023.12.31谭晓松5.2.7测量计量仪器配置计划表5.2.7-1测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B1台工艺控制、质量检测用12个月魏权2水准仪B1台工艺控制、质量检测用12个月魏权3钢直尺A1把校验比对、试验、材料检尺用12个月王维学4钢卷尺C1把工艺控制、质量检测用12个月王维学5坍落度筒C2个现场试验用12个月孙发挥6回弹仪A1台质量检测用12个月孙发挥7混凝土试模C3组现场试验用12个月孙发挥8普通水准标尺C1把质量检测用12个月魏权六、施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数1、挡土墙根据现场具备施工条件的先后顺序，首先施工K22+520-K22+640、K22+550-K22+640段悬臂式路肩挡墙,然后施工K22+640-K22+700段左右侧扶壁式路肩挡墙；每段挡墙施工时，采取每道伸缩缝(挡墙每10m设置一道伸缩缝)为一个施工段进行基槽开挖、基础混凝土浇筑、墙身混凝土浇筑；采用机械开挖挡墙基坑，挡墙模板采用组合钢模板安装加固，混凝土浇筑时按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护，强度满足要求后进行台背回填，墙后土方回填按要求分层夯实。6.2施工工艺流程1、悬壁式挡土墙施工工艺流程测量放样→基槽开挖→地基处理、垫层施工→基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→凿毛处理→墙身钢筋绑扎→脚手架搭设、模板安装→混凝土浇筑→脚手架、模板拆除→养护→台背回填2、扶壁式挡土墙施工工艺流程测量放样→基槽开挖→地基处理→基础钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→凿毛处理→墙身及扶壁钢筋绑扎→脚手架搭设、模板安装→墙身及扶壁混凝土浇筑→脚手架、模板拆除→养护→台背回填6.3施工要点6.3.1悬臂式挡墙施工 1、测量放线在开工前首先平整场地，按规定恢复中线，然后根据设计图纸要求进行施工测量放线，在施工范围内测量放出挡土墙的位置、标高、尺寸，标明开挖轮廓线。2、基槽开挖本工程挖基槽采用挖掘机与人工协调配合进行开挖。基槽开挖配合墙体施工分段进行，采用220型挖掘机开挖，开挖宽度为挡墙基础宽+每边50cm作为工作面，边挖边做坡。多余的土石方装自卸车外运至弃土场。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后改用人工开挖，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+30mm以内，轴线位移小于50mm。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸泡。3、地基处理、垫层施工挡墙地基基底承载力采用重力触探仪进行检测，若基底承载力不能满足要求时，报地勘、设计、监理及甲方代表现场确认并批准，采用碎石进行换填处理；换填时，严格控制分层厚度，采用打夯机夯实，进行承载力检测。地基基础进行自检合格，报监理工程师检查同意方可进行垫层施工，垫层为0.5厚的碎石，分层填筑分层夯实，压实度满足设计要求。4、钢筋工程： 本工程中受力钢筋为HRB400钢筋，分布钢筋为HPB300钢筋，表面无裂痕、片状锈斑；钢筋最小保护层：厚度为立壁外侧4cm,内侧5cm,底板7.5cm.A、钢筋按设计长度量测后，用画石笔划印，然后用钢筋切断机切断，按规格分堆码放，做好标识、底部放木方与地面隔离。B、钢筋按设计尺寸弯制，弯曲的钢筋要平顺、光滑、无扭曲、翅曲。C、钢筋焊接采用双面电焊焊接，焊缝长度应大于5d。D、钢筋骨架组装采用焊接、绑扎相结合的方法。注意事项:钢筋接头在受拉区、同-截面上不得超过25%，同-根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。钢筋带换需取得设计书面认可，钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。钢筋弯制需在常温下进行，不得加热弯制。钢筋骨架与模板间垫脚石块要呈梅花形布置。材料采用同保护层等厚的混凝土垫块绑制完的钢筋骨架要平顺，位置要正确。钢筋骨架安置后，不得在其上行走，堆放料具。5、模板施工 本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身砼浇筑。基础及墙身每10m为一段，基础高度为0.4m，墙身高度为2.6m、3.1m、3.6m，为了保证外观质量，挡墙基础及墙身模板全部采用组合钢模板(尺寸为300*1500、400*1500mm、500*1500、600*1500mm)。1）基础模板安装：基础模板采用400*1500钢模板，模板外侧横楞和斜撑采用φ48.3*3.6mm钢管支撑固定，拉杆采用M14对拉拉杆。2）墙身模板安装：（1）脚手架搭设（具体工艺同扶壁式）在挡墙内外侧搭设双排扣件式钢管脚手架，为施工提供作业平台。脚手架搭设采用4-6m长φ48.3*3.6mm钢管连接而成，脚手架立杆横向间距为150cm，排距为105cm；要求搭设过程中间距准确。横杆采用步距150cm,同时在底层距地面20cm处设置底杆(扫地杆)，钢管长度不足处采用对接扣件连接。顶层横杆步距90cm,脚手架全高根据设计挡墙高度而定，且高于挡墙100cm。脚手架高度大于2m时布设安全防护网，作业层满铺竹挑板，脚手架外侧铺设高18cm挡脚板。搭设脚手架时，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。（2）模板安装加固挡墙采用1050*1500mm钢模板，小梁采用φ48.3*3.6mm钢管，间距600mm，主梁采用φ48.3*3.6mm钢管，间距600mm。拉杆采用M14对拉螺栓，水平间距450mm，纵向间距600mm，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，套塑料管。A、模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。B、立模时，首先将第一排钢模正对已放样好的轮廓线立好，同时用水准仪调水平，接下来加高钢模板，钢模应错缝搭接。钢模在同一平面应保证平整。C、模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足要求的同时达到美观要求，严禁乱设。组装时严格按照模板配板尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：①两块模板之间拼缝≤1;②相邻模板之间高低差≤2;③模板平整度≤3;④模板平面尺寸偏差士3;D、在安装模板过程中注意事项:（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（2）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载；（3）模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置准确。模板支撑完后，对板缝进行检查，对挡墙根部用水泥砂浆进行封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。（4）模板采用拉杆螺栓固定，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。（5）钢模板长向接缝宜采用错开布置;设置对拉螺栓，需要在钢模板上钻孔时，应使钻孔的模板能多次周转使用。并应采取措施减少和避免在钢模板上钻孔。（6）钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（7）模板的拼缝采用海绵条或双面胶贴封，防止漏浆。模板安装完毕后满足下表要求：检验项目允许偏差模板相邻表面高低差2mm表面平整度3mm模内尺寸 +10~-20mm轴线位移10mm支撑面高程+2~-5mm预留孔洞位置+10mm6、混凝土浇筑本工程整个挡墙分两次浇筑，先进行基础浇筑，后进行墙身砼浇筑，入模时尽量采用自卸，若现场不满足自卸条件时采用泵车输送入模；浇筑时严格按照大体积混凝土施工方法浇筑施工及养护。1）基础混凝土浇筑：浇筑基础混凝土采用溜槽浇筑，混凝土采用C30,严格控制配合比。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30-45cm。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。在基础上墙身部分插入钢筋，使基础与墙身连接紧密。在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。墙身混凝土浇筑：（1）现浇混凝土挡土墙墙身与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上垫一层2~3cm厚的水泥砂浆再浇灌墙身砼。（2）混凝土应分每层1.5m进行浇筑，不得随意留置施工缝,必须保证每层浇筑的混凝土面水平，保证拆模后因二次浇筑形成的缝水平顺直。（3）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。（4）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15°C。（5）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。（7）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。（8）混凝土振捣要求:1)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。2)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。3)插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm，与侧模应保持50~100mm的距离。4)应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。5)每一振点的振捣延续时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。7、混凝土养护（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施.进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15C。（4）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。8、泄水孔、沉降缝泄水孔：泄水孔每隔2m-3m设置一个，采用Ø10cmPVC管，泄水孔应上下交错布置，设置在地面或常水面0.3m以上。泄水孔的进水侧应设碎石反滤层，厚度不小于0.3m，外包透水土工布。在最持泄水孔底部，设防渗土工布院水层。沉降缝：挡土墙沉降缝宽2-3cm，每13-15m设一道，墙高变化处也需设置沉降缝，缝内填沥青麻筋沿挡土请墙顶、内、外三侧填塞，填塞深度不小于20cm,缝上下贯通。9、墙背回填：墙后回填应在墙身混凝土强度设计强度的75%以上后方可进行，填料应分层夯实，分层厚度为15cm。填料宜采用透水性强的砂性土、砂砾、碎（砾）石、粉煤灰等材料，避免采用淤泥、腐殖土、膨胀性和高塑性土壤，并做到分层填筑，分层夯实，不允许向着墙背斜坡填筑。挡土墙基础埋置深度不应小于100cm,墙址顶部的土层厚度不应小于20cm。回填时，碎石反滤层与土体一同分层回填，即先回填一层墙后土体，靠墙预留30cm厚随即用石渣填充，再用小型机夯夯实，小型机夯先由面板后轻夯，再逐步向路线中心夯实，按此循环至路面结构层底标高位置。6.3.2扶壁式挡土墙1、测量放线在开工前首先平整场地，按规定恢复中线，然后根据设计图纸要求进行施工测量放线，在施工范围内测量放出挡土墙的位置、标高、尺寸，标明开挖轮廓线。2、基槽开挖：（1）土石方开挖前，仔细调查施工区内的地下管网资料，及时与有关部门联系，以便对管网进行必要的改造及保护，确保施工中地下管网的安全。若被告之区域内有地下管线，但又看不见，则先用人工进行探槽开挖，查明其埋深、走向，断面及结构形式，再用机械开挖。按照挡墙埋深及地质情况，确定开挖线，基槽开挖用机械及人工配合施工。（2）基槽放坡应根据土质情况确定，保证临时边坡稳定，一般情况下按1：0.751：1进行放坡。 （3）在基槽开挖前及过程中，均应做好排水工作，如采用截水沟方法，避免地表水流入基槽内浸泡地基，影响地基承载力。 （4）基础坑槽人工凿打成型后，检测地基承载力是否满足设计要求，测量人员重新勘校挡墙基础标高、轴线，待自检合格后报监理工程师验收。及时进行挡土墙基础施工。3、地基处理挡墙地基基底承载力采用重力触探仪进行检测，若基底承载力不能满足要求时，报地勘、设计、监理及甲方代表现场确认并批准，采用碎石进行换填处理；换填时，严格控制分层厚度，采用打夯机夯实，进行承载力检测。地基基础进行自检合格，报监理工程师检查同意方可进行下道工序。4、底板施工1）墙底板钢筋绑扎：基坑开挖完成复核基坑标高和宽度符合要求后报监理工程师确认，即可进行墙底板（墙趾板和墙踵板）钢筋的绑扎，钢筋在钢筋加工厂集中加工好后运至施工地点进行绑扎和焊接；在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。2）墙底板模板安装：在墙底板钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板模板安装，模板采用厂制组合钢模板。竖向背楞选用φ48.3*3.6mm钢管，纵向间距600mm；横向背楞采用选用φ48.3*3.6mm钢管间距600mm，采用M14的对拉螺栓间距600（横向间距）×450（纵向间距）进行拉结；外侧每隔1.5m用钢管斜向支撑，钢管底部用立杆顶住。3）墙底板砼浇注：混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土罐车运输至施工现场，用溜槽入模的方法浇筑，振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm.混凝土灌筑入模时下料均匀。注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。振动棒时宜快插慢拔，垂直点振不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm，与侧模应保持50~100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。4）模板拆除当底板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损;混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20C时，即可拆除基础模板。模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。5、墙面板和扶壁施工1）施工缝凿毛当墙底板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身墙面板和扶壁的施工，先人工凿除底板与墙身墙面板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁、扶肋和防撞墙的施工，首先凿除墙底板和墙身立壁、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。2）钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶壁立筋再安装墙面板、扶壁水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定墙面板、扶壁细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。脚手架搭设(1)脚手架施工工艺流程地坪素土(回填土)夯实→弹线、铺设垫板、立杆定位→立杆设置→扫地杆设置→纵横杆搭设→剪刀撑设置→铺设木板→张挂绿网→(施工过程)→脚手架拆除。（2）施工材料A、钢管杆件钢管杆件包括立杆、纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑、斜杆和抛撑(在脚手架立面之外设置的斜撑)、扫地杆、连墙件、栏杆。本工程脚手架搭设全部采用φ48.3*3.6mm的无缝钢管，钢管材质采用Q235钢，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m，用于小横杆的钢管长度为1.6-2.2m,以适应架宽度的需要。脚手不同规格的钢管严禁混用，钢管上严禁打孔。扣件扣件为杆件的连接件，采用可锻铸铁铸造扣件。扣件的螺杆拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40-65N.m之间。扣件主要形式有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。脚手板脚手板采用木板料制作，每块脚手板质量不宜大于30kg，木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合规范标准。木脚手板厚度不应小于50mm，宽度不宜小于200mm,长度以不超过6m为宜。两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。密目网密目网采用1.8X6.0m尺寸规格，网目密度不低于800目/100cm2，密目网各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不小于8mm。挡脚板挡脚板采用18mm厚模板制作而成，高度180mm,外立面刷成黄/黑相问色，间距200mm，45度斜度。（3）构造要求在挡墙内外侧搭设双排钢管脚手架。脚手架立杆横向间距为150cm，排距为105cm；横杆采用步距150cm,同时在底层距地面20cm处设置底杆(扫地杆)，连墙杆间距竖直3m，水平3m（二步二跨），里立杆距墙0.35m，钢管长度不足处采用对接扣件连接。顶层横杆步距90cm,脚手架全高根据设计挡墙高度而定，且高于挡墙100cm。脚手架高度大于2m时布设安全防护网，作业层满铺木板，脚手架外侧铺设高18cm挡脚板。脚手架侧面（侧墙）示意图脚手架正面示意图A、立杆基础及底座脚手架下的基础回填土必须夯实，与挡墙基础平齐，承载力满足要求。经验收合格后进行脚手架施工放样定位。立杆每根立杆底部设置垫板。立杆按长除顶层顶步外.其余各层备步接头必须采用对按扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。开始搭设立杆时，应每隔4跨设置一根抛撑，保证架体整体稳定。立杆顶端宜高出墙上表面1m。C、纵横扫地杆脚手架立杆底部设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距基础上表面≤200mm处的立杆内侧。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接或搭接连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。本工程脚手架采用木脚手板铺设，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距≤300mm。当内侧纵向水平杆离墙壁大于250mm时，必须加纵向水平防护杆或加设木脚手板防护。D、横向水平杆（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不宜大于100mm。（4）本工程脚手架采用木板铺设，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件与纵向水平杆连接；并用直角扣件固定在立杆上。E、剪刀撑和横向斜撑（1）用于剪刀撑的钢管，防锈漆刷涂好后，再在表面加涂刷黄/黑相间色油漆，间距400mm。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间；（3）剪刀撑由底至顶连续布置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 剪刀撑布置示意图 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离≥100mm；剪刀撑的斜杆除两端用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点，剪刀撑斜杆与架体固定的旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定:横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。连墙件(1)脚手架与结构物按水平方向3m,垂直方向3m（即二步二跨）,设一拉结点。(2)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。(3)连墙件采用直型钢管连接。根据施工现场情况,由班组长及监理认可后实施。G、脚手架斜道的设置（1）斜道应附着外墙脚手架搭设，作为人行通道。（2）高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。（3）人行斜道宽度不小于1m,坡度采用1:3。（4）拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度。（5）斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.05~1.2m，脚板高度≥180mm;（6）脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250~300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20~30mm。斜道立面图H、脚手板（1）第一层、顶层、作业层脚手板须铺满、铺稳，脚手板铺设设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。脚手板对接示意图脚手板搭接示意图作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定(3.2mm镀锌铁丝)。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。脚手架首步及作业层与建筑物之间采用脚手板进行硬隔离，脚手架上部采用“三步一隔离”，隔离采用脚手板进行硬隔离。I、临边防护（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。（2）挡脚板采用18mm厚模板制作而成，高度180mm，外立面刷成黄/黑相间色，间距200mm，45°斜度。（3）第二步起，作业层外侧上下两根纵向水平杆之间等距离加设两根纵向水平防护栏杆。上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m。并在第二步上纵向水平杆处悬挂安全标志牌。J、脚手架拆除要求（1）应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底.（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（5）地面应设安全围栏和安全标志牌，并派专人监护，严禁非施工人员入内。（6）拆除时应从顶层开始(后装先拆，先装后拆)，先拆横杆，后拆立杆，逐步往下拆除，禁止上下步同时拆除。（7）同步的构配件和加固件应按先上后下，先外后里顺序进行。（8）分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设抛撑加固。（9）当脚手架采取分段。分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应用抛撑与横向斜撑加固。4）模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装墙面板和扶壁模板。墙面板采用组合钢模板(1050*1500)，扶壁板采用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板竖向背楞选用φ48.3*3.6mm钢管，横向背楞选用φ48.3*3.6mm钢管,间距为600mm,采用M14对拉螺栓加固,拉杆间距横向450mm，竖向600mm，拉杆外套PVC管。每侧拉杆端用山型扣件固定。5）泄水孔施工： 泄水孔按设计图纸布置，间隔2m～3m，采用100mmPVC管，并用透水土工布包裹PVC管，泄水孔的横坡为5%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 6）混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。通过采用汽车泵输送。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合,混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m,并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。7）混凝土养护：混凝土灌注完毕后，安排专人在初凝前进行混凝土收面，待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理，然后再覆盖土工布进行洒水保湿养生。当气候炎热时或有风时，2h～3h后即可浇水以维持充分的润湿状态。在潮湿气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用普通水泥时，湿润养护时间不少于7d。8）支架、模板拆除： 模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。混凝土强度达到设计要求后拆除支架，拆除时，现场设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。设置专人指挥拆除，人工配合机械设备按搭设的反程序进行拆除，即安全网一竖脚手板一垫铺脚手板--防护栏杆-剪刀撑杆一-大横杆一小横杆一立杆--底排的大横杆、平杆、斜撑杆。(即先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除)。拆除的构件进行分类归堆并运至指定地点存放。6、墙背回填墙后回填应在墙身混凝土强度设计强度的75%以上后方可进行，填料应分层夯实，分层厚度为15cm。填料宜采用透水性强的砂性土、砂砾、碎（砾）石、粉煤灰等材料，避免采用淤泥、腐殖土、膨胀性和高塑性土壤，并做到分层填筑，分层夯实，不允许向着墙背斜坡填筑。挡土墙基础埋置深度不应小于100cm,墙址顶部的土层厚度不应小于20cm。回填时，碎石反滤层与土体一同分层回填，即先回填一层墙后土体，再填筑50cm厚砂砾石反滤层，再用小型机夯夯实，小型机夯先由面板后轻夯，再逐步向路线中心夯实，按此循环至路面结构层底标高位置。七、进度管理计划7.1确定施工进度控制点表7.1-1确定施工进度控制点控制点控制点项目名称施工时间完成时间1悬臂式挡墙2023.1.12023.2.222扶壁式挡墙2023.2.2020施工进度管理组织机构和职责分工7.2.1施工进度管理组织机构7.2.2施工进度管理职责分工表7.2.2-1进度管理职责分工表序号岗位名称工作职责备注1项目经理负责全面施工管理2项目总工负责技术质量管理，图纸会审，施工方案的审核及工期调整；3商务经理负责劳动力组织，做到人尽其才提高劳动生产力；4生产经理编制施工进度计划，合理安排施工工序，协调管理各施工班组工作，提高施工进度；5安全工程师负责施工人员岗前安全培训工作，施工期间现场安全督查，指导现场安全施工，做好安全巡查记录，提前发现安全隐患，确保施工安全进行；6材料员根据施工进度计划，编制材料用料计划，提前签订供货合同，确保材料满足施工计划需求，材料进场前组织验收，验收合格后方可使用；7设备管理员配备充足、合理配套的施工机械和设备，确保设备的先进性。搞好设备维修保养，对主要易损件要有足够的零件储备，提高设备效率，设备安装完毕后，由项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，验收合格后方可使用；8技术员负责技术指导、技术复核、解决技术问题；9测量员负责测量放样工作；10施工员现场施工管理；11劳务管理员负责人员出勤统计；7.3进度管理措施表7.3-1进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施工期管理为确保本工程进度，项目经理部和各劳务作业层组成的项目工期管理机构。劳务管理1)选择合理的劳务分包模式。2)在选择专业分包商及劳务作业层时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。3)选用素质高，技术能力强的土建及安装劳务队进行施工。3、合同管理1)施工前与各作业班组签订施工合同，规定完工日期及不能按期完成的惩罚措施等等。施工合同是施工和付工程款的依据，一定要在施工以前签订。2)在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。4、专题例会制度1）项目部定期召开施工生产协调会议，会议由项目经理主持，项目管理人员和劳务作业队主管生产的负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。2）工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。3）下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况利用签发指令的形式，取得短平快的效果，其次是针对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成相应的施工任务。否则影响下道工序的施工计划。4）各作业队伍根据项目部的安排调整进度计划，在进度上有任何提前及延误应及时向项目部进行说明。袁立明杨乐邓涛陈龙2管理措施总包进度计划管理1）项目开工前，根据施工合同和项目总体计划编制《施工组织设计》和《项目总体施工进度计划》，上报监理单位审批。2）在编制总进度计划的基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度、周、日计划及分部分项进度计划，并报监理审批。2、分包进度计划管理1）各分包在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，各分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求，确保施工总目标(合同工期）的顺利实现。2）网络计划的关键线路清晰、明了，并根据各专业工程的施工要求，制定分包商施工进度节点，规定插入及完工的最晚时间。3）分析日、周、月、年计划与实际进度与计划进度的偏差，并及时调整进度计划。4）对分包单位的施工进度计划和劳动力、材料供应、机械设备等资源投入计划进行严格审核，避免以空洞的不切实际的工程进度计划来指导施工。3、进度计划的跟进及纠偏1）所有阶段性周、月进度计划全部实行纸制横道图上墙制，每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开内部例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3）采用信息化管理，对施工计划实行动态管理；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4）制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。4、考核管理严格按照合同条款中规定的工期对各专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度邓涛杨乐陈龙张海涛3技术措施1、专业施工保证根据本工程的结构特点，选择专业技术力量强的、经验丰富的施工队伍，确保施工技术质量合格，为提高施工进度奠定良好的基础2、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工方案，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工对各部门负责人及全体技术人员交底、项目技术部门负责人对现场工程师及班组长的技术交底、现场工程师对班组全体作业人员的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。邓涛张海涛4经济措施预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。支出管理执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保障劳动力、机械、材料的及时进场。资金压力分解在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，向同意部分支付又相对资金雄厚的合格分包商、供应商进行倾斜。制定资金使用制度制定资金使用制度，每月底物资管理部、工程管理部、商务合约部、财务资金部会同项目经理制定下月资金需用计划，并报单位领导审批，财务资金部严格按照资金需用计划监督资金的使用情况。备用流动资金制度项目储备一定的备用流动资金，其中一部分资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。其余部分用于突发情况的资金使用。袁立明杨乐邓涛陈龙王维学胡晨

八、质量管理计划8.1质量控制目标分解 表8.1-1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1挡土墙地基承载力、混凝土强度、钢筋品种和规格、加工、成型、安装、断面尺寸95%平面位置、墙面坡度、顶面高程、表面平整度、回填压实度80%8.2质量管理的组织机构和职责分工8.2.1质量管理组织机构8.2.2质量管理职责分工表8-2职责分工序号职务/部门工作职责1项目经理（1）项目经理是工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。（2）负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门执行。（3）及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。2生产经理（1）参与工程质量策划，参与项目质量计划的编制，并指导工程质量部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。（2）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3项目总工（1）根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程，提出质量保证措施。（2）负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项目质量技术交底工作的开展，并监督落实。（3）负责工程施工规范、规程和标准管理。（4）生产全过程的生产质量管理、试验质量管理跟踪。4质量总监（1）组织工程质量策划和质量计划的编制。（2）指导和监督项目质量工作的实施，有权对项目的分包单位和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。（3）监督项目部开展进场原材料、半成品、各类构配件、机械设备的检验、抽样和取样工作；并核查其出厂合格证和现场见证取样检测报告。（4）施工过程质量跟踪及处理。5质量工程师（1）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。（2）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。（4）监督检查质量计划的落实情况。（5）质量通病防治工作的过程跟踪控制。（6）组织质量培训及学习活动。6技术部（1）负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。（2）技术交底编制及下发，施工方案的编制、审批工作。7工程部（1）严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。坚持“质量第一”的原则，严格按施工程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则。（2）负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。（3）负责本部门工程进度记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈和可追溯。（4）严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。采购资料及时收集、整理。8材料工程师负责组织项目材料采购策划，编制物资月度采购计划，对进场和在场材料的质量、规格、数量采取相应管理措施，及时收集所购物资的质量证明和试验报告。负责组织对进场材料进行验证，监督检查物资的标识及可追溯性的标识记录。负责组织对主要材料成品、半成品的搬运和贮存。负责按时向上级主管上报有关报表和资料，定期组织自检项目部材料管理方面的工作落实情况。按计划经济合理地组织好所需材料的采购及定货业务活动，保证所购材料的质量，确保施工生产的正常进行，降低材料采购成本。加强施工现场管理和仓库管理，严把验收关，严禁不合格物资进行进入施工现场。加强定额用料管理，实行限额供料，抓好施工用料的节约，监督材料使用，使材料成本消耗在最低标准上。加强周转材料的管理，实行统一租赁，制度化、标准化。负责做好材料人员的专职工作:计划供应、外场管理、料帐管理、内仓管理等。9实验工程师负责配合技术及生产部门做好材料检验和试验工作，保证测量结果的科学合理、真实可靠、准确及时，为项目组织施工生产提供科学有效的依据。负责按施工规范要求编制切合工程实际的试验计划，并交给技术负责人审核其合理性、可行性及可操作行后认真执行。负责按工程施工进度，及时收集、整理原材料合格报告及试验性质保资料。负责按规范要求重点做好以下试验工作:混凝土坍落度检测、混凝土试块抗压试验报告、混凝土试块抗渗试验报告、混凝土强度的非统计评定、主要结构混凝土强度的数理统计评定、混凝土(砂浆)级配通知单、其他材料(钢材、粗细骨料、沥青、水泥、钢筋连接、回填土等)试验合格后方可进入下道工序。10测量工程师负责配合技术及生产部门做好所有的工程测量工作，保证测量结果的科学合理、真实可靠、准确及时，为项目组织施工生产提供科学有效的依据。负责按施工规范要求编制切合工程实际的工程测量专项方案，并交给技术负责人审核其合理性、可行性及可操作行后认真执行。负责做好工程施工的定位放线工作，提供准确无误的各种施工标志(线、标高)。负责结构物测量复核:测量定位要有引测依据，并能反映整个定位过程(标出引桩、轴线桩、控制桩位置及距离)，不得以局部总平面图代替测量图；标高引测后的临时水准点位置及标高要求在图中标出(原始水准点情况亦加以说明);测量后的复核结果图及文件要由设计、业主或监理、施工单位共同签字盖章确认。负责对施工班组的测量及配合工作进行正确的指导、校正、评定和验收。8.3确定质量控制点表8-2质量控制点控制阶段控制环节控制要点控制人参与控制人主要控制内容施工准备审图图纸会审项目总工全体技术图纸的完整性、合法性、合理性制定施工工艺文件分项施工工艺技术部专业工程师对分部、分项工程要有其可行先进的文件技术交底每个分项工程均有技术部专业工程师内容齐全，有交接人签字材料检验、试验材料检验及试配实验员质量工程师、材料工程师各种原材料必须进行复验与试配机具材料进与发计划进场验收物资部实验室、技术质量部有计划、质量合格方可进场轴线、标高基础测量主管测量员定位放线、标高施工阶段基础工程钢筋制作绑扎钢筋工长专业工程师钢筋连接合格，规定、尺寸准确、布筋合理基础混凝土混凝土工长实验工程师拌料计量，浇筑密实墙身工程模板组装总工程师质量工程师组装正确，模板刚度一致钢筋绑扎钢筋工长质量工程师钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量混凝土配置与浇筑实验工程师专业工程师砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂参量控制检查验收隐蔽验收分部隐蔽验收项目总工质量工程师、实验工程师地基与基础、墙身分部工程质量验收工程质量验收分部分项单位工程项目总工技术质量部分部单位工程技术质量评定工程技术档案资料科技部项目总工、资料员公司科技部验收8.4质量保证措施表8.4-1质量保证措施序号分项保证措施1挡土墙加强过程监控确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。严格执行监理程序。每道工序完成后，先经自检合格，再报监理检验认可后，方可进行下道工序。主要工序的质量控制程序见附图。做到质量信息化管理，用科学的方法控制好工程质量认真按IS09001:2000质量管理体系在本工程的持续有效运行。做到按规范、按程序、按工艺流程进行操作。确保工序质量和实物工程质量的不断提高。严格定期质量检查制度。项目经理部每月、施工队每半月进行一次质量检查评比。对发现的质量问题，按照查不出原因不放过，拿不出处理办法不放过，处理不彻底不放过的原则，进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。结构工程施工质量保证措施开工前利用全站仪对轴线、标高进行复测，复测好方向控制桩及水准点。确保结构物各部位方向、标高准确无误。结构外露混凝土表面采用钢模板。在钢筋混凝土结构施工中，重点对钢筋、模板、浇筑混凝土三个关键工序制定检查要点，逐项控制。新浇筑的混凝土待表面收浆后尽快养生，养生至少延续7天。安排责任心强、捣固经验丰富的人员进行混凝土振捣工作，保证捣固质量.加强试验工作，混凝土浇筑过程中试验人员监督控制混凝土质量，并制作混凝土试件。

九、安全管理计划9.1职业健康安全管理分解目标坚持“以人为本”的原则，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。具体是：加强安全管理，避免因