试油22队迎接资质审核汇报材料

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2016年资质审核汇报材料

中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司试油作业22队

尊敬的各位领导：

大家好。

我代表胜利井下作业公司试油作业22队全体干部职工，热烈欢迎各位领导莅临焦页50X平台检查指导工作，诚挚希望您为我们提出宝贵意见和建议，以促进我队工作水平的提高。下面，我向各位领导汇报我队及焦页50X平台的现场情况。

我队组建于1979年10月，主要承担着胜利油田内部，以及外部市场试油（气）、疑难井作业、防砂、打捞封堵等生产施工任务。建队37年来，持续加强基层建设，夯实基础管理，不断提高队伍整体素质，有力促进了队伍的健康发展。在闯市场的过程中，我们牢记“干一项工程，就树一块丰碑”的理念，坚持提高标准带队伍、瞄准一流干工作，依靠严细认真的工作作风、精益求精的工作追求、团结奋进的工作氛围，高质高效完成了各项施工任务。

我队多次被评为油田和公司文明建设先进集体，5次荣立集体三等功，2次荣立集体二等功，2010-2015年荣获管理局金牌基层队、中石化金牌基层队。2014年度评为江汉油田涪陵工区hse先进集体、江汉油田涪陵工区十佳示范单位，2015年荣获胜利石油工程有限公司“创先创效夺标竞赛暨奋战六十天劳动竞赛先进基层队”，2016年荣获先进基层党组织（具体见统计表）。

一、人员配备

我队现有干部职工23人，其中党员11人，干部4人，队长、指导员、安全责任监督、副队长、技术员配备齐全，管理制度健全，岗位责任落实到

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位，满足生产需要。基本达到了高中文化以上水平，其中大中专学历比率56%。工程师4名，技师1人，中级工以上人数达到81%。定期开展法律法规、质量管理、hse管理等知识的学习和专业技能的培训，现场所有施工人员均按要求进行三证取证培训，持证率100%。

我队负责焦页50X平台施工井4口（焦页50-3hf井、焦页50-6hf井、焦页50-7hf井、焦页50-8hf井）压裂试气施工，该平台位于XX市XX县区天台乡新梨村8组，构造位置是川东南地区川东高陡褶皱带包鸾-焦石坝背斜带焦石坝构造，是针对上奥陶统五峰组-下志留统龙马溪组下部页岩气层部署的页岩气开发井。

目前焦页50X平台。焦页50-7hf井、焦页50-8hf井已完成压裂试气求产施工；焦页50-3hf井已完成第一阶段（第1-15段）压裂试气施工，目前正在进行第二阶段压裂（16-26段）；焦页50-6hf井已完成1-21段压裂，目前进行试气求产施工。

二、设备配套

结合涪陵页岩气井现场生产情况，按照高标准要求，我队进行施工设备配套，主要以下设备：

（1）wns2-1.0-yc锅炉1台：

2.0t/h（2）热交换器2台：35mpa；

（3）卧式分离器2台：16mpa，气处理量：

1.0×106m3/d，液处理量480m3/d；

（4）105mpa捕屑器4台（含紧急关闭阀4台）；（5）105mpa压裂井口4台；（6）65-105mpa降压管汇2套。

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（7）气防设施。硫化氢检测仪17台、可燃气体检测仪4台、二氧化硫检测仪5台、固定式检测仪1套（4个硫化氢检测、4个可燃气体检测），正压式空气呼吸器17套，充气泵1套。

（8）驻井房：气防房1栋、监督房2栋、指挥室2栋、宿舍4栋、数据房1栋、值班房1栋、器材房1栋、厨房1栋、浴室1栋；

（9）发电机房2栋、应急发电机1台；

以上配套的装备器材，完全符合重庆页岩气生产需要，能够完成各种复杂施工和生产需要。

三、确定奋斗目标，提高工作业绩

作为中石化和管理局金牌队，我们始终把“创优质工程、争行业先锋，树百年品牌，做标杆模范”作为工作目标，努力在闯市场中，在管理中推出新方法，新措施，达到创出新业绩的目标。我们开展了一些具有特色的工作。

首先，我们开展了创建“双百”优质工程活动，打响胜利品牌。即内外市场共同创建施工全优率和资料录取率两一百分。2013年12月进入涪陵工区累计压裂试气10个平台，26口井（其中评价井4口，开发井22口，具体见统计表），压裂试气施工517层，加入压裂砂26744.3m3，施工总液量969606.72m3，施工过程严格执行甲方的各项施工标准和现场要求，全员培训，全员取证，专业熟练，经营丰富，设备配套齐全，施工期间未发生任何质量事故，施工全优率100%，资料录取率100%。此外，在胜利油田内部施工2口井，3层次，施工全优率100%，资料录取率100%。

其次，创新“井工厂”管理模式，加快生产节奏提高生产实效。在推

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行“井工厂”管理之前，由于施工井场配合单位多，交叉作业多，人员工种多，易造成相互配合不默契，责任不明确，怠工怠料，延误工期等问题，并且容易发生各种意想不到的事故。为改变松散模式，作为井场主体责任的我们，开始探讨新的适应页岩气生产方法。焦页20号平台是我队首次在涪陵地区，以“井工厂”为施工模式的试气平台，经过我队的精细组织与周密衔接，优质高效的完成了该平台的试气施工。在此之后开展的焦页48、焦页46、焦页37、焦页50等试气平台持续推进“井工厂”试气施工模式，始终围绕“零事故、零伤害、零污染”的奋斗目标，完善制度建设，严格制度执行，强化现场监管，加强隐患排查，确保安全工作平稳运行，施工期间无井喷失控事故，无工伤事故，无设备责任事故，无环保责任事故。我队认真总结分析“井工厂”施工工艺流程，疏通理顺管理要点，创新提出了以“责任分区”，“节点管理”，“谁使用、谁负责”、“用料分类”、“监督检查”为核心的系统清洁生产管理体系。

将每个平台划分为试气设备区、压裂罐区、压裂车组区、射孔施工区、连续油管施工区、蓄水池区，做好“责任分区”，统一要求，所有设备下面铺设防渗布，所有垃圾入桶，所有油料回收，“分类处理”，形成了清水、返排污水、中利水、药剂、包装物、油料消耗、生活垃圾、工业垃圾等分类管理方法。每块区域划分确定后由使用方按照“谁使用、谁负责”的原则进行管理，以试气队为主题，签订安全环保协议，在施工过程中试气队进行监督检查，发现异常，立刻通知整改，拍照备案待查。对于共用区域进行“节点管理”，使用方交接前确认清洁后开始使用，下一使用单位同样进行清洁确认，认为不达标不予以接收，直至处理干净。

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通过上述管理模式体系，施工过程责任明确、环环相扣、用料去向明确，在“井工厂”体积压裂大型施工中，我队施工过程未发生任何清洁生产事故，做到工完、料净、场地清。

第三，实施“人才强企，技术兴业”战略。针对目前因国外市场、海上市场拓展，人员流失严重，各个岗位人才急缺，前线人力资源短缺的状况，我队认真响应上级人才培养竞赛机制，积极开展人员技能培训。2015年6月我队骨干2名资料员、1名技术员调至科威特市场，面对突现的人才断层，组织资料人才选拔，确定苟凯琳、王健、袁瑞三人为培养对象，进行试气资料录取方面的培训，经过3个月培训三人均从作业工岗位过渡至资料员岗位，所录取资料准确率100%。推荐苟凯琳参加了在井下作业公司2016年岗位技能竞赛中，在众多资料员中脱颖而出，获得第一名好成绩。通过“人才强企”，技能强手不断涌现，我队队长董守涛2014年在涪陵工区被评为“十佳创效能手”；2014年原队长董小中在涪陵工区“六比六赛”劳动竞赛中荣获“优秀个人”称号；原职工李玉龙在2014年公司举办的技能竞赛中获得井下作业机司机第一名的优异成绩；2015年技术员刘纪臣参加集团公司井下作业比武竞赛，获得团体三等奖。

涪陵页岩气市场是新兴的资源市场。面对新的领域，我们面临许多以前从未遇到的困难，新的挑战，页岩气井工厂施工过程一般4口井同平台施工，需要配备2套试气流程，总10条管线，高压管汇50个法兰盘，400条螺栓；低压管汇1500m，连接管线工作量巨大，严重制约了试气施工效率。我队组织骨干认真分析2014年连接流程影响因素，研制加工法兰专用备钳及油管高度支撑架，将试气流程连接时间从126小时降低至89小时，极大

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的节约施工成本，降低了施工劳动强度。此外，我们通过加强页岩气试气技术学习与革新，获得多项技术成果。成熟的页岩气试气技术成为独家专长，在非常规能源勘探开放领域独占鳌头，主要有下成果：

1）页岩气“井工厂”生产模式优化与运用；2）页岩气试气高压管汇流程结构优化与应用；3）弹簧式卡瓦捞筒+套铣筒一体化水平井打捞技术；4）低产页岩气井试气难点与对策；5）研制离心增压喷淋降温装置；6）研制连接试气地面流程专用工具；7）改进卧式分离器排污装置；8）降低涪陵市场排液求产停滞时间；

9）修井作业利用拉力计目视法测卡点原理与方法；

第四、创新多种管理模式，创出多项施工高纪录。以管理促进生产，以科学运筹加快生产节奏。

1）针对班组提升工作，基层骨干会议上工作提出干部+班组长“1+1”培养提升模式，将管理干部、班组长分别进行排名，采取先带后培养模式，分成三个小组，队长、指导员、副队长分别带领2名班组长，以个人能力考核、带班现场管理检查进行年度考评竞赛，将班组提升工作落到实处。同时深化“班长四承包”班组管理机制，以“星级班组”创建为抓手，大力弘扬“铁军”精神。使班组施工质量、施工效率、攻坚能力得到了显著提升。精密协调，克服重庆地区阴冷潮湿的天气条件，以饱满的工作热情，先后顺利完成焦页1-4hf、焦页10-3hf、焦页2-3hf、焦页6-1hf等数口井

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的施工任务，其中焦页10-3hf井以七天的工区最短时间高效完成了开工前的所有任务，为该井的顺利投产奠定了良好的开局。

2）2014年4月-7月焦页2-3hf井志留系龙马溪-五峰组2980.0-4490.0m（水平段长1510.0m）进行完井试气，12mm油嘴29mm孔板放喷求产，井口压力27.6mpa，气产量50.8×104m3/d，属高产井。

3）2015年8月20日-11月18日焦页37-4hf井志留系龙马溪组、奥陶系五峰组3625.0-5625.0m/2000.0m进行完井试气，射孔28段/75簇，分28段加砂压裂，入井总液量59781.90m3，加砂总量1571.00m3，钻除29个桥塞，水平段长，压裂层数多，规模大。

4）2015年12月19日-2016年4月4日对焦页50-4hf井上志留系龙马溪组-奥陶系五峰组3197.0-4704.0m进行完井试气，a靶点：斜深3197.00m，垂深2852.86m；b靶点：斜深4708.00m，垂深2685.52m，垂深差-167.34m，上倾4.7°，水平段轨迹复杂组织测井队、连油队认真进行施工风险评估，提前做好风险控制措施，保证泵送、钻塞施工的顺利进行。

四、以质量管理促进现场管理，推动制度落实。

我队进入涪陵地区市场后，详细了解掌握工区地质特点、分析试气工艺流程，全面梳理页岩气施工风险及危险点，秉承诚信经营，优质服务的理念，树立“零缺陷、零违章、零事故”管理目标，贯彻“生命至上、安全发展；预防为主、综合治理；领导承包、全员履责”安全管理方针，形成了“属地管理、责任清晰，试气督导、各方配合”的管理体系，各项质量安全环保工作平稳开展，为涪陵工区页岩气的勘探开发做出积极的贡献。

1、严把质量管理关口，落实质量管理体系

1）认真组织开展单位内审及外审工作，严格按照管理体系进行运行，

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优质通过市场准入、承包商资质等审核管理。

2）提高现场管理标准，严格执行相关标准，保证作业现场设备的摆放与安装满足施工要求。

3）每个页岩气试气平台施工前进行联合技术交底，试气工艺、技术要领及应急措施交待清楚，分工明确，责任到人。

4）施工前从压裂井口、井筒、降压管汇台、热交换器、分离器等逐级按照设计标准进行试压，并由甲方试气监督现场确认，保证施工中管线、弯头、闸门不刺不漏。

5）试气放喷前上报消防车计划，在试气现场施工值班，保证施工安全，同时消防器材配备齐全，布置到位，使用方便。安全设施和保护装置齐全可靠，警示标志到位。

6）强化班组交接班管理，风险辨识到位，严格按照岗位按规程标准化操作，严格遵守《中国石油化工集团公司安全生产禁令》。

2、完善hse组织机构，落实岗位管理责任

1）成立hse管理小组，紧密围绕hse工作重点组织开展hse工作，建立hse管理网络，制定年度工作要点和重点工作，分解落实上级下达的hse工作任务，层层签订了hse责任书，签订安全承诺，切实将hse责任落实到每个班组、每名职工。

2）结合施工现场建立健全隐患管理制度，严格落实班前、班中、班后会制度，认真开展风险评估，严格运行班组hse交接班记录、干部带班值班记录、hse活动记录、全员持证上岗。认真组织开展了“我为安全作诊断”活动、危险源隐患排查工作、未遂事件、hse观察记录卡等活动，全员参与，全面覆盖，建立危险源清单、重大危险源清单，分级管理控制，做到所有隐患有登记，所有隐患有措施，所有措施有落实。同时严厉整改低老坏问题，开展自查自改工作，累计查处问题40项，在交接班时间进行通报批评，精雕细琢着力打造一支作风良好的队伍。

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3）制定hse应急预案，应急处置程序、应急通讯、应急设施、施工平台周边情况等清楚可靠，落实执行一井一案管理制度，并在当地政府备案，每位职工配备应急处置卡。按照演练计划每周开展一次演练，与同台施工单位保持同台风险告知及开展联合应急演练，熟悉彼此应急信号，保持沟通信息畅通。针对工区高压施工，管线使用频次多，风险高，加强高压管线刺漏应急联合演练，并制定了专项隐患治理计划，使每名职工熟练掌握各演练的应急程序，全面提高应急处置能力。

4）生产、生活用水都有质量检测合格证书，监督签字确认后方可投入使用，符合相关施工标准。

5）现场配备应急急救药箱，储备应急药品，达到急救处理条件。6）每年组织职业健康危害因素检测及职工查体，查体率100%，查体结果告知率100%，并建立职工健康档案，定期组织开展职业健康培训。同时施工现场防护用品配备齐全，危害标识牌配备齐全。

7）建立健全清理生产管理制度、环保管理制度。建立环境因素管理清单，分级进行管理控制。关于施工过程各项hse数据统计齐全准确，生活垃圾、工业垃圾统一回收处理，加强施工现场压裂配液、用水、罐区、清水池、放喷池等要害部位管理，施工用料、施工设备敷设防渗布和围堰，封闭到位，各个压裂罐、储液池保持空高，防止雨季冒罐，加强班组巡回检查。生活垃圾、工业垃圾分类集中存放，及时回收处理，杜绝污染环境。

3、细化设备管理制度，强化要害部位和关键环节的安全监控1）完善的设备管理制度和设备操作规程。

2）设备运转、维修保养记录填写齐全准确、及时清楚。3）设备管理台帐、报表齐全准确、规范。

4）按标准、规定对相关设备和设施定期检验，并建立台账。对压裂井口、防喷器组、分离器、热交换器、锅炉、高压管汇件、紧急关闭阀、气防设备等关键装置和要害部位实行责任挂牌管理，定期检查，严格做到压

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裂井口做到每口一井一检测，三口井强制报废；管汇阀件每口进行动态检测，三口井全面检测。锅炉每2年一检测，热交换器和分离器3年一检测。对于高压施工区域实行隔离网隔离，防止人员随意进入。

5）施工现场配置高清摄像系统，分别位于清水池、放喷池、高压管汇、压裂井口、指挥室等5个位置进行全方位监控，保证早发现、早关井、早处理。

4、实施全方位生产管理，扎实开展井控管理

1）现场各项施工标准汇编配备齐全，质量、安全、环保、井控管理制度宣贯到位。

2）每个施工平台建立相应的搬迁方案、施工计划书、指导书，并有正式的试油（气）施工设计，经大队项目部、公司项目部、甲方相关组室审核批准，明确井控管理内容，技术交底到位。